测压工作业标准规程

1、测压工作业标准规程测压工作业标准规程 一、首要标准 严格执行敲帮问顶制度，及时管理顶板，顶帮封闭严实，支架正规， 初撑力符合要求，确保安全生产。1、持 “初撑力第一 ”的观点，思想上、组织上、措施上、技术上、作风 上重视矿压监控，严格按规定执行。矿压监控图表将作为顶板事故追 查处理的重要依据之一。2、建立健全全员、全过程、全方位的 “三全 ”质量保证体系，确保监控 工作落实到实处。 管理人员必须带表进面， 亲自抽测、 组织现场整改、 严把质量关。3、严格按照 “装面收作棵棵监控、初放期间强化监控，正常生产选测 监控，重点区、异常段、特殊点重点监控 ”的原则，实施科学、合理布 点，针对性监控。装

2、面、收作期间支柱测定率达 100%。放顶期间是顶板事故的多发期，要求支柱初撑力测定率达100%，工作阻力测定率不低于 30%，并确切掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。正常回采期间要求初撑力抽测率在 30%以上，工作阻力抽测率玄10%, 合格率玄80%。采取均匀于随机布点相结合的方法，均匀布点不少于 10个。此外,对上下出口,过老巷等重点区,构造、悬顶、顶底煤、破碎带等特殊】异常地段要增大覆盖率、重点监控。监测人员切实抓好 “检测、补改、验测、填报、处理 ”五个过程。监测数 据必须真实可靠，发现问题及时整改，排除隐患。验测后填写原始记 录表并将监控情况及时向采煤矿长汇报，图表报采煤矿长阅示；区值

3、班人员将领导阅示意见和采取的措施及时向职工贯彻落实。二、作业标准（一）一般规定1、经过培训和学习，考试合格后方可上岗2、熟悉本工作面煤层、顶底板特性、顶板管理方法，主要机械设备的 性能、结构原理及使用方法，并具有一定的维修操作技能。3、随时注意观察工作面地点周围煤壁、顶板、支架状况，发现问题及 时处理，有重大安全威胁时及时撤至安全地点，并汇报有关人员，待 处理后方可继续工作。4、工艺流程：检查整改 -挂梁-打水平销-过顶-打紧水平销-支设 临时支柱攉煤、清理（支设背帮柱）移车补正规支柱拴防倒 绳、防倒钩 -收工。（二）采煤、临时支护1、进面前，带齐手镐、铲子、卸载手把等工具。2、检查工作地点煤

4、壁、顶板、支架状况，找掉危岩、悬矸，伞檐不正 规支架及时扶正并升足劲。3、清除工作范围内的一切障碍物，物料码放在材料道，并保证三道分 明且畅通。4、大倾角工作面用好 “三板一绳 ”。5、落煤后必须及时挂梁，挂梁时必须两人协作作业，挖好梁窝后，一 人双手托住顶梁将其插入上循环顶梁的两耳或单耳中，另一人站在人 行道内插上顶梁圆销子并用锤子将圆销子打到位。6、将顶梁托起，从下向上插入水平销，并使顶梁与顶板间留有0.10.15m的间隙。按规定规格、数量用小料将顶板背严，并用锤子打 紧水平销。7、攉煤应从上向下，从溜槽边向煤帮进行。攉煤时应双手紧握铲把准 确的装入溜槽内， 要攉净见底。 薄煤层需躺着攉煤

5、时， 应先攉人行道， 后攉煤帮。8、要先掏梁窝，挂梁后，再攉煤。9、挂梁时，要保证顶梁垂直煤帮。10、大于 0.4m 的煤块要先砸碎，应先装碎煤，后装块煤。11 、矸石应攉进老塘，无法攉进老塘要尽量实行分装分运，以提高煤 质。（三）移车1、准备好移车、延车、缩车所用的工具合配件。2、移车前，检查顶梁、水平销是否安全可靠。检查进度是否符合作业 规程规定。检查新机道及老塘侧浮煤、杂物等是否清理干净，新机道 是否平整，不平应衬平。检查溜槽是否缺销、脱节或掉链。检查供液系统是否漏液，压力是否正常，注液枪是否灵活可靠，检查移溜器是 否根牢固可靠。3、移刮板输送机的顺序可自上而下，自下而上或从中间向两头移

6、，严 禁由两头向中间推移，防止拱车。4、自上而下推移刮板输送机（1）将移溜器生根牢固。用木料顺山使在人行道或材料道老汤侧两跟 正规有劲支柱处， 移溜器以此生根，其前端应垂直顶在溜槽帮的凹处。（2）新机道内不得有人。（3）与刮板输送机司机联系，停车准备移机尾，回撤机尾压车柱，向 机尾移溜器供液，将机尾移到位置后立即停止供液，并打好机尾压车 柱，移机尾时应使用两台移溜器同时移动，协作作业。（4）机尾压车柱打好后， 与刮板机司机联系，开动工作面刮板输送机， 准备移中间溜槽。（5）根据现场情况，开动两台以上溜槽器自上而下协作移车，两台溜 槽器之间间距不大于6m,移溜段刮板输送机的水平弯曲度不得大于 3

