混凝土预制U形渠、渡槽施工方案

1、混凝土预制 U 形渠、渡槽施工方案一、U型槽工程施工程序测量放样T渠道回填T渠槽开挖T土方外运、堆放T断面精修T 交叉建筑物T尺寸预留T U槽砼浇筑T压顶与修整。二、主要施工技术方法1、施工准备在进行U型渠道施工前，应编制详细的施工组织设计。在衬砌施 工前，应先将土方施工完成，并充分做好料场、拌场等施工场地的布 置以及施工用电、用水、道路和施工机具、设备的准备工作。应对试验设备和施工设备进行检测和试运行， 不符合要予以更换 或调整。应作好永久性和临时性的应还排水设施， 确保衬砌渠床符合 施工要求。作为外模用，所以一定要按 U型渠道外模整好。整形完成 后就可以进入下一工序U型渠的现浇。由于该灌区

2、渠道衬砌施工战线长， 施工地点分散， 渠道的布设因 灌区地形条件不同而各异， 施工前应合理确定施工管理机构位置， 确 定料场和拌合场地，对施工工地进行合理的布置，做好“三通一平” 工作，并对施工所需设备进行检测和测试运行，如果不符合要求，应 予以更换和调整。 在施工条件极其艰苦， 无实验仪器和设备的条件下， 可以将试验委托有资质的实验机构进行。 还应做好永久性和必要的临 时性交通道路建设，为现浇砼 U型渠道衬砌创造良好的施工条件。2、施工测量（1）高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿渠道设置高程点， 用以控制渠底高程和渠道比降。 其测量精度应达到四等水 准的要求，闭合精度要求控制在 2

3、0mm高程点一般在200300米设 置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩，而且通视条件较好，以方便施工 中渠段高程测量和控制。（2）渠道中线确定： 施工前，首先根据设计技术交底的有关资料，对渠道中线、长度 及高程进行复测，用钢尺复核渠道长度，误差不超过 1/1000。U型槽 铺设线路布置应与设计图纸吻合， 在满足设计要求情况下， 其轴线应 尽可能取直。 渠道中线调整的原则是： 环山渠道走向基本顺着原来方 向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。在渠道中线位置中心桩，每 50m增加一个中心桩。弯道处35m 设一个。同时，根据中心线和高程控制点， 对渠道土方开挖或回填边线及 临时堆土、取土界限放样。（3）施工测量

4、：根据本工程现场情况确定渠道中线位置，直线段每10m设一个中心桩，弯道处3m5m设一个中心桩，其高程精度 控制在5mn内。U 型槽进水口与出水口高程应符合设计高程，整体放坡也应满足 设计要求， 在放样过程中应避免出现下游高程高于上游高程现象。3、渠道回填 该渠道外模拟采用土模，内模按设计要求订购标准钢模进行浇 筑。渠道土方回填时应按以下技术要求进行：一是清除渠床内杂草、 表面虚土、腐殖质、淤泥等；二是严格控制土壤含水率；三是用蛙夯 和立夯夯实，条件允许地段用 2t 小型压路机压实；四是回填夯实时 采用分层夯实的方法，每层铺土厚度控制在20cm或30cm以内，分层 夯实不得少于 4 遍，杜绝漏夯

5、、虚土层、橡皮土等现象发生，夯实后 检测压实度或干容重，确保压实度93%或干容重不小于1.6t/m3。 回填尺寸应比U渠净断面小2030 cm,该部分将作为断面开挖和精 细的预留部分。4、渠模开挖回填完成后, 应进行回填渠段土壤干容重检测, 合格后可进行渠 模开挖。挖填过程分为 3步,第1 步先挖圆弧以上的土；第 2步挖 U 槽至渠底高程 ; 第 3 步挖出圆弧面。开挖时先开挖主渠道,预留 5 10cm保护土层作为精修尺寸之用。5、断面精修重新用水准仪测量槽底高程,并安装钢制内模作为精修样板。 精修中, 样板一般每 1 0米安装一个 ,在2个标准断面间纵向拉紧线绳 将线绳逐渐沿半圆周上下水平移

6、动检查。 土槽上口宽一般比构件要宽 2cm左右。并且使用少量预制成型的 U型槽作，对两个断面之间的渠 道进行多次整修, 特别是弧形段, 多次整修力争混凝土厚度都达到设 计要求。若削坡过量, 用新土回填夯实后再重新修模, 或者不再回填, 而在浇筑中加大渠壁厚度,用同标号的混凝土填充一次浇筑完成。 修整中勤用样板校验。 土方开挖及回填需做隐蔽工程记录与签证。 开 挖、回填与修整中应注意以下方面：（1）土方开挖时,槽底高程、比降要符合设计图纸要求；机械 开挖时,在设计标高上方应保留一定厚度的原状土用人工清理, 禁止 扰动设计标高以下的原状土。（2）当原地面高程低于设计标高时应进行土方回填。在填筑过

