设备操作规程汇编

1、目录1、立式车床操作规程32、CA6140 普通车床（安全）操作规程44、外圆磨床操作规程65、平面磨床操作规程76、立式铣床操作规程87、插床操作规程98、卧式带锯床操作规程109、单臂刨床操作规程1110、龙门铣床操作规程1211、电火花数控线切割机操作规程1312、摇臂钻床操作规程1413、卧式镗床操作规程1514、卧式铣床操作规程1615、牛头刨床操作规程1716、热处理操作规程1817、内外圆同步剪切机操作规程2018、包边钢带成型机操作规程2019、高强垫片包边机操作规程2120、弯环机操作规程2121、铣环机，内环倒角机操作规程2222、缠绕机操作规程2223、数控缠绕机操作规程

2、2324、HR-150A 洛氏硬度计操作规程2325、发蓝（黑）处理槽操作规程2426、智能气动标记机操作规程2427、500 吨单动薄板冲压液压机（安全）操作规程2528、16 吨双梁桥式起重机（安全）操作规程2629、10 吨双梁桥式起重机操作规程2730、机械剪板机操作规程2831、液压剪板机的操作规程2932、（锻焊）联合冲剪机操作规程3033、液压卷板机操作规程3034、机械卷板机操作规程3135、单柱式油压机操作规程3236、液压板料折弯机操作规程3337、J21S-80 型开式压力机及送料机操作规程3438、开式曲柄压力机操作规程3539、（铆焊）数控切割机组操作规程3640 激

3、光熔覆焊接加工中心安全操作规程3741、等离子切割机操作规程3842、移动式空气压缩机操作规程3943、直流弧焊机操作规程401/6344、氩弧焊气体保护焊机操作规程4145、YJ32-315A 四柱液压机（安全）操作规程4246、5 吨单梁桥式起重机（安全）操作规程4347、高速公路护栏生产线操作规程4548、静电粉末喷涂机操作规程4649、自动喷塑生产线操作规程4750、三辊卷板机操作规程4851、（制桶）点焊机操作规程4952、缝焊机操作规程4953、涨鼓机操作规程5054、波纹“ W 筋”机操作规程5155、合缝机操作规程5156、清洗线操作规程5257、喷漆操作规程5358、热转印机

4、操作规程5459、预卷机喷胶操作规程5460、制桶联合冲剪线操作规程5561、开卷机操作规程5662、制桶 63 吨曲柄压力机操作规程5663、柴油泵操作规程5764、螺杆式空气压缩机操作规程5865、双螺杆压缩机操作规程5966、维修车间供热工房操作规程602/63机械公司设备安全操作规程1、立式车床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标： 最大车削直径： 立刀架 1600mm ，侧刀架 1400mm ，最大高度 1000mm ，工件最大重量 5000kg2、本设备开机条件：环境温度15 42。3、操作人员必须熟读设备使用说明书。4、严禁超越标定技术性能指标使用机

5、床。二、安全注意事项：1按规定穿戴好劳动保护用品。必须带防护眼镜，严禁戴手套操作机床。2禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。3严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。4装夹工件、刀具必须牢固、可靠。5粗加工时刀架伸出端不可太长，垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。6移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装置。7刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。8工作中非工作刀架应置于安全位置。9机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。三、操作规程：1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。2. 按照使用说明书要求，检查并加注润滑油。3接通电

6、源，空车低速运转分钟。4检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。4确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。5运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。6. 工作结束后，必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。四、工作后1. 进行日常维护保养。2填写运转记录3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。3/632、CA6140 普通车床（安全）操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：车削直径400 ，加工精度0.05 ，粗糙度 Ra1.6 。2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟

7、读设备使用说明书。4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。必须带防护眼镜，严禁戴手套操作机床。2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。3禁止在机床的导轨面放置物品。4严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。5严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。6装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防护。7合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。8操纵反车时应先停车后反向。9用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的倍。用尾座钻孔，钻孔直径大于30时，可以采用杠杆增加尾座

