办公楼装修施工组织设计

1、办公楼装修施工组织设计皖能马鞍山电厂T大压小”扩建项目综合楼改造施工施工组织设计编制审核批准日期2012年12月8 日目录 第一章、概述 第二章、施工准备及总体部署第三章、施工现场平面布置及交通组织第四章、工程施工方案与技术措施第五章、施工质量管理体系与保证措施第六章、施工安全管理体系与保证措施第七章、文明施工及环保措施 第八章、 工程进度计划与保证措施第九章、施工管理网络及人员配备第十章、 施工保护措施 第十一章、与其它施工单位的协调配合附图表 附表一、拟投入的主要施工设备表附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三、劳动力计划表附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五、施工总平

2、面图 附表六、临时用地表第一章 概 述一、编制依据 马鞍山电厂T大压小”扩建项目综合楼改造工程施工招标文件。1、工程测量规范(GBJS50026-93) 2、民用建筑工程 室内环境污染控制规范(GB50325-2001 ) 3、木结构工程施 工及验收规范(GBJ206-2002) 4、屋面工程质量验收规范 (GB50207-2002) 5、消防工程验收规范6、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) 7、建筑装饰装修 工程质量验收规范(GB50210-2001) 8、建筑防腐蚀工程 施工及验收规范(GB50212-91) 9、建筑工程施工质量验 收统一标准(GBJ50300-2

3、001) 10、建筑防腐蚀工程质量 检验评定标准 (GB50224 -95) 11、建筑施工安全检查标准(JGJ59- 99) 12、建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80 91) 13、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33 86) 14、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46 88) 15、建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93) 16、建筑给排水及采暖工程质量验收规范(GB502422002) 17、通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002) 18、建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303 2002) 19、中华人民共和国工程建设标准强制性条文 -城市建

4、设部分(建标2000 2023号)；20、马鞍山市政府及城乡建委、市政公用颁发 的有关质量、安全、文明施工的有关规定及文件；21、依据工程现场情况及有关建筑安装工程及市政工程施工及验收技术规范”、其它现行相关技术规范， 根据我单位的技术力 量和技术装备而编制。二、工程概况及工程现状综合楼建于1988年，为砖混四层建筑，建筑面积为 2800平方米。现状为钢门窗、陶质外墙砖、室内石灰砂浆粉刷。建造标准很低，外表已破损严重。现根据装修改造设计方案和图纸对其门厅、外墙、外墙窗户、屋面防水进行改造。新建电气工具房，建筑面积约245平方米。三、工期及质量目标1、本工程工期为 90日历天2、工程质量要求达到

5、国家施工验收规范一次性验收合格标准。四、气象情况1、气温由于地处亚热带季风性湿润气候 区，四季分明，气候特地性温和、湿润、多雨。年均气温16.3 C,最热为8月，平均气温29.8 C,最 冷为1月，平均气温5.2 C o2、雨量；本地区春季阴雨连绵，雨水繁多；夏季天气 炎热，干旱少雨； 3、风本地区风向季节性变化明显，冬 季西北风，夏季东南风。五、投标响应性 若我方有幸中标，我方承诺工期在90日历天内保证总体验收，工程质量达到国家施工验收规范一 次性验收合格标准，同时同意招标文件所有内容和合同协议 条款。第二章施工准备及总体部署一、施工准备 一 技术准备1、熟悉图纸，明确施工任 务，编制科学详

6、细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，以便于施工 时采取保护措施，避免发生意外事故。3、做好各种原材料试验和硅、砂浆配合比的试验工作， 并报监理方审批。4、施工前应对测量仪器 （如水准仪、经纬仪、钢尺等） 进行校核，校核合格后方可使用。二工程测量本工程测量主要为道路、给排水管道及自 行车棚的轴线及标高测量。1、控制点的复测 进场后，首先由施工技术人员会同监 理人员对测绘院提供的水准点、导线点及中心控制桩进行复 测，将复测结果上报指挥部认定核准。2、临时水准点的测量 测量工具采用自动整平精密水 准仪，以设计图纸以及测绘院提供的水准点为基准沿工程全 线

