热风炉施工方案

1、热风炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1、编制目的:热风炉本体、框架和设备是唐山东海特钢有限公司3#高炉工程的重要 部分。热风炉主体和框架的安装是整个热风炉工程安装的重点，为保证其 安装的质量和工期，特编制此方案。2、编制宗旨:确保热风炉壳体和框架安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T190012000质量标准、河北省有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验, 的。方案编制所遵循的标准及规范：钢结构设计规范钢结构制作安装规范钢结

2、构工程质量检验评定标准工程测量规范建筑钢结构焊接技术规程我公司施工能力、技术装备状况制订GBJ17-88YB925牛 95GB50221-95GB50026-93JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接设讣、施丄及验收规程JGJ82-91建筑防腐蚀丄程施丄及验收规范 建筑防腐丄程质量检验评定标准焊接质量保证一般原则钢结构工程施工质量验收规范建筑工程质量检验评定标准GB50212-91GB50224-95GB/T12467-90GB50205-2001GBJ301-88冶金机械设备安装丄程施工及验收规范一炼铁设备YBJ208-85机械设备安装工程施丄及验收通用规范GB50231-98冶金机械设备安

3、装匸程施工及验收规范一通用规范YBJ201-83冶金机械设备安装丄程质量检验评定标准建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建设工程施丄现场供用电安装规范丄业金属管道工程施工及验收规范（炼铁设备）YBJ243-92GBJ80-91JGJ46-88JGJ33-2001GB50194-93GB/50235-1997现场设备、丄业管道焊接丄程施工及验收规范GB/50236-1998GB11345钢焊缝手丄超声波探伤一、工程概况：1、工程名称：_有限公司3#高炉工程热风炉系统2、工程内容：热风炉系统共三座炉壳，总重约960to每座炉壳共分为23带。 最高点标高为

4、,最大内直径为9952mm,其中重量最大的为第5带，重约16 吨。主要尺寸见附图。3、炉壳材质：炉体外壳釆用Q345B钢，其抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯、冲击韧性及化学成分中碳、硫、磷的极限含量应符合GB/T700-88中之 有关规定。二、施工部署1、炉壳制作安排：炉壳在二十二冶工业园制作，热风炉框架主框架柱、拼接 工字形梁山二十二冶制造现场制作，并根据安装讣划陆续运至安装现场，平台 钢梯、栏杆安装现场制作。2、施工主要技措项LI，应提就安排进料来进行制作或安装，见下表名称用途材料型号数量(m)备注三角架炉壳吊装后组对、焊接临时平 台角钢L50X51000鼻子固定三角架用带钢60X5100爬

5、梯炉壳和框架安装用圆钢121000测心桥炉壳测心工字钢12524m花纹板5 =524 m23、构件运输：根据安装进展情况，动态管理运输车辆，保证及时准确的运输 构件，且现场应有构件储备。4、工具房、仓库等搭临设施的布置：需统筹考虑，以避免开工后多次搬迁。5、施工现场平面布置：场外道路应保证平整、畅通、转弯半径足够。大型构 件、机具进场前应进行验道。6、吊装机械配置：炉壳采用P&H7150履带式起重机（以下简称150吨履带吊）进行吊装。（见附表）三、施工机械投入设备一览表现场安装（含拼装）主要施匸机械投入设备表序号机械设备名称规格型号数量备注1履带吊150t12水准仪FA-3213汽车吊

6、25t24环缝自动焊机CHH-II25直流电焊机AX1-50026交流电焊机BX5-50087CO2气保焊机YM-50089焊条烘干箱500 °C110便携式焊条保温箱/3011空压机6m3/h112螺旋千斤顶16t/20t各613手动磨光机eioo1014经纬仪TDJ2E1四、施工用电讣划1、主要用电设备：型塔吊+环缝自动焊焊焊机+焊条烘干箱+手工电弧焊机（包括CO2气保焊及碳 弧气创机）+普通电焊机+现场照明用电卩计=l.lx（0工£ +伦工仕+心工巴）按此讣算用电量：式中片.计算负荷（kw）:用电不均匀系数；工'一一全部施工用电设备额定容量之和；工'一

