房屋修缮技术部分(共30页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、主要施工方法1、平屋面施工流程（1）拆除屋面找平层、防水层在防水层拆除时，应该注意安全。拆除下的建筑垃圾应该统一运到甲方指定的垃圾堆定处。严禁污染环境。在屋面防水层拆除完以后，开始对屋面旧基层修补。（2）水泥砂浆找平层1、工艺流程：基层清理管根封堵抹水泥砂浆找平层养护验收2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4、抹水泥砂浆找平层：4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与

2、找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可

3、浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5、保证项目：5.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。5.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5；5.3水泥应有出厂合格证，或试验资料。5.4基本项目：5.4.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。5.4.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。5.4.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。5.4.4允许偏差项目，屋面找平层允许偏差为5mm，检查方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查6、注意事项：6.1抹好的找平层

4、上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。6.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。6.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。6.4找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。6.5找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可

5、造成找平层开裂；注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。6.6倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。（3）SBS防水层1、涂刷基层处理剂：在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8H 以上达到干燥程度方可实行热熔法施工，以免失火。2、细部附加增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。(附加层应为500mm)方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部帖一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（

6、有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。3、弹粉线：在已处理好并以干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。3.1.热熔铺贴卷材：大面积满粘已“滚铺法“为佳，先铺粘搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。3.2熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。将火焰调呈蓝色，使

7、火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，再进行烘烤，最后将端部卷材铺牢压实。3.3滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材。点燃喷枪使火焰对准卷材与基层的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。3.4卷材搭接缝施工：卷材搭接

8、缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔刮平，沿边端封严。操作如下：1） 为搭接缝粘结牢固，先将卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉。为防止烘烤到搭接以外的卷材，应使用烫板沿搭接线移动。火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。2） 粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤材面，随烘烤熔融随粘贴，并需将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀

9、）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接边眼再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严。3.5热熔法施工注意事项：1）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中。火焰喷嘴严禁对着人，应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。2）施工现场应清除易燃物及材料，并备有灭火器材，消防道路要畅通。3） 施工使用的易燃物及易燃材料应储放在指定处所，并有保护措施及专人看管。4）5级以上大风，停止热熔施工，汽油喷灯，火焰喷枪及易燃品等，下班后必须放入有人管理有指定仓库。（4）落水管、水斗拆除及安装工程1、工艺流程：拆除落水管、水斗挂线锤、弹墨线冲击钻打眼卡箍安装 管道安装卡件固定闭水试验2、预制加工：根据图纸要求

10、并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3 、管道安装：施工条件具备时，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出

11、U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈。安装完毕后,立即将立管固定,管道要直。安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。4 、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场所应通风良好，远离明火。5、水斗做法5.1、工艺流程：刷防锈层安装找线定位安装固定刷泊漆。5.2、雨水斗安装1）找线定安装位置：女儿墙雨水斗口：根据设计位置及要求，在施工结构时，预留出水落口孔洞，水落口的雨水斗安装前应弹出雨水斗的中心线，找好标高，将雨水斗用水泥砂浆卧稳，用细石混凝土嵌固，填塞严密，外侧为砌筑清水墙时，应按砌筑排砖砌

12、与外墙缝子一致。2）刷油漆：雨水斗安装完毕，随雨水管露明表面刷设计要求的面漆。2、瓦屋面施工流程拆除屋面瓦拆除瓦条拆除屋面防水层拆除木板渣土外运基层清理涂刷冷底油卷材防水层 更换木板更换瓦条更换檐板恢复屋面瓦安装脊瓦1、拆除屋面瓦、瓦条、防水层、木板：彻底铲除原屋面瓦、瓦条、防水层、木板。施工过程中注意保护屋面其他构件及其他结构层，以免其受到损坏。2、渣土外运：将垃圾全部装袋搬运至地面，然后再集中清运出场。3、基层处理：清理基层表面突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷或有机溶剂彻底清洗。4、涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处

13、理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。5、细部附加增强处理：在大面积铺贴防水层前，先做好天沟、檐沟、泛水、阴阳角、女儿墙、突出屋面管根、水落口、透气孔等部位的防水处理。6、细部构造做法(1)天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200mm，卷材防水层应由沟底向上翻至沟外檐顶部，收头应固定密封。(2)女儿墙泛水处理，卷材收头可直接压在女儿墙顶部，（也可压入砖墙凹槽内固定密封）。女儿墙根部卷材距平面卷材接头长度不少于600mm。(3)防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。(4)变形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部，变形

