Q235-B钢(板厚14mm)焊条电弧焊焊接工艺评定及厚大工件焊接工艺

1、Q235-B钢（板厚14mm）焊条电弧焊焊接工艺评定及厚大工件焊接工艺焊接工艺指导书焊接工艺指导书单位名称 安徽机电职业技术学院 焊接工艺指导书编号 04 日期 2013/10/22 焊接工艺评定编号 WPS-04 焊接方法 手工电弧焊 机械化程度 手动 焊接接头：对接接头坡口形式 V型 衬垫（材料及规格） 焊缝金属 其他 坡口机加工 简图：母材：类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊标准号 GB/T3274 钢 号 Q235-B 与标准号 GB/T3274 钢 号 Q235-B 相焊厚度范围：母材：对接焊缝 10.5-21 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 10.5-2

2、1 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 角焊缝 不限 其他 0-21mm 焊接材料：焊材类别 焊条焊剂焊材标准GB/T5117GB/T5293-1999填充金属尺寸 3.2mm 4.0mm焊材型号 E4315焊材牌号 J427其他焊条烘干温度350-400耐蚀堆焊金属化学成分（）CSiMnPSMoV0.120.200.300.320.650.0450.05 其他：焊接位置：对接焊缝位置 平焊 焊接方向： 从右向左 角焊缝位置 焊接方向： 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 预热：预热（）（允许最低值） 室温 层间温度（）（允许最高值） 300 保持预热时间 加热方式 保护气体：

3、气体种类 混合比 流量（L/min）保护气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类： 直流 极性： 反极性 焊接电流范围（A）： 110-180 电弧电压（V）： 23-27 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，填入下表）焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）1/1SMAWJ4273.2DCEN110-13023-2711-13270002/2SMAWJ4274.0DCEN160-18015-17288003/3SMAWJ4274.0DCEN160-18015-17288004/4SMAWJ4274.0DCEN

4、160-18015-17288005/5SMAWJ4274.0DCEN160-18015-1728800钨极类型及直径 喷嘴直径（mm） 熔滴过渡形式 焊丝送进速度（cm/min） 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数： 锯齿形摆动 焊前清理和层间清理： 砂轮机、钢丝刷 背面清根方法： 碳弧气刨 单道焊或多道焊（每面）： 多道焊 单丝焊或多死焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤击： 不锤击 其他：编制04日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称： 安徽机电职业技术学院 焊接工艺评定编号： WPS-04 焊接工艺指导书编号： WPS-04 焊接方法： SMAW 机械化程度： 手工 接

5、头简图 ： 母材： 材料标准： GB/T3274 钢号： Q235-B 类、组别号：-1-1 与类、组别号：-1-1 相焊厚度： 14mm 直径： 其他： 焊后热处理：热处理温度（）： 保温时间（h）： 保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min） 保护气体 尾部保护气体 背面保护气体 填充金属：焊材标准： GB/5117 焊材牌号： E4315 焊材规格： 3.2mm 4.0mm 焊缝金属厚度： <14mm 其他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反极性 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 110-180 电弧电压（V）： 23-27 其他： 焊接位置：对接焊缝位置： 方向角焊缝位置：

6、方向技术措施：焊接速度（cm/min）： 15-17 摆动或不摆动： 摆动 摆动参数： 锯齿形 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单死焊： 其他： 预热：预热温度（）： 室温 层间温度（）： 300 其他： 拉伸试验试验报告编号： 2013-04 试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征01-125.4511.60295.5137390465母材/韧断01-225.5311.15284.7141170495母材/韧断弯曲试验试验报告编号： 2013-04 试样编号试样类型试样厚度mm弯轴直径mm弯曲角度°试验结果01-3弯曲104

7、0180合格01-4弯曲1040180合格01-5弯曲1040180合格01-6弯曲1040180合格冲击试验 试验报告编号： 201304 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功J备注04-710X10X55V焊缝室温212.004-810X10X55V焊缝室温186.5金相检验（角焊缝）：根部： 无未焊透 焊缝： 无未融合 焊缝、热影响区： 无裂纹 检验截面焊角差mm无损检验：RT： 合格 （） UT： MT： PT： 其他： 耐蚀堆焊层金属化学成分（重量）CSiMnPSCrNiMoVTiNb0.12-0.200.300.30-0.650.0450.0500.300.30 分析

