DB-技-[2015]-051、右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞开挖支护施工措施

1、右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞开挖支护施工措施1、 概述1.1 工程概况右水边1#施工支洞起点位于右岸厂外顶层排水洞，起点路面高程为876.05m，终点位于右岸水垫塘高程908m边坡。右水边1#施工支洞轴线长度263.95m，最大纵坡12.96%。右水边1#施工支洞为城门洞型断面，净断面尺寸为4.5m×5.2m（宽×高），洞段开挖及支护类型为类（长176.95m）、类（长17m）、类（长67.5m）。洞室特征参数、控制点坐标、支护参数详见“右水边1#施工支洞平面布置图（139E73-YSB01-0103）”设计蓝图。根据“关于对大坝右岸高程945

2、m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞布置进行调整的通知（长乌设枢（基-渗）通字2015第07号）”设计通知，大坝右岸高程945m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞进行了调整，兼作水垫塘施工支洞使用。具体如下：右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞出口与水垫塘边坡高程925m马道相接。排水支洞线路长度为155.68m。右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞净断面为4.5m×5.2m（宽×高）。其中桩号Y0+000.00Y0+009.00段已施工完成。平洞开挖过程中如遇体积小于10方的随机块体，块体埋深小于1.5m时，采用C251.5m×1.5

3、m，L=3m的砂浆锚杆进行支护；块体埋深为1.5m3m时，采用C251m×1m，L=4.5m的砂浆锚杆进行支护；对于体积大于10方或埋深大于3m的块体，报监理工程师研究处理措施。具体右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞洞室特征参数、控制点坐标、开挖支护典型断面图详见（长乌设枢（基-渗）通字2015第07号）”设计通知。右水边1#去施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞特性表1-1。表1-1 支洞特性表名称断面尺寸（宽×高）（m）长度（m）最大纵坡右水边1#施工支洞4.5×5.2263.9512.96右岸高

4、程945m灌浆平洞右1#排水支洞4.5×5.2155.6713.601.2 主要工程量右水边1#施工支洞主要设计工程量见表1-2，右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞主要设计工程量见表1-,3。表1-2 右水边1#施工支洞主要工程量表项目名称单位工程量备注洞挖m36257混凝土C20,厚度5cmm3121系统挂网C20,厚度1015cm171系统锚杆C22mm,L=3m根1082系统177随机22排水洞内随机C25mm,L=3m142锁脚锚杆36随机锁脚锚杆C25mm,L=4.5m103锁口C28mm,L=6m35锁口排水孔（A42mm, L=2m）m378系统209随机挂网钢筋（

5、A6.5mm）kg3319系统路面混凝土（C35）m3208钢筋拱肋（3×C32mm）kg9771系统2443随机纵向连接筋（C25mm,100cm)kg1959系统490随机注：随机支护工程量以现场实际发生量为准。表1-3 右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞主要工程量表项目名称单位工程量备注平洞开挖m34183混凝土衬砌m3495C25W8，二级配钢筋制安t17围岩固结混凝土钻孔m16围岩固结基岩钻孔m216围岩固结灌浆m216回填灌浆176塑料止水带m40652型，宽30cm,厚6mm挂网钢筋（A6.5mm）t1.51系统喷混凝土C20m3139砂浆锚杆，C25mm,L=3m

6、根373砂浆锚杆，C25mm,L=4.5m根36砂浆锚杆，C28mm,L=6m根35排水孔，56mm,L=2mm62钢拱架t3.62I16，榀距1m纵向连接筋t0.27C20钢筋,环向间距1m注：随机支护工程量以现场实际发生量为准。2、 2、编制依据（1）金沙江乌东德水电站大坝土建及金属结构安装工程施工招、投标文件（合同编号WDD/0266）；（2）右水边1#施工支洞平面布置图（139E73-YSB01-0102）； （3）关于对大坝右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞布置进行调整的通知（长乌设枢（基-渗）通字2015第07号）；（4）引用的主要标准和规程、规范（但不限于）：水工建筑物地下开

