清单技术标格式

1、、施工组织概述1.1 工程概况, 工程，建设地点： , ，建筑面积488.9 m2,地上二层，砖混结构，建筑总高度为8.7m, 、二层高为3.66 米，室内外高差 1.5 米；建筑结构类别为 3类，设计使用年限 50 年，抗 震设防烈度为 6 度；地上耐火等级为二级, 地下耐火等级为一级； 屋面防 水材料有效使用年限为10年，防水等级为皿级，外墙保温有效使用年限 为 25 年；开工日期： 201 3年 9月20日；竣工日期： 2014年 6月30日，总工 期：282 日历日。1.2 建筑设计内容屋面工程非上人屋面：钢筋砼楼板， 要求边浇抹平收光； 刷冷底子油一道 （隔汽层），刷之前要求结构层干

2、燥，并清扫干净，表面光滑； 130厚EPS保 温层；1； 6水泥焦碴找2%坡，最薄处30厚；30厚C20细石砼找平层；4 厚自带保护层的SBS改性沥青防水卷材一道。上人屋面：原屋面；3厚SBS改性沥青防水卷材一道，自带保护层； 25厚粗砂铺卧 200*200*25 厚水泥砖，留 3宽砖缝，用细砂填满扫净。地下室墙体的防腐、防潮做法； 散水以下的外墙外侧触土防腐和保温处理：结构砖墙； 18厚1： 2水泥砂浆内掺 3%防水粉打底罩面，分三遍抹。待干燥后刷冷底子油一道， 热沥青两遍。室外勒脚 （从散水顶至 0.9 米处）为聚合物水泥砂浆（内掺 3%防水 粉）。水平防潮层设置部位： 地下室地面的垫层上

3、、 下表面之间的墙身灰缝 和室外散水垫层上，下表皮之间的墙体灰缝设防潮层。做法为20 厚 1：2水泥砂浆内掺 3%防水粉。1.3 结构设计说明本工程因场地土岩圆砾层 1.4-2.3m 含石膏，故采用复合地基方案， 当基坑开挖至深度至 -3.8 米，用级配良好的天然碎石换填至基底标高， 换填范围以建筑物外墙基础外边缘计，每边外扩不宜小于1.0m，回填厚度每层不大于0.3m，压实系数不小于0.97，回填后地基承载力不小于 220kpa，采用C25素混凝土条形基础，基础持力层位于第三层圆砾层。各层梁、板、柱（包括圈梁和构造柱） 、楼梯等混凝土强度，除施工图注明外均为C25;暴露在大气中的悬挑板、梁、

4、柱混凝土强度采用C3O 标高零米以下采用M7.5水泥砂浆砌筑普通粘土砖，一层以上采用 M5.0混合砂浆砌筑普通烧结粘土砖。1.4 给排水设计说明本工程生活给水由室外给水管网直接给水，给水管采用PP-R给水管， 热熔连接，阀门采用PP-R专用截止阀，工作压力1.6MP&水表：旋翼式 普通冷水水表。给水管道穿过楼板、屋顶等处，均应预埋钢制套管，套管直径比管 道直径大 2 号，套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实， 端面光滑。排水系统：排水管及雨水管管材采用塑性 UPVC内螺旋防噪音排水管，胶粘接口。 屋面雨水采用内排水系统，雨水斗采用 65 型雨水斗。地面清扫口采用全 铜制口品

5、， 清扫口表面与地面平， 排水立管伸顶通气管在顶层室内顶棚下 0.3m 处将管径放大一级。 排水管道在穿越楼层设套管且立管底部架空时， 在立管底部设支墩。采暖系统本工程供暖回水由热交换站（或锅炉房）提供，供暖热媒为 85/60 C 的低温热水。供暖总热负荷29.45KW采暖热指标60.24W/m2系统最大 阻力3.32KPa。供暖系统须要用带三通调节阀的单管水平跨越式采暖系 统，散热器采用钢铝复合型散热器，散热器明装，工作压力为1.2mpa，埋在室内地面垫层内的供暖管道采用对接焊铝塑复合管（ PRAP）5， 允许工作压力为1.25mpa,其余管段采用焊接钢管，大于32为丝扣连接， 小于 32

6、为焊接连接。弯管均煨弯成形。1.5 电气设计说明本工程进户电源为三相四线，电源电压380/220V，埋地引入。进户线采用VV22铜芯电力电缆直埋，进入建筑物时套管至总配电箱，配电箱 引出的照明、插座支线采用 BV-500V 铜芯聚氯乙烯绝缘电线，穿难燃型 PC管沿楼板内（FQ或墙内（WC暗敷。配电箱为铁壳， 均使用合格厂家产品， 安装下口高度为 1.5 米，所有 配电箱内均设置N.PE端子排。暗开关安装中心高度为 1.3 米，拉线开关距顶 0.2 米,暗插座安装中 心高度为 0.3 米 , 洗脸池处插座安装中心高度为 1.4 米。卫生间、厨房、 空调插座安装中心高度为 2.0 米。插座安装位置

