切削液过滤技术

1、集中过滤技术说明 1300 m3/h切削液集中处理供液系统技术说明书 目 录第一章 公司简介··········································&#

2、183;··3第二章 设备配置概述·········································4第三章执行标准···&

3、#183;··········································5第四章 技术要求·····

4、3;·······································64.1、 技术要求概况········

5、3;································64.2、 供液管路要求···············

6、3;·························64.3、 回液管路要求······················

7、3;··················6第五章 方案设备主要技术说明·····························&

8、#183;···75.1、过滤系统工艺流程······································75.2、工作现场状况 ····

9、····································75.3、系统供货名称 ············

10、····························75.4、设计方案描述 ····················

11、···················85.5、系统设计数据 ·····························

12、···········95.6、系统主要参数 ·····································

13、···95.7、设备主要构成 ········································10第六章 系统工作原理 ···

14、;····································146.1、沉淀刮板过滤机 ···········

15、83;··························14 6.2、负压纸带过滤机 ·····················

16、·················15第七章 设备验收·······························&#

17、183;·············17第八章 施工培训与服务··································&

18、#183;····18第九章 技术执行事项·········································19第十章 系统突发紧急情

19、况的处理方法···························201 设备配置概述： 系统供货型号：JCFF650+JCGB1500整套系统组成：1台沉淀刮板式粗过滤机；2台真空负压过滤机；1套供液泵（4用1备）；1套供液管路1套配液补液系统2套浮油浮渣处理系统；2套增氧杀菌系统1套扶梯平台1套电气控制系统；1套供液恒压传感

20、执行系统2 执行标准序号标准名称标准编号备注1劳动安全和劳动卫生管理GB7691-872机械设备安装工程施工及验收通用规范GB100231-983压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB100275-984连续输送设备安装工程施工及验收规范GB100270-985钢结构工程施工及验收规范GB100205-956机械制造工艺方法行业标准 焊接 JB/T 5992.4-19927机械制造工艺方法行业标准 切削加工JB/T 5992.5-19928机械制造工艺方法行业标准 覆盖层 JB/T 5992.8-19929钢结构工程质量检验评定标准GB100221-9510电气装置安装

21、工程接地装置施工及验收规范GB100169-9211电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB100254-9612电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-9013电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB100168-9214设备机械通用技术要求JB/T 5992.10-199215质量管理体系要求GB/T19001-200016金属切削机床安全防护通用技术条件GB15760-19953 技术要求4.1 技术要求概况4.1.1 设备服务对象 铝件加工生产线4.1.2 生产节拍、纲领 班制，每班8小时4.1.3 被加工工件材料铝件4.1.4 生产线加工方式加工中心加工4.1.5 切

22、屑形状 颗粒状+细微粉末状4.1.6 冷却液类型 乳化液4.1.7 冷却液压力要求 提供至设备入水口压力：2.5bar左右4.1.8 精度要求 工件冷却和冲洗30µm4.1.9 设计过滤能力 1500m³/h4.2 供液管路要求：4.2.1 供液管路总管路架空布置，每条线的供液支管路依据现场设备布置采 架空铺设在合适的位置，在需要的位置设置支撑点。4.2.2 供液管路设计合理，以保证整个供液管路供液压力均衡，并符合供液压力要求。4.3 回液管路要求:4.3.1 回液管路支路采用架空，然后汇总到一根总的回液管路中；4.3.2 每台加工设备流下的污液经过排屑机初步处理后泵入回液

23、支管流入回液总管；4.3.3 为防止回液管路堵塞，在合适的位置设置助冲喷嘴。在使用过程中不会出现铝屑堵塞回液管路，影响系统正常使用的情况。，5 方案设备主要技术说明5.1 过滤系统工艺流程：排屑机回液管路设备下来的含有铝屑的污液 溢流到负压纸带过滤机汇入刮板沉淀过滤机经过滤、冷却后的净液由供液泵向机床提供冷却液及用于管路冲屑5.2 工作现场状况： 生产设备：加工中心；设备带有排屑机，脏液经过排屑机后由泵打入回液管路中。供、回液管路支管根据现场设备布局架空设置，总管也采用架空方式。 设备类型数量所需压力单机流量合计流量加工中心462台2.5bar42L/min1155m³/h5.2.1

