制氮车间管理制度操作规程

1、制氮车间管理制度操作规程出-600/6型注氮机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过 培训I,考试合格后持证上岗。2、司机必须熟悉 掌握制冷设备的构造，性能，技术特 点，并要做到 会使用，会保养、会排由一般性故障。3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职 无关的工作。二、操作准备1、检查空压机的 手柄在“卸载”位置。2、检查注氮管路 阀门畅通。3、检查空压机的 油气桶油位是否正常。三、正常操作（一、）开机步3H：1、供电：电压 660v,按下电源箱（第四节的红色箱 体）的“开”按钮，给检测仪表供电。2、供水：压力0.1mpa,将空压机内的三个放水阀进行 放气。3、按空压机（第一节）面板上

2、的“启动”纽，待排气压力 达到0.4mpa后.将手柄旋转到”力口载”位置.o4、待总气路压力 表（在一号阀门旁边）达 0.4mpa后, 将一号阀门打开两圈。5、按下电源箱的“运行”按纽，运行指示灯亮，启动 plc程序控制，实现阀门的自动管理。6、打开二号阀门（电源箱的右侧）半圈。7、待氮气罐（第 五节）的压力表达0.85mpa后，将三 号阀门打至100刻度位置。8、待吸附塔（第 四节）运行两个周期后，将二号阀门 打开两圈半。9、根据纯度显示 调节流量。具体操作：纯 度在低于1.4时，适量放大三号 阀门。目的：保持纯 度在1.6-2.0范围，流量在350-450范围, 400为最佳。10、设置纯

3、度 和流量稳定后，观察记录数据。（二、）停机步骤1、将空压机的手 柄旋转至“卸载”位置。2、待总气路的压 力表降到0.4mpa后，将电源箱的 “运行”纽关闭。3、关闭一号、二号、三号阀门。4、关闭电源箱的电源。按“开”按纽5、将三个手动排 污阀（第二节）放水，然后关闭6、待空压机排气 压力降到0.4mpa后，按“停止”按 纽停机。7、停水。8、停电。9、第二节的过滤 器的三个手动排污必须半小时操作一 次。四、特殊操作1、处理漏气管路 时，要首先关闭阀门，如果需要停气， 还要通知注氮 机组操作人员停供氮气，并向调度室、通防 部 门汇报。2、处理漏气管路时，施工人员相互照应，并有人检查 氧气浓度，

4、如 果低于20%,不得操作。3、井下发现不适 合注氮时，要立即打电话通知注氮机 组操作人员进 行停机。并向调度室和通防部门汇报。4、机组操作人员 发现设备有异常现象时，要立即进行 处理，必要时 要先停机，再汇报。五、紧急情况处理：如果空压机压 力超过1.0mpa,压力仍然保持上升，而 制压阀无泄放，甚至安全阀没开启，要按“停止”按纽紧 急停机。制压阀位置说 明：在油气桶的由气口管路上，顶部有 个扣环的铜件。安全阀位置说 明：油气桶的旁侧位置。如果设备管路由现大量漏气现像，请停止空压机的运 行。如果设备需要 检修及维护，请停止运行机器，不能在 运行工作状态下拆卸管路及各阀，空气罐和氮气罐的放水

5、阀要打开，将 罐内气体放完，设备不能带压检修。空气罐（第三节）和氮气罐（第五节）左侧底部的放 水阀在运行24小时后要放水，可在运行过程中执行。如果设备长时 间停运，空压机内的冷却水要放静；空 气罐和氮气罐的水也要放静。若突然停电，应关闭一号、二号、三号阀门，来电后 按正常开机步骤操作。停电后恢复供 电，若电源箱（第四节）的运行指示灯 仍然亮，先关闭“运行”按纽，然后再正常开机。若空压机的磁 力开关（第一节）的面板由现故障报警， 请停机并做好 记录。若空压机的冷 却水停止供水，必须停止运行空压机。六、制氮机正常运行指标：纯度在1.6% 2.2%范围内为最佳，其他数 值时请适当 调节。氧气纯度不能

6、低于1.0%。说明： 当氧气纯度 大于3.0%时，氧超报警灯亮，此时 不注氮气，处于排空状态。流量在300 400m3/h为标准状态。空压机排气压 力在不超过1.0mpa,不低于0.7mpa,为 示准。空压机温度在 75-95 C为宜。七、收尾工作交接班时，要将当班的注氮量检查情况、工作面采空 区注氮的情况 进行详细交接。交接班时，制 氮机组运行记录要一并交接。岗位责任制1、认真学习贯彻落实上级及矿一系列指示、指令及文件精神，操作 人员必须经培训合格后持证上岗。2、熟悉制氮设备 的工作原理、结构、维护保养及故障 排除，熟悉各 仪表参数和管路系统。熟记规章制度，掌握 制、注氮的工 作原理、操作规

7、程中有关规定。3、严格执行操作规程，按正规操作程序施工，并熟练 掌握本岗位“手指口述”安全确认法。4、严格执行停送 电制度，机器检修、维护必须停电， 严格执行谁停 电谁送电制度。不得变更保护装置整定值。5、执行桂牌上岗 制度，司机接班后对设备进行全面检 查，无异常后 桂牌开机。6、严格执行巡回 检查制度，按时进行日常检查和周期 检查，并做好记录。7、设备运转异常，必须及时停机进行检查处理，并汇 报工区值班人员。8、提高责任心，严格执行定制化管理。#9、严格执行交接 班制度，交清设备运转情况。10、认真填写各种记录资料，必须真实、齐全、详细， 书面整洁并妥 善保管。11、做好安全工作，增强自主保