7、一室内照明设备额定容量之和；工巴一一室外照明设备额定容量之和；K-全部施工用电设备需要系数，设备总数在10台以内时，Kg；设备总数在1030台时，心=；设备总数在30台以上 时，J禺_室内照明设备系数，取；$室外照明设备系数，取2、综合考虑安装现场用电量：热风炉区750KWo五、劳动力计划劳动力按各工种的配备见附表劳动力配备一览表，此表显示的是施工最高峰时的劳动力配备情况，应根据丄程进展情况进行各丄种的增减。劳动力配备一览表1钏工12人2起重工2人持证上岗3电焊1】20人持证上岗4气焊工4人持证上岗5测量工2人持证上岗6电工2人持证上岗7钳匚1人8吊车司机4人持证上岗10管理人员及后勤人员4人

8、合计:51人六、钢结构安装方案1热风炉炉底板和炉底梁的安装、炉底是整个炉壳安装的基础，应先根据土建单位提供的工序交接资料对基础 上平面及侧壁埋件、定位线等进行全面复测，发现问题及时处理。、铺设、焊接炉底板：安装底板用斜铁找平，并与基础可靠固定。采用合理的 焊接顺序防止板面焊接变形而造成顶面标高超差。、全面测量放线：将热风炉中心线投放在基础上作出永久标记备用，同时将标 高点倒至边板上作出永久标记备用。、炉底板的焊接顺序：焊接应从中心起对称沿直径方向向外扩展，形成一个直径后，再从中央沿 垂直直径方向扩展进行。焊接采用C02气体保护焊，减少焊接热输入，控制焊 接变形。2、炉壳安装、炉壳的拼装、对拼装

9、平台的要求：拼装平台必须设在坚实、平整的地面上(若是软基要采取相应措施)，平台 在搭设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台 若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。、拼装方法(1) 在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口 的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不大于2mm,必要时用钢板 调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。(2) 将单瓦炉壳在平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接， 每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。(3) 上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画岀的圆弧线对准，上下两带 拼装放好间隙垫

10、板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及 调整器调整，各带炉壳组装后，加“米”字型支撑以防止变形。(4) 按制造厂出厂时的排版图及编号在拼装平台上进行组装，测定每带的检查线 尺寸、对口尺寸、中心位移、椭圆度、上口水平度、对口错边量、坡口端部间 隙等，检查合格后方可转入焊接工序施焊。、炉壳立缝的焊接：采用气体保护立焊机进行焊接。焊接材料选用E250-6,焊 丝直径。、每带炉壳的焊后检查及修整：焊后对下口周长、上口周长进行测量，做好记 录，以作为下一带炉壳组对和安装的依据；对上、下口椭圆度进行测量如超差 过大进行修整，以减少高空组对的难度及工作量；对焊口处的凹凸等进行修 整，保证外观

11、质量。每带炉壳均须进行报验。、炉壳吊装前的准备工作：炉壳内侧焊口板挂三角架搭设脚手。每带按角度线 均布焊4个吊耳即4个吊点。、每带炉壳的吊装：第一带采用150吨履带吊吊装。最重吨。根据150吨履带性能表，吊车满足要求。钢丝绳选择：D= V/4=21<32mm绳扣用直径32mm (11/2英寸)起重用钢丝绳(6X37 + 1-170)插制，考 虑安全系数、吊装角度等因素后，单根安全吊重为6吨。卡环采用额定起重量 为10吨的D型卡环。炉壳各带间的组对：组对时事先将热风炉排版图和热风炉管道图进行匹配，确 定各带间炉壳立缝相对位置，使立缝间距不小于规范要求的200mm,开孔必须 躲开丁字口，尽量

12、躲开横缝。统一在内口进行环缝组对，利用内部设置的临时 平台脚手；第一带炉壳与炉底板组对完后对上口椭圆度、上口水平差等进行全 面测量，确认合格后进行第二带的吊装组对；以后每组装二至三带进行一次上 口椭圆度、上口水平差、上口标高、同心度等的测量，并做好记录，以便进行 调整。上口水平差、上口标高、同心度可通过增减垫板来进行调整。组对时定 位焊的工艺要求与正式焊时相同。、炉壳安装环缝焊接环缝焊接：炉壳的环缝焊接采用环缝埋弧自动焊接、CO2气体保护焊及手弧 焊，其要求如下:环缝自动焊H08A型焊丝，焊丝直径；焊剂为SJ101（颗粒状烧结焊剂）。焊接工艺参数：焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度(mm)(A)