7、原则上以平面图为主，个别拐角处插座距墙边或门边0.3 米, 暗开关距门边 0.2 米。本工程低压配电系统采用 TN-C-S 系统，进户总配电箱、计量箱及所 有配电箱、开关箱等 N.PE 接线端子均分开设置。进户处做重复接地装置一组，接地极顶部埋深在室外低坪下 1.5 米,接地母线为热镀锌扁钢-40*4,重复接地电阻W 4欧姆。本工程做总电位联结， 总电位联结端子箱设于总配电箱下方墙上， 下 口距地 0.5 米, 卫生间做局部等电位联结，端子箱距地 0.5 米，卫生间内 LEB线均采用BV-1*4mm2铜线在地面或墙内套 PVC管暗配。1.6 节能设计说明屋面：贴130厚EPS板;外墙：室外散水

8、以下贴60厚XPS保温板；首层外墙及勒脚位置贴90 厚珍珠岩保温防火板；一层顶板以上贴 90厚EPS板。外门：采用断桥隔热保温门。周边地面及非周边地面：贴 60厚XPS板。外窗：外窗的玻璃均为四腔三密封双层中空玻璃， 玻璃间的空气间层厚度为12mm门、窗框与墙体之间的缝隙，应采用硬泡聚氨酯发泡剂、 聚氯乙烯泡沫塑料等软质材料封堵，并用嵌缝密封膏密封。施工方案1 、基础施工方案（1）土方开挖施工方法：基坑开挖施工方法：基坑开挖采用一台反铲式挖掘机端沟进行大开挖，按照施工工序方法进行分段施工，开挖时采取基坑大开挖，坑壁分为1： 0.33放坡及垂直 开挖两种方式，机械挖至距基底200mm标高处，由人

9、工清理基底，切勿扰 动原有地基，因现场限制土方全运出现场。（2）基坑周边及基础回填：回填采用推土机推土，人工清除垃圾，蛙式打夯机实边。工艺流程：换填前，清除基底上的树根、垃圾等杂物并修整平整。土分层铺摊。每层虚铺厚度为25-30cm,夯实次数为6-8遍。夯实时 每次打夯机夯实位置搭接1/3宽度，确保不漏夯。回填土每层压密实后，报请试验单位进行压实度试验，达到要求后， 再回填下层土。（4）土方回填应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。在松土上填方，应在基底压实后再进行。填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系

10、数及所用机具确定。回填前，应检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定, 以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒 或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措 施。填土施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。土方回填质量标准及检查方法序号检杳项目允许偏差检查方法1标咼-50水准仪2分层压实系数不少于设计的95%环刀3回填土料不应有垃圾、树根等杂物取样检查或观察鉴别4分层厚度及含水率分层度不大于250mm水准仪及抽样检查”5表面平整度20mm用靠尺或水准仪（5）地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工。（6）

11、基础施工技术措施及质量标准水泥进场时应对其合格证及出厂检验报告进行检查，并进行强度和 安定能指标的复验。符合相应质量标准后方能使用。当出厂日期超过三个 月的水泥时，应重新进行复验。并按复验结果使用。水泥复验方法：按同一厂家、同一品种、同一批号且连续进场的水 泥每批抽样不少于一次。混凝土设计配合比应按设计强度和施工条件的要求，拌合混凝土所 使用的水应采用饮用水。现场首次使用设计配合比时，应进行开盘签定， 其工作性应满足设计配合比的要求。 严格控制好水灰比，施工过程中当气 候、环境和粗、细骨料的湿度发生改变时，应做粗细骨料含水率的签定， 并根据粗、细骨料实际含水率对设计配合比进行调整，以确定施工配

12、合比。 拌合料应以重量为单位进行计量：材料名称允许偏差水泥、掺合料± 2%粗、细骨料± 3%水、外加剂± 2%混凝土拌制应搅拌均匀，搅拌采用机械拌合，搅拌时间自全部材料装入搅拌筒内起到开始卸料止应不少于150S。混凝土搅拌时间应随时进行检查。新拌砼应随拌随用，其运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝 土的初凝时间，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间应符合下表 规定：气温延续时间min不咼于25度不超过90高于25度不超过60混凝土在运输和浇捣时应防止新拌砼发生离析，新拌砼自由倾落高度不得超过2m同一施工段上的混凝土应连续浇筑完成，并应底层混凝土凝结之前将上层

13、混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑层厚度应符合以下规定：捣实混凝土法浇筑层厚度mm插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25混凝土振捣应密实，插入振捣的移动间距不应大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落。混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取；每拌制100盘且不超过100吊的同配合比的混凝土，取样不少于一次；每工作班拌制的 同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少 留置一组标准养护拭件。混凝土浇筑完毕后，应按要求在混凝土浇筑完毕后的12h内进行养护。浇水养护的时间不得少于 7d,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状 态，养护用水应于拌制

14、用水相同。2、主体结构施工方案（1）模板工程施工方法： 模板安装以现场拆装式施工方法，既在施工现场按照设计要求的结 构形状、尺寸及空间位置现场组装， 当混凝土达到拆模强度后再拆除模板。 基础模板采取钢模进行。 柱模板采用竹胶合和组合钢模、 模板，柱与梁相 交处采用定型柱头模板。模板拆除：基础模板、柱侧模等不承重的模板，应待混凝土的表面 强度达到不致因拆模而受损坏时方可拆模。 楼板模板待混凝土强度达到设 计强度的 75%后拆模。梁底模板待混凝土强度达到设计强度的100%后拆除。模板拆除以先非承重模板，后承重模板，先侧板，后底板，先支后拆 的基本程序。（2）模板工程施工技术措施及质量标准 模板及其