7、程中土方需进行夯实,待土方密实度达到要求后再进行人工修理。（3） 土方回填时采用人工木夯或石杵夯实,分层厚度10 20 cm。（4）经常检测填土的含水量及密实度，确保土模密室。6、U渠道混凝土浇筑 根据本工程的线路长、工期紧的实际情况，为提高施工效率，保证施工质量，根据设计渠道断面，采用U型渠道衬砌机进行渠道混凝 土一次性浇筑。浇筑段长度按设计要求确定。采用U型衬砌机衬砌渠道，衬砌机设有 U型导向滑膜、进料口、 中间安装振动设备，并配备一台 1t 倒链牵引，固定安装在渠道施工 段前方50m左右的地方（应满足一个工作班的施工进度），中间用钢 丝绳与衬砌机连接， 拉动衬砌机匀速前行。 衬砌前如果渠

8、床干燥起土， 应先洒水湿润， 以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失表面出现细 裂纹。衬砌机工作时，人工配合连续向进料口装入拌和好的混凝土， 振动设备同时工作， 渠道衬砌断面一次成型。 根据施工现场情况确定 衬砌机前进速度， 以确保衬砌质量，同时在渠旁边准备好铁皮若干张， 堆放混凝土以保证混凝土纯度，也可避免混凝土的流失浪费。砼的浇筑人工入仓 ,机械振捣 ,浇筑时保持仓面清洁 ,同时注意看 管架设的模板是否走样变形 ,确保砼浇筑质量 , 建筑物的砼浇筑 , 首先 按各部位几何尺寸严格放线 , 架设固定模板 , 模板架设严格按技术规 范进行。浇筑时 , 入仓砼要分层和轮仓 , 用插入式振捣器振捣密

9、实 , 防 止模板走样。7、渠道压光收面衬砌机过后， 对已衬砌的渠道表面要进行人工压光收面， 收面工 作要求做到表面平整光滑，无石子外漏，无蜂窝麻面。至少收 3 遍， 达到密实、平整、光滑的要求。如果局部出现少浆，蜂窝，麻面，可以拌和高标号砂浆局部裹浆，用木模捣匀后再用钢模压光。8、养护混凝土浇筑后18h24h即应进行养护。养护采用洒水和地膜覆 盖配合使用的方法，先在混凝土表面洒水，再覆盖地膜，再洒水，如 此反复始终保持混凝土表面湿润状态。 如果温度过高， 还应采用草帘 覆盖，避免阳光直晒并随时保证草帘湿润。9、渠道伸缩缝工程 渠道伸缩缝填塞时，首先将伸缩缝内及两侧混凝土表面清理干 净，然后胶

10、泥条塞填至缝内，用钢制板压实，表面用水泥砂浆压实封 口即可。10 、施工注意事项（ 1 ）填方渠道填筑土方的密实程度至关重要 ,不密实则易在滑模 衬砌浇筑振动成型过程中混凝土难以密实光滑 , 特别是土膜变型过大 不能很好的支承混凝土渠壁 , 渠壁显现或隐蔽存在纵向裂缝 （一般均 在直壁与切点部位 ）, 混凝土凝固收缩则裂缝加宽和贯通 , 因此必须注 意土膜的填筑质量要求。对精修土模工人进行培训并且要专人修模。 土模模具要与 U 型衬 砌机机头配套。 其上要配备水平尺和中线吊锤， 以达到控制高程和渠 道轴线要求。（2）混凝土浇筑前根据现场情况选定 U 型衬砌机，有电力设备 的地方采用卷扬机牵引式

11、衬砌机， 无法供电段采用倒链人力牵引式衬 砌机。滑道地锚要牢固，经常维护和检查机械，保证机械无故障。要 求专人操作，专人上料。混凝土要连续浇筑，渠道断面一次成型，衬 砌机行驶过程中， 要注意清理渠道内土方和渠岸上的杂物， 以防搅和 到混凝土内，影响工程质量。收面要及时，并由专人负责。收到伸缩 缝处时，要刨开加板条，初凝后取出板条。（3）砼施工配合比必须通过实验，并经审批后方可使用。砼施 工配料必须经审核后签发，并严格按签发的砼施工配料单进行配料， 严禁擅自更改。砼的坍落度控制在 1-3cm,低温季节或渠床面较湿润 时，坍落度宜适当减小； 高温季节或渠床面较干燥时， 宜适当增大。（4）砼的运输是连接砼的拌和和浇筑的中间环节，必须做到随 拌、随运、随用的要求。根据U型渠道施工的不同条件的要求，可用 手推车、架子车、翻斗车、自动卸料车等，但必须做到专车专用，运 输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所载砼卸净并随时清 洗车厢。如在运输途中发生较轻的砼分离现象， 到浇筑地点再人工拌 和一次。从装料到入仓卸料整个过程控制在3060分钟之内，因故停歇超