13、(V)(cm/min)40035 4060 70、炉壳安装、安装前的准备工作（1）进行技术交底，下达施工工艺、质量要求、进度计划、安全措施等。（2）用水准仪、经纬仪对土建给定的中心线、标高及各预埋件标高进行复 测，并做好记录，将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高 炉纵横中心线及铁口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立栓 标记）。（3）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固或 使用吊具。（4）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情 况。（5）检查土建单位提供的标高观测点，以便以后对高炉基础进行沉降观测。（6）准备吊装机械、

14、运输车辆、吊装索具和其它机具。（7）按施工图纸及施工标准要求，复查炉壳吊装段儿何尺寸。（8）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并 吊装。、安装炉壳：整体吊装用吊车山下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心 测定用测心桥测定。、吊装方法：采用四点焊吊耳法吊装，吊耳焊接在每带炉壳上口下米的位置。 在卡环能卡且工艺孔边距足够的情况下，也可借助于炉壳上的工艺孔进行吊 装。七、框架安装：1、柱安装组装柱、柱在测平的平台上组装,平台的不平度W4mm。、在平台上设定柱子的宽度并焊上定位挡。、组装柱肩及腹杆。、以柱肩平面为基准反柱脚和柱头尺寸及各连接板。、定位点粘

15、焊缝的高度不宜超过设计焊缝的仍，焊缝长度不宜小于25mmo 焊接、下雪或下雨时不得露天施焊，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干静并加 以烘干。、板材接料焊缝采用手弧焊接。、角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于”弧坑应填满。、多层焊接宜连续施焊，每一层焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处 理。、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进 行。、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质 量，对要求焊透的对接焊缝焊完后，应打上焊丄钢印。2.钢结构平台梁、钢屋架梁、支撑

16、制作平台梁、钢屋架梁、支撑制作程序：材料矫正一放样、号料一切割下料一制孔一组装一焊接一变形矫正一（成品）检查一除锈、涂装、编号。平直和矫正：对变形超过验收规范允许值的钢材，在划线下料之询须予以校正。、平台梁、钢屋架梁、支撑所用型钢，用加热矫正。加热矫正的温度不得超过900 °C o、平台梁、钢屋架梁、支撑等所用的钢板采用人工矫正。对厚度较大的钢板亦 可用加热法矫正。、其他构件的钢材采用上述儿种方法矫正外，尚可采用人工矫正。、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，划痕深度不得超过。放样和样板（样杆）的允许偏差项目平行线距离 和分段尺寸宽、长度对角线差孔距加工样板的角度允许偏差土土&#

17、177;lmm土±20°、放样时，先划出构件的中心线，然后划出零件尺寸，得出实样。实样完成 后，须复查一遍主要尺寸，若有差错及时改正、焊接构件放样时，重点控制连接焊缝长度和型钢重心，同时还应根据工艺 要求预留焊接收缩余量及切割等加工余量。气割余量表项次材料疗度（mm）割缝宽度留量（mm）11-2210-20320-403440以上4加丄余量表项次加工方法加工余量1气割后刨边或端铳加工4-52剪切后刨边或端铳加工3-4、号料的允许偏差应符合表下表的规定项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±孔距±号料允许偏差、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气

18、割后应清除熔渣和飞溅物。、气割和机械剪切的允许偏差分别应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)零件宽度、长度土切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深度机械剪切的允许偏差项目允许偏差(mm)零件宽度、长度土边缘缺绫钢材矫正后的允许偏差序号川！ H允许偏差(mm)1钢板的局部平面度(a )tW14tl4(在lm范围内)2型钢弯曲矢高(f)1/10003角钢肢的垂直度()b/1000双肢栓接角钢的角度不得大于90°4槽钢翼缘的倾斜度()b/805工字钢、H型钢翼缘的倾斜度(A)b/100放样.号料和切割、根据施工图的要求和具体情况，用1: 1的比例把构件的形状和尺寸划到放 样平台上。对较复杂

19、的不规则形状，绘制儿何图形；得到实样后，在依其制作 样板制孔、制孔方法:钢屋架、钢平台梁、支撑等安装孔，釆用用磁力钻钻孔。制孔质量精制螺孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度&'125“加。螺栓孔径和孔距的允许偏差分别应符合下表的规定。螺栓孔和允许偏差项目允许偏差（mm）直径0- +圆度垂直度且不大于螺栓孔距和允许偏差项目允许偏差（mm）W500501-12001201-3000>3000同一组内任意孔距离土土相邻两组端孔距离土土土±组装、组装原则：组装时，先要确定对构件的组装顺序，复朵部位和不易施焊的部 位需制定工艺装配措施，规定先后组装顺序，对隐蔽焊缝预先施焊