7、每隔100m设置一个临时水准点。临时水准点测放时要求进行闭合差校验（M2L）,在闭合差符合精度要求的前提下证明本次测回有效，临时水准点应 设置在固定的建筑物或现场浇筑的水泥墩上。临时水准点测放后填写临时水准点测量、放样复核单递 交工程监理复核（签字），在复核无误的情况下方可使用。临时水准点在施工中要严格加以保护，每隔二星期会同 监理进行复核一次，如由现沉降偏差应进行校核修正。3、中心线、轴线的测量 道路中心线的测量仪器采用全自动经纬仪。以设计图纸以及测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准，沿工程全线加密敷设由道路中心线。给排水管道道中心线的测量以道路中心线为依据根据设 计图纸下水道轴线与道路中心

8、线的设计距离平行推由下水 道的中心线。所有中心线、轴线的测量结果必须要符合精度标准，测 放后填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字），在复核无误的情况下方可施工。4、沉降观测 为保证施工质量，在破除原有水泥混凝 土路面、清运混凝土块后，在道路中心线上每隔 50m设置1 个沉降观测点每15天观测一次沉降，并观测每层填筑料填 筑完了的沉降和坡脚位移，做好记录并根据记录结果，分析 原因，采取有效措施，保证路基质量。5、施工过程中标高测量控制为更好的控制构筑物的标高，在施工过程中必须加强标高测量，做到时时监控，防 止超挖和填筑过高。三 材料准备 根据施工进度计划，制订材料供应计划，在开工前，我们将

9、组织人员调查各种原材料货源，择优选购。所有用于本工程的材料，具货源都将申报监理公司批准，质量和性能均按相应的材料标准和试验规程进行性能试验和质量试验，不合格材料禁止用于本工程为此，我们将配备工地试验室和专职的工地试验人员做 好各项试验工作台。材料准备按施工计划进行，并根据实际情况及时调整。四 机械设备准备 若业主选中我公司承建本工程，我们 将充分发挥我公司机械装备强大的优势，加大机械投入，提 高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配 备计划并做好保养工作。详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表。五 质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在

10、施工现场建立临时试验室，对施工过程进行质量控制，配备 一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒等，有专人 负责保管。（现场试验的主要内容有管道闭水试验、土和各结构层 的压实度试验等）。详见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表。六劳动力准备根据本工程特点并结合工程工期，我公司 拟组建一个强有力的项目部，选组织能力强，有丰富施工经 验的人员担任项目经理。并根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技 术性及特殊工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗。详见附表三劳动力计划表二、施工总体部署（一）施工部署原则 施工部署是指导整个工程的纲领性文件和规范性条款，部署的指导思想是J流的科学管理，一

11、流的施工技术、一流的工程质量、 一流 的施工速度我们在施工组织、施工准备、施工流程、施工管理等几 个问题上，根据公司实力、当地情况、工程特点等综合因素， 确定部署原则为施工方案要先进合理，施工组织要周到严 密，施工管理要严格细致（二）各分部、分项工程的施工总体安排如下本工程工期为90日历天，工期较为紧张，要确保按期完工，各工 序应合理搭接，按顺序交叉施工。各施工班组必须在项目经理及工区负责人统一指挥下， 相互交叉施工，按施工进度计划要求及时完成各工序施工任 务，并办好相互的移交工作，做到 紧张、有序、优质、高效”。各施工班组的劳力及机械安排可根据施工进度随时灵活 调整。第三章施工现场平面布置及

12、交通组织一、临时设施 1、临时设施施工临时用地比较紧张，项 目部办公用房采用彩钢瓦板房，并按标准化工地要求进行布置和装修。2、施工用电、用水施工用电拟提供变压器一台 (100KVA)。现场采用沿线架空低压线路，并每隔100米设开关箱一只，生活、生产用水会同业主及当地政府解决，场内铺设工 地临时用水线路。3、临时仓库在现场拟布置一座，即场地附近布置一座。4、通讯及消防设施项目部办公室配备专用电话一台， 主要管理人员备手机。办公室、生活设施及仓库，按规定布置消防设施。施工平面布置及临时施工用地详见附表五施工总平面图详见附表六临时用地表。二、交通组织 在施工中采用全封闭施工，对场内施工道 路进行适当

