涤纶抗菌剂,耐久抗菌防螨剂,纺织阻燃剂,纺织防水剂,防霉防菌防螨剂

1、抗菌防臭整理剂 ATB9800 结构或组分：天然甲壳质改性高分子化合物； 用途及应用方法： 适用于处理直接与皮肤接触的纤维素纤维和含有胺基纤维的纺织品， 也可 以处理腈纶等织物的抗菌处理；1、浸轧工艺：1用量：10 40g/L 2工艺流程：织物 t浸轧抗菌溶液（浸轧温度1030C；轧液率6090%工作槽液量要小）t 烘干（100120C ） t 高温拉幅（140150CX 2030s）2、浸渍工艺： 1 用量： 2 5%（ o.w.f ）2浴比： 1： 103处理温度：4060C 4处理时间： 30 40min包装贮存：25kg、120kg塑料桶包装，贮存在 0C以上的仓库中，稳定期储存一年。

2、韩笑卫生防护服面料生产工艺探讨董瑛（华润轻纺投资发展有限公司）刘伟 ,李传梅 ,刘爱保 （潍坊二印纺织印染有限公司）摘 要： 采用纯棉机织物生产卫生防护服可体现服用舒适性，将阻燃、防水、抗 菌和透湿涂层整理工艺有机结合起来，优化工艺路线和整理剂，用“轧-涂-焙”工艺可生产出符合要求的舒适性卫生防护服面料。关键词 ：卫生防护服；纯棉织物；阻燃；抗菌；防水；透湿随着功能性纺织产品生产水平的不断提高， 人们对卫生防护服面料的功能提出了越来越 高的要求， 已经开始由简单的防护功能逐渐向高品质、 多功能的复合型防护产品过渡。 但是， 若干卫生防护面料过分追求防护功能而忽略了穿着舒适性的问题，目前还难以找

3、到一种防护和穿着舒适功能俱佳的卫生防护面料。因此，研制开发舒适性卫生防护面料显得十分必要。国家对卫生防护面料有一系列技术要求， 如液体阻隔功能、抗静电性、 阻燃性能、 抗菌 性能等，并规定了表面沾水、抗静水压、损毁长度、表面电荷密度、透湿量、机械强度等具 体指标。因此， 卫生防护面料属于多功能复合型整理面料，可选用纯棉机织面料为基布，通 过浸轧与涂层相结合的方式达到国家卫生防护服的各项指标要求，纯棉织物经防护整理后保持其天然纤维的特性，体现卫生防护面料的穿着舒适性。1 实验材料1.1 基布： 14.5/14.5 + 524/283 + 119 纯棉府绸半成品1.2 助剂：防水剂 AG-480抗

4、菌剂 AM101阻燃剂 SFR-1抗静电剂 YL-SN涂层胶 FS-800 FS-808 FS-819 FS-850B2工艺路线的选择A. 先浸轧、后涂层基布t浸轧防水、抗菌、阻燃剂t烘干t涂层t焙烘此工艺采用前防水的方式，目的是经前防水的基布再进行涂层时，可有效防止涂层胶背渗， 控制涂层膜的厚度，保证面料的手感和透湿量。浸轧整理液工艺处方：防水剂AG-48060g抗菌剂AM10120g阻燃剂 SFR-1450g/L涂层处方：高耐水压水性胶 FS-808 100%B. 先涂层、后浸轧基布t涂层t浸轧防水、抗菌、阻燃剂t烘干t焙烘(160C, 2 min.)该工艺以后防水为特点，目的是保证涂层面

5、的表面沾水测试等级符合标准要求，以解决通常采用的水性涂层胶所存在的涂层面拒水效果差、表面沾水等级不高的缺点。浸轧整理液及涂层处方同A。实验结果见表1。表1 工艺路线选择实验结果工艺方案阻燃性能淋水实验静水压(Kpa)透湿量2(g/m .d)续燃(s)阴燃(s)损毁长度(mm)涂层面(分)未涂面(分)A0012850703.62600B0015070503.72400综合分析，先浸轧的 A方案略优于B方案。但由于阻燃剂、涂层剂和抗菌剂对防水效果有 抵消作用，所以防水指标仍不够理想；防水剂和涂层剂对阻燃效果也有抵消作用，故阻燃指标也需进一步提高。3 涂层胶的选择由于卫生防护服对各类粉尘、微粒甚至细

6、菌、病毒的阻挡要求较高，普通机织面料必须 经过涂层才有可能达到相关要求。涂层一般分为面涂和背涂两种方式，考虑到织物符样的可行性，本实验采用背涂方式。涂层后的面料普遍存在透气、透湿性能差的缺点，因此，合理 筛选涂层胶进行涂层，达到既能有效隔离，又能满足穿着舒适性的要求，是生产技术的关键内容之一。涂层胶筛选实验选用水性聚丙稀酸酯类底涂胶FS-800水性聚氨酯类高耐水压涂层胶FS-808水性聚氨酯类防钻绒涂层胶FS-819溶剂型耐水压有机硅涂层胶FS-850B,进行对比使用，结果如表 2。表2涂层胶对比实验结果标准指标FS-800FS-808FS-819FS-850B静水压(Kpa)1.63.24.

