主体结构工程质量控制点

1、A结构工程质量控制点A.1 土方开挖工程1.【控制点】(1)对定位放线的控制(2)基底超挖。(3)基底未保护。(4)施工顺序不合理。(5)开挖尺寸不足，边坡过陡。(6)未设置排水沟、集水井，或采用井点降水(7)基坑高边坡未保护。(8)深基坑未编制专项施工方案。2.【预防措施】(1) 对定位放线的控制场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度 是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以 保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。(2) 基底超挖根据结构基础图绘制基坑开挖基底标高图，经审核无误方可使 用，需要和设计管理部确认地面构造做法，避免总包单位施工时 由于超挖导

2、致的回填。土方开挖过程中，特别是临近基底时，派 专业测量人员控制开挖标高。(3) 基底未保护基坑开挖后尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工时， 应预留30cm 土层不挖，待基础施工时再开挖。(4) 施工顺序不合理。开挖时应严格按审核通过的施工方案规定的顺序进行，先从低处开挖，分层分段，依次进行，形成一定坡度，以利排水。(5) 开挖尺寸不足，边坡过陡基底的开挖宽度和坡度，除考虑结构尺寸外，应根据施工实际 要求增加工作面宽度，同时放坡坡度需要根据边坡土层(岩层) 的不同来确定坡率。(6) 未设置排水沟、集水井，或采用井点降水在软土地区基坑开挖深度超过3m尤其是地下水丰富或者水头较 高的地区，一

3、般就要用井点降水。开挖深度浅时，亦可边开挖边用排 水沟和集水井进行集水明排。(7) 基坑高边坡未保护结合边坡土层(岩层)、施工周期及施工季节(是否雨季)确定 高边坡的保护方案。常用基坑坡面保护方法有：1 薄膜覆盖或砂浆覆 盖法。2挂网或挂网抹面法3.喷射混凝土或混凝土护面法 4. 土袋 或砌石压坡法(8) 深基坑未编制专项施工方案根据现场情况和地勘设计提供的资料，编制深基坑专项施工方案， 该方案需要报监理和甲方审批。甲方需要结合项目实际情况，重点 把控成本、进度和安全。A.2地下防水1. 【控制点】(1) 材料选择。(2) 空鼓。(3) 渗漏。(4) 施工缝位置处理2. 【预防措施】(1) 材

4、料选择多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。在建筑构造做法汇总表中防水做法不能满足项目 需求时可以专项讨论确定。(2) 空鼓施工时要严格控制基层含水率；卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接 缝处应认真操作，使其粘结牢固。对阴阳角、管根等特殊部位，在防 水施工前，应做增强处理，可根据具体部位采取有效措施。(3) 渗漏卷材末端的收头处理，必须用嵌缝膏或其他密圭寸材料圭寸闭，卷材搭接 顺序必须正确，搭接长度必须满足要求；防水层施工完成后，要做好 成品保护，并及时按设计要求做保护层，回填土方时避免野蛮施工， 对于临近挡墙处的填土优先采用粘土，其次为岩石，采用岩石时尽量

5、采用粒径较小的岩石和风化严重的岩石以避免尖锐棱角破坏防水保护 层。(4 )施工缝位置处理1水平施工缝的位置地下室墙体与底板之间的施工缝，留在高出底板表面30c m的墙体上地下室顶板、拱板与墙体的施工缝，留在拱板、顶板与墙交接处之下 1530cm处。2.水平施工缝的防水构造水平施工缝皆为墙体施工缝，因有双排立筋和连接箍筋的影响，表面 不可能平整光滑，凹突较大，所以地下工程防水技术规范不推荐企口 状和台阶状，只用平面的交接施工缝，构造如下图(常用中埋式钢板 止水带，钢板止水带厚度不小于4mm2)何<C图施工缝构造(a)施工缝中设置遇水膨胀止水条；(b)外贴止水带；(c)中埋止水带施工缝后浇混