8、手轮转距的方法进行钻削，但必须缓慢均匀进给，严禁用力过猛，以免鞘筒内定位键螺栓拧断。使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。10工作中需要换挡操作，必须使卡盘完全停止旋转后，才能进行换挡操作。11装卸工件后应立即取下卡盘扳手，禁止用手对卡盘刹车。装工件时， 要卡正卡紧， 以免飞出伤人。12. 锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光。13. 加工偏心工件时，必须加平衡铁（块） ，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。14.攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。15.运行中发现异常现象，应立即停机，查明原因，及时

9、处理。三、操作规程：1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2检查油标中的液面指示高度是否合适，并在规定部位加足润滑油。然后接通机床总电源。3、检查床头箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑。4检查乳化液（肥皂水）系统液位，按要求加注到规定范围。5、接通电源启动机床，空车低速运转分钟。检查油路是否畅通。6确认润滑、电气系统及各部位运转正常后，方可开始工作。7、机床工作过程中，严格遵守安全注意事项8、工作结束后，必须将各操纵手柄置于“停机”或“空挡”位置，尾座、溜板箱移至床身右端；关闭机床电源，切断总电源。四、工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录

10、。3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。4/633、M2120 型内圆磨床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：可加工孔直径50 200 ，磨孔最大深度200 ，工件最大外径650 ，加工精度0.005 ，2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读本设备的使用说明书。4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。3装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。4根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始时磨削量应由小到大，不可突然增大。5砂轮接近

11、工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象，工件与砂轮未离开时不得中途停机。6更换砂轮时，要仔细检查，发现裂纹严禁使用。新砂轮安装后，应空车运转3-5 分钟，确认砂轮转动正常后方可开始工作。7砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。8经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。三、操作规程1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床后侧的总电源。3检查乳化液（肥皂水）系统液位，按要求加注到

12、规定范围。4、检查机床砂轮，有无裂纹、松动。5、设备启动及工作程序：1）按开始按钮启动机床运转、运转5 10 分钟，检查液压表压力必须达到1 3MPa后方可进行后续操作；2）旋转机床控制旋钮到停止位置，砂轮停止旋转后开始装夹工件并找正，工件装夹必须合理牢固。3）根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。4）依据磨削孔径及材质，选择砂轮规格，换装新选择的砂轮；5）开动砂轮启动按钮，按照被加工件技术要求，修整砂轮外圆面，6) 修整砂轮时打开润滑按扭，保证砂轮上冷却液充足；7）移动砂轮进给手柄到极限位置后，根据工件孔径大小，手动摇砂轮，转动机床运转手柄使砂轮进入工件内孔， 调试孔深长短合适并且在

13、砂轮接近工件时， 启动砂轮旋转按扭， 慢慢给进砂轮进刀手轮，直到砂轮接触到工件；调整冷却液喷射方向至工件，流量合适，方可开始加工工件到工件尺寸符合技术要求。8）工件加工完毕后，停止砂轮运转并退回到原始位置，松开工件夹紧装置，卸下工件。9）机床工作结束后，必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。四、工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录。5/633. 每周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。4、外圆磨床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：磨削直径：用中心架25 200 ，不用中心架500 ，工件最大重量 1000kg, 最大磨削长度（按规格）为

14、1000mm ， 2000mm ， 3000mm 加工精度： 0.01 ，粗糙度 Ra1.6 。2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读本设备的使用说明书。4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项1、操作工按规定穿戴好劳动保护用品。2、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。3装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。4根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始时磨削量应由小到大，不可突然增大。5砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象，工件与砂轮未离开时不得中途停机。6更换砂轮时，要仔细检查，发