24、 所有设备的实际需液量为：1155m³/h.5.2.2 根据现场状况合理考虑系统的冲洗量、保留合理的富裕量，本系统设计过滤能力为1500m³/h。5.3 系统供货名称： 负压纸带过滤机+沉淀刮板过滤机5.3.1 系统供货型号： JCFF650+JCGB15005.4 设计方案描述本着投资成本省、运营成本低的原则，确定如下集中冷却过滤方案：系统配置：名 称型 号数量品 牌产 地备注旋液筒1套烟台碳钢材料沉淀刮板粗过滤机JCGB-15001台烟台沉淀面积18，容积45m，底板采用t=10mm侧板采t=8mm.负压纸带精过滤机JCFF-6502台烟台过滤面积48，容积 120 m

25、底板采用t=10mm侧板采t=8mm.集屑车3套烟台上下两层加放液阀，带万向轮供液泵DFW250-400B/4/555台东方上海4用1备，单机流量322 m/h扬程38m空气过滤器1件亚德客台湾压力传感器5件易福门德国PLC控制器1套西门子德国触摸屏1套西门子德国变频器1套西门子德国电控系统1套烟台除油除渣系统1套烟台过滤纸2卷烟台15µm,1用1备配液补液系统1套烟台过滤系统设计流量为1300 m3/h，含一套过滤单元、一套供液泵组、和一套电控系统。供液泵组有5台泵（4用1备），供回液管路总管采用架空铺设，每条线供回液支管根据设备布置采用架空。从主机设备流下的脏液经排屑机先处理，而

26、后泵入到架空的回液支管汇集到总管中，流入刮板沉淀过滤机，经过其的初步分离，分离出70%以上的脏物，后流入负压纸带过滤机进行过滤。过滤后的液体精度达到15m左右，脏物和浮油分离率达98%，精度15m的液体经过供液泵组进入供液管路，分别送至机床的入水口；每台机床的供液分别有球阀控制； 负压纸带过滤机上安装有供液泵组。供液泵组5台供液泵（4用1备），变频器根据主机开启数量调节泵的工作频率， 节约电能20%30%。采用集中过滤后，能有效减少车间噪音、净化车间环境、提高处理效果和工件的加工精度、延长切削液的使用寿命，节省电能和耗材等使用成本。5.5 系统设计数据：5.5.1 过滤精度：30um5.5.2

27、 设计供液量：1300m³/h5.5.3 供液压力：2.5bar5.5.4 公用参数： 供电电压：380/220V/50HZ; 总功率：230KW 压缩空气压力：6bar; 耗气量：0.6m³/min（设备只有在走纸补压时才需要打开气动蝶阀，这时才用到此耗气量）。设备在假日状态下所用的耗气量大约2m³/min,此耗气量也是间歇供给。 水：城市自来水; 进口管径：DN65.5.6 系统主要参数：5.6.1 过滤器类型： 负压纸带过滤机+沉淀刮板过滤机5.6.2 系统容量： 165m³5.6.3 负压纸带过滤面积： 485.6.4 系统设计过滤能力： 150

28、0m³/h5.6.5 系统每小时循环次数： 7.6次/h5.6.6 系统每平方米的过滤量： 30m/h /5.6.7 负压纸带过滤机箱体： （13200×2000×2700）/台5.6.8 沉淀刮板过滤机箱体： 13200×1500×27005.7 设备主要构成：5.7.1 沉淀刮板过滤机JCGB-1500 1台 过滤机尺寸：（详细见方案图）箱体碳钢，沉淀面积18，容积 45 m。箱体侧板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字钢支撑，四周加强筋用10#槽钢。5.7.2 负压纸带过滤机 JCFF-1300 2台 过滤机尺寸：（详细见方案图