13、拓宽和修补，以便车辆交汇。在做场内交通同时为方便周边居民的交通，尚需做好以下几项工作 (1)为便于交通管理，所有本工程用车均桂牌 作业。(2)在施工期间，在各路口设置红灯和交通警示牌， 并设专人负责交通管理，积极与交警部门加强联系，协助交 警共同管理好施工段的交通秩序。(3)合理围护，在围护外设临时人行通道，以确保安 全和方便居民。(4)工程用车的由入口布置在各施工便道路口。由场车辆轮胎用水冲洗干净，并保证路上行驶车辆的车 厢密封良好，不超载，无掉渣现象发生。(5)重要路口及居民区路口，开挖沟槽时，应设置便 道和围护，以利车辆和行人通行，夜间桂红灯示警。(6)加强现场驾驶员和施工人员的教育工作

14、，由入道 口要 看二慢三通过 " 提高交通安全意识。第四章 工程施工方案与技术措施第一节、道路工程本工程道路工期紧、要求高，交通繁忙，施工有一定难度。为保证工期及质量，道路工程具备机械化施工条件的部 位采用机械化施工组合作业，以机械为主，人工为辅。(1)在路基施工前必须破除原有道路的水泥硅路面和 地坪，若硅板较厚，则采用履带式挖掘机换下铲斗安装破坏 冲击钻头来破除。若硅板较厚，则直接采用履带式挖掘机来挖除。(2)路基填筑采用挖掘机、振动压路机、配备洒水车。(3)厂区内部分水泥稳定层因作业面狭窄，采用人工 摊铺、振动压路机碾压；厂区外道路则采用机械摊铺、振动 压路机碾压。(4)水泥硅路

15、面采用商品混凝土，进行集中厂拌。一、土路基施工 本工程有水泥硅路面必须先予以破除才 可进行土路基施工，如破除硅后能保证道路结构层厚度则经 过碾压密实后可做为道路下基层，如破碎后不能保证道路结 构层厚度则必须往下挖至土基。土路基具体施工方法如下（1）挖除上层腐质土至黄褐土，保证纵向坡度与道路路面一致。（2）纵向挖二条靠近路边的排水沟（断面尺寸为高40cm、宽50cm）;横向每隔30m挖一条排水沟（断面尺 寸为高30cm,宽40cm）与纵向排水沟相连。设若干个排水口，就近接入护城河或现状雨水管道，保 证土路基不积水、不弹软，以利水稳基层的施工。二、碎石垫层施工 1、材料及主要机具 、采用14cm

16、碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格 后才能施工。、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃 圾。、主要机具蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。2、作业条件、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩， 在基坑的边坡上钉上水平标高木橱。、采取有效降水措施，保持无水状态、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。一、施工工艺1,工艺流程检验碎石的质量分层铺筑碎 石碾压或夯实找平验收。2,碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好55m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚 度。3,碾压的遍数由现场

17、实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于4遍，其轮距搭接不小于50mm o边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。4 .施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后， 方可进行上一层施工。5 .最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计 规定的标高。二、质量标准1、地基承载力及压实系数必须符合设计要求。2、 施工质量验收规定施工质量验收规范的规定1地基承载力设计要求 2压实系数设计要求 3顶面标高i15mm 4表面平整度 20mm 5砂石料有机质含量 （） <5 6砂石料含泥量（）<5 7分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） d50三、成品保护

18、1、回填碎石时，应注意保护好现场控制 桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照 明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。5、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。五、应注意的质量问题1、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止 碎石地基大面积下沉。2、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭 接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。3、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必 须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。三、水泥混凝土路

19、面的施工1、安装摸板在摊铺硅之前 根据车道宽度安装摸板。2、铺筑整平层摸板安装好以后即用粗砂铺约5mm的垫层，摊铺后喷水湿润、振实振平。3、接缝施工根据实际施工需要可分为胀缝、缩缝、工 作缝及纵缝，在施工中根据不同的施工方式而设置。4、混凝土采用泵送商品混凝土，商品混凝土厂家必须 经过报审，合格后方可使用。5、混凝土的摊铺在摊铺前先检查摸板的位置、标高、 涂油、支撑是否符合要求，基层表面有无杂物等其它布置是 否稳固，并在基层表面洒水湿润，这一切做好后开始摊铺。摊铺时用铁铲撒铺混合料，混合料若有离析现象用铁铲 翻拌均匀后再摊铺，摊铺中不得扬撒抛揍防止混凝土离析。在摸板附近用方铲撒铺混合料并插捣使