15、现裂纹严禁使用。新砂轮安装后，应空车运转3-5 分钟，确认砂轮转动正常后方可开始工作。新砂轮需经静平衡；有特殊规定时，要进行动平衡。7砂轮磨钝后应及时修整，不得用手拿金刚石修砂轮。修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须使用冷却液。8经常检查润滑、液压、机械、电气及各部位运转情况，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。9. 在工作中，操作者不要正对着砂轮，防止砂轮崩出伤人。10禁止利用外圆砂轮侧面磨工件;三、操作规程1检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。2检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床后侧的总电源。3检查乳化液（肥

16、皂水）系统液位，按要求加注到规定范围。4、检查机床砂轮，有无裂纹、松动。5. 设备启动及工作程序5.1 接通电源，将各操作手柄置于关闭或卸荷位置，砂轮处于退出位置。按下启动开关检查油泵电机运转是否正常，调整工作台手柄以低速在较短的行程上运动，观察换向是否正常;5.2让机床往复运转 3-5 分钟（冬季延长至 15-20分钟），检查油标、油路、是否通畅，压力是否正常，检查正常后，按下停止按钮。5.3检查砂轮有无裂痕，按砂轮启动按扭。让砂轮空转2-3 分钟，正常后方可进行操作。5. 4 开动工作台的手柄，以底速及较短行程运动，观察换向是否正常，然后，调至最大行程位置，以底速运行数次后，再转至最高速度

17、运行，此时，观察换向是否正常，有无撞击或显著滞留现象，并以快速全行程运行，继续排除系统中的残留空气。5.5 在工作台运行进入正常后，进行砂轮架快速移动及工作台的进给，注意快速移动时在终端位置处6/63有无撞击，并调节进给量。5.6 根据工件的磨削长度，调整好尾架和换向档块的位置，并紧固，同时调整好工作台所需的速度。6工作结束时，先关闭冷却液，使砂轮空转约 5 分钟，以除去砂轮上的冷却水，保持砂轮干燥。将磨床内外、导轨部位擦洗干净。7必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。四、工作后3进行日常维护保养。4填写运转记录。5. 每周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。5、平面磨床操

18、作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：磨削最大尺寸长 1500mm ，宽 320 ，高 3 200mm，加工精度： 0.01 ，粗糙度 Ra0.8 。2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读设备使用说明书。4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项1新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。2新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52 毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。3新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5 分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。4安放

19、工件时，须将磁力盘擦试干净。底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件 35 毫米为宜）并检查是否吸牢。5每次起动砂轮前，应将液压开关阀放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。6砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。7不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。8不准磨削薄<3 以下工件。不准在无端面磨削结构的磨床上用砂轮端面磨削工件端面。9刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。三、操作规程1. 按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、开关、旋钮是否在正

20、确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。3仔细检查砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止启动设备。4检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮防护罩的机床不准开动。5须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置可靠好用。7/636. 设备启动及工作程序3.1 清理磨床之工作台面与周围环境的杂物。3.2 按照机床要求进行润滑。3.3 安放工件时，须将磁力盘擦试干净；并用手扳动工件，检查是否吸牢。3.4 根据产品的要求对其水平进行校正。3.5 再根据工件要求,调好工件与砂轮的上下行程,此通过控制面板设置相关数据来调整。3.6 接通电源 ,把磨床电

21、机开关按扭 "ON" 按下，对工件开始加工作业， 操作控制面板和左右进给轮到加工完成。4结束运行前，先将砂轮高度升高一定位置脱离加工件，按下电机“ OFF”扭关闭电机，取下加工按工件，对工作台进行清洁。5工作结束后，应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。6必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。四、工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录。3. 每周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。6、立式铣床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、设备标定技术性能指标：1）X5042A 工作台尺寸： 405mm×1700mm2）X50

22、32A 工作台尺寸： 320mm*1250mm2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读设备使用说明书4严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项：1禁止在机床的导轨表面、机床油漆表面放置物品。2安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。3装卸刀具时应将主轴制动，刀杆锥面和锥孔面应清洁、无磕痕、无油、刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。4刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。5停机 8 小时以上使用机床时，应试运转1-3 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。6工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。7铣削时