29、）箱体碳钢，过滤面积24*2=48容积 120箱体侧板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字钢支撑，四周加强筋用10#槽钢。5.7.3 供液泵组 上海东方 DFW250-400B4/55，流量量: 322 m³/h 扬程：38功率：55 5台 （4用1备）能够以经济合理的模式运行，并能够根据实际负载的情况自动进行相应的调节，该供液泵组配变频器和1个备用泵。节假日停止机床供液时，可选择节假日循环模式，以低速运行供液泵，以节省能耗并确保切削液质量。供液泵组除设置正常工作所需的供液泵组，还配有备用泵，当工作泵出现问题时，备用泵能自动进入工作状态。每次系统重新启动时，系统能自动实现选

30、择工作时间最短的泵投入使用，从而保证工作泵与备用泵的轮换，以使得所有泵使用时间保持一致。每个供液泵旁边配有单独控制泵运转和停止的手动控制按钮，方便泵的维修维护。泵组采用变频恒压供液方式；泵排出口配备压力监测仪表，以检测水泵故障，实现供液泵和备用泵的切换；泵组进出口配备有软接头，用以降低噪音和降低震动等级。 5.7.4 供、回液管路： 1套 供回液总管、供回液支管采用架空铺设，过滤单元安置在车间地坑内。回液管路从远端到过滤机的斜度不小于1.5%，并且供、回主管和干管在末端连接，冲洗回液管路，并视情况每隔一定的距离连接供回管路加装助冲喷嘴，避免铝屑在回液管中沉淀，堵塞管路。5.7.5 全自动切削液

31、配比加注系统： 2套冷却液在使用过程中由于蒸发损耗、工件带走和切屑带走，会使冷却液减少，需要及时补充。冷却液配液装置是保证生产过程中冷却液的正常消耗后自动精确补加。该装置可以按乳化液原液与水的配比自动补加，其配液比例可在3%-10%范围内任意设定。5.7.6 假日循环系统： 1套 在假日自动循环状态下，系统自动内循环，杜绝厌氧菌滋生，延长乳化液使用寿命。曝气头5.7.7 增氧装置： 1套 本系统在水箱内装有曝气头，在假日自动循环状态下，系统自动定时向液箱冲压缩空气，杜绝厌氧菌滋生，延长乳化液使用寿命。5.7.8 除油、除渣装置： 1套 系统经过运行一段时间后，切削液表面会产生漂浮渣和浮油，并且

32、会促使厌氧菌的滋生，影响切削液使用寿命，本除渣、除油系统采用链板结构，能及时除去表面漂浮渣和浮油，延长切削液使用寿命；5.7.9 操作检修平台与安全护栏：过滤系统周边设置操作检修平台、上下扶梯。过滤机箱体顶部安装防滑栅板。在危险部位，设醒目的标志等防护措施满足安装空间，踏板为栅格板，护栏由钢管制作。5.7.10 底部连接装置：同时，粗过滤机和精过滤机之间的连接除了正常的过滤溢流连接，在下方贴近底板处在增加一处相同形式的连接，平时关闭阀门，在清理设备时打开，以便清理彻底，消除卫生死角。5.7.13 电控系统： 采用德国西门子公司的PLC、触摸屏程序控制，PLC I/O有15%预留。， 输入输出有

33、隔离，模拟量的输入有隔离，确保系统运行安全。电气部分符合相关国家安全标准。自动运行并控制过滤系统内各部件的协调运行。能实现对所有检测元件和执行元件的监控和调整功能。系统具有出错报警功能和自我出错诊断功能。各机组间的运行采用可编程完全自动控制。电源总开关、继电器、接触器、热继电器等；行程开关、接近开关采用国内优质产品。 电控柜防尘密封，有防水结构。主电控柜防护等级：IP54,；PLC柜内配AV220V电源插座,每个分柜内配日光灯。电器柜内采用塑料走线槽布线，线号与PLC地址相同。电气柜门上设有文件夹。操作面板设有工作状态指示灯及三色报警灯、急停装置。设备带运行状态指示灯，显示设备工作循环的状态，