6、凝土之前，清理前期混凝土表面是非常重要的，因两次浇捣相 差时间较长，在表面存留很多杂物和尘土细砂， 清理不干净就成为隔离层，成为 渗水通道。清理时必须用水冲洗干净，再铺 3050mn厚的1:1水泥砂浆或者刷 涂界面剂，然后及时浇筑混凝土。A.3回填土工程1. 【控制点】(1) 未按要求测定土的干密度。(2) 回填土下沉。(3) 回填土夯压不密实。(4) 管道下部夯填不实。(5) 分层虚铺厚度不对。2. 【预防措施】(1) 未按要求测定土的干密度对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感部位的回填土，要 严格控制回填土的质量，每层都应测定碾压(或夯实)后的密实度， 符合设计要求才能铺上层土；未

7、达到设计要求的部位应有处理方法和 复验结果。(2) 回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不 够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成 回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。(3) 回填土夯压不密实回填时，应在夯压前对于土适当洒水湿润，对土太湿造成的“橡皮土” 要挖出换土重填，对于上部有建筑物或者构筑物以及对沉降变形敏感 部位的回填土应确定最佳含水率以便碾压密实。(4) 管道下部夯填不实回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况

8、下，可采用机械回填和压实。重要管道也尽量选择好 的管道走向，避免在深回填区域埋管。(5) 分层虚铺厚度不对每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm用打夯机械夯实时不大于25cm推土机填土每层虚铺厚度不宜大于 30cm铲运机铺土，每 次铺土厚度不大于3050cm自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、 摊平。对沉降不敏感的部位可以适当增加回填厚度，但不得超过1米。A.4大体积混凝土施工1. 【控制点】(1) 控制裂缝的产生。(2) 养护不到位2. 【预防措施】(1) 控制裂缝的产生优化配合比设计，采用低水化热水泥，并掺用一定配比的外加剂和掺料，同时采取措施降低混凝土的出机温度和入模温度。混凝土

9、浇筑应做到斜面分段分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝，应采取二次振捣法。在四周外模上留设泌水孔，以使混凝土表面泌水排出，并用软轴泵排水。混凝土浇筑到顶部，按标高用长刮尺刮平，在混凝土硬化前 12h用木搓板 反复搓压，直至表面密实，以消除混凝土表面龟裂。(2) 养护不到位混凝土浇筑完后，应及时覆盖保湿养护或蓄水养护，并进行测温监控，内外温差控制在25C以内。A.5钢筋工程1. 【控制点】(1) 墙柱钢筋位移。(2) 钢筋接头位置错误。(3) 绑扎接头、对焊接头未错开。箍筋弯钩不足1350。(5) 板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。(6) 箍筋未加密(7

10、) 锚固长度不够(8) 钢筋分布不均匀(9) 保护层厚度不足(10) 钢筋绑扎不牢实2. 【预防措施】(1) 墙柱钢筋位移在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以 固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混 凝土。(2) 钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(3) 绑扎接头、对焊接头未错开经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头(4) 箍筋弯钩不足1350钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否

11、符合要求，现场绑扎操作时,应认真按1350弯钩(5) 板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施(如增设马凳筋)防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格(6) 箍筋未加密抗震等级为一级时，加密区长度为 2倍的梁高和500取大值，抗震等 级为二四级时，加密区长度为1.5倍的梁高和500取大值。柱子加密 区长度一般取1/6每层柱子的高度。但最底层(一层)柱子的根部应 取1/3的高度，也不应小于500.(7) 锚固长度不够钢筋的锚固长度必须符合国家和设计有关规定(8) 钢筋分布不均匀钢筋的分布筋应分布均匀，间距和排列必须符合设计规定。浇注混凝 土时注意浇筑

12、振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检 查，及时修整钢筋。(9) 保护层厚度不足。钢筋保护层厚度应符合设计和规范规定。(10) 钢筋绑扎不牢实。钢筋绑扎应牢实可靠，钢筋绑扎完毕和砼浇筑之前都应该派专人进行检 查，以免漏绑，或松动的出现。A.6模板工程1. 【控制点】(1) 墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。(2) 阴角不垂直、不方正。(3) 梁柱接头错台。(4) 胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位。(5) 模板未起拱。(6) 拆模时强度不够。(7) 拆模顺序不对。2. 【预防措施】(1) 墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连。墙体放线时误差应小，穿墙螺栓

