湖南华电常德发电有限公司2×660MW超超临界机组加药系统调试方案(DOC)

1、湖南省湘电试验研究院有限公司投诉电话：85542836特级调试证书 单位（证书号：第 2090 号）通过 GB/T19001-2008 GB/T28001-2011、GB/T24001-2004调试方案日期2015.03.25项目名称湖南华电常德一期 2X660MW 项目1 号机组加药系统调试方案XTS/F写:核:准:目录1.试运目的. 12.系统及设备概况 . 13.技术标准和规程规范 . 24.系统投运前应具备的条件 .25.调试工作程序及步骤 . 36.调试需使用的仪器 . 57.质量控制点 . 58.人员分工. 59.环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施 .6附录 1 1 号机组

2、加药系统调试危险源辨识表 . 7附录 2 1 号机组加药系统试运条件检查确认表 . 10附录 3 1 号机组加药系统调试操作卡 .11附录 4 1 号机组加药系统试运行记录表 . 12湖南华电常德一期 2X660MW 项目1 号机组加药系统调试方案1试运目的依据 DL/T54372009火力发电建设工程启动试运及验收规程 的规定和湖南华电 常德发电有限公司调试技术合同的要求，通过调试使 1 号机组加药系统的运行性能达到设计指标，符合机组运行要求，防止 1 号机组热力系统金属腐蚀及设备结垢，使该机组 能安全、经济、可靠地运行。2系统及设备概况机组启动期间给水处理采用全挥发 AVT 碱性工况，正常

3、运行时采用加氨加氧联合 水处理CWT 工况。2 台机组设一套给水加氨、一套凝结水加氨设备，加氨泵均为 2 用 1 备；每台机设 1套加氧设备，包括给水、凝结水加氧，系统采用自动和手动相结合的操 作模式。化学加药系统还包括启动锅炉加药设备。主要设备见表 1：表 1 加药系统主要设备清单序号名称型号或规格单位数量生产厂家1给水加氨装置套11.1加氨泵出力不低于 80 l/h台31.2氨溶液箱1mi个22凝结水加氨装置套12.2加氨泵出力不低于 90 l/h台32.3氨溶液箱1m?个23加氧系统套24启动锅炉加药装置套14.1溶液箱数量个34.2加氨泵出力不低于 54 l/h台24.3加除氧剂泵出力

4、不低于 54 l/h台24.4加磷酸盐泵出力不低于 54 l/h台223技术标准和规程规范3.1火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T 12145-20083.2火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程DL/T 5295-20133.3污水综合排放标准GB 8978-19963.4电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002 （强制性条文）3.5中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011 版3.6火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T 561-20133.7电力建设施工质量验收及评价规程第 6 部分DL/T 5210.6-20093.8电力基本建

5、设热力设备化学监督导则DL/T 889-20043.9火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T 5437-20093.10火电工程达标投产验收规程 DL 5277-20123.11 设计院提供的工程图纸、设计说明书等技术资料。3.12 GB/T 19001-2008 idt: ISO 9001:2008质量管理体系要求3.13 GB/T 28001-2011职业健康安全管理体系规范3.14 GB/T 24001-2004环境管理体系-要求及使用指南4系统投运前应具备的条件4.1 锅炉加药系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖 板齐全平整，道路畅通；设备管路经水冲洗合

6、格。4.2 检查计量泵行程调节是否灵活，指示位置是否正确；4.3 检查计量泵油位是否适量，油位应在油面计中心线上下2mr 左右，计量泵启动前应确保抽吸管的气密性；4.4 计量泵、搅拌器等转动机械经试运转合格；4.5 系统阀门开关灵活、到位；4.6 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计）与热工仪表均应安装校验完 毕，指示正确，操作灵敏；控制和报警装置应具备投入条件；4.7 现场照明设施完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施应拆除；4.8 所有阀门、设备应挂牌完毕，分析用药剂、仪器应配备齐全；4.9 运行及化验人员应熟悉本系统、设备及厂方制订的运行规程，并经培训考核合格；35调试工

