班组绩效考核方案

1、J LC班组绩效考核方案长春一汽国际物流中心生产管理部班组建设管理室2011年3月10日一、考核目的围绕班组生产、质量、人事、安全、成本五项管理职能，加强班组团队建设，提升班组整体 素质，建立一支具备班组管理能力、生产应变能力、质量保证能力和指导改善能力的既满足 客户需求又与公司发展相适应的优秀的班组长队伍。二、考核对象公司技术部工业工程室审批的班组、考核内容序号考核项目内容权重1安全管理5%2设备管理5%3器具管理5%4日常管理人员管理7%5(50%权重成本管理5%6班组会管理5%7交接班管理5%8班组园地管理7%9班组培训管理6%105S管理10%11标准作业10%12生产体系管理目视管理

2、10%13(50%权重目标管理5%14过程质量控制管理5%15改进工作管理5%16定置管理5%四、考核标准见附件五、考核周期及流程1考核周期每季度(“ 5S管理”每月进行考核)2、考核方法：总分值=日常管理+生产体系管理=安全管理*5%+设备管理*5%+器具管理*5%+人 员管理 *7%+成本管理 *5%+班组会管理 *5%+交接班管理 *5%+班组园地管理 *7%+班组培训管理*6%+5S管理*10%标准作业*10%+目视管理*10%+目标管理*5%+过程质量控制*5%+改进工作管 理*5%+定置管理 *5%2、考核流程各物流部人事管理员每月 25 日前将本物流部新增的班组名称及对应班组长姓

3、名报生产管 理部考核由生产管理部班组建设管理室组织，各物流部协助。 考核结果记入班组长考核档案班组长考核档案与班组长培训档案一样是制定班组长个人能力提升报告的依据六、考核结果的应用奖惩细则：1 、每个班组奖励基数每季度为 1500 元2、考核目标为 100分，每低于目标 1分从奖励基数扣除 50元3、绩效奖金分配：班组长占 10%-20%，班组员工占 80 %-90 %（由班组长分配） ，需公布目视。七、相关文件1、FAW-ILC-ZC-RS02班组长管理办法2、FAW-ILC-ZC-SK11班组长培训考核管理规定编制：审核：批准：甲乙双方签字 :甲方： 长春一汽国际物流中心（主管副总经理）

4、：乙方： 一厂物流部：二厂物流部：国产化事业部： 红旗物流部：集装箱物流部: 出口物流部：维修车间：新产品库：执行部门：生产管理部班组建设管理室:生产管理部：附件：考核评审标准ii日常管理一安全管理评审标准评审部门：评审人：评审日期：评审分值备注108640安全管理：1、每天按照工作前、工作中、收工前对班长点检表进行点检？2、班组是否按照公司要求认真、及时、准确的填写生产安全日历？3、现场作业人员穿戴劳动保护用品整齐？4、目视板是否张贴班组安全管理组织机构图？5、目视板上是否张贴有班长、安全员、工人安全职责？6、员工熟知危险源/应急预案中和班组有关部分，熟知和本人相关的危险源和控制措施？7、班

5、组长、员工是否能背诵安全操作规程？8、是否能按时、准确地填写班组安全记录本？9、设备安全培训教材是否全面、准确？10、班组安全培训教材是否全面、准确？评分标准：108640100冰施并有效90%上实施并有效70%上实施并有效小于70滅施并有效未实施或实施无效说明：绿符合率9 0%黄 符合率75% 90%红符合率7 5%日常管理一设备、器具管理评审标准评审部门：评审人：评审日期：评审分值备注1086401设备管理：1.1、每天能够及时对卡车、工艺车辆、物流门等设备进行有效的日常点检？1.2、用电设备贴有专人负责的标签？1.3、工艺车辆贴有定人定车卡，驾驶的工艺车号、人员工牌姓名与定人定车卡相符？

6、1.4、现场工艺车辆（卡车）清擦干净，驾驶室内无器具杂物？1.5、堆放物品、零件靠墙、柱超过10厘米以上的距离？1.6、窗户、玻璃、门（办公室）、班组园地、员工储物箱、钥匙箱被损坏或丢失？1.7、工作结束后用电设备要及时切断电源，办公室做到人走灯火？2、器具管理：2.1、器具是否清洁，杜绝器具内外存有杂物，在接收、返回时有效的进行控制？2.2、器具按定置定位摆放，禁止超高摆放器具？2.3、不合格器具要粘贴工位器具禁用卡，放置封存区存放？2.4、生产计划变更、工艺更改剩余的器具应封存禁止使用，不合格器具禁止上线（特殊情况除外）？评分标准:说明：108640100滅施并有效90%上实施并有效70%

7、上实施并有效小于70滅施并有效未实施或实施无效绿 符合率9 0%|黄符合率75% 90%1红 符合率7 5%ii日常管理一班组培训、人员管理评审标准评审部门：评审人：评审日期：评审分值备注1086401班组培训管理：1.1 是否制定内部培训计划，是否按计划对员工进行培训，新员工培训是否按流程进行？1.2、标准作业卡、安全操作，设备设施操作、保养，考勤制度等公司级文件进行培训？1.3、是否进行培训效果跟踪？2、人员管理：2.1、人员是否符合公司要求？2.2、班组管理工作是否能够由多个班组成员来承担并真正做到各负其责？2.3、岗位职责说明书的定编岗位、定编人数与实际岗位、实际人数相符？2.4、组织