20、之浆水捣由，以 免由现空洞蜂窝现象。因混凝土面层厚25cm需分两次摊铺，分层振实，下层摊 铺厚度为总厚度的 3/5 （边摊铺、边整平、边振实）振实后 紧接摊铺上层并整平振实。在摊铺传力杆处的混凝土混合料时，先摊铺下半层，用 插入式振动机振实并校正传力杆位置后，再浇筑上半层。6、混凝土振实混凝土振捣器在每一位置的振动时间为 15s-25s振至混凝土混合料泛浆， 不明显下降、不冒气泡，表 面均匀。在摸板边缘、传力杆及企口处等振不到的地方，采用插入式振动器振捣，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍，与摸板间距为10cm左右并严禁在传力杆上振捣，防止损坏 邻板边缘的混凝土。经振实整平后，用振动夯板搁在

21、纵向摸板顶上，自一端 向另一端依次振动两遍，把表面多余的混凝土刮去，低凹不 平的地方及时填料补足，使混凝土表面平整、不露石子，有 一层薄薄的滋润的砂浆即可。7、收水抹面及表面压纹在路面混凝土浇捣成型并经过 整平后采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，使泌由水从 磨耗层内部以及砂浆与石子界面处上浮到表面蒸发，部分空 气泡也被排除，反复多遍达到密实状态（一般为4次）。当第四次泥板加压抹面，表面由现水光即可压纹。8、养生当混凝土表面呈湿润而有一定硬度时，用湿草帘覆盖，并经常洒水使草帘始终保持潮湿，养生期一般为14天。养生结束后将草帘移由路外，但接缝处的草帘暂不移去 以防止尘土、小石子等落入缝内增加填缝

22、前的清除困难。9、拆模、填缝混凝土达到一定强度后，即可拆模先拆 除摸板支撑、铁钎等，后用扁头撬棒插入摸板与混凝土之间 慢慢向外撬动摸板。养生期满后进行填缝，先将缝内的杂物清除干净，再在 缝口两边各涂一层石粉水（作为填缝料与混凝土表面的防粘剂）后，进行填缝灌缝高由板面1-2mm,冷缩后用烙铁烫平并洒上少量石粉。四、侧平石的施工 侧平石的施工采用水泥制品厂的混凝 土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真 进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高 排砌。采用80cm侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm o平石和侧石需错缝对中相接，平石缝宽1cm

23、 ,与侧石间的隙缝 1cm。侧平石灌缝采用1 : 2水泥砂浆，灌缝必须饱满，平石勾 缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，速度为0.5cm施工中要注 意1、侧石、平石的垫层采用 C15细石混凝土。勾缝用10Mpa的水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，平石勾缝以平缝为宜，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm ,接缝要进行三天以上的湿冶养护。2、在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线， 准确放线、定桩。侧石、平石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧 石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。3、雨水口处侧石、平石安放，应与雨水口施工配合， 做到安放牢固，位置准确。第二节、排水工程施工技术方案本工程污水管采用400

24、双壁波纹管，橡胶圈接口，120 C15管基。砖砌检查井，混泥土井座井盖。一、施工方法 本工程污水管埋深在 2.5m以内。施工方法选用开槽施工方法，根据实际情况选用放坡开 槽或钢板桩支护沟槽。放坡开槽施工较为简单，此处不赘述，在实际施工中选 择合适的放坡系数保持边坡稳定即可。排水工程应在路基施工前先实施。1、开槽施工工艺流程钢板桩支护（如需要）-挖土支撑-基础浇筑-管道铺设-管座浇捣-管道接口 -检查 井砌筑-闭水试验-沟槽回填-拔除钢板桩（如有） 2、 沟槽钢板桩围护根据管道埋设深度和地质情况，一般采用 疏排钢板桩支护即可，钢板桩入土深度T取0.35倍的沟槽深度，但不少于1m。在土质特殊或槽边