20、，严禁不按 顺序组装和强力组对。钢屋架等构件组装时，需预防焊接收缩余量及齐头加工的余量。组装前，零件部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围 内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材型钢的拼接，应在组装前进 行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。胎具及装好的零件需经过 严格检验，方可大批进行装配工作。、采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。、顶紧接触面应有75%的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于。、钢屋架拼装：钢屋架拼装分两次进行，即先由零部件拼装成半棉，运到吊装 地再拼装成整体。、钢屋架第一次拼装在加工

21、平台上完成，在平台上放实样时应按公差上限预放 焊接收缩余量，并要按设讣值放出起拱线。、无论杆、腹杆，应先单肢拼配焊接矫正，然后按装配复制法在现场进行大安 装。、支座与柱连接的接点板等应先小件组焊，矫平后再定位大拼装。、钢屋架采用仿形法进行一次组装。、上翼缘节点板的槽焊深度见下下表规定，装配时槽焊深度允许偏差为+lmmo槽焊深度值节点板厚度68101214槽焊深度5681012、其它构件拼装：钢平台梁、支撑等构件拼装均采用仿形法。焊接及焊接质量要求、钢屋架梁及钢平台梁所有要求焊透焊缝的反面，均应用电弧气刨或角磨机清 根后再焊。、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再 焊

22、，每层焊缝金属的卑度不大于5mm。、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材料相匹配；焊缝厚度不宜超过设 计焊缝片度的殆，且不应大于8mm；焊接长度宜大于40mm,距离宜为500600mm,定位焊位置应布置在焊道以内，并应填满弧坑。若发现焊缝上有气孔或裂缝，须清除干净后重焊。、型钢对接连接：型钢的接头位置应考虑,接口采用标准接头。、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处 理。、钢构件焊缝温度冷却至环境温度方可进行焊缝探伤检验。、焊接质量等级缺陷分别应符合钢结构施工质量验收规范GB50205-2001表、的规定。、支撑钢构件的允许偏差见下表。支撑系统钢构件的允许偏差支撑

23、系统钢构件的允许偏差表项目允许偏差构件长度（L）+构件两端最外侧安装孔距离（L1）+构件弯曲矢高L/1000且小于成品构件的矫正钢构件局部矫正用千斤顶及大扳手。拼装、钢架拼装、将枕木或工字钢平铺在组装场地上，用作组拼装平台，将其垫平并用水准仪测 平。、将钢柱放在平台上，组对成整棉钢平台门型架。、调整跨距及起拱高度。成品刷油及标识、涂装前表面处理、除锈前，应将钢材表面的毛刺，杂物和焊疤清除干净。、钢构件除锈完成后应于24h内涂好第一道防锈底漆。、构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准涂装询钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）的规定。除锈质量等级除锈方法喷

24、射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa3St2St3涂装及编号、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无 要求时，环境温度宜在5°C-38°C之间，相对湿度不应大于85%,涂装时构件表面 不应有结露：涂装后4h内应保护免受雨淋。、施工图中注明不涂的部位和安装焊缝处的30-50mm宽范围内、高强度螺栓 摩擦面、密封的内表面、底脚板等处不得涂装。、涂装前对施工可能会影响到禁止涂漆的部位，施工前应进行遮蔽保护。面积 较大的部位，可内贴纸并用胶带贴牢；面积较少的部位，可全部用胶带贴上。、涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意

25、添加稀释 剂。、涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无 明显皱皮、流坠等缺陷。、面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥方可涂下一道涂层。、涂装间隙时间，对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层 的附着力和涂层的综合性防护性能，常用涂料间隔时间如下：常用涂料间隔时间涂料名称及型号涂漆间隔时间最短时间（时）最长时间（周）Y53-31红丹油性防锈漆482C53-31红丹酸性防锈漆242C06-1铁红醇酸底漆241C06-10云醇酸底漆241J52-8云铁氯磺化聚乙烯底漆241J52厚浆氯磺化聚乙烯中间漆243J52-61氯磺化聚乙烯防腐漆243H06-4环氧富