7、挖工程施工技术规范（DL/T 5099）；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL-94）；水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T 5135）；水电水利工程施工地质规程（DL/T 5109）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（DL/T 5181）；水电水利工程锚喷支护施工规范（GB50086）；爆破安全规程（GB6722）。3、施工布置3.1 施工通道右水边1#施工支洞材料运输路线：右岸6-2隧道右厂1-2施工支洞右厂坝施工支洞厂外顶层排水洞右水边1# 施工支洞。 右水边1#施工支洞路面浇筑砼运输路线：EL880.0m拌合系统上游双索道桥右岸6-2隧道右厂1-2施工支洞右厂坝施工支洞厂外顶层排水

8、洞右水边1# 施工支洞路面施工部位。右水边1#施工支洞出渣运输路线：右水边1#施工支洞出渣部位厂外顶层排水洞右厂坝施工支洞右厂1-2施工支洞右岸6-2隧道上游双索道桥左岸低线路5-1隧洞监理指定的渣场。右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞材料运输路线：右岸10-2隧道右岸高程945m灌浆平洞右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞。 右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞路面浇筑砼运输路线：EL880.0m拌合系统上游双索道桥右岸10-2隧道右岸高程945m灌浆平洞右1# 排水支洞路面施工部位。右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞出渣运输路线：右水边1#施工支洞出渣部位右岸高程945m灌浆平

9、洞右岸10-2隧道上游双索道桥左岸低线路5-1隧洞监理指定的渣场。3.2 风、水、电布置（1）右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞现场施工用风主要是开挖钻爆用风及支护用风，其中右水边1#施工支洞施工用风利用右岸水电六局已有的供风线路接DN50管道至支洞作业面，DN50供风管道长约为270m；右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工用风主要是开挖钻爆用风及支护用风，可利用右岸坝顶平台系统供风接DN50管道走高程945灌浆平洞至支洞作业面,DN50供风管道长约为160m。（2）右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞现场施工用电主要是空压机、搅拌机及照明用

10、电，其中右水边1#施工支洞施工用电可利用右岸水电六局已有的供电线路接三相185铝线至支洞作业面，三相185铝线长约为270m；右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工用电主要是空压机、搅拌机及照明用电，可利用右岸坝顶平台系统变压器接三相185铝线至支洞作业面,三相185铝线长约为160m。（3）右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞现场施工用水主要是空压机及支护用水，其中右水边1#施工支洞施工用水可利用右岸水电六局已有的供水管道在厂外顶层排水洞内通过安装一台11KW加压水泵接DN50水管至施工部位，DN50供水管长约为270m；右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工用

11、水主要是空压机及支护用水，可利用右岸坝顶平台系统供水接DN50管道走高程945灌浆平洞至支洞作业面,DN50供水管道长约为160m。具体右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞风、水、电及道路布置可详见附图DB-技-2015-051-1/52/5。3.3 施工排水右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工排水主要为施工废水和围岩渗水、涌水。废水就近排入支洞洞内临时集水井，沉淀后通过污水泵抽排至地下电站总排水系统；若出现渗水、涌水，根据现场情况开挖临时集水井，通过污水泵将污水抽排至附近集水井或沉淀后排入地下电站总排水系统。3.4 施工通风右水边1#施工支洞及

12、右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞施工通风可分别在其开洞口处布置一台SFDZ-I-NO.6.5轴流风机，接600mm风筒通过支洞顶拱引至洞内开挖面附近进行压入式通风，风筒出口距离掌子面不小于30m。风筒折弯进支洞时，折弯段采用硬质风管，其余段采用柔性风管，风筒沿隧洞顶拱采用打插筋、铁丝挂设固定。单台SFDZ-I-NO.6.5型风机高效风量为650m3/min，满足洞室通风需要。3.5 弃渣场根据招投标文件，开挖弃渣料运至鲹鱼河弃渣场。由于鲹鱼河弃渣场尚未启动，弃渣拟弃在阴地沟渣场或者监理工程师指定位置。4、开挖施工右水边1施工支洞从右岸厂外顶层排水洞内开洞口，全断面掘进至水垫塘高程9259