15、支架应按施工方案要求进行安装，并保证具有足够的承载 能力、刚度和稳定性。能可靠地承受混凝土的重量、侧压力及集中荷载。模板拼缝应严密平齐，与混凝土接触面的隔离剂应涂刷均匀，不得 沾污钢筋和混凝土混凝土接槎处，浇筑前模板内杂物应清理干净。跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、 板，其模板底部应做起拱， 起拱 高度为跨度的 1/10003/1000 。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均应埋置正确安装牢固，预留洞的尺寸及中心线位置其允许偏差分别控制在10mm模板及支架拆除的顺序

16、应按施工技术方案进行，侧模拆除应待混凝 土强度应达到其表面及棱角不受损伤时方可进行拆除，拆除时不应对楼层 形成冲击荷载，拆除的模板及支架应分散堆放并及时清运。梁、板底模及 其支架拆除时混凝土强度应符合以下的规定：构件类型构件跨度（m达到设计强度的百分率（%板< 2> 50>2,< 8> 75> 8> 100梁< 8> 75> 8100悬臂构件-> 100（3）钢筋工程施工方法钢筋制作：梁、柱钢筋骨架以工作区制做成型，现场入模固定安装。 楼板钢筋以工作区弯制成型运至现场绑扎，楼板钢筋以全点绑扎牢固。钢筋连接，梁、柱直径v 25mm

17、勺III级钢采取双面搭接焊，焊缝长 度不小于5d。梁、柱直径25mm勺III级钢采取直螺纹连接。A焊接连接：在每批钢筋正式焊接之前，采用与生产相同条件进行焊接工艺试验， 以便选择最佳焊接参数，每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第 1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参 数做好记录。接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲、剪切等）结果符合质 量检验与验收时的要求。在焊接区域内，清除钢筋表面铁锈、油污、熔渣；矫正或切除影响 接头成形的钢筋端部弯折、劈裂等。B焊条采用酸性焊条，焊条若已受潮，使用关进行烘焙，烘培后进行施焊完成操作。（4）钢筋工程施工技术措施及质量标准钢筋进场

18、时应对其出厂合格证、出厂检验报告和外观质量进行检验, 并按不同生产厂家、不同规格和型号、不同批次进行抽样做力学性能复试。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其加工尺寸的允许偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mrh受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸:± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸:士 5梁、板纵向受力钢筋不应有接头，应按设计图示尺寸逐根下料成型，柱的纵向受力钢筋按设计图示位置留置。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量及安装位置必需 符合设计要求。（5）混凝土工程施工方法材料选择：基础、梁、板混凝土均使用 32.5普通水泥，砂采用水洗 中砂，石子有用河卵石

19、。混凝土的拌制：混凝土采用现场拌制，配制砂、石采取磅称进行计 量，手推车运至搅拌点盘盘过秤，允许偏差为W士 3%水泥以每袋净重计 量，水以搅拌机计量器具计量，采取连续级配和细石砼配制、机械拌合。 投料顺序为粗骨料一水泥一细骨料，砼搅拌时间不少于2mi n,混凝土坍落度基础控制在2-3厘米，主体控制在3-5厘米。混凝土的运输：混凝土采用泵车运至浇筑地点。混凝土振捣：基础、梁、构造柱采用插入式振捣器振捣，板采用平 板振捣器振捣， 插入式振捣器按行列式和交错式均匀排列， 插点间距不大 于振捣器作用半径的 1.5 倍，操作时要“快插慢拔” ，每一插点时间为 20 30S。混凝土板平板振捣后人工配合用木

20、拍子拍实，除卫生间压光外，其余均匀磋毛。混凝土养护采取人工浇水养护， 浇注完 12 小时以内进行养护， 每日 至少养护 2 次，养护时间不小于 7 昼夜。（6）砖砌筑施工方法 砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场 具体条件， 编制施工方案， 准备好施工机具， 做好施工平面布置， 划分施 工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。砖砌体施工前，必须办完隐检预检手续。放好砌体墙身位置线、门 窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。搭设好操作和卸料架子。 工艺流程：墙体放线t制备砂浆t砌块排列t铺砂浆t砌块就位t 校正-砌块浇水-砂筑

21、镶砖-竖缝灌砂浆-勒缝。墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依 据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌 块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规 格、绘制砌体体块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、 下皮应错缝搭砌， 搭砌长度一般为砌块的 1/2 ，不得小 于砌块的1/3，也不应小于150mm如果搭错缝长度满足不了规定的压搭 要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体水 平灰缝厚度一般为8mm

22、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构 件布置。铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块 就位前， 用大铲、灰勺进行分块铺灰， 较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。3、装饰工程施工方案：（1 ）墙面抹灰施工方法 外墙抹灰分一遍成活，内墙抹灰分两遍成活，即先抹底灰，抹底灰 前先将基底面清扫干净，贴饼冲筋，墙面应于抹灰前一天浇水湿润。抹底层灰，用刮尺刮平，用木抹子搓平，待底层达到一定强度后再 抹面层灰， 抹面层灰前应在上下窗洞口边、 大角处、 转角处及上下凸出墙 面的阴阳角处挂垂直通线以保证外檐垂线一致， 。混凝土面应先用素浆（加 901 胶）甩点，待具有一定强度后