7、作程序及步骤5.1 加药系统调试准本工作5.1.1 加药系统各罐体、管道水冲洗打开各溶液箱的补水阀、关闭出口阀和排污阀，向溶液箱注水至合适液位，然后打 开排污阀放水。这样反复几次，直至出水澄清，最后将箱体注满水。5.1.2 计量泵启动前准备工作：5.121 油箱中液位等于或略高于指示油位；5.1.2.2 将流量调节手柄（冲程）设定到最大流量的 3040%位置；5.1.2.3 确保吸入管道、泵头和排出口阀体已注满水或物料；5.1.2.4 释放排出管路和泵液压系统所有背压系统以排净空气，降低油泄放阀处压力直 到空气排净。5.1.3 无变频装置的加药计量泵试转初次启动时，运行泵 1020 秒，然后停

8、运 2030 秒，然后再启动，反复 15 次以便灌 满隔膜油腔。在试运期间检查并确认电机转向正确， 注意听有无异常的电极或曲柄噪音。 运行泵半个到一个小时，将油预热。检查排出管路流量指示。将冲程调节到100%运行1020min。将流量调节减少到最大流量的 3040%运行几分钟，然后增大流量调节至 100%运行 10min,重复数次，以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。5.1.4 变频控制加药计量泵试转初次启动前需对变频器进行设置，按照电机铭牌上标称的电机额定电压、电流、频率、转速等参数输入 ACS 变频器。设置目标频率为 35HZ 然后启动计量泵按照 5.1.3 对泵 进行试转。5.1.5 系

9、统各计量泵及管道冲洗打开系统各溶液箱出口阀、计量泵进口阀，计量泵出口阀。启动加药计量泵对管道进行冲洗，冲洗结束后，取出丫型滤网并将其冲洗干净，然后将滤网恢复。5.1.6 系统内各配药搅拌器试转在溶液箱内无水的情况下，先对搅拌器空负荷试转，确认检查转向是否正确、声音 和振动是否正常。在溶液箱内确认已注满水后，启动搅拌器试转，再次确认搅拌器运转 的声音和振动是否正常。设定时间，校对时间继电器设定值是否准确。5.1.7 安全阀动作压力整定在关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到30%逐个启动计量泵；4确认安全阀动作压力与设计值是否相符，若不符，转动安全阀调节杆加以调节。安全阀 动作压力应

10、为设计运行压力的 1.05 倍。5.2 药品的配制5.2.1 氨溶液的配制、加药先将氨溶液箱注水至高液位，然后打开溶液箱的氨进口阀和浓氨钢瓶的减压阀，调 节减压阀压力在 0.2MPa 左右，启动搅拌器搅拌，直至溶液浓度达到适当浓度（4 流右）， 停止加氨，停搅拌器，氨溶液备用。5.2.2 联胺溶液的配制、加药将联胺溶液箱补水至适当液位,启动联胺插桶泵，将 40%勺联胺溶液通过 PV（软管从 联胺浓液桶中送入联胺溶液箱，启动搅拌器搅拌10min,联胺溶液（浓度约为 4%备用。确认联胺加药点就地一次阀已开启，打开联胺计量泵出口阀，调节冲程在合适的位置， 启动联胺计量泵，检查系统运行是否正常。5.2

11、.1 循环水加稳定剂将水质稳定剂溶液箱补水至适当液位，将水质稳定剂原液加入水质稳定剂溶液箱，按 1:1 浓度配制，启动搅拌器搅拌 10mi n,备用。5.3 系统程序控制调试加药系统启动前，检查各溶液箱内的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先将 药液配满；确认冲程在适当位置；检查各分系统的阀门状态是否正确；然后启动相关的 计量泵。加药系统停运时，在控制柜上切断各计量泵的控制开关， 检查并确认计量泵已停运。5.4 联锁保护和报警试验5.4.1 电气故障连锁和报警试验电气开关柜上模拟各加药计量泵、搅拌器电气故障，确认设备是否正常停止运行并 在上位机上出现报警信号。5.4.2 加药系统故障连锁和报

