混凝土工程质量缺陷处理方案

1、混凝土质量通病预控及处理措施一、编制依据1. 建筑工程质量通病防治手册（第三版）2. 住宅工程质量通病治理与对策二、工程概况 本工程均为筏板式基础，主体框剪结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根 等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是干好工程的关键。三、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙 夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空 鼓等。1、麻面 ： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。 原因： 1）模板表面粗糙或清理不干净； 2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；

2、 3）模板接缝 拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。 4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模 板表面。预防： 1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物； 2）浇筑砼前，应用清水湿润模 板，不留积水，严密拼接模板缝隙 3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。 4）砼须按操作规程 分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝： 现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。 原因： 1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； 2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀， 混凝土和易性差，振捣不密实； 3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层 浇筑，造成

3、混凝土漏振、离析； 4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造 成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防3、孔洞： 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 原因： 1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通； 2）未按施顺序和施工工艺 认真操作，产生漏振； 3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； 4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； 5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。 预防： 1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑； 2）正确的振捣严防漏振。 3）防止土块 或木块等杂物的掺入； 4）选用合理的下料浇筑顺序； 5）加强

4、施工技术管理和质量检查工 作。4、缝隙夹层：现象: 施工缝处砼结合不好 ,有缝隙或有杂物 , 造成结构整体性不良原因： 1）浇筑前，未认真处理施工缝表面； 2）捣实不够； 3）浇筑前垃圾未能清理干净。 预防： 1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。 3）冬期施工时要制定冬期施工预防措 施，防止冰雪的夹层。5、缺棱掉角： 现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷 原因： 1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够； 2）砼养护不好； 3）过早拆除侧面非承重 模板； 4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱

5、角被碰掉 预防： 1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度； 3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角； 吊运时，严禁模板撞击棱角； 4）加强成品保护6、露筋： 现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。 原因： 1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少； 2）结构构件截面小，钢筋过密； 3）砼 配合比不当，产生离析； 4）保护层小或该处砼漏振； 5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润吸 水粘结预防： 1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度； 2）钢筋密集时，选用适当 粒径的石子； 3）浇水润湿木模板。7、松顶：现象：砼柱、

6、墙、基础浇筑后，在距定面 50100mn高度内出现粗糙、松散，有明显的颜 色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能 和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因： 1）砼配合比不当； 2）振捣时间过长，造成离析； 3）砼的沁水没有排除。预防： 1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂； 3）控制振捣时间； 4）采用真空吸水工艺等。8、酥松脱落 ：现象：砼结构构件浇筑脱模后， 表面出现酥松、 脱落等现象， 表面强度比内部强度低很多。 原因： 1）木模板未浇水湿润或润湿不够； 2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护； 3） 冬期

7、浇筑砼时，没有采取保温措施。预防： 1 ）注意以上所分析的原因 2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施； 3）加强砼的养护及保温工作； 4）出现通病后，制定出处理措施。9、外形尺寸偏差通病： 现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等原因： 1）砼浇筑后没有找平压光 2）砼没有达到强度就上人操作或运料； 3）模板支设不 牢固，支撑结构差； 4）放线误差较大 5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。 预防： 1）依据施工措施进行施工 2）支设的模板要有足够的刚度及强度； 3）复核施工放 线；4）砼浇筑时，要有一定的顺序四、现根据以上缺陷分别制定如下处理修补方案 ：1 、

8、麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光， 使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。2、漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用 1： 2 的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏 筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石 混凝土填塞压实，并认真养护。3、蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用 1： 2 的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿 去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。4、孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗， 支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干

9、硬细石混凝土仔细分层 浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到 50% 后再凿去，表面用 1： 2 水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的 1020 碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。5、烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土 高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。6、酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2 水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结 构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。7、缝隙、夹层：若

10、不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2 水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌 细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。8、缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲 洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高 一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。9、松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细 石混凝土灌注密实，并养护。10、表面不平整：用细石混凝土或 1：2 水泥砂浆修补找平。11、剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部

11、剔凿和修补 处理，一般用 1：2 水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移 倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处 理。12 、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结 构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。13、 预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充 混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿 23 个小洞， 用二次压浆法压灌饱满。针对以上问题， 我方安排安排质量负责人李志东负责组织， 各楼号安排专人负责施工 组织指导。c-1#楼

12、、3#地下车库李志东负责电-2#楼赵文红负责电-3#楼李金勇负责电-4#楼张海亮负责电人员定岗位落实实施，做到三个控制。（ 1） 事前质量控制：在施工前的质量控制重点是做好计划、落实、实施等准备工作。针 对各部位施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的管理措施。（ 2） 事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制施工过程。施工工序之间的的交接检 查均由专职质量员监督检查。使各专业工种之间的交接检查养成一种习惯。对可能 产生的质量问题部位重点控制。做到预防为主的原则。管理人员在施工过程中做到 跟踪检查，有效地控制质量。（ 3） 改进与提高：混凝土浇筑完成后，先组织自检，对成型的混凝土质量