23、方可抹 灰，以确保粘接牢固，所有门窗边100mn范围内均用100#水泥浆抹护角。工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）-墙面清理- 浇水润湿墙面-吊垂直、套方、抹灰饼、充筋-弹灰层控制线-基层处理 -抹底层砂浆-弹线分格-粘分格条-抹罩面灰-起条、勾缝-养护。2）刷浆工程施工方法 材料进场后应检查三证是否齐全，合格后方可使用。墙面应基本干燥，基层含水率不大于 8%，底层腻子经验收已满足涂 刷层的质量要求。做好样板块并经监理工程师及甲方鉴定合格。操作工艺 工艺流程：清理墙面修补墙面刮一遍腻子砂纸打磨 刮二遍腻子砂纸打磨刮三遍腻子砂纸打磨验收腻子 层刷浆。清理抹灰层墙面：首先将墙面起皮及松

24、动处清理干净，铲除墙面灰 渣，然后将墙面附灰扫净。 修补抹灰墙面： 用水泥胶泥将磕碰处及坑洼缝 隙等处找平，等具有一定强度后用粗砂轮机磨平。刮腻子：第一遍用抹灰钢模横向满刮一刮板紧接着一刮板，接头不 得留槎， 每刮一刮板最后收头要干净利落。 刷乳胶漆先上后下， 用布将墙 面擦干净。每两人一组，用滚筒刷漆，细海棉收浆，均匀涂刷。乳胶漆使 用前应搅拌均匀，过稠时适当加水稀释，待干燥后用水刷纸磨光。第二遍乳胶漆涂刷前不宜加水，其方法同第一遍。刷第三遍乳胶漆 时应搅拌均匀， 不得加水，由于乳胶漆膜干燥较快， 应均匀涂刷快速收浆， 要上下顺刷，相互街接，避免出现干燥后接头。内墙、顶棚涂料涂刷均匀，先用滚

25、筒满刷，再用细海棉收浆，均匀 涂刷，避免流坠。（3）、门窗工程施工方案及质量标准 检查塑料门窗规格、尺寸及合格证、找中、固定、窗框与墙体之间填柔性材料，玻璃安装，密封油膏嵌缝。塑窗安装前先检查规格、尺寸，在上下窗洞口处吊垂直通线找中， 加木楔临时固定， 调整后用膨胀螺栓与墙体稳固连接， 窗框与墙四周留置 5mmt隙，采用发泡剂进行填塞。塑窗品种、规格、开肩方向及安装位置必须符合设计要求，要有出 厂合格证，安装时窗洞两边弹垂直通线， 确保上下穿线一致， 并固定牢靠， 窗框与墙四周缝隙填塞物应饱满， 且不宜过紧， 塑窗安装完毕后， 窗扇应 开启灵活，无翘曲回弹，做好成品保护。(4) 、SBS改性沥

26、青防水卷材施工方法材料SBS改性沥青防水卷材，入场时应检查三证，并应送试验室检 验，合格后方可使用。屋面找平层应符合设计规定，要求平整、均匀，并有一定的强度， 表面清洁、无尘土。基层要求燥，一般以发白为准。施工前应对基层表面、屋面分格缝彻底清除干净，在基层和屋面分格缝内涂刷橡胶沥青胶粘剂。要求涂刷均匀不露底，干燥时间为6IOho卷材铺贴工艺流程基层表面清理、修整一节点附加增强处理一定位、弹线、试铺-铺贴卷材防水t清理、检查修整一工程质量验收。对分格缝，卷材施工前，对分格缝采用改性沥青油膏嵌填，并在其 上铺贴一层卷材附加层。卷材铺贴顺水流方向，施工前在基层上弹线定位。 卷材铺贴长边搭边为8em,

27、短边搭边为10cm卷材平行于层脊方向由低向高处铺贴，相邻两幅卷材短边搭接错开 不小于 500MM。屋面变形缝做附加层，要求全封闭，每层将卷材下凹到缝内不小于 100mm卷材施工前后对屋面所有管道节点周围，转角的卷材剪开处，采 用密封胶封固。卷材施工完毕后， 细致检查卷材接缝和各节点部位的粘贴密封质量， 以保证防水层整个质量严密不渗水。特殊部位的施工屋面与墙面连接处卷材的粘结将卷材的边做入墙面的槽沟中，用水 泥砂浆填实，并将卷材与立墙粘接，且延至水平防水层上不少于 100mm 处，粘接时将交角处的空气排出。在平、立面交角处，先用适当的小块卷材粘接成弧形，并排除内部 空气后再进行粘接。在有变形缝间