7、 度。（6）当移到距刮板输送机机头1020m时，应停止移溜并停止工作面 刮板输送机,切断机巷最后一部车电源,准备移机头。（ 7）打紧车窝所有水平销、停车、撤掉机头压戗柱、机头处煤帮侧支 柱,开动移溜器将刮板输送机机头及剩余段同时移到规定位置,停止 移车并打紧机头压戗柱,移机头时要有两台移溜器同时进行操作。5、自下而上推移刮板输送机停工作面刮板输送机、切断机巷最后一部车电源 T撤机头压戗柱、煤 帮侧支柱T移机头T打机头压戗柱T开车T移中间溜槽T停车T撤机 尾压车柱T移机尾。移车过程中的要求同前。6、从中间 换行向两头移刮板输送机开车T移中间溜槽T停车T移机头（尾），注意事项同前。7、刮板输送机移

8、设完毕，要试车至少 2 圈，不合格要立即进行处理。（四）补柱1、清理浮煤后，双手抱柱放在合适位置的实底上，软底工作面应将工 作面实底找平，下好柱鞋，再放支柱。2、操作注液枪，冲刷支柱注液阀内煤粉。3、将注液枪插入支柱注液阀，注液枪卡头卡住注液阀。4、给支柱注液，先点动两下，确定支柱不漏液后再缓慢注液升柱，当 支柱顶端接近顶梁时，停止注液，调整支柱使其柱支设在顶梁适当位 置的花边内，继续向支柱注液，直到初撑力符合规定为止。5、退下注液枪。 松掉注液枪卡头， 轻轻操作注液枪手把， 退下注液枪， 系牢防倒绳。6、本茬的补柱工作结束后，应将注液枪挂在支柱手把上，禁止乱扔乱 放。三、质量标准 1、顶底板

9、移近量 100mm/m采高。2、煤壁掉顶高度200mm。端面距w 300mm 3、工作面支柱初撑力符合作业规程规定，支柱初撑力、工作面阻力合 格率玄80%,软底应穿鞋。4 、支架正规有劲，状态良好，过顶严实，联网严密，顶板、煤壁、老 塘实行“三封闭 ”。5、做到拉线补柱，支柱成直线，柱距不超过规定值的 士 50mm排距不 超过规定值的 ± 100mm。6、工作面棚棚正规使用棚撑子,顶梁有定位标志,做到梁头、支柱手 把、油嘴三一致。7、无单撅棚,严禁不铰接现象。8、工作面人行道两侧支柱棵棵栓防倒绳,并无断绳现象,其他支柱均 有防倒措施。9、无超高回采现象。10、底煤清理干净,无浮煤。1

10、1、煤壁直,刮板运输机平直。12、顶板无台阶下沉。13、上下出口畅通，高度不小于 1.6m，行人宽度不小于0.8m。14、无漏液、失效支柱。15、上隅角风障便携式瓦斯报警仪悬挂规范。16、背帮柱按作业规程支设 四、物耗标准1、每位采煤工要一句当茬任务、条件备料，必须按作业规程要求过顶 背帮。2、抱料不得随处乱丢，应捆好放在工作面材料道。3、工作面顶板破碎或端面距超过规程规定，应先超前挂梁过顶，不得 放大炮，以免掉顶增加木料投入。4、剩余小料不要随手放入链板机，应捆好放回材料道。5、回出的老料能使用的应二次复用。6、煤炭资源回收应符合规程要求，采高在规定采高以内，工作面要见 底。煤层厚度大于回采

11、高度时，采高应符合规程、措施要求，老塘应 挖出底煤再回柱。7、工作面内的水平销， 棚撑子、防倒绳等安全设施要爱护， 以防丢失， 并保证正常使用。五、安全标准1、严格严格执行敲帮问顶制度。2、严格按自上而下的顺序挂梁、攉煤。3、时刻时刻注意观察煤壁、顶板、支护状况，以防片帮、掉顶、倒柱 伤人。4、所有工作必须在有支护的情况下进行，严禁空顶作业。5、严禁严禁使用失效单体支柱和顶梁。6、悬梁打到 3 根时就必须支设临时支柱或贴壁柱。7、向刮板输送机内攉煤时，停车时不准装煤，刮板输送机漂链、链子 跑偏、掉道不准装煤，严禁跨越刮板输送机或脚踏刮板输送机上装煤，并时刻注意上方是否有柱梁或大块煤、矸石顺车而下8、攉煤时必须照顾上下茬之间的关系，以防伤人。9、平行作业时严格按作业规程规定的茬间距进行作业。1