7、63.56.6透湿量(g/m2.d)25002500260026005000注：1.工艺流程：基布t涂层t烘干T焙烘；2.工艺条件：120 C热风烘干，160 C 焙烘2 min。实验结果表明，所用四种涂层胶涂层后织物的抗静水压和透湿量均满足标准要求，但聚丙稀酸酯类、聚氨酯类水性胶的透湿量接近标准的下限，而溶剂型有机硅涂层胶无论抗静水 压还是透湿量则远远高于标准指标，在四种涂层胶中性能最佳，应作为涂层胶的首选。4 整理剂配伍性实验由于各种功能整理剂结构和性能各异，易产生相互影响、相互抵消的作用，因此，应进行配 伍性实验，优选最佳配方。4.1阻燃、防水一浴浸轧后抗菌涂层工艺流程：浸轧 t烘干 t

8、涂层 t焙烘(160 C, 2 min)浸轧处方：SFR-1 450gAG-48080g/L涂层处方：FS-850B 99%AM1011%4.2阻燃、防水、抗菌一浴浸轧后涂层 工艺流程：浸轧 t烘干 t涂层 t焙烘(160 C, 2min)浸轧处方：AM10120gSFR-1 450gAG-48080g/L涂层处方：FS-850B 100%4.3抗菌和防水、阻燃二浴浸轧后涂层工艺流程：浸轧 t烘干T 浸轧t 烘干T涂层T焙烘(160 C, 2min) 抗菌浸轧处方：AM10120g/L阻燃、防水浸轧处方：SFR-1 450gAG-48080g/L涂层处方：FS-850B 100%配伍实验结果见

9、表 3。综合分析知，4.1方案综合效果最佳，可确定为大车生产工艺。 表3防水剂、抗菌剂和阻燃剂配伍实验实验号淋水实验静水压(Kpa)阻燃效果透 湿 量2(g/m .d)涂层面(分)未涂面(分)阴燃(s)续燃(s)损毁长度(mm)4.180905.20013037354.250804.20020032004.380804.70016028505 生产工艺5.1工艺流程：丝光半成品t浸轧整理液T烘干T涂层T焙烘(160 C, 2 min )t整装5.2工艺处方：浸轧液处方：阻燃剂SFR-1 450 g防水剂 AG-48080 g/L涂层处方：涂层胶 FS-850B 99 % 抗菌剂AM1011 %

10、表4纯棉舒适性卫生防护服面料性能指标项目检测值标准值静水压(Kpa)6.6> 1.6沾水(级)3> 3透湿量(g/m2.d)4970> 2500阻燃续燃(s)00阴燃（s）00损毁长度（mm）136/150< 200电荷密度（卩C/m2）1.5< 7注：表中标准值系 GB19082-2003相关要求。6 结论1、采用阻燃、防水一浴浸轧后抗菌涂层方法生产的纯棉卫生防护面料各项性能指标优异，能够满足GB19082-2003相关技术要求。该“轧-涂-焙”生产工艺保留了纯棉织物的穿着舒 适性，保持了较高的透湿量，测试结果见表 4。2、实验和生产表明，所用的阻燃剂与防水剂有相互功能抵消作用，阻燃剂和防水剂的用量较单独使用时大的多，尤其是防水剂的用量，其单独使用时的用量一般为30g/l,而在防护服生产中的用量高达80g/l。整理剂的相互影响、抵消作用是复合防护整理中值得注意的问题。3、水溶性涂层胶具有相对环保的优点，但水溶性涂层胶的纯棉涂层织物的防水性指标偏低 其沾水性难以达到 3级（80分）以上的卫生防护标准。4、使用溶剂型涂层胶可获得较为理想的卫生防护整理效果，但其生产过程中的环境污染和 劳动保护问题需进一步改进，可考虑选择水溶型涂层胶替代。参考文献：1戴晋明，任玉杰防水透气织物舒适性M北京：中国纺织出版社， 200