13、07.5m边坡出洞, 考虑右岸水垫塘高程907.5m边坡开挖先于右水边1施工支洞出洞，建议出洞口5m范围洞身段不再采用全断面开挖，先挖导洞（2.0m×2.0m），导洞贯通后，完成出口锁口锚杆系统支护后，再从洞口向内进行扩挖。右岸高程945m灌浆平洞右1排水支洞从右岸高程945m灌浆平洞内开洞口，全断面掘进至水垫塘高程945925m边坡出洞, 支洞开挖至设计终点后，要求沿轴线走向并按照净断面为4.5m×5.2m（宽×高）继续开挖2m至桩号0+157.67。4.1 开挖工艺流程洞挖施工采取全断面爆破开挖，中部直孔掏槽，周边光爆成型。施工工艺流程见图4-1，开挖支护方法

14、示意见附图DB-技-2015-051-3/5。测 量布 孔钻 孔验 孔装药连线起 爆通风散烟排险、支护出 渣安全处理进入下一循环图4-1 洞挖爆破工艺流程框图全程通风4.2 爆破开挖施工方法4.2.1 测量放样 （1）导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用红外光电测距仪配水准仪进行。 （2）测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按3m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。（3）放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号（

15、每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线）、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出周边轮廓炮孔孔位。4.2.2 钻孔爆破施工 施工支洞周边轮廓采用光面爆破，中部采用中空直眼孔掏槽，全断面爆破，在自制钻爆作业平台上，利用YT-28气腿钻造孔，普通钻孔和掏槽孔中部中空孔孔径都为42mm。洞内装药作业主要在可移动的钻爆作业平台上进行，爆破孔使用32乳化药卷，周边光爆孔使用25光爆药卷，非电毫秒雷管分段微差起爆。在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前将炮孔堵塞物加工成型，准备好各种规格药卷以及各种段别雷管。初拟钻爆设计详见附图DB-技-2015-051-4/5。4.2.3 通风散烟、

16、降尘 为提供较好的作业环境，开挖施工整个过程均进行通风。爆破后，散烟半小时后开始排险出渣等作业。出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水降尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围以内。4.2.4 安全处理 （1）通风散烟后，采用人工持钢钎站在碴堆上或在简易平台对顶拱和掌子面上的松动危石和岩块进行撬挖清除； （2）施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。4.2.5 出渣 右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞洞挖渣料由扒渣机装渣，小型农用车运至左岸低线过坝道路，再由3m³装载机配20t自卸汽车运至渣场。4.

17、3 特殊部位开挖方法4.3.1 进洞口施工进口设置2排轴向锁口锚杆，C25mm，L=4.5m，间排距1.0m。洞口锁口锚杆施工完毕3天后，进行进洞口的钻孔、爆破作业。4.3.2 出洞口施工（1）出洞施工出口5m洞段不再采用全断面开挖，先挖导洞（2.0m×2.0m），导洞贯通并完成出口锁口锚杆及出口边坡系统支护后，再从洞口向内进行扩挖。开挖循环进尺控制在1m1.5m以内，严格控制最大单段起爆药量，及时支护，确保洞室及出口边坡安全稳定。（2）出口支护出口设置径向及轴向锁口锚杆各2排，径向锁口锚杆C25mm，L=4.5m，间距0.8m。轴向锁口锚杆C28mm，L=6m，间距0.8m。（3）

18、出口边坡支护距出口顶部锁口锚杆周圈正上方外5m范围内的边坡进行喷锚支护。支护参数：砂浆锚杆C28mm，L=6m1.5m×1.5m，梅花型布置；挂钢筋网6.520cm×20cm，喷C20混凝土厚10cm；排水孔入岩2.0m，间排距2.0m×2.0m。4.3.3 错车道考虑右水边1#施工支洞全长为263.95m，为满足交通需求，拟在桩号K0+130处设置错车道，具体根据现场实际情况调整。错车道开挖结构详见附图DB-技-2015-051-5/5。4.3.4 不良地质段施工（1）选择合理施工方法。当层间错动带内充填软塑状物或特别松散的颗粒时，采取超前锚杆，在超前支护的保护

