水泥稳定碎石基层技术交底一级技术交底

1、水 泥 稳 定 碎 石 基 层 技 术 交 底 （一级技术交底）水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在，为 保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。 本技术交底仅是对公路路面基层施工技术规范、图纸、标书中 技术规范、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单 位一并执行。材料. 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。 经批准的不允许进场，更不准使用。. 水泥：选用终凝时间较长（宜在小时以上），且宜用矿渣及 普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使 用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种 因素。水泥每次进场前应有合格证书，

2、每应对水泥的凝结时间、标 号进行抽检。. 碎石：要求其压碎值不超过，最大粒径不大于。碎石的颗粒 组成应符合中第中级配要求。为了施工方便，宜采用的粗集料、的 中集料，的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒 料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），以下细土的 塑性指数，小于的颗粒含量应符合中的要求，上述材料进场后的试 验项目每做个样品试验。水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。混合料的组成设计.组成设计原则：粉料含量不宜过多.在达到强度的前提 下，采用最小水泥剂量，但不小于.改善集料级配，减少水泥用 量，使水泥用量不大于 .水泥剂量的配制可采用、五种剂量。 每种剂量的试

3、件制取个（最小数量）。.试件必须在规定的温度（土C）保湿养生天，浸水养生天后进行无侧限抗压强度 , 并计算试验结果的平均值、偏差系数，并 计算（）是否大于（本工程设计强度为）。设计剂量要选用满足强 度的最小剂量，并不超过。. 根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验，并通 过试验确定应该控制的延迟时间。工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加。水泥稳定碎石的质量控制标准 。. 具体检测技术指标：（见后）. 每一作业段碾压完成后 , 立即各项指标的检测 , 整理好内 业资料向监理人员报验 （小时内 ）强度指标单独报验。监理人员应在 现场及时抽检，发现问题及时通知处理。. 各分项工程按照河北省公路

4、工程质量检验评定标准、 河北省公路工程质量监督检查评比办法进行评分。各项工程评 分必须在分以上。达不到此要求的不准交工。施工工艺要点.水泥碎石的施工工艺详见公路路面基层施工技术规范中条中的内容.底基层检测及培土模在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测， 包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面 清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不 足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下 软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润 （不留明水）。项佥查项规定值或允 许 偏 差、丄检查方 法合格率代表极值每米每车道 处。按数理

5、统平整度（）米直尺每米处宽度尺量，每米处0纵断高()断准鹽右格点要不合横坡()±水隹仪谱米个厚 度代表值极值每米每 点，按数车算计算强 度()大于设计每件方计计n理个水泥用量每平方米组个品级配在规定范围开始按平1必故, 方米一延迟时间不超过规定时在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设 计宽度宽一，土模高同水稳虚铺高一致，土模必须拉线垂直切直，土模要 有一定的密实度，一般在左右，具体数据以试验段来定。.水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始 终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。.基准的选用放样前，经理

6、部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行 控制点、水准点交底，控制测量资料必需是监理认可的资料，并对 测量、放样数据进行抽检。选用（一） 的钢丝作为基线。张拉长度一为佳，且须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为钢钎选用具有较大刚度的一光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采 用（直线段不长于，曲线段不长于）。钢钎应打设在离铺设宽外 处。内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在、间。 钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严 禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。. 水泥稳定碎石的拌和。拌

7、和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子 剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须 满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。 级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前， 应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘 应作筛分试验。如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和规 范要求检测频率（一次）进行抽检。. . 水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加，在 拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、

8、集料量 计算一下总的水泥用量是否满足要求。. 含水量的控制 含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格 掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的 蒸发，可以在拌和时加大水量，水量加大值应由拌和出料时含水量 和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在 夏季上午点以前和下午点以后，加水量比最佳含水量增加左右，在 上午点到下午点之间，加水量比最佳含水量可增加。在雨季施工期 间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和 前应对砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水量减去砂石含 水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量 控制在

9、以内。防止碎石集料串斗和大于料进入拌和机。国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生 串斗现象，造成级配不准，为此，要将料斗用挡板隔开。的石 料中经常含有以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加 设一层方格网，小于的料从网中漏下进入传送带，大于的料则在 筛网上及时剔除。水泥稳定级配碎石的运输 为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用以上 自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后 汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑 运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。装车时，要不停地移动位置以使拌和