26、锌底漆241H06-13环氧沥青底漆481C04-42各色醇酸磁漆484、当面膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。、构件涂装后，应按图纸进行编号。、标签贴在构件相邻两个方向上。、对5t以上或重要的构件还应标注重量，重心、吊装位置和定位标记等记号。 涂装检验、需最终涂装或补漆的钢结构，应在结构安装质量检查合格后进行。采用的涂料应符合设讣要求。、最终涂装前应进行清除表面的泥沙、灰土和油污。、烘烤或机械损伤的涂层，应进行基层处理，并按厚涂装工艺进行补涂。、最终涂装作业时，应注意保留重要构件的编号和定位标记。、钢结构的最终涂装色标应符合设计要求，涂装厚度应符合相关的规定。3钢平台、钢

27、梯和防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）表项目允许偏差平台长度和宽度±平台两对角线差山一q平台表面平面度（lm范围内）4、钢构件安装顺序：1、础验收和施工测量放线：安装前，土建基础必须已经施工结束，强度达到图纸及规范要求，并已进行基 础交接。基础复测：根据图纸及有关规范要求，对基础进行复测，并填写基础复测记 录。安装前需进行测量放线工作，把安装基准线引到柱基平台上,作为安装定位 线。安装过程中，必须随时对结构安装的标高、中心线等进行监控，对有超差趋势 的，必须采取有效的预防和处理措施。构件安装完成后，进行整体测量，并填写安装测量记录。2、钢结构钢柱门架拼装、安装：钢结构框架柱及主梁要求在

28、出厂前进行预组装。框架钢结构安装前，要根据设讣图纸在下部絵框架上复测，框架柱脚的底面 安装标高及轴线位置，并用垫铁垫平，放出框架柱脚定位中心线，并用钢冲打 印标记。钢结构框架柱的尺寸，如有不合格的应立即修复，然后用墨线作出柱脚十字 中心线标记。釆用300tm塔吊进行吊装。吊装时根据塔吊的性能和各部分重量进行分部 吊装。立起第一棉后，采用四根四分绳把框架及柱进行锚固定。 在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链作小范围的调整，达 到规范要求后，进行柱脚焊接固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安 装。3、平台安装:主梁的安（1）平台的安装顺序为：框架柱的安装（测量仪器跟踪测量）装（测量

29、标高、焊接）一一支撑安装（与柱节点间的焊接）一一次梁的安装 各节点焊接一一铺设并焊接平台板。（2）安装前必须对框架柱的节点板进行复测，合格后才能安装平台。（3）平台与框架柱的焊接完成后，才能进行下一步安装施工。八、质量要求1、炉壳安装焊缝的焊接：（1）炉壳的安装焊缝，超过3条未焊时，不得进行下一单元的吊装。（2）炉壳的对接焊缝其外观检查应符合冶金机械设备安装工程施工及验收 规范.炼铁设备YBJ208-85标准，并符合设计要求及相应规范要求。2、各体系安装允许偏差、炉壳尺寸检查（1）外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心W4mm；（2）外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差W20mm；（3）外壳钢板圈上

30、口圆周各点相对高低差W4mm：至少8各点（4）外壳钢板高度允许偏差W6mm：（5）瓦块间错边量：W5mm（6）拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移：W2mm（7 ）拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度：W20mm、热风炉框架安装标准：1. 立柱标高：-10lOmmo2. 支柱垂直度：不大于20mm。3. 立柱间两对角线长度之差W15。4. 立柱纵、横向中心线（相对定位轴线）W5mm。5. 立柱的侧向弯曲不大于15mmo6. 平台梁标高：-2020mm。7. 平台梁水平度:2/10008.主梁水平度：2/10003、质量保证措施制定详尽的、切合本工程实际的质量保证计划和质量检验计划，并在 整个工程中严格执行。所有施工人员应持证上岗。保证施工人员整体素质，尤其在特殊工种及管理人员的配备上。所有施工机械配备齐全并处于完好状态，严禁带病作业、超负荷作业。注意并加强日常维护，完善并严格执行机械使用操作规程。在施工方案的基础上，对每一分项工程应编制详尽的、有指导性的作业设计。严格坚持“按图施工”的原则。严格执行现行的国家标准、规程、规范。所有材料包括主材及辅材，材质或型号必须符合设