25、有建筑物等特殊情况时，应根据实际 情况来确定支护方法。钢板桩施工要点如下（1）根据沟槽边线，先开挖钢板 桩槽，宽度为 0.60m, 深度0.50m左右。采用0.6-1.2t的柴油打桩机或反铲挖掘机施打，为保证钢板桩的打入质量，采用夹板定位的沉桩方式。打桩操作严格执行市政工程安全操作规程。(2)钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用平排形 式。(3)打桩时钢板桩顶部戴钢帽，同时要做到横平竖直。当发现板桩入土过慢，桩锤回弹过大，应查明原因，处 理后方可继续施打。(4)打桩前应查明地下管线或底下构筑物，必要时将 管线外露，采取施工保护后再打设板桩，或者局部不打设板 桩，采取其他支护措施。3、沟槽开挖

26、(1)在采用机械进行挖土时，为防止超 挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm ,预留底层土，再用人工挖由、修整槽底、边挖边修，并立即进 行基础混凝土施工。如发现超挖，槽底有地下水，不适宜加夯时，可用级配 砂石回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起 吊机械吊由沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以 内。钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内(2)要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时 又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近检查并处应设集水 坑以便排水。(3)沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m,

27、距沟槽不得小于 2 .00m。有机具(如吊车)停放时，每节管道长度(两检查井之 间)范围内至少留3.50m宽度的由入口，以便由入。施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具 距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式 和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。离沟槽边距离不得小于 0.80m。(4)在开槽埋管施工过程中，采用液压挖掘机进行挖 土方、压支撑、填土方等施工工序，采用拔桩机或起重机械 拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑 的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。5、管道铺设 (1)混凝土基础浇筑2天后方可开始排 管。管材运至现场放置在所排井

28、位段的一侧，根据现场的实 际情况，管材用挖掘机吊运，卸管以及排管用的吊车地撑点 落在沟槽2.00m以外的实地上。装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。5倍的起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重 相应直径。(2)成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐 节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指 挥，并应遵循起重吊装安全操作规程。(3)排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核 好高程样板(龙门板)的中心位置和标高。管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞

29、。(4)排管时，应以管内底标高为准。在检查井处排管时，应控制好检查井的内净尺寸。外观要求和堆放要求均应符合有关规定。(5)混凝土承插管的排管方法A、根据高程样板定由的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心 位置应符合要求。B、在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外 壁10mm左右。C、排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下；承 口和插口用水清洗干净。D、用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每 排两节用高程样板复核一次管底标高。E、稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于 15cm。(6)管道铺设的质量标准A、管道顺直，管道稳定，管底坡度不得

30、有倒流水；B、排管时，基础面无淤泥等杂物；C、管节接缝宽度保持均匀；D、管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；E、管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。6、混凝土承插管管道接口 本工程管道接口采用 0型橡 胶圈接口，橡胶圈技术要求必须满足预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶圈密封圈(ZBQ3001-87 )o性能指标达到强度 50级。7、管座浇捣120 °混凝土管座。管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清 除干净，硅基础面层不得积水。模板应沿硅基础边线垂直支立，硅的材料、拌和、运输、 浇筑和养护均符合有关规定。管座表面应拍平抹光，管座硅要用插入式振捣器振捣密 实，与管壁紧密结合，坚固稳

31、定。8、检查井砌筑(1)施工准备清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥 砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。(2)施工要求在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖 时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通 缝，缝宽10mm误差w± 2mm砌砖时应将挤生的砂浆刮平， 并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。(3)在钢筋混凝土管材上半部检查并处砌拱圈周采用 现浇C20混凝土处理。(4)用12水泥砂浆抹面洒水湿润墙体， 抹面分两次进 行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在

32、粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二 道水泥砂浆，并压实抹光。抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完 成。(5)检查井流槽检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的 1/2,两肩略向中间落水，同样流槽必须用12水泥砂浆分两次抹面。9、沟槽回填 沟槽回填土，对于不同的部位有不同的 要求，以达到既保护管道安全， 又满足上部承受动、 静荷载； 既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后 的安全。沟槽回填的技术要求和质量保证措施A、沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干 净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大 于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎

33、，沟槽两 侧同时回填，两侧高差在 30cm以内。B、为了保证工程质量，严格按照市政工程施工及验收 技术规程进行施工。当管道铺设好之后，防止槽内水位较高，造成 浮管”现象, 用粗砂至管外顶以上 30cm厚方可在上方进行塘港回填。C、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进 行；沟槽两侧同时回地填夯实，以防管道位移；回填土不得 将士直接砸在接口上；检查井等附属构造物回填土应四周同 时进行；在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处 理。D、胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应 根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不 小于70cm。沟槽覆土

34、时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统 一指挥，相互协调，以免发生事故。E、回填土的质量按回填土的密实度进行控制。第三节、砌体工程 砌体的施工过程有抄平、放线、摆 砖、立皮数杆、立角头、桂线、砌筑等。1、抄平砌墙前应在基础防潮层上定由标高，并用水泥 砂浆或C10细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。2、放线在底层，以龙门板上轴线定位钉为标志拉上麻 线，沿麻线吊桂垂球将轴线放到基础面上，并弹由各墙边线，划由门窗位置。各门窗位置尚应用垂球校对，检查是否在同一铅垂线上。3、摆砖在弹好线的基面上按选定的组砌方式进行摆 石专。摆砖主要是为了校对所弹由的墨线在门洞、窗口等处是 否符合砖的模数，

35、以尽可能减少砍砖。如偏差不大，也可用灰缝进行调整。4、立皮数杆皮数杆立于房屋的四大角、内外墙交接处 及洞口多的地方。5、桂线为保证砌体垂直平整，砌筑时必须双面桂线。6、砌筑采用一刀灰、一块石专、一挤揉的三一 ”砌石专法。第四节、装饰装修工程 （一）外墙饰面砖 1、工艺流 程清理基层、弹线 -刷水泥素浆-砂浆打底-混合砂浆结合 层贴墙面砖勾缝养护。2、基层清理将基层上的杂物清理掉，并用梨子剔掉砂 浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用 10火碱水刷净，并用清水及时将 其上的碱液冲净。打底灰前在墙面上甩素水泥浆，以便增强底层灰的粘结度。3、找标高、弹线、吊垂直、我方、做灰饼墙上统一弹好

36、500mm水标标高线。墙面要规方设点吊好垂直线并做好灰饼。4、墙面打底层灰 A、对墙面洒水湿润，在清理好的基 层上，用喷壶将其层均匀洒水一遍。B、墙面打用12厚13水泥砂浆打底糙，打底要分层涂 抹，每层厚度约 57mm,随即抹平搓毛，并控制好垂直度 和平整度。5、做贴砖面控制点及控制线待基层灰有六、七层干时，按设计图纸要求结合现场实际情况进行 排砖、弹线，凡阳角部位应在整砖，同时可以进行面层贴标 准点的工作（将废砖用贴在墙面上），以控制面层由墙尺寸及垂直、平整；非整砖行排在次要阴角等部位，应注意一致 对称，若遇到突生卡件，应用整砖墙割吻合，不得用半块砖 随意拼凑镶贴。垫底尺、计算准确最下一皮砖

37、下口标高，底尺上皮一般 比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。6、选砖、浸泡镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2小时以下，取由待表面晾干或擦净后方可使用。7、贴墙面砖抹5厚10.33的混合砂浆内掺108胶结合层,要刮平，随抹随自上而下镶贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查垂直度及平整度，同时保证缝 隙宽度一致。8、勾缝、擦缝面砖贴完后经检查无空豉、不平、不直 后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用 布将缝子里的素浆擦匀，砖面擦干净。（二）一般抹灰 1、工艺流程墙面清理、浇水湿润 -吊 垂直抹灰饼-混凝土墙

38、面进行 年化处理” T故水泥护角 - 墙面冲筋抹底子灰抹面层砂浆养护。2、墙面清理、浇水湿润墙面上的灰尘在浇水前应先清 扫干净，然后浇水湿润，湿润深度为15mm,并应提前2d进行。3、吊垂直抹灰饼按基层表面平整度情况，吊垂直、套 方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小，操作 时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整，于7mm , 墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方的形状。4、对混凝土墙面进行 年化处理”用11水泥细砂浆稀粥 状进行甩浆（内掺20107胶），使其凝固在光滑的基层表面， 用手掰不动为好。5、做水泥护角室内墙面的阳角、柱面的阳