10、楼拌卸中流出的混合料 不离析。发料时应认真填写发料单，内容包括车号、拌和机出料时 间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场，应由收料 人员核对查收，严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不 超过小时。否则，将全车料废弃。自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。. 水泥稳定级配碎石的摊铺摊铺机的选型：. 优先选用摊铺机全断 面摊铺机，也可采用两台同种型号的摊铺机同时摊铺，即：两台相 距米，同步向前摊铺混合料。. 应根据摊铺速度、厚 度、宽度等因素调整摊铺机夯锤频度，使其碾压前的密实度达以 上。. 将螺旋送料器调整到 最佳状态，使螺旋送料器中混合料的高度将螺旋器直径的埋设，以 避

11、免离析现象和大料在底面现象发生，一般情况螺旋器轮边距底基 层面为。在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润，横 向接头必须洒水泥浆。当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊 铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处（约一宽）离析混合料清 除。摊铺中如有离析现象（尤其两侧边缘），应用人工进行找补， 同时注意含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。开始摊铺一米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合 设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊 铺。正常施工时，摊铺机每前进米，检测人员应检测一次摊铺机的 标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石 块应人

12、工拣除。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产 能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在米分 钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这 些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使 用，不得随意调整。摊铺机摊铺混合料时，因故中断然小时或一天的工作段结束 时必须设置横缝，摊铺机应驶离混合料未端。横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的 未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压 实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。. 水泥稳定碎石的碾压压路机的选择：建议采用配备较大吨位的振动压路机（如）两 台，三轮光碾胶

13、轮压路机各一台。碾压顺序：先用振动压路机，不开振动，稳压遍，然后振动 碾压遍，再用三轮光碾（以上）碾压遍，最后由胶轮压路机碾压遍 赶光成活（以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一 遍）。具体压实遍数以满足压实度为准。碾压速度：稳压阶段应控制在。压实联合体速度控制在，光面 阶段行走速度应控制在，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车， 杜绝快速起动，紧急刹车现象。碾压方式：碾压时，应遵循先外后内侧的原则，外侧碾压必须压在土模上 以上。纵向应压成锯齿状（最小错开一米），不能在同一条线上压 齐，压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返 回，错半轴，碾压接头处应错成横向度的阶梯形状；稳

14、压和微振前 后错一米，微震和重震错一半，光面和重震错一米，水稳碎石两侧 应多压遍；严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和 急刹车，也不准停放在未压实的路段上。横向硬接头处理：每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理 硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分 稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。平整度控制:为了保证沥青砼面层的平整度要求，水泥稳定碎石基层平整度 必须控制在以内，在碾压过程中及时检查（设专人负责）及时处理 不合格地方。.水泥稳定碎石的养生养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持 潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注意

15、洒匀洒 足，特别上边缘一定要注意洒到位，养生天后，可洒布透层油或封 层油，否则应一直养生至透层油喷洒后。.有关要求摊铺及辗压过程中，专职质检员跟班作业，及时检测并反馈标 高、横坡、平整度、厚度等情况，发现问题及时处理。试验检控与指导施工水稳碎石检测的主要指标：集料的压碎值、含泥量、水泥初终 凝时间、水泥剂量、施工集料组成级配、施工含水量、成型压实 度、无侧限抗压强度等指标。试验人员应跟班作业，按频率检测， 及时反馈，及时调整。.对经监理工程师签认的工程，施工单位要及时申请水稳碎石 的阶段鉴定。（一般完工后天以内）市局质监站将对水稳碎石作详 细检测（标高、横坡、平整度、宽度、外观等，用钻孔方式）

16、对于 钻孔松散、各项指标达不到质量目标的，一律进行处理或返工。质量管理点施工单位要配备业务熟练 , 政治素质高的工长和技术人员担任拌和、摊铺、 检测等工序负责人，并落实责任，制定责任制奖惩制度，严格奖 惩，及时检查及时处理，水泥稳定碎石达不到质量标准要求的坚决 返工，并追究有关责任人的责任。质量管理 点八、质量管理点要由专人负责落实责任制，制定奖惩制度，检查制 度。具体管理点如下：()、原材料试验：水泥 碎石集料。()、施工中矿料级配偏差控制。()、施工中水泥用量偏差控制。()、拌和站及料场管理。()、水稳集料出厂拌和均匀性控制。()、水泥稳定碎石强度试验。()、路面清扫控制(包括做土模或支方