14、缝内应填放衬垫材料，并用卷材封盖。(5)伸出屋面管道根部四周应增设附加层，宽度或高度不应小于300mm。防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料填严。(6)其它节点防水做法详见附图。本设计如有与现场不符之处，可根据现场实际情况进行适当调整。7、更换木板、瓦条、檐板：将原屋面木板及瓦条破损部位及檐板进行更换。8、挂瓦a基层上的灰尘、杂物清扫干净后，按设计要求施工防水层。b铺瓦前要选瓦。凡缺边、掉角、裂缝、砂眼、翘曲不平、张口缺爪的瓦，不得在工程中使用。通过铺瓦预排，山墙或天沟处如有半瓦，应预先锯好。c挂瓦应从两坡的檐口同时对称开始，每坡屋面从左侧山头向右侧山头推进，屋面端头用半瓦错缝铺盖。瓦要与

15、钢筋挂牢，瓦爪与瓦槽应搭接紧密，并保证足够的搭接长度。檐口瓦用镀锌铁丝栓牢在钢筋上。当屋面坡度大于50%，或在大风地区，每片瓦均需用镀锌铁丝固定于钢筋上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦应平整，行列横竖直，无翘角和张口现象。d脊瓦应在平瓦挂完后拉线铺放。接口顺主导风向。扣脊瓦用1:2.5 石灰砂浆铺座平实，搭接缝用混合砂浆嵌填，缝口平直，砂浆严密。铺好的屋脊和斜脊平直，无起伏现象。e斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直

16、），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。f脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。9、施工安全注意事项1）、在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷严禁对着人。2）、施工现场应清除易燃物及易燃材料；并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。3）、

17、施工使用的易燃物及易燃材料，应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。4）、汽油喷灯以及其它易燃品等下班后必须放入有人员管理的指定处所。 5）、如基层稍为潮湿，可用喷枪适当烘烤基层表面至干燥。6）、在施工中暂不加热时，要及时将火焰调到最小状态，节约燃料，但不必完全熄火，以免多次重复点燃火焰而造成操作繁琐。7）、相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平整；上下两层卷材的接缝应错开，长边错开1/31/2幅宽卷材，短边错开1.5m。8）、注意天气的影响，尽量避免恶劣天气条件施工；雨天、五级风及其以上时停止热熔施工；如施工中途下雪应即把已铺卷材的周边熔融封闭。

18、9）、质量问题：9.1卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。9.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。9.3渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。9.4破损：防水层分层施工过程中或全部施工完，未采取保护措施就上人操作活动，或放置工具材料等，将防水层碰坏、划伤；施工中应保护防

19、水层的完整。3、自动伸缩门安装工艺地面打眼预埋螺栓钢轨铺设电动伸缩门安装电动伸缩门调试1、确定安装具体位置根据现场情况和门体尺寸，准确定位、确定上、下轨位置，截取轨长符合电动门需要。在门洞上侧1.2米处设置起吊牵引钩以便于门体起吊。根据门体高度要求，准确定位，开安装孔。用垂线确定上轨与下轨的平直度，划好基准线。2、：1）、地轨长度应符合门体启闭需要。2）、地轨槽宽应大于门体厚度20mm。3）、地轨中心距墙体距离应等于底轮中心至门内侧面距离L10mm。4）、地轨底面深度应等于轨高15mm。5）、在地轨底平面下设置5块200×100mm厚度为8mm的地轨基板，五块基板应在同一水平面内，并

20、用水泥紧固。6）、将地轨按要求距离尺寸，焊接于基板上。3、：1)、用起吊工具起吊门体，并平稳的将双轮放置于地轨上。2)、根据划线确定的位置准确定位上轨，使导向轮在轨槽内定位。3)、在保证门体垂直的状态下，将上轨固定。4、道路施工1、人工场地平整根据设计图纸的场地面积要求，按设计建筑场地面积平整场地，场地平整前先用测量控制桩测出整个场地范围，并用石灰粉标示出来。场地平整工作先用人工清除场地地面的附着物，清运出场地外或回填在没有建筑物的场地内。2、道路工艺流程基本清理 弹线、设标志 灰土拌合 分层铺灰土 夯打密实 模板制作、安装拌和水泥混凝土运输水泥混凝土摊铺碾压砼表面缺陷处理养护封闭交通，洒水养