13、应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯 子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用 大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。(2) 阴角不垂直、不方正对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证 阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以 防漏浆。(3) 梁柱接头错台在柱模上口焊20mrtK 6mm勺钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端 部四周形成一个20mM6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱 顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱 接头不产生错台胀模、爆模

14、、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位重复使用的模板要严格检查修复，变形过大的不能采用。要重点检查 模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量是否足够、支撑方式选用 是否得当等。认真检查模板定位，以及模板拼缝是否密实，尤其是偏 心布置的结构构件更要认真复核。采用木模板、胶合板模板施工时验 收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动 捧振捣避免爆模现象产生。浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制 浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止 过分振捣引起模板变形。若支承高度超过4.5m(建筑物结构层高)要采用钢支

15、模作支撑。螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱 落失效导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓从而 发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母或建议生产带销子的螺栓防 止螺帽脱落。(5) 模板未起拱对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。(6) 拆模时强度不够模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。(7) 拆模顺序不对应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑A.7混凝土工程1. 【控制点】(1) 麻

16、面、蜂窝、孔洞。(2) 漏浆、烂根。(3) 楼板面凸凹不平整。(4) 施工缝处出现裂缝(5) 严格把控原材料(6) 振捣不充分2. 【预防措施】(1) 麻面、蜂窝、孔洞在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度 (每层不超过50cm)及 混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振 捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝 蜂窝、孔洞。(2) 漏浆、烂根墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过 1cm,保 证下口严密； 浇注混凝土前先浇筑510cm同等级混凝土水泥砂浆； 混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。(3) 楼板面凸

17、凹不平整梁板混凝土浇筑方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上 用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混 凝土时用刮杠找平；混凝土浇筑23h后，用木抹子反复(至少3遍) 搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。(4) 施工缝处出现裂缝在施工缝处应将混凝土面凿毛处理，并用水冲洗干净。(5) 严格把控原材料现场搅拌混凝土时，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标 进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐 水泥等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个 月(快硬硅酸盐水泥

18、超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使 用；现场采用商品混凝土时，要核实混凝土强度等级是否和图纸一致。(6) 振捣不充分浇筑时应做到快插慢拔，防止发生分层、离析现象。A.8钢结构工程1. 【控制点】(1) 构件运输堆放变形。(2) 焊接变形。(3) 尺寸不准。(4) 焊缝缺陷。(5) 螺栓孔眼不对。(6) 现场焊接质量达不到设计及规范要求。(7) 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓。2. 【预防措施】(1) 构件运输堆放变形构件运输堆放时地面必须垫平，垫点应合理，上下垫木应在一条垂线 上，以避免垫点受力不均而产生变形。(2) 焊接变形应采用合理焊接顺序及焊接工艺或采用夹具、胎具将构件固定，然

19、后 再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。(3) 尺寸不准钢构件制作、吊装、检查时应用统一精度的钢尺，并严格检查构件制 作尺寸，不允许超过允许偏差。(4) 焊缝缺陷严格按规范要求进行焊接施工，尽量减少焊接缺陷产生。(5) 螺栓孔眼不对安装时不得任意扩孔或改为焊接，应与设计单位协商后按规范或洽商 要求进行处理。(6) 现场焊接质量达不到设计及规范要求焊工须有上岗证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝 经外观检查凡达不到要求时，补焊后应复验。(7) 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装 高强螺栓并替换。A.9砌筑工程1. 【控制点】(1) 拉结筋任意弯折、切断。(2) 墙体凸凹不平。(3) 墙体留槎，接槎不严。(4) 拉结钢筋不符合规定。(5) 砌体选择不符合重庆市建设领域限制禁止使用落后技术的通告要 求。(6) 界