19、下，进行开挖。若断层地段出现大量涌水，则采取排堵结合的治理措施；（2）采取分部开挖、分部支护；采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动；（3）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打系统锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架支撑；（4）对地下水活动较严重地段，采取小导管预注浆或全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理；（5）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。5、支护施工5.1支护施工程序按照相关设计图纸，右水边1#施工支洞类围岩采取C20喷砼（厚度5

20、cm），根据岩石情况随机布置42排水孔，深入基岩2m；类围岩采取C20喷砼（厚度10cm），直墙及顶拱布置C22，L=3.0m1.25m×1.25m系统锚杆支护，根据岩石情况随机布置42排水孔，深入基岩2m；类围岩采取C20喷砼（厚度15cm），直墙及顶拱布置C22，L=3.0m1.0m×1.0m系统锚杆支护，边顶拱挂6.520×20cm钢筋网，根据岩石情况布置42排水孔，深入基岩2m，间排距为2.0m×2.0m，梅花形布置，遇-2类围岩边顶拱布置钢筋拱肋3×32mm,长度300cm,间排距100cm，沿钢筋拱肋布置纵向连接筋，直径25mm，间

21、距100cm，遇-1类围岩边顶拱设置随机钢筋拱肋，每榀钢筋拱肋底脚各布置2根锁脚锚杆，锁脚锚杆及系统锚杆均与钢筋拱肋焊接牢固。按照相关设计通知，右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞类围岩采用A型支护，其支护类型为C20喷砼（厚度5cm），根据岩石渗水情况随机布置56排水孔，深入基岩2m，边顶拱随机布置C25，L=3.0m系统锚杆支护；类围岩采用B型支护，其支护类型为C20喷砼（厚度10cm），边顶拱挂6.520×20cm钢筋网，边顶拱梅花形布置C25，L=3.0m1.25m×1.25m系统锚杆，根据岩石渗水情况随机布置56排水孔，深入基岩2m；1类围岩采用C型支护，其支护

22、类型为C20喷砼（厚度15cm），直墙及顶拱布置C25，L=3.0m1.0m×1.0m系统锚杆支护，边顶拱挂6.520×20cm钢筋网，根据岩石渗水情况布置56排水孔，深入基岩2m，间排距为2.0m×2.0m，梅花形布置；2类围岩采用D型支护，其支护类型为初喷4cm厚C20砼，边顶拱布置系统砂浆锚杆（砂浆），锚杆直径25mm，长度3m，间距1.5m，每环9根，环距1m，外露40cm，端部设置20cm弯头，兼做钢拱架锁腰锁脚锚杆，边顶拱挂6.520×20cm钢筋网，设I16型钢拱架，榀距1m，纵向连接筋采用13根C20钢筋，环向间距1m，系统锚杆弯头需与钢

23、拱架焊接牢固，后复喷16cm厚C20砼，根据岩石渗水情况布置56排水孔，深入基岩2m，间排距为2.0m×2.0m。围岩系统支护和喷混凝土滞后掌子面30m左右，以2030m为一个作业段（具体根据监理工程师项目单元划分要求而定），与开挖平行作业。5.1.1 锚杆施工5.1.1.1 施工工艺流程系统砂浆锚杆一般采取“先注浆、后插杆”的施工工艺，顶拱部位锚杆根据现场情况也可采用“先插杆、后注浆”的方法施工。两种施工方法工艺流程见下图5-1、5-2。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆无损检测浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图5-1 先插杆后注浆施工工艺流程图施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆无损

24、检测浆液制备锚杆加工、运输验收钻孔验收图5-2 先注浆后插杆施工工艺流程图 5.1.1.2 施工方法及要点 （1）钻孔采用经纬仪进行孔位放样。主要采用气腿钻造孔，在钢管脚手架平台或型钢台车上进行造孔施工，钻孔孔径42mm，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm。 （2）注浆与插杆锚杆砂浆采用JJS型搅拌机拌制，采用2SNS型砂浆泵灌注，或MZ-1注浆机注浆。锚杆外露长度根据设计图纸及监理要求确定。在注浆之前，采用压力风将锚杆孔内岩屑彻底吹出孔外。“先注浆，后插杆”法，将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注满后立即插杆。“先插杆，后注浆”法，锚杆体绑扎1根注