23、严禁用磨钝的刀具进行切削，铣削平面必须使用四个刀头以上的刀盘，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。8加工较重的工件时，必须安装升降台支承架。9用挂轮铣削工件螺旋槽时，应适当降低切削量。10经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。8/6311主轴、工作台和升降台在移动以前，应松开锁紧手柄。12当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。13主轴在非垂直面铣削时，应将锁紧手柄（螺钉）拧紧。14机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。15严禁自动进给时对刀和上刀，禁止在机床运转中变速。如装有保护装置，也可不停

24、机进行，但必须等转速缓慢后，才可进行变速。三、操作规程：1按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好。3检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。4. 设备启动及工作程序4.1 打开机床总电源4.2 把主轴校正到自己需要的角度4.3 把需要加工的工件校正到自己需要的角度及状态4.4 可以直接用压板的工件，可以先进行校正工件。再用压板螺丝销死并进行再校正4.5 不能直接用压板装夹之工件，则须校正好辅助工具，如：批士、斜度工作台、旋转工作台等等，之后再装夹工件进行校正4.6

25、必须装夹稳固所有加工件4.7 选择自己需要用的加工刀具并按照铣夹头大小进行刀具安装，刀具装夹长度不能少于刀具总长的1 3 位置，以防掉刀4.8 将主轴锁死更换铣夹头，铣夹头更换时须清理主轴孔内杂物以防刀具偏中；铣夹头以外的刀具长度比加工件加工高度多出 5 10mm 为最佳效果4.9 把主轴电机皮带调到加工需要的转速，并确定好反转顺转的加工方式之后启动机床。5机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。6.机床加工完成后，必须将机床移回到静止状态，（ X 轴回到中心位置，Y 轴回到最里边的位置）7工作结束后，将工作台移至中间位置

26、，各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。四、工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录。3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。7、插床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标： B5032 最大插削长度 320mm 工件最大加工尺寸 1000mm*320mm 工件最大重量 500kg2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读设备使用说明书9/634、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二安全注意事项1禁止在机床的工作台面和导轨面上放置物品。2装卸较重工件时，应根据重量和形状选用安全可靠的吊具和方法；注意轻拿轻放，不得碰

27、撞机床和工作台面。3禁止在滑枕运行中变换滑枕速度和行程长度。4使用纵向、横向、圆周自动进给时，不准三向并用，只允许单向自动进给。5工作台在进行横向、纵向、回转运动时，应将锁紧螺钉松开，不用时要锁紧。6机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管7. 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。三 操作规程：1按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。4装夹工件和刀具，必须牢固可靠；5接通电源，启动机床试运转3 分钟，确认运转正常后

28、，方可开始进行工作。6、将滑枕降到下端点，工作台移至导轨中间，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。四、工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录。3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。8、卧式带锯床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：G4235 圆料 350mm方料350mm × 350 mm2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读本设备的使用说明书4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项1禁止在机床的运动面和机床油漆面上放置物品。2锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴承中心。3切削管材时

29、，进给量要适当减小。4在机床运行中，严禁增大切削进给量。5严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。6更换锯带时必须停机后进行。三、操作规程：1按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑图表的规定做好润滑工作。10/634、检查水箱，水位低于标线应进行加注到标线以上。5操作启动按钮开启机床运转，应试运转1 3 分钟，确认运转正常后，方可开始工作。6. 机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触，再调整到适当的进给切削速度。7机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或

30、托人看管。8机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。9工作结束后，将操作手柄置于“停机”位置，切断电源。四、工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录。3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。9、单臂刨床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：加工工件最大尺寸长： 2900 宽： 950m 高： 750mm工件最大重量3500Kg2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读设备使用说明书4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项1禁止在机床的工作台面，导轨面和机床油漆面上放置无关物品。2装卸工件时，操作者应与吊装工密