28、嵌入弹塑性密封胶泥，然后在上口处放一个可压缩的 弹性圆柱，最后用二层卷材覆盖在圆柱体上与防水层粘结在一起。（5）、外墙外保温：施工工艺流程：墙面基层处理 -吊垂直线、套方、弹控制线 -找平 -基层墙体湿润-保温板粘结砂浆-粘贴珍珠岩保温板-珍珠岩保温板 塞缝、打磨、找平墙面-保温板罩面加固粘结砂浆-粘贴玻纤网格布-面 层抹粘结砂浆-刮抗裂柔性耐水腻子-喷水养护-面层涂料施工工艺： 粘贴珍珠岩保温板前应先挂好垂直线、 水平线。 凸起、空 鼓和疏松部位应剔除并找平。 找平层应与墙体粘结牢固， 不得有脱层、 空 鼓、裂缝，面层不得有粉化、 起皮、爆灰现象。 若墙面太干， 应撒水湿润， 表干后，才能施

29、工。珍珠岩保温板应采用顺砌方法粘贴， 竖缝应逐行错缝。错缝长度三1/3板长。珍珠岩保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓。阴、 阳角处咬茬搭接并作加强处理， 墙角处珍珠岩保温板应交错互锁。 门窗洞 口四角处珍珠岩保温板不得拼接， 珍珠岩保温板接缝应离开角部至少 200 伽，用8#铁丝制作的U型钩将上下两层拉住，临时固定。应保证粘贴后的珍珠岩保温板面不淋雨、 不污染、不损坏。 在珍珠岩 保温板上打点或点框式。点式边缘点距板边 25 mm为宜，胶浆点直径 60 mm左右，厚度为10 mm,点中心距为150200 mm。经压实厚度至3 m时与墙体粘贴面积三珍珠岩保温板面积的 40 %。门窗洞口、 勒脚、

30、变形缝、 女儿墙等粘珍珠岩保温板尽端, 在珍珠岩 保温板对应部位满打粘板胶浆。带宽60 m,厚度10 m,再在珍珠岩保温 板余下部分打砂浆点，经压实厚度至3m时与墙体粘贴面积聚苯板端部三 珍珠岩保温板面积的 50%。珍珠岩保温板上的各粘板胶浆点与墙面应同时接触, 双手用力均匀左 右揉动 57 次,使粘板胶浆点与基层墙体粘牢。勒脚、变形缝粘贴时, 应做翻包处理, 在珍珠岩保温板粘贴的尽端处, 将宽度200 m260 m的标准网格布与墙面预先粘结，粘结宽度为50 m, 珍珠岩保温板压在已粘贴的网格布上, 尽端剩余的网格布翻包粘在珍珠岩 保温板的另一面。粘贴珍珠岩保温板接缝时应注意以下事项： 珍珠岩

31、保温板的接缝应紧 密、平齐；珍珠岩保温板边需翻包网格布时, 允许在珍珠岩保温板侧面涂 抹聚合物砂浆,其它情况下均不得在珍珠岩保温板侧面涂抹聚合物砂浆, 或挤入聚合物砂浆（包括嵌缝用的长板条） ；先从门窗洞口周边粘贴珍珠岩保温板， 切割板块放在中间， 粘贴时挤 出侧面的砂浆应清除干净； 塞缝、打磨、安装： 对下料尺寸偏差或切割等 原因造成的2伽的板缝，应用发泡聚氨脂塞实磨平。珍珠岩保温板粘贴 24 h后，对珍珠岩保温板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平，然后对整个墙面打磨一遍， 打磨时散落的珍珠岩保温板屑应清理干净。 打磨时必须做轻 柔的圆周运动。网格布的粘贴（一布二浆） ：涂抹第一遍抹面胶浆时，应保

32、持珍珠岩 保温板面干燥， 清除板面杂物。 在珍珠岩保温板表面涂抹抹面胶浆， 所抹 面积应大于网格布的长或宽，厚度为2伽，将第一层网格布嵌入抹面胶浆 中，网格布不应皱折、虚粘；待表干后涂抹一道1.0伽厚的聚合物砂浆罩 面拉毛，网格布不应外露。网格布周边搭接长度三200伽，在切断的部位， 应采用补网搭接，两侧搭接长度各三200伽。门窗洞口处网格布做翻包处 理。门窗洞口四角处，加盖一块 200 mmX 300 mm标准网格布，与窗角平分 线成90°放置，贴在最外侧，在阴角处加盖一块 200 m长，宽度为适合 门窗洞口宽度的标准网格布， 贴在最外侧。 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻 包的网格布上

33、。 网格布粘完后， 应防止雨淋和撞击。 容易碰撞的阳角、 门 窗应采取保护措施， 上料口部位应采取防污染措施， 发生表面损坏或污染 不下于立即处理。（6）墙面磁砖镶贴内墙面镶贴，卫生间墙面的瓷砖在镶贴前应做好防水处理。 以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托，以防水泥未 干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。4.1.2 调制糊状水泥浆，配制比例水泥： 107胶水：水 =100：5：26， 水泥浆应随调随用。在大面积镶贴前， 应先镶贴若干标准厚度磁砖， 横向每隔 1.5m 左右 镶贴一块， 用木靠尺和水平尺确定其两者间的水

34、平度。 此作为镶贴厚度的 依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于 5mm四周刮成斜面，按线就位 后，用手轻压， 再用橡皮锤或软木轻轻敲击， 使其与底层贴紧， 并注意确 保磁砖四周砂浆泡满， 并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一 致和相邻两行磁砖对缝的一致性。遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并 用托线板校正靠直， 镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后， 镶贴阴 （阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易 与墙面吻合。沟缝应在整幅墙面贴好后进行