25、浆管和1根排气管，注浆管和排气管采用10mmPE硬质管制作。排气管距离孔底不大于10cm，注浆管伸入锚杆孔10cm左右。将带注浆管和排气管的锚杆插入至孔底并对中，孔口设橡皮塞封堵，注浆至排气管溢出浓浆为止。 （3）加楔固定插杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞确保锚杆插筋在孔内居中。锚杆施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞拉拔锚杆和悬挂重物。5.2 喷射混凝土施工5.2.1 施工主材和机具喷射混凝土分为素喷、网喷混凝土两种，右水边1#施工支洞采用强度等级为C20混凝土，喷射厚度为5、10、15cm。其中网喷混凝土分两次喷射，钢筋网直径6.5mm，网格尺寸20×20cm。喷混

26、凝土采用湿喷法施工。（1）施工主材和机具水泥：根据大坝招投标文件，洞室内喷混凝土采用强度等级不低于42.5MPa的中热硅酸盐水泥。骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配，应满足相关规定。外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。钢筋网：应采用热轧级光面钢筋（丝）网，钢筋抗拉强度标准值不低于235MPa。主要采用TK-500型湿喷机

27、喷射，喷射料在临时拌和站或混凝土生产系统拌制，采用9m3搅拌车运输，与系统锚杆施工进行平行流水作业。（2）施工工艺流程喷射混凝土采用湿喷法施工，工艺流程见图5-3。施工准备测量放样混合料拌和设置平台车混凝土喷射机空压机清理喷面输料管受喷面喷 头养 护加速凝剂、少量水水泥砂碎石水泥水图5-3 喷混凝土施工工艺流程图外掺剂（3）施工方法及要点受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面35mm。对受喷面渗水部位，可钻排水孔进行引排，必要时埋设导管、盲管或截水圈

28、作排水处理。混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石各不大于±3%。混合料搅拌时间不少于2min，达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。挂网施工挂网锚杆施工完毕且砂浆达一定强度后，采用6.5钢筋人工编网固定就位，网格间距20×20cm。钢筋网与岩面之间采用预制混凝土块支垫，确保钢筋网在喷层内居中，保护层厚度不小于50mm。钢筋网与锚杆端头用点焊连接。喷射混凝土必须填满铁丝网与岩石间空隙，网面的混凝土保

29、护厚度不得小于5cm。喷射作业受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，不得漏喷。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙（边坡）不大于15%。养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。（5）质量检查和验收 喷层厚度检查：喷射砼厚度采用取芯检查，如未达到设计厚度，按监理工程师指示进行补喷，所有喷射砼都必须经监理工程师检查确认合格后才能进行验收。 喷射混凝土强度检查：在喷射过程中进行现场大板取样试验和喷射完毕后进行取芯试验，每个验收单元

30、不得少于一组。 经检查发现喷射混凝土中如有鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷，及时进行修补，经监理工程师检查合格签字确认后，方能验收。5.2.2 施工方案及要点（1）受喷面准备清理并冲洗受喷坡面。对于遇水易潮解的泥化岩面，采用压力风清理。合格后，在系统锚杆外露段上设置喷厚标记；无锚杆的受喷面，采用砂浆或自插钢筋标记，标记钢筋外端头低于喷射混凝土表面35mm。对受喷面渗水部位，采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。（2）混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石各不大于&#

31、177;3%。混合料搅拌时间不少于2min，达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料随拌随用，存放时间不超过20min，保持物料新鲜。（3）喷射作业受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理，不得漏喷。喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不大于25%，边墙不大于15%。（4）养护喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。5.3 排水孔施工排水孔施工拟安排在锚杆施工后进行，工艺流程为：测量放样造孔（过程孔斜测量）验收。在受喷面滴水部位先施工排水孔，埋设导管排水