31、切配合，工件要稳起稳落，以免碰伤机床。3单臂升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后再夹紧；单臂下降完毕后，应将单臂继续上提，以消除单臂升降丝杆与螺母之间的间隙。4工作台行程挡块位置应根据工件长度确定，切削前应有一定的空行程长度时，为防止电器失灵造成工作台冲出，应适当降低速度，并使反向越位行程不大于100 毫米。6立刀架水平移动时，应将单臂溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时，水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉；垂直进给应顶紧单臂溜板的锁紧螺钉。7不准开车对刀及调整行程；变速、调整、更换刀具时，均应停车。8工作台运行中，不准清除台面上的刨屑和其它物品，以防落入床身损坏齿轮和机床导轨。9加工批量大的

32、零件（特别是短小零件）时，必须经常变换装夹位置，防止导轨局部过度磨损。三、操作规程：1按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作。4、清理活动工作台面后接通电源。5、操作程序：5.1 被加工工件装卡、定位；5.2 调整立刀（或侧刀）架至工作要求的位置，装卡刀具。11/635.3 启动移动工作台运动，调整移动工作台侧面的行程定位挡铁至工作行程。调整移动工作台前进 （后退）速度。移动立刀（或侧刀）架至工作位置，调整进刀量、吃刀量进行试切削。5.4 按自

33、动工作按钮开始工作。6机床运行中，不准操作者擅自离开工作岗位或托人看管。7机床运行中，出现异常现象，应立即按急停按钮停机，查明原因，并及时处理。8工作结束后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。四、工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录。3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。10、龙门铣床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：工作台最大加工件尺寸900 × 2800 × 600 ，工件最大重量3500Kg2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读设备使用说明书4、严禁超越标定技术性能指标使用机

34、床。二、安全注意事项：1禁止在机床的导轨表面、工作台面、机床油漆表面放置物品或踩踏。严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校正工件、刀具等。3安装（拆卸）工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放。4机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。5禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。6自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。7铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。三、操作规程：1按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵

35、活，安全装置是否齐全、可靠。3检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。4、清理活动工作台面后接通电源。5、操作程序：5.1 被加工工件装卡、定位；5.2 调整立刀（或侧刀）架至工作要求的位置，装卡刀具。5.3 启动移动工作台运动，调整移动工作台侧面的行程定位挡铁至工作行程。调整移动工作台前进 （后退）速度。移动立刀（或侧刀）架至工作位置，调整进刀量、切削量进行试切削。5.4 按自动工作按钮开始工作。12/636机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。7机床运行中，出现异常现

36、象，应立即按急停按钮停机，查明原因，并及时处理。8工作结束后，将工作台移至中间位置，各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。四、工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录。3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。11、电火花数控线切割机操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：加工范围： 800mm× 630mm × 600mm ，切割锥度：±3°（ 100mm以内），工件重： 1800kg 。2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读设备使用说明书4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项1.

37、安装（拆卸）工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放。不能碰撞钼丝导线架，2.工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。3.如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机4.经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。5.如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。6、机床运行期间，无关人员严禁接近钼丝筒部位，以免发生断丝

38、伤人事故。三、操作规程1. 按规定穿戴劳动保护用品。2. 工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。3. 开机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。4. 检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。5. 把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。5 设备启动及工作程序5.1 根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。5.2 输入加工程序并检查其正确性。5.3.安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能

39、碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割5.4 依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。5.5根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。5.6 程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。13/636机床运行中，出现异常现象，应立即按急停按钮停机，查明原因，并及时处理。7机床开始工作后，操作者必须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。四、工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录。3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。12、摇臂钻床操作规程一、操作

40、本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：1）Z3080最大钻削直径： 80mm，工作台最大承重：3.5 吨。2）Z35最大钻削直径： 35mm, 工作台最大承重：3 吨。3）Z3040最大钻削直径： 40mm，工作台最大承重：2.5 吨。4）自制专用钻床：最大钻削直径：25mm，工作台最大承重：1.5 吨。2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读设备使用说明书。4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项：1、进行变速和变进给量时应先停机；2、根据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，严格按工作扭矩和进给抗力工作，不准超负荷使用；在钻削深孔时