35、，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝 处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实， 并将磁砖 表面擦净。（7）地面砖镶贴在刷干净的地面上，摊铺一层 1：3.5 的水泥砂浆，厚度小于 10mm。 用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。用 1：2 的水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖， 并用橡皮锤或软木轻敲 使其与地面压实， 其厚度与地面标高线吻合。 在铺贴 8 块以上时应用水平 尺检查平整度。洗手间地面，应做出 1：500 的返水斜度，并在镶贴地面瓷砖之前做 好防水层。磁砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆。地面铺贴养护 2 天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在 缝

36、隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。（8）木地板安装A. 所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。并将木地 板做好防腐处理。B. 木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。C. 踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孑L。D. 木地板铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动，更须防止水 份侵入。E. 做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。（9）、水暖安装工程施工方案（1） 施工程序及流向水暖、电卫设备安装的预留、预埋工序 （ 包括配电箱壳及接线盒等 ） 同结构工程施工同步进行。 水暖管道安装同抹灰施工流向应在抹灰工序完 毕后进行， 并在不同的楼

37、层和单元与抹灰工序同步穿插施工。 水暖、电卫 的器具安装同涂料粉刷施工流向应在涂料粉刷工序完毕后进行。（2） 室内给水系统安装施工方法及质量标准工艺流程：安装准备干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗。室内管道安装以人工现场裁料及安装，管道与管道、阀门、水表、 配水龙头等其它配件的连接的连接均采用专用配件以热熔连接。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好。 表面无划痕及外力冲击破损，对主要材料、成品、半成品、配件、器具和 设备必须具有合格的证明文件， 其规格，型号及性能检测报告应符台相应 技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。阀门安装前，应做强度和

38、严密性试验，试验应全数检查。阀门的强 度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 15 倍；严密性试验压力为公称压力的 11 倍；试验压力在试验持续时 间内应保持不变， 且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。 阀门的严密性和强度 试验持续时间不得少于 15S。给水系统在使用前，应用水冲洗干净，直到将污浊物冲净为止。管道穿过其它墙壁和楼板时，均应配合土建预留洞口，其尺寸应符 合规定 .在同一房间内，同类型的给水设备、卫生器具及管道配件，除设计 要求外，应安装在同一高度上。管道成排安装时，直线部分应相互平行。曲线部分：当管道水平或水 平垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下时，

39、弯道部分的曲 率半径应一致。用以控制主体的施工。 每层主体施工高度至一步架时， 在每一房间内 弹 50 水平线以控制楼层、楼梯、过梁、圈染的模板安装管道支、 吊、托架的安装位置应正确， 埋设应平整牢固。 固定支架与 管道接触应紧密和牢固可靠。 活动支架应灵活， 滑托与滑槽两侧间应留有 3-5m m的间隙，纵向移动量应符合设计要求。管道穿过墙壁和楼板， 应设置金属或塑料套管。 安装在楼板内的套管， 其顶部应高出装饰地面 20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部要 高出地面50mm底部应于楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与 装饰面相平。 穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻烯密实材料填实，

40、端 面光滑。管道的接口不得设在套管内。熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈， 不得出现局部熔接圈凸 凹不均现象。给水管道系统和设备应做通水和水压试验。（10）、电气安装工程施工方案 水平导管按图纸设计位置敷设于结构层内， 垂直导管按图纸设计位置 暗敷于结构墙体中。金属导管连接采用金属套管跨接，PVC塑导管连接采 用专用塑套管跨接。 配电箱壳、接线盒子及导管敷设应在主体施工时同时 连接和预埋， 并在导管内预留钢丝用于穿线。 埋置在砼结构内的金属导管 内壁及埋置在砖砌体内的金属导管内、 外壁均应刷防锈漆进行防锈。 管内 穿线以借助于导管内原预留的钢丝线进行穿线， 并按设计要求的回路进行 布线，配

41、线时应将同一回路中的不同相线和不同零线进行分色，既 A相- 黄色、B相-绿色、C相-红色、N相-蓝色、PE线-黄绿双色。配线完毕后， 应对各系统的相与相、 相与零、 相与地、 零与地进行绝缘测试， 达到标准 要求后方能配电及照明器具的安装导管、导线安装技术措施及质量标准电线、电缆应符合下列规定：（ 1）按批查验合格证， 合格证有生产许 可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023,1 5023.7 标准生产的产品有安全认证标志 ;（2） 外观检查;包装完好, 抽检的 电线绝缘层完整无损 ,厚度均匀,电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷，耐热、 阻燃的电线、电缆外护层有明显标识

42、和制造厂标； （3）按制造标准， 现场 抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径； 线芯直径误差不大于标称直径的 1%；电线穿敷线应按以下程序进行：（1）接地（PEN及其他焊接施工完 成，经检查确认， 才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线； （ 2）与导管连按 箱、盘安装完成， 管内积水及杂物清理干净， 经检查确认， 才能穿入电线； （ 3）电线交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认才能通电。照明配电箱安装技术措施及质量标准 照明配电箱（盘）应符合下列规定： （1）查验合格证和随带技术文件， 实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。（2）接地模块： 按设计位置开挖模块坑， 并

