冬季施工实施措施与管理

1、冬季施工实施措施与管理 冬季施工实施措施与管理 冬季施工具有安全、质量风险大，施工成本投入高，施工生产效率低等特点，为了确保冬季施工工程质量和施工安全，现场项目经理部在冬季特殊季节（"特殊季节'为冬季、高温、雨季等三个季节）施工时应作好以下方面工作。 一 冬季施工准备工作 进入冬季施工前，现场施工生产时应预先收集当地气象台（站）历年气象资料，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。建立观测制度，设置工地气象观测点，做好工地气温检测准备工作。 根据工程的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工方案和防护措施，

2、并对相关管理和作业人员进行冬季施工技术交底，相关安全知识培训。冬季施工方案须报公司审批后，才能实施（按审批意见修改后报监理、业主审批后实施）。 成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由项目经理任组长，总工程师及分管生产副经理任副组长，各部门负责人（工程、安质、质量、物设、试验等）为成员，负责冬季施工的组织和管理。明确各部门各岗位职责和权限，确保冬季施工顺利实施。 准备好防寒保温物资、供热能源，做好机具设备维修养护工作，为冬季施工的正常进行打下良好的基础。 提前选择好适应冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等，选定合适的配合比。 冬季施工保护措施中采用保温棚时，应及时施作，并准备

3、好加温 器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，同时准备好各种抢险（救险）设备。 在进入冬季前，施工现场提前做好防寒保暖工作的同时，对人行道路和作业场所应采取防滑措施。 二 各类工程冬季施工措施 根据各类工程的特点和破坏机理的不同，对砼、钢筋、浆砌、土石方、桥梁、隧道等工程采取以下施工技术措施。 砼工程冬季施工措施 当施工现场昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3 天低于 5或最低气温低于-3时，砼工程必须采取冬季施工措施。 一般规定 季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼，当其抗压强度达到设计的 30前，

4、砼均不得受冻。当砼强度达到 5mpa 前，也不得受冻。浸水冻融条件下的砼开始受冻时其强度不得小于设计强度的 75。 大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程，不宜安排在冬季施工（特别是根据历年气象资料以及气象预报中最寒冷的时候）。 在养护期间需利用外部热源对砼加热时，可根据现场情况采用暖棚法、蒸气加热法、电热法和热综合法。 砼的配制，搅拌和运输 拌砼前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证砼的入模温度不低于 5。 水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 减少、防止砼冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量，

5、可适当提高水泥标号。当砼掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度可提高一个等级。在钢筋砼中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于 80。当骨料不加热时，水可加热 80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于 60。当拌制的砼出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌合料的加热温度。砼搅拌时间较常温施工延长 50左右。 骨料中不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。 搅拌设备宜安装在气温不低于 10的厂房或暖棚内。搅拌砼前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。 砼

6、的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。 注：以上为砼的配制、搅拌和运输的一般常规作法及要求，现各项目工地的砼施工，基本均采用厂制砼（自建或商砼拌合站），如此搅拌砼前的"热工计算'是关键。应根据砼入模的最低温度要求，根据砼拌合站所处位置的具体情况（环境温度等），加强与拌合站的联系，采取不同的措施，保证砼施工使用。 砼的浇筑 浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10时，应将大于或等于 25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温。 当旧砼面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离旧砼施工缝 1.5m 范围内的旧砼和长度在 1.0m 范

7、围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温。当砼需加热养护时，砼和地基接触面的温度不得低于 2。 砼应采用分层连续的方法浇筑，分层厚度不得小于 20cm。 采用加热养护的整体结构，当砼的养护温度高于 40时，应预先安排砼的浇筑顺序和施工缝的位置。 喷射砼作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5。已喷射砼的强度未达到 5mpa 前不得受冻。 预应力砼的孔道压浆应在正温下进行，其强度达到 25mpa 前不得受冻。 4.砼的养护与拆模 砼开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于 5，细薄截面结构不宜低于 10。 当室外最低气温高于-15时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）

8、不大于 15m-1的工程应优先采用蓄热法养护（即砼的原材料加热或不加热，利用砼的水化热内部升温同时在砼结构或构件的外部采用保温材料覆盖或包裹的方式保温的方法）。砼浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按照施工方案设置，并保持干燥。应对结构的边棱隅角加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。位于基坑中的砼，当地下水位较高时，可待顶面砼初凝后，采用放水淹没的 方法养护。但当基坑地下水位超出砼顶在高度小于冰层厚度时，不得放水养护。 采用蓄热法养护（含义同上）不能达到要求时，可采用外部热源加热法养护（如蒸汽热源升温，煤炉或电热法升温等），养护制度应通过试验确定，并符合相关规范规定（如铁路砼工程施工技术指南t