21、生开放交通。（1）清理基土铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。（2）弹线、设标志在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。（3）灰土拌合灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。黏土含水率应符合规定。灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：黏土=2:8或3:7。通过标准斗，控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16%。工地检验方法是：以手握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不

22、足时，就晾干或洒水湿润。（4）分层铺灰土与夯实灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。施工后应有防止水浸泡的措施。灰土垫层就分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。灰土摊铺虚铺厚度一般为200250mm（夯实后约150200mm厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。灰土最小干密度(g/cm3)：对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土.55。灰土夯实后，质量标准可按压实系数（c）进

23、行鉴定，一般为0.930.95。每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。（5）模板制作与安装制作 a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。 b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。 c、所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。 安装 a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

24、 c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。 d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台 ”。 e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板的清洗和涂刷钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以清除。拆除a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板

25、的拆除，应在砼强度达到22.5Ma以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（6）砼配合比设计：按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用3-5cm。（7）、拌和拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准

26、的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。（8）运输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离

27、析，若发生离析，需重新拌和。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。（9）摊铺路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按相关规定弃置在指定地点。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，

28、并及时纠正。砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。（10）碾压碾压时应先轻后重，先慢后快，先两侧后中间进行碾压。（11）砼表面缺陷处理砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程

29、师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。（12）养护针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12 - 18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整

30、盖满。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。（13）验收最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，验收合格后即可开放交通。 5、砖砌体工程（1）、砌筑前先校核轴线标高、几何尺寸等，同时还要组织人员机具准备，做好机械运转工作。（2）、要根据要求选用设计指定要求的砖块。（3）、砌筑要点弹线找平摆砖立皮数杆砌筑将轴线引测墙身线及门窗洞口线。按墙身先用砖块试摆，使符合砖模数排列和头缝均匀，先样板墙，经过验收符合要求后，再以样板

31、引路进行正式砌砖。皮数杆有每块砖及灰缝厚度（10mm）以及门窗洞口尺寸，皮数杆高在墙的转角处，纵横墙交接处，并每隔1015m立一根，立皮数杆时，应从±0.00和楼层相对平面处立。砌筑要求灰缝应饱满，均匀、密实，墙面应保持整洁。砂浆水平饱满度应达80%以上。砖墙接槎：砖墙转角及交接处应同时砌筑，对其它墙不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长大于等于墙高的2/3，但必须留直槎时，应留阳槎，沿墙高每八皮砖设拉接筋26拉接筋，埋入墙内长度大于等于1.0m，端部设90°钩，埋入构造柱内长度大于等于20cm，在浇筑独立时混墙高每50cm设拉接筋2根柱外留1米长，柱内20

32、cm长。（4）、成品保护措施：砂浆稠密应适应宜，砌墙时应避免砂浆溅墙面。其它工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。雨天施工时应覆盖砌体表面。（5）、砌筑要求：墙的表面必须选用边角整齐，颜色均匀，规格一致的砖砌筑。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖筑。半砖或破损的砖不宜砌筑，砖、灰浆、重量不应超过板的承载力，同时避免击、震动。6、水电安装工程1）、室内给水安装工程（1）、施工准备：按工程的需要，供应各种材、零件、配件、阀类及附属杂物，并进行检验。各种管材、阀料、零件应确保质量，进行抽检。配置种种电动机具，如套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻等，并拉电源。（2）、操作

33、工艺首先进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、丝调直、上零件。砂轮锯断管后，须清除氧气膜，避免挂住杂物堵或因缩小管径、影响流量。管道安装后栽好卡子或支架，堵好洞。管道安装后进行单项及系统试压，合格后进行冲洗。（3）、质量技术标准：各种原材料及零件需保证质量，有合格证。各种阀类开关灵活，朝向合理，无损坏。各种管道横平竖直，不超偏差，无半明半暗现象。坡度应符合设计图纸要求，无倒坡和坡度过大，满足美观和使用二项要求。各种支、托吊架牢固，无遗漏，且安装位置正确。单面试压在规定标准，压力降不超标准。系统试压应在规定动作时间内进行，且压力降不超规范标准各种用水器具灵活、好用，安装合乎图纸要求；水表安