17、木)。 ()、中线平面偏位控制。()、各种所用机械日检查情况及保养加油情况，特别是关键 机械如拌和站、发电机、摊铺机、压路机等。()、材料供应保证控制如：水泥、油料、矿料等。()、水泥稳定碎石运输过程中控制(要求有出厂时间、吨 位、到现场时间)，分前台、后台，到现场时间的控制。()、天气预报收听。()、摊铺机操作时钢钎、钢丝拉线、标高控制。()、摊铺前的底基层洒水和清扫工作及横向接头洒水泥浆处 理。()、摊铺过程中的虚铺厚度检查和记录、摊铺过程中的离淅 处理。()、摊铺过程中含水量的控制，现场压实度控制，厚度检查 及记录。()、碾压控制、碾压过程中平整度检查。()、平整度的处理及复检(特别是硬

18、接头平整度处理)。()、养生及封闭交通控制。水稳碎石施工质量管理要点(二级技术交底)管理要点管理内容及事项奖罚措施责任人检查人监督人、水稳碎石各项基本试1、频率不足，缺项验：碎石含水量、含泥量、的每发现一次原材压碎值，筛分、针片状、以 下土含量及塑性指数；含水量在变化时测定，（收料部 以此为依据折算进场每车材料实际吨数.）碎石检测频 率每2 0 0 0 M3检测一次，材料发生变化时随时检测。2 0元；记录、资 料不全，不及时， 无通知单或通知不 及时的每发现一次 罚10元，造成后 果的视其程度加倍 处罚（5 0元以 上）。签签签试验2、水泥各项常规试 验：安定性。凝结时间，3 天、28天胶砂强

19、度试验， 达到规范要求；且水泥初凝 大于3小时，终凝宜大于6 小时，终凝最少不低于5小 时。水泥每2 0吨或每批号 检测验一次，品种变化检 测。2、每月检查评比一 次完成较好的奖5 0元。字字字3、根据含水量变化调整施工配合比，作好记录台帐。4、记录好各项材料试 验原始记录，当天出结果当 天整理资料，填写结果通知 单，通知相应部门，需要监 理签认的及时签认。材料供应1、材料部掌握现场各 种材料数量，日计划消耗 量，根据生产情况确保材料供应满足需要。2、制定材料米购计 划，制定加工计划及时反映 材料数量种类的动态变化。3、管理现场的各种材 料的存储，分类堆放对进场 材料进行质量把关。4定期向工程

20、部提供进 场材料数量各种材料票据分 类保存，登记台帐，汇总数按照规定表格材料部 部长，每天一贴一 报，没有执行罚50 元，对规定表格中的 分项负责人没报的， 一次没报罚元。（见 附表）量导线、水准、中线 偏位 控制施工中使用监理批复的 导线点，水准点，施工前两 天项目主管测量要为工段提 供出中桩开工前对沿线导线 点、水准点、中线、复核测 量，确保施工中测量的准确 性，定期检测测量仪器的使 用情况，确保仪器的正常使 用。加密水准点定期复核检 测一次，（每一个月）因水准点、导线 点，中桩提供延误发 生每一次罚5 0元。因水准点、导线 点，中桩错误造成质 量问题的每一次罚0 元摊铺 前的 下承 层处

21、 理摊铺前对下承层进行清 扫，清除泥土杂物，浮石。 洒水保持其湿润状态。对下 层垫层出现的翻浆弹簧等缺 陷，面积小于10平方米的 用水稳料换填处理，面积大每一处清扫、洒水不 到位一次罚0元。弹 簧未处理就施工的一 次罚5 0元。未见通 知就施工罚5 0元。没用水泥浆处理发现的该处重新施工。其宽度、 标高、弯沉等项指标经检测 合格后方可施工。处理完成 要通知水稳段。接头要用水 泥浆处理后方可摊铺。一次罚元。收听天气预报施工前认真听天气预报， 每天报工段长，根据天气情 况安排生产，做好雨季施工 防护措施一次不报罚2 0元拌和、含水量、水泥剂量试验室测含水量、灰剂 量的检测结果，用通知单或 电话通知

22、拌和站机负责人， 在中午或较热天气（此时含 水量扌仝制，比取佳含水量大 13%），晚间施工加大 检测频率随时调整含水量， 最佳含水量5.7%。要有 专人盯水泥含量和含水量。 拌和站要有专人负责。水泥 剂量下层控制在4 .5 %（破碎砾石）上层控制在 5.5%，其误差上下不超人员不到位发现一次 罚款元。现场因水泥 剂量，含水量控制不 到位，使结构层出现 松散，强度不足的一 处5 0元（所有拌和 站人员）1%,做好每台班检测原始 记录，水泥剂量以通知单形 式通知拌和站.矿料级配每台班在开盘后检测一 次，材料变化时随时检测。 各筛孔通过率不超过规范 值。级配不合格，而没 有检测出来的一次5 0元，没