43、将地下接地干线引到模声上， 经检查确认才能相互焊接；（ 3）装置隐蔽：检查验收合格， 才能覆土回填。照明配电箱安装技术措施及质量标准 照明配电箱安装应符合下列规定（ 1）箱内配线整齐，无绞接现象， 导线连接紧密， 不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同， 同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全；（ 2）箱内开关动 作灵活可靠， 带有漏电保护的回路， 漏电保护装置动作电流不大于 30mA， 动作时间不于0.1s ; (3)照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地 线(PE线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。开关、插座、接线盒及其附件应符合下列规定： ( 1 )查验

44、合格证，实 行安全认证制度的产品有安全认证标志； (2)外观检查： 开关、插座的面 板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。照明开关安装应符合下列规定：( 1)开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m ，开关距地面高度 1.3m; (2)相同型号并列安装及同一室内开 关安装高度一致，且控制有序不错位。 ( 3)暗装的开关面板庆紧贴墙面， 四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。照明灯具安装技术措施及质量标准照明灯具及附件应符合下列规定： ( 1 )查验合格证， 新型气体放电灯 具有随带技术文件； ( 2)外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。等电位安装技术措施及质量标

45、准等电位联结应按以下程序进行： ( 1 )总等电位联结： 对可作导电接地 体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认， 才能 安装焊接总等电位联结端子板， 按设计要求做总等电位联结； ( 2)辅助等 电位联结： 对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认， 才能安装焊接 辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结。等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、 构件与支线连接应可 靠，熔焊、钎或机械紧固应导通正常。二、质量保证措施及质量违约责任承诺（一）质量保证措施质量管理体系及控制目标1、质量管理体系:贝2、质量等级：达到国家GB50300-2001建筑工程质量统一验收标准

46、各项合格等级。3、质量目标：质量目标定为一次性交验合格，主要是推行全面质量管理，从样板段、样板墙、样板间推向全面的管理方法，分部分项工程的 交底、检查、监督、验收、关键过程、特殊过程、质量控制点、质量通病, 不合格品实施全面监控，单位工程综合评定的优良率必须达到60%以上（4、工程各分部工程质量目标： 地基与基础分部分项工程检验批合格率 100%。 主体分部分项工程检验批合格率 100%。 建筑屋面分部分项工程检验批合格率 100%。建筑装饰装修分部分项工程检验批合格率 100%。建筑给水、排水及采暖分部分项工程检验批合格率 100%。 建筑电气分部分项工程检验批合格率 100%。5、质量保证

47、措施 以项目经理部领导的工程技术、 质量、供应、安全等职能部门组成自 保体系， 对工程项目质量负责把关。 质量部对工程原材料、 施工、设备安 装，实行全过程的质量监督的控制。建立由项目经理领导， 项目副经理中间控制， 质量员基层检查的三级 管理体系，形成一个从项目经理到生产班组的质量管理网络。严格按技术标准及验收规范组织施工和进行质量检查， 切实保证工程 质量。建立健全质量管理制度与工程奖罚制度， 将质量要求层层分解， 落实 到班组及个人，实行三级检查制度。把好材料的质量检查与原材料见证试验工作， 不合格材料绝不用于工 程上，作好施工过程中的监督控制。采取有效措施， 防止质量通病， 同时加强对

48、工程资料的收集与整理工 作。在施工过程中， 加强关键部位的质量控制， 对难度大的工序进行详细交底，现场技术人员跟踪操作，交接时，认真作好检查记录。所有隐蔽工程记录， 不得擅自隐蔽， 必须经过监理验收认可， 行下道工序施工。才能进5%作6、质量违约责任承诺 工程质量等级达到合格，如达不到工程质量等级，按中标价的 为赔偿金。三、施工进度计划、保证措施和违约责任承诺1、本工程计划 2013年 9月20日开工， 2014年6月 30日竣工，计 划施工工期 282天，具体施工期见进度图。 （详见附表）2、进度计划施工准备 3 天；基础放线、 开挖 8 天；基础工程 10 天；回填土 5 天； 以上项目穿

49、插施工。进入主体工程施工，模板、钢筋、混凝土等作业，共计 26天， 2014 年 4 月进入装修阶段后，装饰装修、楼地面、屋面、门窗、水暖、电照等 工程进行交插、垂直、平行流水作业，确保工程按时交付使用。3、施工进度保证措施 保证措施：能否保证施工工期， 关系到本公司及项目部的经济利益和企 业信誉，我项目部将相应制定内部工期奖罚规定， 以从管理制度上保证按 计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：详细编制整个工程进度计划和月、 周进度计划， 强化计划管理， 经常对照检查， 遇突发情况， 随时调整施工 方案，确保工程进度。根据计划任务编制相应的劳动力， 材料需用量计划， 并根据工程进展 情况

50、及时安排追加计划，确保各项资源满足总体项目计划需要。通过定期与不定期的碰头会， 调度会检查计划的执行情况， 并计划对 比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对 性，具体详细的措施， 使计划动态的获得平衡， 保证总的计划目标的实现。安排追赶计划， 当施工赶不上计划要求时， 为保证总工期， 要进行研究分析，并通过资源调整安排追赶计划组织技术过硬、 素质高的施工队伍， 加强施工过程中的组织管理， 平 衡调度。施工过程中做好各项施工准备工作， 特别是原材料， 半成品应提前做 好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。根据施工控制计划明确目标，制定工期关键控制点。合理配备要素， 确