12、警试验向溶液箱注水至咼液位报警定值，启动搅拌器，检查咼液位报警信号是否正确。打 开溶液箱的底部排放阀，启动加药计量泵，当箱内的水位降至低液位报警定值时，检查 CR 上有无报警5显示。继续放水，当箱内的水位降至低低液位报警定值时，检查搅拌器、 加药泵是否停运，确认CR 上液位低低报警信号是否正确。5.5 加氧系统的调试系系统设置了两组氧气钢瓶，每组 10 只，分别供给水和凝结水用。运行时每组应开 启两瓶，其余作为备用， 用至压力为规定值进行更换。使用时，观察氧气钢瓶出口汇流 排架上压力表读数，当给水氧气钢瓶组压力低于 2.2MPa,凝结水氧气钢瓶组压力低于 4.5 MPa 寸，须更换钢瓶组。更换

13、氧气钢瓶（组）时，先逐个关闭氧气钢瓶上的角阀；然后 逐个关闭氧气汇流排架上的与各个钢瓶相联接的黄铜角阀；逐个拆除与氧气瓶相连的软 管，换上装满氧气的钢瓶。确定氧气钢瓶连接处没有泄漏后， 先缓慢开启母管上的角阀， 再缓慢开启钢瓶上的角阀。再次确认钢瓶的各个连接部件无泄漏。如果有泄漏，应该仔 细检查各个连接部件，找出泄漏点并进行处理，直至无泄漏。确认系统无氧气泄漏后， 打开加氧出口总阀门，调节质量流量器来调整氧气的流量。5.6 各加药泵的出力试验各系统加药泵投运后，根据水箱液位及运行时间（变频泵参考运行频率），加药泵行程等，核算该加药泵的出力。5.7 系统试运机组启动时投入锅炉加药系统运行，并根据

14、各项水质标准及机组运行时检测水质的 各项参数进行调整。加氧系统调试阶段暂不投用。辅机循环水加药根据现场运行情况确定加药量。6调试需使用的仪器调试主要仪器仪表为酸度计，测量范围：pH 014 数字式：pH 土 0.01pH。7质量控制点7.1 加药泵完好率 100%7.2 加药泵可投率66%8人员分工8.1 调试单位68.1.1 负责编写调试方案、调试总结。8.1.2 负责调试过程中系统缺陷的检查和试运指挥。8.1.3 负责调试的技术指导和操作指挥，掌握调试过程中各项质量控制点。8.1.4 负责调试现场各部门工作的协调安排。8.2 安装单位8.2.1 负责现场设备的安装、维护。8.2.2 负责临

15、时系统的连接。8.2.3 负责系统的检修、消缺。8.3 建设单位8.3.1 负责调试及试运过程中的操作。8.3.2 负责调试过程中各项监测项目的测试。9环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施严格执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 中 3.1.7相关内容。严格执行工程建设标准强制性条文电力工程部分2011 年版相关内容。环境、职业健康、安全风险因素识别和控制措施具体见附表1.7附表 1 加药系统调试危险源辨识表序 号危险源活动/ 场所伤害可 能如何发 生伤害 对象 人/物伤害 后果三种时态三种状态风险评价风 险等 级拟采取控制措施过 去现 在将 来正常异常紧

16、 急事故发生的可能性L暴露于 风险环 境的频 繁程度E事 故后果 C风 险水 平D1用电设备 的电源有 漏电或接 触不好生产试 验现场使用不 当 人/物伤/ 亡，物件 损坏VV321590显 著风 险1.确认加热设备和电源完整后方可使用。2.湿手不准去触摸用电试验设备或电源的开关。3.电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电 部分外露时应立即找专业电工修好，否则不准 使用。2化学药品 对人体造 成伤害生产试 验现场药品使 用不当人人身 伤害VV367126显 著风 险1.化验人员应穿工作服。2.工作人员在饭前和工作后要洗手3.辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻。4.禁止使用没有标签的药品5.