39、角和门窗洞口的阳角，应用12水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于 50mm,面层抹成直角6、墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应 根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm,可冲横筋也可冲立筋。（三）墙面涂料 1、工艺流程 基层修补、清扫处理 - 腻子打底找平 -打磨-封底漆-第一遍涂料施工 -修补第 二遍涂料施工-检查验收-涂料清理2、施工操作 （1）修 补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用13水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法空豉及牛皮癣将空豉及牛皮癣部位全部铲除，清理干净，重新做基层进行修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而

40、不 宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位 凿成“V字形缝隙，清扫干净后嵌填 12.5水泥砂浆，干后抹 腻子再用砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下 3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥 腻子进行找平，大于 3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待 干后抹腻子再用砂纸打磨平整。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采 用15-20浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表 面数次，待干燥后除去表面析曲的粉末和浮砂即可进行涂 刷。(2)清扫尘土、粉末-可使用扫帚、毛刷，油脂-使 用中性洗涤剂清洗；灰浆 -用铲、刮刀等除去霉菌 -用清水 漂洗晾干。(3)腻子打底找平 主要目的是为了修补不平

41、整的现 象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和 持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不 宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，由现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以 0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免由现卷皮脱落或将腻子中的 胶料挤由封住表面不易干燥。用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指 压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内， 将四周的腻子收刮干净， 使腻子的痕迹尽量减少。(4)打磨 用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致， 纹理质感均匀。此工序要求

42、重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免 粘附砂纸影响操作。砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。手工打磨应将砂纸布包在打磨垫块上，往复用力推 动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平 整度。打磨时注意表面的平整性，必要时再腻子进行修平， 从而达到粗糙程度一致。对于表面不平，可将凸由部分用铲平，再用腻子进行 填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施ZC o(5)封底漆在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增 加与基层的结合力，防止浮碱。(6)第一遍涂料的涂刷 大面

43、积墙面一律采用长毛绒辐 筒涂刷，突由墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层 表面含水率不得大于 8,如遇有大风、雨、雾等到天气时不 得进行面层涂料的施涂。(7)第二遍涂料的涂刷 第二遍涂料涂刷顺序与方法和 第二遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大 面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至 不显眼处收刷为止，不得由现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉(8)检查验收 对完成后的墙面涂料进行彻底的检查， 重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。(9)涂料清理 将楼层内所有的涂料及防护采用的材料 及时清理由现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文

44、明施 ZC o第5节、外墙保温工程一、施工条件1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等 按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用 2m靠尺检查，最大偏差大于 4时, 应用20厚13水泥砂浆找平；最大偏差小于 4时，不平处用 13水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚13水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5C,风力不大于 5级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、 钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸 及常用工具。三、施工工序

45、 配专用粘 - 基层墙体处理 - 刷界面剂 一道-粘贴挤塑板 -预粘板边网格布条 -钻孔及安 装固定件 -挤塑板打磨战平 -刷界面剂一道 -配聚 合物砂浆抹底层聚合物砂浆 -埋贴网格布 抹面 层聚合物砂浆四、施工操作要点 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面 浮灰、油污、脱模剂、空豉及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加聚苯板或挤塑板与基层几面层的粘结力，应 在聚苯板或挤塑板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂 1）将5份（重量比）干混砂浆倒 入干净的塑料桶，加入 1份净水，应边加水边搅拌，然后用 手持式电动搅拌器搅拌 5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中 为止。2）将配置的粘结剂静置 5分钟，

46、在搅拌即可使用，配 置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他 添加物（剂）。4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为 1200*600,对角 线误差小于2 cm,聚苯板或挤塑板用电热丝切割器或工具刀 切割，尺寸允许偏差为=d.5 cmo2）网格布翻包门窗洞口、变形缝两侧等处的聚苯板或挤塑板上预粘网格布，总宽度约200 mm,翻包部分宽度为80mm,具体做法如下网格布裁剪长度为180 nmi加板厚。首先在翻包部位抹长度为80 mm宽度为2的专用粘结剂，然后压入80 mm长的网格布，余下的甩由备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在聚苯板或挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约