8、表面或取样表面至熔合线的距离（mm）： 附加说明：结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果： 合格 焊工姓名卢书军焊工代号04施焊日期2013.10.22编制日期审核批准日期第三方检验厚大工件焊接工艺一，母材技术要求：1、钢种：Q235B钢。2、厚度：厚板（30mm）3、交货状态：热轧二、焊接材料选择及技术状况：1、焊条：（1）焊材标准：GB/T51172011（2）焊材型号：E4315（3）焊材牌号：J427（4）焊条烘干温度：350400(5)保温时间：12h三、焊前准备：机械加工V形坡口，坡口角度为60°，平位置对接接头，应

9、对加工坡口进行清理，采用砂轮打磨或钢丝刷处理。四、焊接确定：1、采用多层多道焊，层间温度为300且前一道焊缝冷却至60左右再进行下道焊缝，注意接头要错开。2、焊前预热：预热是至焊前对工件整体或局部加热的工艺，预热目的的主要是降低冷却速度、改善组织、减小应力，防止焊接裂纹，工件是否要预热要根据工件结构、材质和尺寸及焊接方法。工件整体一般在炉内进行，局部预热可用火焰加热，红外线加热。五、焊接设备及工具的选用:1、焊条电弧焊包括：焊接电流、电焊钳、电缆、面罩、护目镜和保温桶。2、弧焊电源：（1）弧焊变压器BX1330 （2）弧焊整流器AX320。3、反变形：由于焊接时不均匀加热和冷却过程，焊接结束后

10、会产生残余应力，在焊前必须采取处理措施。（1）预防变形方法有：预留加工余量、合理装焊顺序、刚性固定法。（2）常用反变形法有：锤击、火焰加热。六、焊接参数：1、焊接电流的选择：根据焊条直径、焊接位置、接头形式、层数来选择，焊接电流选择时，若焊接电流过大易焊穿和咬边 ，增大工件变形和金属蒸发，飞溅大。2、焊接层数：（1）根据板厚来选择，为保证焊缝的塑性和其他力学性能要求，每层焊层不能过厚，一般NF/D。（2）在中厚板以上进行焊条电弧焊接时，需开坡口，采用多层多道焊，前一道焊道对后一层焊道有预热作用，后一层焊道对前一层焊道有热处理作用，能细化晶粒，提高焊接接头的塑性和韧性 。特别是易淬火钢，后一层焊

11、道对前一层焊道有回火作用，可以改善焊接接头的组织和性能。（3）焊接层数公式：NS/DN为焊接层数S为焊接工件厚度，mmD为焊条直径，mm焊接层数焊条直径mm焊接电流（A）焊接电压(V) 焊接速度（cm/min）打底焊道3.28095202369填充焊道4.011012022261113盖面焊道3.29010022261012七、焊条引弧：1、划擦法：为了减少对工件的损伤和在焊件表面造成电弧擦伤，必须在焊缝前方的坡口内划擦引弧，划擦距端部2030mm。2、焊条摆动：采用锯齿形摆动。3、收弧方法：采用划圈收弧法。焊条移至焊缝终点时，作圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧。八、焊接热处理：1、后热处理：焊接结束后，同时用气焊火焰将焊件或整条焊缝加热到200350温度，并保持一段时间。2、消氢处理：将整条焊缝在300400加热一段时间，即进行消氢处理，时间为12h。九、无损检测：1、设备:超声波检测仪、超声波探头、试块、耦合剂。2、探头主要参数：（1）折射角r （2）前沿长度 （3）声轴偏离角 3、绘制距离播幅图： 4、缺陷评定的方法：（1）超过评定线的缺陷信号应注意是否有裂纹危害性缺陷特征，如有怀疑应采取改变探头角度，增