8、机构图的人数与班组实际人数相符？2.5、现场责任区示意图每个区域都有专人负责？2.6、月份考勤情况登记表按公司要求在规定时间内填写，标明员工未到岗原因？2.7、员工休假规划表填写完整，填写内容与实际情况相符？2.8、顶冈计划安排的替冈人员经过顶冈冈位相关培训，记录是否齐全？2.9、员工信息登记表将班组全部人员进行登记，更新及时？2.10、多技能素质表有相关培训记录，更新及时？评分标准：108640100嘛施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70嘛施并有效未实施或实施无效说明：绿符合率0%黄 符合率75% 90%红符合率7 5%8-日常管理一班组会、交接班管理评审标准评审部门：评

9、审人：评审日期：评审分值备注1086401班组会管理：1.1、班前、后会检查人员出勤情况确认，填写月份考勤情况登记表？1.2、班会记录本是否完整及时记录班会内容、出勤情况？1.3、班组员工是否知道班会传达的会议内容？1.4、是否召开14、28安全活动主题班会？2、交接班记录：2.1、查看交接班记录本后签字确认？2.2、交接班记录本是否每一项填写完整，字迹清晰工整？评分标准:说明：108640100嘛施并有效r 90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70嘛施并有效未实施或实施无效绿符合率0%|黄符合率75%<90%1红符合率7 5%ii日常管理一班组园地、成本管理评审标准评审部门：评

10、审人：评审日期：评审分值备注108640i班组园地管理：i.i、是否有班组园地？1.2、班组园地是否按标准设置？1.3、班组园地有桌椅、目视板、文件柜等，用品是否齐全？1.4、目视板是否内容完整、准确，更新及时？1.5、园地桌面、班组文件柜、班组储物柜、目视板摆放物品符合相关要求？1.6、班组园地物品保持清洁、完好、整齐，桌面上无污渍，设施无损坏？1.7、各类设施是否完好？2、成本管理：2.1、是否建立班组台帐，是否记录用品领取明细（办公用品、设备设施、工具等）？评分标准：108640100滅施并有效90姬 上实施并有效70%上实施并有效小于70冰施并有效未实施或实施无效说明：绿符合率9 0%

11、黄 符合率75% 90%红符合率7 5%ii生产体系管理一"5S"管理评审标准评审部门：评审人：评审日期：评审分值备注1086401整理:1.1、必需品和非必需品是否区分？1.2、非必需品是否清理？2、整顿：2.1、疋否有取新版平面布置图？2.2、现场使用的工具、设备等非必需品是否按照定置定位进行摆放？3、清扫：3.1、工作岗位和现场（包括周边高空）的垃圾、灰尘是否彻底清除？3.2、零件表面没有灰尘、杂物，长期不使用的零件要做好防尘措施？4、清洁:4.1、工段/班组是否有责任区域划分及5S管理制度或标准？4.2、班组是否有针对以上“ 3S'定期自查，对不符合情况进行

12、及时的纠正？5、修养:5.1、班组每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事？5.2、员工是否按规定着装、佩戴员工工牌？评分标准：108640100冰施并有效90%上实施并有效70%上实施并有效小于70滅施并有效未实施或实施无效说明：绿符合率9 0%黄 符合率75% 90%红符合率7 5%生产体系管理一目视管理、标准作业、目标管理评审标准评审部门：评审人：评审日期：评审分值备注1086401、目视管理：1.1、地面、功能区、设备、工装、工具的标识齐全，“工段/生产线/库房/办公室”导向标识齐全？1.2、目视板定期更新，与实际相符，维护责任人明确？1.3、零件标识是否齐全？1.4、所有标识位置是否适宜

13、、醒目？1.5、废弃物箱是否有专用标识，符合公司标准2、标准作业：2.1、目视标卡数量是否完与实有岗位数量相符，标卡有签字、分发号？2.2、员工经过本冈位标准化作业内谷的相关培训，掌握标准作业卡的内谷？2.3、员工掌握本岗位防护用品穿戴标准，按照本岗位要求穿戴防护用品？2.4、标准操作卡编写内容完整、准确，能够充分指导员工的操作和检查？3、目标管理：3.1、班组是否制定班组目标？3.2、目标实际值是否真实有效？3.3、班组目标是否涵盖着班组主要工作内容？3.4、对未完成的目标是否制定措施？3.5、是否有目标跟踪或检查表并按此表跟踪记录？绿符合率0%说明:108640100嘛施并有效90%以上实施并有效70%以上实施并有效小于70嘛施并有效未实施或实施无效黄 符合率75% 90%红符合率7 5%生产体系管理一过程质量控制管理、改进工作管理、定置管理评审标准评审部门：评审人：评审日期：评审分值备注1086401、过程质量控制管理：1.1、班组是否制定质量目标？1.2、班组内是否统计自损、质量问题？1.3、班组内是否对发生自损及质量问题进行原因分析？1.4、班组是否制定有减少或杜绝零件自损及质量问题发生的措施？1.5、班组制定的措施是否真实有效，并能在实际工作中得到落实？2、改进工作管理：2.1、班组内是否制定改进项目