32、，对于大流量的地下涌水，需埋设导流管引流，在不影响喷射效果的情况下再施喷。排水孔钻孔采取在自制台车上人工持气腿钻造孔，钻孔角度、深度及间排距根据现场实际情况确定。排水钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，及时通知监理人，按监理人指示处理，若排水孔遭堵塞，按监理人指示重钻。6、地质缺陷洞段处理措施（1）采取“浅钻孔、弱爆破、多循环”的施工方法，减少对围岩的扰动。（2）采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷砼封闭岩面，出碴后，再打锚杆、挂网、喷砼，必要时设置钢拱架（或钢筋拱肋）支撑，钢拱架采用I16工字钢加工，每榀间距1m，纵向连接筋采用C20钢筋，环向间距1m，系统锚杆弯头需与钢拱架

33、焊接牢靠，具体见图6-1。超前锚杆拟采用C25钢筋，L=4.5m，间距3045cm，采用M25水泥砂浆锚固。图6-1 钢拱架示意图（3）加强地质预报，对平洞段采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。（4）对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。（5）加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。具体处理措施根据现场实际情况以技术核定单形式明确。7、路面混凝土施工右水边1#施工支洞及右岸

34、高程945m灌浆平洞右1#排水支洞路面混凝土浇筑，其中右水边1#施工支洞路面浇筑20cm厚（中轴线处）C35混凝土，以中轴线沿路面向两侧边沟排水，排水横坡1%。边沟过水断面尺寸为20cm×15cm（宽×高），边沟底板厚度为3cm。右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞路面浇筑50cm厚C25混凝土，两侧设边沟排水。边沟过水断面尺寸为33cm×30cm（宽×高），边沟底板厚度为20cm。7.1 施工程序及工艺流程施工时先将基础找平，然后施工路面混凝土。路面混凝土采用全幅施工，施工工艺流程如下：测量放样基础处理模板安装测量校核模板校正浇筑路面混凝土养护拆模刻

35、槽切缝、灌缝养护。7.2 施工方法支洞转弯段两端设横向胀缝，每5m设横向缝，胀缝缝宽为2.0cm，缝间采用沥青杉木板填充，缩缝在浇筑混凝土之后，用切缝机进行切割，其宽度为38mm，深度为板厚的1/41/5。每日施工结束或因特殊原因中断施工时，必须设置横向施工缝，并尽可能设在胀缝处。路面刻槽或压槽，槽深1mm。（1）测量放样根据现场实际地形放出中轴线和边线，沿模板中心每隔5米测一高程，并检查基层标高和路拱横坡。在路中心线上每20米设一中心桩。（2）基础处理施工前对路面部位基础区进行清基，清基至设计高程后对基层土进行碾压。渗水段和洞口段30m范围内清基至基岩再碾压施工。施工过程中应严格掌握压实标准

36、，应一次碾压成型，以便路基形成后可立即铺设路面。路面区基底土碾压密实后，浇筑前应及时报监理组织四方进行联合验收。其他要求应按公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）要求施工。（3）立模路面混凝土浇筑采用组合钢模板结合28#A槽钢，纵缝及施工缝处模板采用28#A槽钢中间钻孔，直径为18mm，间距50cm，模板背面焊三角支撑架，打钢筋桩固定。施工前进行模板的除锈、涂刷脱模剂等准备工作，模板顶与混凝土路面顶面设计高程一致，模板底面与碾压找平层顶面紧贴。模板相接处的高差满足设计要求，内侧不得有错位和不平整情况，模版安装后进行测量校核调整模板至要求。（4）混凝土浇筑右水边1#施工支洞及右岸高程9

37、45m灌浆平洞右1#排水支洞路面混凝土浇筑厚度分别为20cm、50cm，选用混凝土强度等级为C35及C25，混凝土配合比严格按照试验确定、监理同意的配合比执行。混凝土路面浇筑采用1台农用三轮车入仓后退法铺料流水施工，三辊轴整平机进行摊铺、整平作业，行驶速度13.5m/min左右，待混凝土表面无泌水时，用抹面机抹面，局部整平机整平不到的区域以及一些局部死角采用30振捣棒进行人工振捣，振到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准，人工抹面收工。（5）路面刻槽或压槽混凝土初凝后采用混凝土路面刻纹机刻纹，刻纹时间以刻纹机施工时不粘浆又能压入一定的深度为最佳，刻纹深度为1mm，间距为1525mm