34、备有急停按钮。设备控制柜的安装位置便于操作者的实际操作，具体由平面布置图确定。系统具有自动及手动功能，在自动及手动状态下均有各动作循环的互锁保护功能及故障显示，防止误操作引起设备损坏。 系统工作原理：6.1 沉淀刮板过滤机 液系统返回的含切屑的乳化液通过旋液桶对水流减速后，首先进入刮板过滤机内进行粗过滤。铁屑沉淀后由刮板过滤机带走。为保证铁屑充分沉淀，刮板过滤机由程序控制采用间歇运转。由于刮板沉淀式粗过滤机主要依靠废屑重力沉淀到水箱底部由刮板带走，因此该系统适用于密度大于水能沉淀的废屑。为提高设备使用寿命，增强刮板运动部件的耐磨性，我们在水箱的底部和导轨部分采用双层结构，表面覆盖不锈钢耐磨板，

35、有效减少设备运行故障的发生。一级粗刮板过滤后的切削液经过溢流口自然流到负压精过滤机中。6.2 负压纸带过滤机 冷却液经过刮板机粗过滤后溢流进入负压过滤机，通过无妨布纸带过滤后进入负压腔并通过供液泵加压送到机床使用点。当负压槽内过滤纸表面上积累了一定厚度的切屑时，过滤阻力将会增大，从而导致负压腔内负压值增大。当达到设定值时，负压开关发出一个信号，这时，从净液槽到负压腔的气动阀首先开启，消除负压腔内的负压，随后走纸机构开始工作，带有铁屑的滤纸走出，干净的滤纸进入负压槽的过滤板上。设定时间结束后，从净液槽到负压腔的气动阀关闭，供液泵一直处于正常工作状态，这样可实现不间断供液。通常走纸间隔时间是由是否

36、达到负压值决定的，走纸间隔时间可以通过调节负压开关上的设定值来调节，若切屑太少，长时间达不到负压值时，程序中设定有定时走纸功能，以防长时间浸泡滤纸降低强度。无纺布的行走由减速电机带动链条刮板驱动，链条刮板将无纺布和精过滤的渣滓带出过滤机并掉进负压过滤装置头部下面的渣箱内。7 设备验收7.1 供方在设备制造完工交付发货前，提前通知需方派人员到供方验货，预验收合 格后发货； 7.1.1 供方负责设备的装车工作；7.1.2 需方负责设备的卸车工作；7.1.3 设备验收按技术协议方案进行验收，设备安装调试后正常运行一个月，即为验收通过7.1.4 验收整改：如有意见，需方在一个月之内由项目负责人提出，供

37、方及时解决。7.2 主要验收标准：7.2.1 管路系统无渗漏。7.2.2 电控系统运行可靠，故障显示报警灵敏、有效。7.2.3 各项工作功能可靠。8 施工培训与服务8.1 现场设备的安装与调试： 包括设备的就位，管路的安装和对接，系统功能调试等。8.1.1 供方人员到达需方施工地点后，配合需方人员进行主设备的就位及主机对接工作，需方人员服从供方技术人员的指导，以便迅速高效完成设备的就位工作；8.1.2 需方负责提供现场施工所需的水、电、气等设备的配备，并为供方人员免费提供人员及施工物资进出现场的通行证；现场提供一间存放设备现场安装时所需零备件的小仓库。8.1.3 供方只负责供回液总管和到每条线的支管的安装对接工作，到每台机床的支管路和阀门有需方安装；供方在完成管路安装时，需方应提供施工的辅助设备，如：扶梯、吊升装置等；8.1.4 供方技术人员负责设备的调试工作，以达到平稳、可靠运行；8.2 培