17、禁止用口含玻璃管吸取酸碱性、毒性及有挥发 性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取。6.实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余 药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净。7.不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反 应的化学药品存放在相邻的地方。3使用或配 制浓酸浓 碱、挥发 性、刺激 性及毒性药品伤人生产试 验现场药品使 用不当人人身 伤害VV367126显 著风 险1.在通风橱内进行配制和使用。2.配制稀酸时，禁止将水倒入酸内。3.配制热的浓碱液时，应在通风良好的地方或通 风柜中进行。4.试验时戴耐酸手套，必要时戴口罩和防护眼镜。84高压钢瓶（如氨气 瓶等）倾 倒、受热生产试验现场未定期 检验

18、、未正确储 存、未采取防倾倒措施人/物伤/ 亡，物件 损坏VV3315135显 著风 险1. 定期检验减压阀以及管路；2. 放在阴暗处保存，不与易燃物放在一起，移动和 使用时不可剧烈振荡；3. 用气瓶架固定5生产试验 现场废弃 物乱排放 污染环境生产试验现场未按规 定存放 和处理 生产试验现场 废弃物人、 环 境污染 环境VVV36354般 风险1.一、一级毒害试剂使用后的废液，应存放在专门的废液缸中，并委托专业的环保公司进行废弃物 处理。2严格按照生产试验现场药品管理制度存放和处 理生产试验现场废弃物6强腐蚀 性、有毒 药品泄漏生产试验现场药品使用不当人伤/亡VV重 大风 险1.严格按照生产

19、试验现场药品管理制度存放和使 用；2.建立应急预案7易燃易爆 药品燃烧 引发火灾生产试验现场未按规 定存放 和使用实验 人员伤/亡VVV重 大风 险 1. 严格按照生产试验现场药品管理制度存放和使 用；2. 建立应急预案8使用玻璃 仪器时， 破碎伤人生产试验现场玻璃器 皿容易 碎品人伤害VVV36354般 风险1.严禁使用破碎或不完整的玻璃器皿。2.使用玻璃器皿时要轻拿轻放，以免破碎伤人。9加热液体 药品时伤 人生产试验现场操作不 当人伤害VVV36354般 风险1.刚加热过的玻璃仪器不可接触皮肤和冷水。2.加热液体不得超过容器的2/3，不得将开口直接对着人。3.使用电炉、水浴锅等加热设备时，

20、应注意用的 安全，使用后及时关闭电源。对于有缺陷的加 热设备严禁使用。910高空坠落生产试验场所防护不 当人伤/亡VVV3315135显 著风 险1.操作人员到现场必须戴安全帽；2.工作人员不应有妨碍咼处作业的病症，凡发现 工作人员有饮酒、精神不振时禁止登高作业；3.使用合格的安全带，并且将安全带挂在腰部以 上结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝 绳上。11高空坠物 伤人生产试验场所被落物 击中头 部或身 体人伤/亡VVV3315135显 著风 险1.进入工地必须正确佩戴安全帽；2.在咼处作业人员保管好自己的工具，防止坠洛；3.进行咼处作业时，除有关人员外，不准他人在 工作地点的下面通行或逗

21、留，工作地点下面应 有围栏或装设其他保护装置。12系统设备 起吊和安 装时设备 坠落伤人生产试验场所起吊时 起重机 吊臂下 人未离 开；设备安装不 稳固人/物伤/ 亡，物件 损坏VV321590显 著风 险1.在进行咼处作业时，除有关人员外，不准他人 在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面 应设围栏，防止落物伤人；2.不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往 下或往上吊送，以免打伤下方工作人员；3.起吊前，确认设备按照稳固。13咼温中暑生产试验现场防护不 当人人身 伤害VV36118需 注意 风险1.合理安排劳动、工作时间，尽量避开高温时段， 适当增加休息次数，多喝茶水或盐开水；2.随身携带

