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文档简介
1、森龙中立数字科技产业基地工程质量保证预控措施市第九建筑工程公司森龙中立数字科技产业基地工程项目部2010年 5 月质量保证预控措施在基础、主体施工阶段,将采取各种有效措施,切实搞好施工进度计划与项目总进度计划的衔接,确保项目进度目标的实现。强化施工过程中的质量事前、事中、事后三阶段控制,使建筑物和各类设备安装满足设计要求和功能要求,为此应在以下几方面进行严格控制。一、 技术保证措施1、施工前,技术负责人组织施工员、业、质安员认真学习有关规,施工工艺及操作规程,熟悉图纸,做好图纸会审工作,有针对性的编制施工组织设计。2、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的,必须办理设计变更通知或核定单,经设计
2、单位同意后,才能施工。3、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后,应由施工员、质量员复核无误后,才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质监站、 、业主共同检查合格签字后,才能进入下一道工序。4、 技术负责人要经常检查各种记录、报告,发现问题及时处理。业员要整理好各种资料,施工员作好施工日记。5、最大限度地提高施工机械化程度,加大科技含量,发挥公司的技术优势,充分利用新工艺、新技术和新材料,选用先进、合经济的施工方案,提高施工的科技水平,确保多、快、好、省的完成业主交给的施工任务。二、 原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料,不合格的材料不准进
3、场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位,抄件应注明原件存放单位和抄件人签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料,应及时送检,未经检验合格,不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标识,按批量分类,并注意防锈蚀和污染。三、 计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由业员按规要求提出取样计划,由试验员取样送试验室检验,不合格不得使用。3、砼搅拌站严格按配合比投料,水泥、石要每盘过秤。4、现场设立砼快速测强点,由试验员负责操作,为拆模提供
4、依据。5、 经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。主要计量器具配备表序号计量器符号规格型精度配备备注具名称号数1经纬仪AL/21J2212水准仪AL/22S1± 0.513钢卷尺LS/150M100M14游卡尺LS/2150M0.0215磅秤FM/13TGT-5000.1 16水表FF/36LXS-50E± 147水表FF/36LXS-20E± 128三相电 EP/1DT8B2-41.56度表9三相电 EP/1DT81.52度表10电压表EV/11 150KV22四、 重点部位施工质量保证措施1、剪力墙、框架柱、框架梁、现
5、浇板支撑架体施工措施( 1)、建立分管工长责任制,木工工长是架体质量、安全的主要责任人, 木工工长在支撑体系搭设前必须先编制支撑承重脚手架搭设方案, 并向工人、 班组长进行技术交底。( 2)、剪力墙、框架柱、框架梁、现浇板支撑架体采用钢管脚手架, 分别沿框架梁方向通长连续设置, 使支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板, 上部应设置剪刀撑,以便加强支撑架体的刚度、稳定性和强度,确保柱、梁不发生位移。( 3)、严格执行架体验收合格使用制度。 确保支撑体系的强度、 刚度和稳定性的使用要求, 验收不合格的架体不能够进入下道工序。 架体验收时要有技术负责人、工长、班组长、安全员参加,且验收要有记录。2、柱、
6、梁、板模板施工措施( 1)、模板施工由木工工长负责, 建立木工工长责任制,分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。( 2)、模板采用木模, 在模板施工前必须先复核轴线、标高,正确后才能支模。支模时,当柱截面大于700,梁高大于 700 时,采用对拉螺栓, 按要求设置:柱竖向每 500 设一道, 梁横向每 600 设一道。 当梁跨度 4mL 9m时,梁底模板按跨度的 2起拱;当主梁跨度为 L 9Ms 时,按 3起拱;悬臂梁按设计要求 0.4 起拱。( 3)、现浇板采用18 厚的高强复合模板做底板模,200× 50200 的木楞,以确保底板模强度,保证现浇板砼不因变形而产生裂
7、纹。为防止漏浆, 复合板之间的拼缝采用不干胶带粘严,以确保现浇板砼的成型质量。当现浇板的跨度大于4m时,按设计要求0.2 起拱。3、严格“三检”制,不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进入下道工序。4、模板班组要认真组织工人学习技术交底,掌握支模的技术要点,确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。五、框架柱、框架梁、现浇板砼施工质量保证措施1、框架柱施工缝设在梁下口50 处。当框架柱每施工高度超过3.0m 应采用串筒来输送砼,以避免砼产生离析、分层等现象, 确保砼浇筑质量。 在振捣砼时,要避免漏振、超振,产生蜂窝麻面等现象。在浇筑砼前,遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石砼