9、z2102021 等） 拆模时，砼强度要满足设计及规范的规定。砼与环境的温差不得大于 15，当温差在 10以上但低于 15时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热的砼，当养护完毕后的环境气温仍在 0以下时，应待砼冷却至 5以下且砼与环境之间的温差不大于 15后，方可拆除模板。 5、温度检测及监控 建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、砼拌合料温度、砼入模温度、砼养护温度等进行监测，所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册；针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。 定期监测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及砼搅拌、浇筑时的环境温度，每一工作班至少检测

10、 4 次。 砼养护温度的检测次数应满足：采用蓄热养护时，在养护期间至少每 6 小时检测 1 次，当采用蒸汽或电热法养护时，在升、降温期间每 1 小时检测 1 次，在恒温期间每 2 小时检测 1 次；室外气温及施工环境温度应每昼夜定时、定点观测 4 次。 养护温度的检测方法应满足：在结构物隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据养护方法及结 构尺寸确定，测温孔应编号并绘图。当采用蓄热法养护时，测温孔应设在易于散热的部位；当采用外部热源法加热养护时，测温孔应在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔应在表面及内部分别设置。检测砼温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至

11、少留置 3分钟。根据工地条件，可采用电热隅、热敏电阻等预埋式温度计检测砼的温度。 冬季施工的砼除应按一般规定制作标准砼试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件的施工试件不少于 2组，此种试件应在解冻后方可试压。 （二） 钢筋工程冬季施工措施 在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季钢筋工程施工应采取以下措施： 1.钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖，焊条选择韧性较好并存放于保温箱内。 2.钢筋和预应力筋加工在棚内进行，加工棚用墙板封闭挡风，并作好相应的保温加热措施。 3.钢筋正式焊接前，先进行试焊，

12、经检验合格后，再进行成批焊接。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。 4.钢筋闪光对焊的环境温度不低于 0，对以承受静力荷载为主的钢筋，对焊的环境温度不低于-10。当环境温度不满足要求时，避免进行对焊作业，必须进行对焊时，对待焊的钢筋接头预热至 0 以上。 5.进行电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，减少焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 注：钢结构的构件（如钢结构桥梁、钢构件厂房等）进行热加工时，除比照上述要求外，还应依据所使用钢材的材质型号按具体的要求进行加工。 （三） 浆砌工程冬季施工措施 当施工现场昼夜平均气温（最高和最低

13、气温的平均值或当地时间6 时、14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3 天低于 5或最低气温低于-3时，浆砌工程必须采取冬季施工措施。 1.浆砌砂浆强度未达到设计强度的 70%前，不得使其受冻。 2.砌筑使用水泥砂浆，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆随拌随用，搅拌时间应比常温时增加 0.51 倍，砌石砂浆的稠度要求 4060mm。 3.砌块应干净，无冰霜附着，砂中不得含有冰块或冻结固块。 4.采用砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运等方法保证砂浆正温砌筑。砂浆原材料加热同砼原材料加热，通过热工计算。 5.采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于 5。此时，应在

14、每个工点设暖棚，在暖棚内进行砌筑施工、砌体养生，砂浆在暖棚内机械拌制，搅拌时间不少于 2 分钟。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必经严格按配含比过称计量，翻拌次数较常温增加 23 次。砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在 30 分钟内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌合。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。砌体所用石料、砂预先清除冰雪 冻块，并且根据工程进展，提前运入暖棚内自然预热。石料表面与砂浆的温差不高于 20。 6.在冬季施工的砂浆中加入氯化钙或氯化钠作为抗冻砂浆使用时对抗冻砂浆应尽量使用细度模数较大的砂，使用时的温度不得低于5；用抗冻砂浆砌筑的结

15、构，应在砌筑后立即加以覆盖，但不得浇水；抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。 7.砌体冬季施工时，应进行温度检测并记入施工记录。砂浆温度，每昼夜定时检查不少于 3 次；抗冻剂的掺量，每一工作班检查不少于1 次。 8.所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布等保温材料覆盖养护砌体。当环境气温低于 5时，不能洒水养护。 9.冬季施工砌体除按规定制作标准养护试件外，还应根据养护需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。砂浆强度以标准条件下养护 28 天强度的试件试验结果为准，评定方法与常温施工的砂浆相同。 （四） 土石方工程冬季施工措施 当昼夜平均气温在 0以下且连续 15