22、防暑药物，如清凉油、风油精等；3.如果发生中暑现象，应将病人抬到阴凉通风处 躺下休息，严重者需尽快到附近医院治疗。10附录 2 加药系统试运条件检查确认表工程华电常德电厂一期 2X660MW 项目机组1 号机组专业化学系统名称加药系统序号检查内容检查内容检查结果注1安装情况建筑工程全部完工按验标验收合格2现场条件消防设施齐备场地已清理、通道畅通通讯满足要求设备挂牌完毕3组织机构、人 员分工职责分工明确通信联络情况方案审批4技术措施及交 底技术交底学习单体试运合格5单体试运验收已办理验收签证资料齐全使用正式电源6电控部分电机绝缘合格电气保护设置正确，且投入测点、仪表投运、且指示正确热控联锁保护试

23、验完成验收、且已投入7试运前系统隔 离及辅助系统 投运系统已完成隔离辅助系统已投运结论施工单位代表（签字）：调试单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：建设单位代表（签字）：11附录 3 加药系统调试操作卡操作开始时间：年月日时 分，终结时间：年 月日时 分操作仕务：加药系统调试操作卡序号操作项目执行情况1.确认加药系统土建及安装工作全部结束，工作票终结，现场整洁，照明良好2.确认加药系统压缩空气气源、水源、分析仪表、仪表变送器、电磁阀、水箱药箱液 位计等设备正常备用3.确认加药系统电气部分调试完毕，正常备用4.加药箱与加药管道冲洗， 补充除盐水至各药箱， 开药箱排污门，拆下出药管道滤网， 冲

24、洗至出水澄清，后上水至各药箱0.5m 液位5.启动无变频加药泵，检杳电机转向，有无杂音，是否有流量以及泵压力指示，反复 升高降低泵出力，范围从30%- 100%时间约 10min，以确保将空气从泵活塞腔和泵头中排出。6.启动变频加药泵，初次启动前需对变频器进行设置，按照电机铭牌上标称的电机额 定电压、电流、频率、转速等参数输入ACS 变频器。设置目标频率为 35H Z,然后启动计量泵按照 5 对泵进行试转。7.系统内各配药搅拌器试转：在溶液箱内无水的情况下，先对搅拌器空负荷试转，确 认检杳转向是否正确、声音和振动是否正常。在溶液箱内确认已注满水后，启动搅 拌器试转，再次确认搅拌器运转的声音和振

25、动是否正常。8.安全阀动作压力整定：在关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到 30%逐个启动计量泵；确认安全阀动作压力与设计值是否相符，若不符，转动安 全阀调节杆加以调节。安全阀动作压力应为设计运行压力的1.05 倍。9.配药：先将药箱加除盐水至液位0.5m,利用加药泵将药品打入药箱，药箱浓度控制在 4%仝右。10.锅炉加药系统的正常启停：锅炉加药系统启动前，检杳各溶液箱内的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先将药液配满；确认冲程在适当位置；检杳各分系统的 阀门状态是否正确；然后启动相关的计量泵。锅炉加药系统停运时，在控制柜上切 断各计量泵的控制开关，检杳并确认计量泵已停运。11.锅炉加药系统程序控制调试：待水汽取样系统调试完毕后，将给水pH 值信号、凝结水精处理出口的 pH 值，给水溶氧值信号送入 PLC 控制柜。将加药计量泵切换到 自动位置，检杳计量泵变频自动调节情况，并对照水汽指标检验锅炉加药系统运仃 的稳定性。12.加氧系统的调试：系统设置了两组氧气钢瓶，每组10 只，分别供给水和凝结水用。运行时每组应开启两瓶，