47、为3,为保证粘结牢固，粘结方法可米用条粘法和条点法。4）条粘法用齿口镶刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹 在聚苯板或挤塑板上，条宽 10,厚度10,中距50。5）条点法用抹子在每块聚苯板或挤塑板周边及中间抹 宽50,厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直 径为100,厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的聚苯板或挤塑板迅速粘贴在墙 面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7）挤塑板粘上墙后，应用 2米靠尺压平操作，保证其 平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割 不直形成的缝隙，用聚苯板或挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤生的专用粘结剂清除。

48、8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴， 每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100 mm。5、安装固定件1）固定件在聚苯板或挤塑板粘贴 时后开始安装，并在其后 24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径 10 mm,钻入基层 墙体深度约为60 mm,固定件锚入基层墙体的深度约为 50 mm, 以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表 面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙 体充分锚固。6、打磨1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作 为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打 磨。2）打磨

49、后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角1）根据设计要求用墨线弹由需要做线 角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口 最薄处不小于 15 mm。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板 两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆1）聚合物砂浆的配置同专用粘结齐黑2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚 度为2 cm 9、压入网格布1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留由搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层 网格布加强，整幅网格布应在洞口周边

50、翻包及附加网格布之 上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均 涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）将预先甩由的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布 内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平， 使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100 mm,垂直方向搭接长度不小于80 mm,搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空 缺处，不得使网格布皱褶、空豉、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂 浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80 mmo6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各 侧搭

51、接宽度不小于 200 mm。10、抹面层聚合物砂浆 1）抹完底层聚合物砂浆并压入 网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物 砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.002）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5 cm 4.0cmo11、变形缝、界格缝处施工1）墙身变形缝的金属盖缝板应在聚苯板或挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固 定牢固。2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的 5070 3）密封膏的施工应注意不要污染 两边挤塑

52、板面层。12、饰面层的施工 1）饰面层采用水溶性高弹涂料时， 施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，刮腻子，再打磨，然后进行涂料施工。13、修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行 修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用13水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割聚苯板或挤塑板并打磨其边缘部 分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将聚苯板或挤塑板背面涂10则厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接 80 mmo5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的

53、网格布，待表 面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘 刷平。五、质量检验标准 1、保证项目1）挤塑板、网格布的 规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合 要求。2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空豉、 面层无爆灰和裂缝。2、基本项目1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为 3050 2固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50 mm。3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空豉、皱褶、 翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100 mm,垂直方向搭

54、接宽度不小于 80 mm。5聚合物砂浆厚度不宜大于 4 cm,首层不大于 5 cmo6）保温墙面层执行国家标准建筑装饰装修工程质量验 收规范（GB502102001 ）第4章第2节 般抹灰工程”的规定。六.成品保护1）施工中各种专业工种应紧密配合，合 理安排施工工序，严禁颠倒工序作业。2）对抹完聚合物砂浆的保温体，不得随意开凿空洞。如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可 进行，安装物件后应恢复原状。3）防止重物撞击墙面。第六节、门窗工程 本工程塑钢门窗和防盗门窗拟选择 有相应资质的生产厂家进行生产加工，成品运至现场安装， 其安装要点如下 1、施工准备 （1）塑钢门窗的品种、规格、 开

55、启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品 由厂合格证；（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、操作工艺（1）就位和临时固定根据窗安装位置墨线，将塑钢窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体的 安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形 状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定；（2）窗框与墙体的连接固定用连接铁件固定，铁脚至窗角的距离 不应大于180mm,铁脚间距不大于 600mm； （3）窗框与 墙体安装缝隙的密封 A、塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽 工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；B、窗框与

56、墙体安装缝隙的处理，如设计以后有规定时， 按设计规定执行，如设计以后无规定时，应填塞水泥砂浆， 如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶；（4）安装窗扇及窗玻璃A、窗扇及窗玻璃的安装应在洞墙体表面装饰工程完 工后进行；B、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固 定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃扇调 整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3、质量标准 （1）塑钢窗的开启方向、安装位置必须 符合设计图纸要求；（2）窗安装必须牢固，防腐处理必须符合要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑 无裂缝，填塞材料及方法符合要求， 并办理隐蔽记录；（3）窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功 能，端正美观；（4）窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合要求；（5）窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。第七节、钢屋架及钢构件的制作和安装1、零件加工（1）放样工作包括校对图纸的安装尺寸和孔距；以 11的大 样放生节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下