16、天时，土石方工程应按冬季施工办理。冬季土石方施工的重点是处理好防冻、挖掘及填筑三个环节。 1、土石方填筑施工 施工前清除干净施工地积的冰雪、疏干积水。 填筑材料，一般采用 a 类填料。 按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度 减薄 20-25%，不得铺成斜层，已铺层未压实前不中断施工，每侧超宽填 10-50cm 并压实。 要随挖、随运、随填、随压实，已铺层未压实前，不得中断施工，保证挖、运、填、压的周转时间小于冻结时间。取土场应一次连续开挖至设计标高，对取土场、路堤边坡采用草袋进行覆盖。 工中因大雪或其他原因中途停工时，应立即整平填层及边坡并加覆盖。 低温施工的路基坡面及边坡整

17、修工作在来年解冻后进行。 2、土石方开挖 开挖应分段连续进行，如有积雪，挖土前用机械清除干净。 填挖分界处，宜避开冬季低温施工。 3、级配碎石工程 级配碎石尽量抢在冬季前完成，确需冬季施工，应在 0以上，天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。 碎石级配均匀，结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。 搅拌配碎石被配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒篷布，并尽快运至现场。 搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。 碾压检测合格后立即使用保温材料覆盖养护，不得洒水养护。 施工中级配碎石搅拌，必须同运输、摊铺能力相匹配，做

18、好衔接工作，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石放置时间及材料浪费。 （五） 隧道工程冬季施工措施 1、洞外暖棚设施、材料保证、技术措施按前述要求办理。 2、为了防止洞内输水管路受洞外的影响导致堵塞或不畅通，保证掌子面正常施钻，洞外输水主管路埋置于冻胀线 0.5m 以下，洞口暴露部分管路要用保温材料包裹，高压水池须采取覆盖保温措施。 3、严寒地区的洞内气温，一般在距离洞口 300m 处可达5以上，通过监测（3-5 小时一次）达不到温度要求的，可通过在洞口挂设门帘的方法来达到保温要求。 4、洞内喷射砼优先采用喷湿方法，为保证喷射砼的初凝时间和减少回弹量，拌制用水也必须加热。当围岩周边大面淋水无法引

19、流，湿喷方法达不到预期的效果而必须采用干喷时，砂、小碎石、水泥等材料提前 2 小时运至洞内自然预热，待其温度满足要求后才能施工。 5、砼脱模时间根据同条件养护结果确定，一般不应少于 30 小时。成形后的砼必须洒水养护 7 天以上，以防止结构表面由于水化热过快而产生裂纹。 6、已贯通隧道冬季如采用两端同时施工，应在隧道中部设置门帘，采用一端施工，应在另一端挂门帘，以避免空起对流，保证隧道内的气温满足施工要求。 7、冬季一般不砌筑洞门及施工洞口段砼工程。特殊情况下洞口段必须施工洞口段砼时，通过双层门帘保温和人工升温的办法来解决。 （六） 桥梁工程冬季施工措施 桥梁工程的砼、钢筋冬季施工首先应满足前

20、述要求，对冬季施工的连续梁还应按一下要求办理。 1、挂篮悬臂灌注梁移 对挂篮用保温棚布进行封闭，形成保温暖棚，对浇注的砼梁段进行加热保温。暖棚内的空间满足施工操作要求即可，不宜过大过高，且应具有抵抗风雪荷载的强度和稳定性，并提高热效率。顶面做成排水坡面，及时排除积水积雪。暖棚覆盖已浇梁段 1.5m 以上，保证新旧砼的温差符合要求。 据施工需要，在暖棚的适当位置开设窗口和门洞，便于砼的泵送及钢筋等材料和人员进出门洞，以及预应力穿束等。开设的窗口及门洞应开合方便，封闭严密，并设专人管理。 在已浇筑的箱梁口，设置热挡板或保温挂帘，减少热量向已浇的箱梁内散失。 体砼灌注过程中，暖棚处于未完全封闭状态，