23、及时调整一 次元。施工 放样 及高 程控 制每10米桩，按照施 工宽度进行打桩、放样。宽 度误差不超过2,标咼差不 超过2mm,放样完成后进 行自检、复核确认无误后方 可施工。台现场高程、宽度放错一次罚款10 0元。 成型段落由内部监理 和测量负责人抽查， 标咼超过规定,一 个点罚元，全部合格 每米奖元。码方 木（或 土模）摊铺前安排专人码方木，要 求稳固、顺直，顺直度。满 足宽度要求每一项做不到位的 罚5 0元，一次顺直 度超过标准罚元。料场管理设专人管理拌和站，拌 和站内的材料分类堆放，每 种材料设有标识牌，有生产每一项做不到位的罚5 0元配和比牌子，不合材料不能 上拌和机，拌出不合格混合

24、 料不能送至工地，保证拌和 机稳定工作，含水量，灰剂 量稳疋，水泥输出口有专人 看守，保证水泥流量均匀。开机拌和前通知试验人员到 位，对混和料进行检测。运输运输混和料的车辆必须 用帆布覆盖，每车料有出料 时间，吨数，现场收料时 间。磅单签字齐全。没有出料时间发现 一次罚磅站元。签字 不全发现一次的罚5 0元。摊铺摊铺前对已挂好的钢丝进行检查，看是否有扰动破 坏的情况，摊铺时有专人看 护标高控制电脑；检查摊铺 机摊铺是否偏移。摊铺机后面专人用钢板 尺检测虚铺厚度、虚铺高 度。（每1 0米为一个断 面，全宽、二分之一宽、零专人不在岗发现一次 罚兀。每一项做不到 位的罚5 0元。米宽处共3点）；用钢

25、卷尺检查宽度，每 10米个断面。原始记录 记在专门的本子上；用筛出的细料找补离析处， 人工补齐，处理不到位的边 缘。碾压碾压专人负责指挥，稳 压由路面边缘向中间咼处进 行，稳压前两道的终了沿弧 线贯穿整个断面，且重叠半 轮，以后每次碾压，必须在 弧线两轮重叠处停车。用胶轮或钢轮静压两 遍，两台压路机各振压两 遍，每次重叠半轮、往返一 次为一遍，振压完成后现场 试验人员测压实度达到9 8%（同时测量厚度）。如 不合格立刻通知碾压负责人 或机手进行补压，合格后可专人不在岗发现一 次罚元。每一项做不 到位的罚5 0元发现一处轮迹罚负责人、机手2 0兀发现一处压实度不 合格罚负责人5 0 元，机手20

26、元压实遍数不足一次|rH 罚兀。边缘松散发现一处 超过米以上罚元。用胶轮光压，合格一段覆盖 一段，进入下一个段落的碾 压。在路面边缘12米 处，施工接头处、在板涵、 桥头两侧要压实到位，压实 度重点检查设专人管理处理表面离析、缺水等工作。碾压过程 中表面泛白缺水地方人工补 水，如天气炎热，缺水严 重，用水车整体作雾状洒 水。碾压后如发现边缘松 散，使用水泥浆洒布边缘人 工用锹拍实，表面松散人工 换填细料压实，找平设专人负责平整度处 理。在摊铺过程中，在钢线 或自动找平装置出现问题而 出现摊铺不平整，凹凸不平 处，需人工拉线找平。平整专人脱岗发现一次 罚款元，人员配备不 够罚款元，平整度检 测一处超过标准罚款 元。发现一处表面都度逐尺检测。在两个作业段接头处， 在与桥头搭板、板涵两侧接 缝处，用平整度尺重点检 测。不合格及时人工耙平补 细料找补，用米直尺检查处 理达到要求。在碾压过程中出现的拥抱，在碾压接头处，用六米 直尺检测，人工耙平，低洼 处，用耙子将底部耙松洒少 量水后找补较细混料。路面全部碾压完成后，用六米直尺在逐尺检测，下 基层平整度控制在8 mm, 上层严格控制在mm内。以 上工作人员配备致少人以 上。是大料面积大于平 米，罚款元