51、保工期目标， 制定月、旬周计划， 采用计划控制的办法， 严格实行计划 管理，确保关键线路工期。合理调配机械设备，充分发挥重要作业，做到勤保养，常检修，速更 换，确保机械设备的完好率和利用率。做好节假日期间的计划管理工作， 放假前， 准备充足的物资材料、 半 成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力， 使节日期间的施工生产正常 进行。4、违约责任承诺 由于施工方原因引起的工期延误，工期每延误一天罚款壹仟元 。四、劳动力、材料投入计划及保证措施（一）劳动力投入计划1、配置技术熟练， 数量充足的劳动力， 保证工程按照施工组织的要求 的工期完成。 进场前进行入场教育， 特殊工种持证上岗， 入场后， 迅速

52、进 入工作状态。2、本标段高峰期进场人员达到 80人，随着主体结构工程的结束， 人员 进行相应调整，直到竣工验交，撤离施工场地。3、本工程需要的工种有钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、测量工 、防水工、建筑工、机械工、电工和普工等。（二）劳动力保证措施1、本工程工期较紧， 可以同其它工程项目进行平行施工， 同时合理安 排工序流水作业，确保生产工人不歇班。2、加强组织管理。 组织成立指挥得力， 效率高， 应变力强的高素质项 目班子，抽调具有施工经验的队伍， 实行二班制作业， 如有必要， 可以三 班作业，保证作业工人充足的工作。3、强化机械配置， 配备充足且性能优良的机械设备。 在施工中加强设 备

53、维修和保养， 减少故障发生； 同时，在现场配备发电机组， 以应付停电 和高峰期供电所需。 根据施工安排， 制订合理的用款计划和材料供应计划 ，避免停工待料现象发生。4、在工程实施前， 组织有关部门及人员， 熟悉本施工组织设计， 并积 极推广应用成熟的新技术、 新工艺、 新材料，既提高工作效率， 又确保工 程质量。5、本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工 主动权，从人力组织上保证工期。劳动力不足时，补充长期合作的专业队 伍，不用零散劳力，不分包工程。6、积极和业主、设计、监理及各专业公司沟通协调，及时安排水电、 消防等安装施工单位进场施工，施工过程中，发现问题及时解决，配合

54、好 有关单位开展工作。7、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考 虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。8把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把 影响工期进度的不利因素减到最低程度。劳动力计划表工种人数进场时间瓦工102013.9木工202013.9砼工122013.9普工102013.9架子工152013.9抹灰工82014.4涂料工42014.4钢筋工202013.9电工22013.9水暖工22014.4电气焊工12013.9机械工12013.9其他62013.9（三）、材料（周转材料）投入计划材料准备1、项目经理组织材料、施工、

55、质检等有关人员按采购程序相关内容 考评下列材料供应商： 水泥、钢材、砖、砂、石、防水材料、 钢管、电线、 配电箱等， 对他们的供应能力、 信誉等级， 材料质量等方面进行考评， 且 记录存档。2、在考评供应商时应考虑同种材料使用同一厂家同一品牌的好，以 保证材料质量。3、施工员按经批准的采购计划，合理组织进货，并对供应商进行动 态监控，及时进行考评管理。4、材料进场及时进行检验，合理堆放，并进行挂牌标识，确保合格 的材料用于工程，不合格的材料杜绝用于本工程，并及时做好退场处理。5、材料员及时收集、保存号各材料的采购合同、供应商档案、检验 记录、合格证书、产品使用说明等。五、机械设备投入计划及其保

56、证措施一、施工机械设备投入为保证本工程质量工期等目标， 配备性能良好，数量充足的机械设备， 同时配备机械设备员和机械维修人员， 并配备先进的试验、 测量、监测和 质检仪器。保证工程的按期顺利完成。1 土方施工阶段，将投入一辆反铲挖掘机及 5辆东风5t自卸车转运土 方，同时在回填土方时配备 4台打夯机，确保工程打夯时连续作业。2、场区内布置一台 350型搅拌机，整个工程的混凝土采用商品混凝土 ，砌筑砂浆采用自拌，为满足输送现场配备 6辆手推车。3、在工程砌筑前期， 我们立即组织进场进行搅拌机的建设， 在需施工 前完成搅拌机的搬迁和调试工作。4、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期， 我们还另行配置 必要的主要设备易损配件，做到预防在先，确保工期目标的万无一失。二、保证措施1、施工设备管理施工设备的管理：施工设备管理的任务： 正确选择施工机械设备， 保证在使用中处于良 好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率。2、施工机械设备的合理使用：人机固定， 实行机械使用、 保养责任制， 将机械设备的使用效益与个 人经济利益联系起来。实行操作制度， 专机的专门操作人员必须经过培训和统一考核， 确认合格，发给操作证。这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。遵守合理使用规定， 这样可以防止机件早期磨损、 延长机械使用寿命 和修理周期。建立设备档案制度，