34、装位置正确，无损坏，走时灵活、准确。系统冲、洗水质清亮，无污物堵水质达标。（4）、成品保护措施现制混凝土墙板应配合结构施工预留孔洞。凡预留孔洞者剔洞的直径不允许超过所穿过直径的1。5倍，避免结构受损。已安装的各种管道均须按规定位置安装，支架，托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。已安装的管道，在装修时要有防污染措施，以免大面积污损，影响质量。各种已安装的管道，在开安装器具前要加装临时堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。各种用水器具安装后，应与现场警卫人员办理交接手续，锁好门，加强防范，防止造成丢失或损坏。（5）、应注意的质量问题立管不垂直或调直后，开及时堵洞造成移位。导管或支

35、管倒坡架、托架、吊卡不牢固或安装位置不正确。阀门方向装反。同一屋内几个卡子高度不一致。安装过程中未加装临时堵，造成堵塞。2）、室内排水管及卫生器具安装（1）、施工准备按生产进度供应各种污水管材、零件、配件、铺助材料、所代材料必须是合格的产品。抽查各种管材、零件、配件的质量，管材要有出厂合格证，检查项目含管材壁厚是否均匀，纵向弯曲度，管材的外表面无裂痕、眼等。配备好机具，含电焊机、砂轮锯等，并由专业电工接拉电源。支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。（2）、操作工先进实际测量，画出大样图，选项料，配置零件。用砂轮锯断管后，切除氧化膜，以免挂杂物影响使用。各种器具的甩口要准确，核对坐标、标高，均

36、须无错误。各种卡具、支架（墩）须牢固，性能符合设计要求。凡是埋设的管道，隐蔽工程必须作闭水试验，合格堵邓备用。器具安装后进行系统冲洗，保证水流畅通，器具性能良好，表面无残破、损坏。（3）、质量、技术标准：各种管道材料配件均需保证质量；管材、配件规程不准确，表面清洁、无残、损破。各种管材纵向弯曲不超过规定的2MM。立管的垂直义不超偏，横管坡均匀，无倒坡现象，半明半暗或距离太远。支架、托吊、吊卡牢固合理，位置正确，按图纸要求无遗漏。凡埋设、隐蔽项目均应在埋土或封闭前作闭水试验，合格后可埋土或封闭。各种卫生器具按图纸要求清点规格数量，外表无损坏、残损。器具安装后进行通水试验，要求使用功能良好。凡有要

37、求作防结露保温的管道应在试水后进行，晨不小于防露厚度，应光滑、平整。（4）、成品保护措施现制混凝土墙要配合结构预留孔洞，凡未预留洞要剔洞者，其洞直径不大于所穿管的二倍，若须断其中钢筋，结构专业同意才可断，避免结构受损，已作完防水的房间严禁剔洞。已安装的各种管道、支架、托架、吊卡须按指定位置安装，并于管道安装完毕调直后进行，防止管道位移。装修抹灰、喷浆时有防污染措施，防止造成大面积污损管道，管道安装过程中，若中断操作或器具未安装前要另临时堵，防止进入异物。各种卫生器具安装后，应将成品交给现场警卫人员，未交验的工程，各种卫生器不得用暂设，防止损坏、污染，无法维修或影响使用功能。（5）、应注意的质量

38、问题剔洞严禁使用于大锤，防止造成大面积灰口脱落。凡必须切断的钢筋，须与结构协商，要采取补救措施。管道的坡度要求均匀，严禁有倒坡。各种支架、托架、吊卡位置正确，性能良好，安装牢固。捻口的水灰比为1:2，冬季捻口后要采取防冻措施。同一房间内的卡子高度要一致。施工过程中，中断施工或安装完毕管口要加临时堵，待以后安装器具。各种器具安装后要采取保护措施，防止损坏。3）、电器工程施工流程定位画线预留或安装等电位箱体等电位连接导体连接导通测试    1.定位画线（1）.按施工图要求将总等电位箱、局部等电位箱或辅助等电位箱位置座标确定。  （2）.按

39、施工图要求将等电位联结导体走向路线及安装方法定位画线，标定清楚。   2.预留或安装等电位箱体等电位箱大多为暗装在墙体内，应随土建将箱体预埋在墙体中，也可预留洞口，预留洞口应考虑二次配管或配扁钢或圆钢的间隙，一般进出线侧应留5080mm。待二次配管配线完成后，箱体可用细石混凝土或砂浆，将墙体湿润后固定牢固。3.等电位联结导体连接    等电位箱之间以及至各种管道、器具、门窗、金属吊顶均应用导体连接；采用圆钢、扁钢、铜带或导线的截面由设计定。    （1）.总等电位联结如采用基础钢筋为自然接地体，经实测接地电阻已满足