41、必须经常提起钻头清除切屑。3、钻孔时，必须将主轴箱移到适当的位置，钻较大孔时，主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧后方可进行工作。4在大型超重工件上钻孔时，摇臂须转离工作台，工件必须放置平稳、固定可靠后再开始工作；5钻斜孔时，必须将回转头紧固牢靠。6. 工作中，若发现主轴箱自动脱开, 必须立即停机并查明原因，并锁紧保险。7钻通孔时，工件底面必须加垫，避免钻伤工作台面。采用机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。8钻头在钻孔过程中，不得停机；反转时，必须在主轴停止转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中。9严禁用手扶持工件钻孔。10、钻孔过程中，清理钻屑必须使用专门工具，严禁用手

42、拔、口吹铁屑。三、操作规程：1按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。4. 设备启动及工作程序4.1 装卡被加工工件14/634.2 装卡钻头；4.3 调整横梁高低至合适位置并锁紧；4.4 调整主轴箱在横梁上的合适位置并锁紧；然后启动机床4.5 机床启动后，先低速运转 3 5 分钟，检查传动机构和润滑系统是否正常，确认滑动部分有油各部运转正常后方可工作；4.6 钻头对好工件位置后，必须锁紧摇臂及主轴箱后才能开始钻孔作业；并随时开启冷却液

43、冷却钻头，5操作人员离开机床，调整、变速、更换工件及钻头、清扫机床等均应停机。6机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。7工作结束后，必须将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移至立柱附近，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧部分，切断电源。四、工作后：1进行日常维护保养。2填写运转记录。3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。13、卧式镗床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：T611A 最大镗孔直径：240mm ，工件最大重量2000kgT612A 最大镗孔直径： 550mm ，工件最大重量 3000kg 2、本设备开机条件：环境温度 15

44、 38。3、操作人员必须熟知设备使用说明书。4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项1禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。2在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。3工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上同时走快车。4不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。5当进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。6严禁在工作台上敲打或校直工件。7. 机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着

45、转动的镗杆取东西；8. 每次开车及开动各移动部位时要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄；9. 使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别注意防止绞住衣服造成事故三、操作规程1按规定穿戴好劳动保护用品。15/632检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。4停机小时以上再使用机床时，应先低速运转3 分钟，确认润滑系统畅通、

46、各部位运转正常后方可开始工作。5. 设备启动及工作程序5.1 装卡工件并找正。接通机床总电源。5.2 装卡刀具。安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径；5.3 移动主轴箱，使镗杆到达工作位置；5.4 移动下工作台，使工作台到达工作位置；5.5 移动（调整）上工作台，使上工作台到达工作位置；启动上工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人；5.6 启动主轴慢速旋转及进给，同时调整上工作台，找到切削位置进行试切削；5.7 调整主轴转速并启动自动进给开始工作。6.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥；7. 机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。8机

47、床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。9工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空档（停机）位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。工作后1进行日常维护保养。2填写运转记录。3. 周末按照设备使用说明书规定进行设备保养。14、卧式铣床操作规程一、操作本设备必须遵循以下原则：1、本设备标定技术性能指标：1）X61工作台尺寸：250mm*1000mm ，2)X62w工作台尺寸：320mm*1250mm ，2、本设备开机条件：环境温度15 38。3、操作人员必须熟读设备使用说明书4、严禁超越标定技术性能指标使用机床。二、安全注意事项：1. 禁止在机床的导轨表面、机床油漆表面放置

48、物品。2安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校正工件。34工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。5加工较重、较长的工件时，必须安装升降台支承架。16/636经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。7严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。8铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。9当机床保险机构脱开时，则说明机床已过载，应立即停机，降低切削量或更换锋利刀具。三、操作规程：1按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。4. 设备启动及工作程序4.1 在放上工件之前，必须仔细检查自动往复的操作情况；正常后再装卡工件。4.2