38、，衔接间距应保持一致。（6）拆模拆模时间根据现场气温和混凝土强度情况确定，一般现场昼夜平均气温30时，24h可拆模。（7）切缝、灌缝路面板切缝时间由气温和混凝土强度确定，在达到混凝土设计强度25%时用切缝机切缝。 灌缝前，应先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的泥浆等，再使用不小于0.5MPa的压力和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥。（8）养护采用洒水养护，待混凝土强度完全达到设计强度（28天）后，方能开放交通。8、保通措施（1）设置安全警示和文明标识牌。分别在右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞洞口侧设安全警示牌和文明标识牌，提醒过往车

39、辆前方支洞施工注意通行安全。（2）设置减速装置。分别在右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞洞口侧30m处各设一槽钢减速装置，避免车辆超速通过支洞口。（3）设专人指挥和专人值班。洞口分别设一名交通管制人员，佩戴醒目袖标、持对讲机，在右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞支洞施工有可能影响厂外顶层排水洞及右岸高程945m灌浆平洞交通时，指定专人指挥现场车辆有序通行。（4）爆破之前，封锁交通，并准备好装载机及出渣车辆，爆破后，立即用装载机清理道路，保证通车。出渣避开交通高峰期。（5）警告与处罚。如发现支洞开挖人员、设备及通行车辆未按照交通管制要求通行，则立即

40、进行警告，对造成交通堵塞的，根据堵塞情况给予相应的经济处罚。9、施工进度计划 根据以往类似的工程施工经验结合本工程实际情况，单个工作面一天11.5个循环，右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞开挖按照II、III类围岩循环进尺3m，考虑工序衔接，设备和月出勤率及其他因素影响，平均按照月进尺8090m计算，工期安排如下：右水边1#施工支洞计划2015年11月01日开工，2016年2月14日完工，工期105天。右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞计划2015年10月25日开工，2015年12月01日完工，工期65天。10、资源配置10.1 设备资源配置主要机械设备配置见表10

41、-1。表10-1 开挖支护工程主要机械设备配置计划表序号设备名称规格型号生产能力单位数量备注1气腿钻YT-28台12右水边1#及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞机械设备平均分配2钻爆台车台23支护台车台24反铲1.4m3台25自卸汽车红岩20t台46装载机3.0m3台27扒渣机台28空压机GA110-7.520m3/min台49湿喷机TK-50044.5 m3/h台210插入式振捣器50/30台2/411 三滚轴整平机6001台212混凝土切缝机HQS4台213混凝土路面刻纹机台214圆盘抹光机HMD800台215注浆泵GS20EC台216搅拌机JJS-2B台217小型农用车辆218搅拌

42、车9.0m3辆419拓普康全站仪台210.2 人力资源配置 右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞劳动力计划见表10-2。表10-2 右水边1#施工支洞及右岸高程945m灌浆平洞右1#排水支洞劳动力计划表序 号工 种人数班次1钻工3022爆破工83锚杆安装及喷护工1024钢筋工25电焊工26汽车司机827反铲司机428装载机司机49电工210修理工411普工12312混凝土工10213测量人员314管理人员6合计10711、施工质量和安全保证措施11.1 施工质量保证措施11.1.1 开挖施工质量保证措施（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。（2）开挖前

43、认真做好爆破方案设计，做好光面爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。（4）开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。（5）在开挖过程中，根据岩石变化情况

44、，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。（6）钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。（7）对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。11.1.2 喷锚支护施工质量保证措施（1）喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定临时支护的类型或支护参数。洞身不良地质段喷锚支护必须紧跟开

45、挖进行，以确保围岩的稳定。（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。（3）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。（4）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。（5）喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷身混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。11.2 施工安全保证措施11.2.1 一般情况（1）所有进入隧洞的施工人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（2）隧洞施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警界，确保爆破安全。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