40、电气装置的接地要求时，可不需另做人工接地，如经实测接地电阻满足不了电气装置的接地要求时，应做人工接地装置。    （2）.当利用建筑物基础钢筋、金属物体和建筑物、梁、板、柱钢筋做防雷及接地时，MEB端子板应直接短捷地与建筑物用作防雷及接地的金属体连通。   4.总等电位箱宜设置在电源进线或进线配电箱处，总等电位箱应有标志“”或"MEB"字样。   5.局部等电位联结应包括卫生间内金属给、排水管、浴盆、采暖以及墙面、地面、柱子等建筑物的钢筋网，金属吊顶、金属门窗等；   6.等电位各种管

41、道的连接可采用抱箍卡接，抱箍与管道卡接处应刮拭干净，安装完毕应刷防护油漆和面漆，镀锌管可擦拭干净即可，抱箍的大小应根据管道的大小制作，材料可采用扁钢或铜带。   7.当MEB、LEB、SEB利用建筑物结构钢筋作导体时应连接可靠，经测试导通电阻值应满足设计要求。如设计无规定应遵循以下规定：    (1)等电位联结安装完毕后应进行导通测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源，测试电流不应小于O.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超3D,时，可认为等电位联结是有效的。  

42、;  (2)等电位联结进行导通性测试，即对等电位用的管夹、端子板、联结线、有关接头(丝扣、承插等)截面和整个路径上的色标进行检验，等电位联结的有效性必须通过测定证实。(3)可使用等电位联结测试仪进行检测。距离较远，可进行分段测量，然后电阻值相加，如发现导通不良的连接处应作跨接线。在投入使用后每年应作导通测试不小于一次。4）、避雷装置1、避雷针的设置施工现场宜装设避雷针。施工现场内的机械设备：若在相邻建筑物、构筑物的防雷设置的保护范围以外，且在规定范围内，则应安装避雷针；若最高机械设备上的避雷针，且应保证最后退出现场，则其他设备可不设避雷针。 避雷针的接闪器一般选用16mm圆钢，长度为

43、12m，其顶端应车制成锥尖。接闪器须热镀锌。机械设备上的避雷针的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证设备联接。机械设备所有的动力、控制、照明、信号及通信等线路，应采用钢管敷设。钢管与机械设备的金属结构体作焊接以保证其接地通道的设备连接。2、接地装置的设置 独立避雷针的接地装置应单独安装，与其他保护的接地装置的安装分开，且保持有3m以上的安全距离。除独立避雷针外，在接地电阻满足要求的前提下，防雷接地装置可以和其他接地装置共用。接地极宜选用角钢，其规格为40mm×40mm×4mm及以上；若选用钢管，直径应不小于50mm，其壁厚不应小于3.5mm。垂直接地极的长度应为2.

44、5m；接地极间的距离为5m; 接地极埋入地下深度，接地极顶端要在地下0.8m以下。接地极之间的连接是通过规格为40mm×4mm的扁钢焊接。焊接位置距接地极顶端50mm。焊接采用搭接焊。扁钢搭接长度为宽度的2倍，且至少有3个棱边焊接。扁钢与角钢（或钢管）焊接时，为了保证连接可靠，应事先在接触部位将扁钢弯成直角形（或弧形），再与角钢（或钢管）焊接。 接地极与接地线宜选用镀锌钢材，其将埋于地下的焊接处应涂沥青防腐。施工现场内所有施工用的设备、装置的防雷装置的工频接地电阻值不得大于30。3、施工现场各种施工机械设备、脚手架和临时设施防雷设施的设置3.1、塔吊供电系统电源PE需和塔吊做共地处理

45、，配电箱内宜安装适配的电涌保护器（SPD）。 3.2、各类临建设施宜安装直击雷防护装置，金属棚架宜做接地处理，特别是金属油罐虽然有静电屏蔽，但是至少做两三个点接地。4、变配电设备进线的防雷设施的设置当架空进线采用电缆配线时，避雷器应装设在电缆头附近，且将避雷器的接地端与电缆金属外皮相连。5、其它用电设备的防雷设施的设置5.1、无金属外壳或保护罩的用电设备应处在接闪器的保护范围内。5.2、从配电箱（屏、柜）引出的线路应穿钢管。钢管一端与配电箱（屏、柜）相连，另一端与用电设备外壳、保护罩相连，并就近与屋顶防雷装置相连。钢管因设备而中间断开时应跨接。5.3、在配电箱（屏、柜）内，应在开关的电源侧与外