8、安意识，有权拒绝违 章指挥，制止违章作业，做到“三不伤害”及身边无“三 违 。12、衣着整洁、文明上岗，使用文明用语，不得擅离 工作岗位，保 持岗位设备卫生整洁。交接班制度1、司机必须按时 到达工作岗位，现场交接班。2、交班司机向接 班司机交代清楚设备运转情况、开机 时间、有无异 常、存在问题等，两班司机共同对设备进行 检查，并做好记录。3、若遇设备发生 故障，交班司机要积极处理，当班处 理不完必须向 工区领导请示，允许后方可交班，但必须把 处理情况向接 班人员详细交待清楚。4、对使用的工具、材料及设备的备品、配件交待清楚c5、交班人如发现接班人面带病容或精神异常，不得交 班并向工区值 班领导

9、汇报。6、接班人发现存在问题、交接人末按要求交待清楚， 有权拒绝接班。7、交接班人员双方必须认真填写交接班记录，详细记 录交班内容、存在问题等。机电管理制度1、确保设备完好，保持设备卫生整洁。2、各类保护齐全 有效，使用正常。3、各种设备、设施桂牌管理，责任到人 4、电缆悬桂整齐，照明齐全。5、机电设备必须 符合企业标准要求 6、严格执行停送 电制度，严禁带电作业 机电设备定期 检修制度1、为了对矿井大 型机电设备定期有计划的处理隐患、 缺陷及安全质 量较大的问题、技术测定和检验，建立月停 产检修制度。2、根据设备使用运转具体情况，每半年全面检查维护 一次、两年中 修、三年技术鉴定操作一次。3

10、、在设备检修中 要认真做好检修记录及技术数据的积 累和检修竣工 总结、并及时汇报工区整理存档。管理人员上岗制度1、检查了解设备 运行情况及存在缺陷，发现问题及时 处理。2、检查各种安全 装置是否灵敏可靠3、检查各种制度执行情况及各种记录填写是否认真准 确。4、检查不同设施是否齐全、清洁卫生。5、考察司机的责任心及精神状态，对精神不好或不负责任的司机要 停止其操作并采取有效措施。设备包机制度为了加强固定 设备的维护保养，有计划的检查、检修， 加强设备管理，保证安全运转，制定设备包机制度：1、包机的岗位必 须定人、定维修时间、定检查时间、 定保养日期、定工作内容。2、司机维修检查 人员岗位要保持稳

11、定不得频繁变动。3、包机人员必须 明确自己的工作范围，认真履行自己 的岗位职责， 遵守各项纪律和制度，严格执行检修操作、 检查试验，按 操作规程和煤矿安全规程进行，并做好 各种记录。4、包机人员检查 过程中发现设备存在问题特别是设及 安全方面的隐 患要立即采取措施，防止事故发生，并及时 向有关领导汇报。5、按规程要求对各种安全保护装置定期进行检查和试 验，确保安全 保护装置齐全、灵敏可靠，并认真做好记录。6、三班司机保证 设备安全运转、搞好设备日常检查保 养及班中巡检制度。巡回检查制度1、维护工作必须 持证上岗。2、检修检查及排 除故障时要严格执行操作规程、严禁 违章作业、指挥、带电作业。3、

12、设备在日常运 行时维护工要做到“三勤”（勤观学、 勤询问、勤检 查）、“两快”（发现事故处理快、汇报快）4、维护工在上岗 时，严禁打瞌睡、睡岗、干私活，设 备由现故障时 判断要准确，行动要迅速，检查处理要细心， 严格按质量标准工作使设备保持在完好状态。5、电缆悬桂整齐 合格，杜绝电器设备失爆现象，设备 卫生要清洁整 齐达到标准化，并积极定期检查和检修工作。6、维护工必须使 所管辖的设备保持完好状态。设备维护与保养制度为保证制氮机 平稳运行，延长设备的正常使用期限， 需要加强设备 维护与保养，进行日常检查和周期检查，发 现问题，及时处理。1、日常检查对下列项目，在正常情况下，每天至少检查一次，并

13、 按下表的要求 检查，检查情况和处理情况做好记录。序号设备名称检查内容1流量计流量是否在测量范围内2调节阀压力表压力是否正常3管路气动阀应符合预定动作程序4氧测仪按说明书5 油雾器油杯是否有足够油面6管道过滤器压差是否正常7精过滤器压差是否正常8超精过滤器压差是否正常9空压机按说明书，由气温度，油面等10冷却水冷却水压力0.3mpa11吸附塔吸附压力压力是否符合要求12 气罐压力压力是否符合要求13管道温度温度是否符合要求2、周期检查以下设备、仪 表的周期检查项目和时间见下表序号设备名称周期内容1空压机半年按说明书2电控箱半月按说明书3管道气动阀九个月按说明书4调压阀一年膜片5过滤器半年清洗或

14、更换滤芯6除油器半年更换活性炭7 氧测仪半月校验8油雾器半月加润滑油9压力表一个季度校正3、保养(1)每日或每次 运行前检查。新使用的空压 机，在使用的第一个 500小时内，需换 冷却液、油过 滤芯、清洗空滤器(每 200小时)、更换润 滑油、清洁油 冷却器。(2)以后每运转800小时更换空滤芯。(3)每运转1500小时清洁油冷却器，更换油滤 芯。(4)每运转2000小时更换润滑油并清除油垢；检查油位计，如有堵塞 拆下清洗；清洁或更换油细分离器。(5)每运转3000小时更换油细分离器，活性炭 更换，同 时更换活性炭 后边的ah级精密过滤器。(6)每运转6000小时活性炭及4级精密过滤器全部更换。(7)电机、起动器 保养按使用说明