8、或原砼中的砂浆来浇筑10-20 厚,以避免烂根, 接缝不密实等现象。 遇在钢筋密集的梁或柱浇筑砼时, 必须用同标号的细石砼, 且先用钢钎人工浇筑密实边角后, 再用振动棒密实其它部位。 砼浇筑时,应以取少的次数和最短时间来完成运输和浇筑。其砼运至浇筑地点产生离析时, 砼必须重新进行第二次搅拌, 砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过 360min。拆模时,必须保证砼构件不产生缺棱掉角现象,柱砼强度需达到 50,梁砼强度有上部荷载时,砼达到 90以上,无上部支撑体时,砼达 75即可。悬挑构件底模及支撑必须在其砼强度达到 100时,才能拆除。2、砼养护:建立砼养护制度。拆模后,砼表面应首先进行养
9、护并设专人管理。养护时间不少于14 天,且随时保持砼表面湿润状态,当砼强度未达到1.2N/ 2 以前,不得在其表面踩踏或安装模板及支撑,而且不能集中堆放架管、架料以便保证现浇板的砼质量。3、建立砼分管工长责任制,砼分管工长必须按施工方案指导实施,且向砼班组长、工人进行技术交底,随时检查砼搅拌、运输、浇筑、成型质量。4、严格执行“三检”制,对没有进行“三检”和验收不合格的均不能进入下道工序。模板、钢筋、支撑架体没有经过验收,就不能够浇筑砼, 砼边交边检查其质量, 当发现砼质量不符合要求时,应立即停止作业,分析原因,重新组织。5、为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计和其它相关的规要求, 避免产生露
10、筋, 保护层厚度不够等现象,且在构件中分部均匀,位置正确、牢固。6、现浇板浇筑时,宜顺次梁方向浇筑且一次完成。遇到特殊原因或需设施工缝时,应留置在次梁跨中1/3 围。六、框架柱、梁、板钢筋制作、安装施工质量保证措施1、钢筋制作安装措施( 1)、钢筋下料前必须按施工图纸及相应规作下料表。( 2)、钢筋下料前必须先除锈、 去污。钢筋下料的断口不得有马蹄形或起弯现象, 下料长度力求准确, 其允许偏差在± 10mm之。( 3)、钢筋形状准确,平面没有翘曲不平现象, 且弯钩净空直径不小于钢筋直径的 2.5 倍。2、建立钢筋工长责任制,钢筋工长必须认真履行自己的职责, 向班组长进行技术交底,负责
11、检查和验收钢筋的制作、安装质量等。3、资料员随时按进度做好钢筋的隐蔽验收记录,隐蔽验收不合格的,不能浇筑砼。4、严格“三检”制度,没有进行“三检”和验收不合格的钢筋分项必须整改,重新制作或绑扎, 验收合格后方能进入下道工序。七、质量检查施工措施1、现场质量检测的容( 1)、在开工前的检查, 即检查本工程是否具备开工条件,开工后能否保证工程质量。( 2)、在工序交接时的质量检测, 即对本工程重要的工序,在自检互检的基础上, 还要组织专职质量员进行工序交接检查。( 3)、隐蔽工程质量的检测验收, 凡是属于隐蔽工作的均检查认证后方能隐蔽。( 4)、各分项分部工程质量检测, 即在施工过程中对于每一分项
12、分部的施工过程质量控制。( 5)、已完项目成品保护检查, 即检查成品有无保护措施或对其保护措施是否可靠。2、现场质量检测的具体方法:( 1)、目测法:即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击,可采取看、模敲、照四种手段。砌体工程外表是否洁净, 灰缝是否饱满平直, 墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方法。地面有无起砂,墙、 地砖通过敲击来判断有无空鼓。 对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。( 2)、实测法: 即通过实测数据与施工规及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面平整度; 吊是采用托线板的线锤吊线检查垂直度;量是用
13、测量工具和计时仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度等的偏差;套是以方尺套方,铺以塞尺检查, 如对阴阳角的方正, 踢脚线的垂直度等项目和检测。( 3)、试验检测,即通过试验的手段,才能对质量进行判断的检测方法。 如钢筋的焊接进行拉力试验, 以检测焊接质量, 对进场的砖进行抗压强度检测, 检测其是否质量合格。3、砼和砂浆取样计划( 1)、砼的取样,在浇筑地点随机取样制作,并按下列规定进行。、每拌制 100 立方且不超过 100 立方的同配合比的砼,其取样不能少于一次。、每一工作台班的同配合比的不足100 立方时, 其取样不能少于一次。( 2)、砂浆取样、砌筑砂浆按每250 立方砌体或每楼层不能少于一组。、为保证质量,楼地面砂浆也要求取样。( 3)、砼和砂浆取样工作, 由现场试验人员专门负责,做到不漏掉一组。4、原材料检验措施所有钢筋进场都必须具有出厂合格证及材质证明书、批号、生产日期等,否则不能进场。进场后必须进行抽样检查,同一炉号、同一批号每 60T 为一检验批。复验满足钢筋混凝土用钢筋 GB1499-84 和 GB701-65 以及 YB
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