46、壳之间装设过电压保护器。5）、塑料管敷设工程塑料管符合有关标准，并有产品合格证，箱、盒符合有关标准，符合设计要求，并有产品合格证。铁活等预埋件：黑色金属制作的零件及木制品均应有防腐保护层（埋在混凝土内除外），灯具的吊钩，其圆钢直径不应小于6mm，吊扇的吊钩其直径一应小于10mm。（1）、操作工艺箱、盒支回埋件测位：根据施工图纸，按已弹好的水平线，墙厚度线等测定位置，并弹线，划出标记。剔槽、打洞：按已划好的标记剔槽，打洞或钻孔；预制圆孔板及预制板打灯位洞时，应由下往上打，然后或其上扩孔；需固定在钢筋上的箱、盒安装好卡铁；固定在圆孔板的灯盒安装好卡铁。箱、盒式支架固定：现浇混凝土结构可将安装好的逄

47、、盒式卡铁焊在钢筋上或将箱、盒用螺丝固定在钢模上；用水泥砂浆固定时砂浆强度不得低于10m；固定时线附找正，并列安装时挂能线找平直；预制楼板固定灯盒时，要设置好托灰板后再注砂浆。塑料管煨弯：一般小口径硬质塑料管应插入管世或弯管弹簧后煨管；大口径硬质塑料管采用热煨法，即将炒于的砂子在管内灌实，堵好管事放在电炉（或热风机）上均匀加热后，放在木板上进行煨弯，并随煨随用湿布沾擦；也可使用煨管器煨等。断管：使用剪管器或钢锯、刀具断管；断管后用木锉（扁锉）、圆锉或刀具将管口修平齐、光滑。管路连接：管路连接需用套管承接口或管接头连接，并涂抹好粘合剂。管路固定：暗敷高管路在距逄合0.5m以内和每隔1m左右，半硬

48、在距箱0.2m以内和每隔1m左右用铁丝或尼龙绑扎带与钢筋或结构绑扎固定；明配的硬质管路用卡或卡具，按规定动作距离与支架结构固定。管路保护：易受操作的管段用水泥砂浆保护。（2）、质量技术标准材料质量必须符合标准及设计要求。管路连接紧密，管口平齐、光滑。明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，暗配管保护层大小15mm。箱、盒式位置正确，固定可靠，铁制箱、盒严禁用气焊开孔，管子进入箱盒处顺直排列整齐。穿过变形缝处有补偿装置，并应有保护措施，补偿装置活动自如。半硬管不应在土层敷设。敷设半硬管宜减少弯曲，当线路直线段超过15mm或直角弯超过3小时均应加装接线盒。（3）、成品保护措施配管过

49、程中注意及时封堵管口、盒口、并复查。其它工种施工应注意防止碰坏管路，箱、盒剔凿过程中，好遇有剔坏管子时应及时通知电式进行修理。（4）、应注意的质量问题暗装箱盒易出现歪、深及砂浆不饱满现象。并列安装的盒子高差超允许偏差。因地面施工时厚度不准确，使箱盒标高超出允许偏差。管口不平齐，不光滑，朝上弯口封堵不及时。管子煨弯处弯扁度过大或弯曲半径不够倍数。暗配管保护层不够。 二、工期计划安排（一）、工期目标按照业主提供的要求，以公司承担类似工程的经济技术指标为依据，结合公司拟投入本工程的资源配置，对施工总进度进行科学的预测计算，确定本工程在正常施工状况下的工期60日历天。本公司完全具备有效履行本工程业主对

50、工期要求的能力。（二）、工期保证措施1、从技术管理方面进行控制组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。在施工过程中，加强政治思想教育，使每个职工都以崭新的精神面貌投入到工程施工中去，上下一条心，在确保质量的前提下，为建设美好学校贡献力量。质量第一，严字当头，强化施工人员的质量意识，在技术上一切按“规范”办事，建立和完善质量管理体系和质量保证体系，确保工程质量，避免返工，以质量求速度，求效益。2、从劳动力管理方面进行控制根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和安排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。根据工程情况进行合理的分工，各负其责。只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。3、从机械操作和使用方面进行控制进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。 在生产过程