21、暖棚内采用电热取暖器（同时配备电热蒸汽锅炉备用）取暖，使暖棚内保持适宜的工作温度。 梁体砼灌注完毕后，封闭暖棚，继续采用电热器供暖，待砼终 凝后，撤出电热取暖器，接通供暖管，采用已备的电热蒸汽锅炉向暖棚内供应蒸汽。升温速度控制在小于 10/h 以内，砼内部最高温度不大于 60。 当砼强度达到张拉要求的强度后，逐渐降低蒸汽供应，使暖棚内的温度以小于 10/h 的速度下降至 10-15时，停止蒸汽供应，换用电热器供暖，保持适宜的工作温度，进行预应力施工。预应力筋张拉，孔道压浆完毕后，前移挂篮，进行下一节段施工。 暖棚前移后，箱梁顶面覆盖保温棚布，箱梁底面和侧面包裹保温棚布，对压浆的预应力管道进行保

22、温，确保预应力孔压浆后不致产生冻害。箱梁底面和侧面包裹保温棚布利用箱梁两侧的预埋钢筋固定。 采取覆盖的包裹保温措施后，若预应力管道的温度仍达不到 0以上的要求时，箱梁内采用电热炉取暖。箱梁内加热温度不宜过高，保证预应力管道温度在正温状态。 预应力孔道内的浆液，其强度达到 25mpa 前，保持其温度位于0以上。 2、支架现浇梁段 用支架搭设钢管棚架，用保温棚布包裹形成暖棚。或利用支架杆件在梁面搭设棚架用保温棚布覆盖，在梁底模背面及梁两侧（如公路桥梁箱梁）边模背面用聚氨脂喷 10cm厚保温层，支架与底（边）模之间的空隙用棚布封闭严密。 暖棚的孔洞开设，箱梁内的隔热挡板或保温挂帘等要求与挂篮悬臂灌注

23、梁段的相关要求相同。 梁体砼灌注过程中和灌注完成后，采用供暖设备供暖。在砼养护过程中，适当增加供暖设备的功率，以提高养护温度。采用喷雾器对梁面、暖棚内侧面、模型等部位洒水，以保持适宜的养护温度。 当砼强度达到张拉要求的强度后，逐渐减少供热量，停止洒水，使暖棚内的温度和湿度缓慢下降，温度降至 10-15时，进行预应力施工。 保留已浇筑砼梁段的暖棚，不用拆除，也不用前移，用于已浇筑梁段的预应力管道的保温。 待浇砼的梁段搭设新的暖棚，与已浇砼梁段的暖棚之间，挂保温帘分隔保温。 3、合拢段 悬臂浇注的连续梁边跨合拢段和支架现浇的连续梁的边跨及中跨合拢段利用支架进行现浇施工，暖棚方案和供热方式同支架现浇

24、梁段的方案。 悬臂浇注的连续梁中跨合拢段利用挂篮施工，拆除一端挂篮，将另一端挂篮支撑于两端已浇注梁上，挂篮前端开口要封闭严密形成暖棚，供热方式同挂篮悬臂灌注梁段的方式。 合拢段施工时，控制暖棚内的温度不高于 15。 三、 质量保证措施 1、落实施工过程各环节的防寒保温措施，严格温度监测制度，认真落实质量责任制。 2、准备充足的 防寒保温物质设备，供暖用设备要有足够大的功 率，要有备用的能源和电源。 3、加强施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行。施工前对搅拌设备、运输罐车、砼泵及管道用热水或蒸汽进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。 4、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的

25、完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。 5、砼中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，防止因钢筋锈蚀致使砼主筋和箍筋方向产生裂纹。 6、加强砼养护工作，保证砼养护环境足够的湿度，保持砼表面湿润，防止砼失水过快引起砼表面裂纹。 7、严格控制砼水灰比，掺入减水剂、引气剂等外加剂，加强振捣，提高砼结构的致密性，控制养护过程中砼结构内外温差（小于20），防止水分转移造成砼结构疏散。 8、采取控制外加剂的掺量、外加剂充分溶解后与砼料搅拌均匀、加强砼养护等措施，防止外加剂渗透到砼表面形成泛霜。 9、开春后，随着气温回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过 0时，方可解除冬季施工措施。 四、 安全保证措施 冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。 1、对参加冬季施工的全体员工（含施工队全体）进行冬季施工 安全知识培训，做好安全技术交底，施工期间，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。 2、制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒、防冻、防滑等劳动保护用品、 3、做好排水系统的规划和建设，防止施工废水和生活废