成品储运工艺管道试压吹扫方案

1、目 录一、编制说明1二、工程概况1三、工程主要实物量1四、施工组织2五、工艺管道的强度及严密性试验3六、质量保证措施5七、施工HSE保证措施6附1：主要工、机具一览表9河北八维化工10万吨/年离子膜烧碱装置工艺管道压力试验技术方案2011年2月12日一、编制说明1.1 目的和范围本方案仅适用于河北八维化工10万吨年离子膜烧碱装置成品储运工段工艺管道试压施工，为确保各种规格管道安全、保质、高效的完成施工任务为开车做好准备而编制本方案。1.2 编制依据1.2.1浙江工程设计有限公司提供的设计文件。1.2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-19971.2.3现场设备、工业管道焊接工程

2、施工及验收规范GB50236-19981.2.4石油化工施工安全技术规程SH3505-2005二、工程概况2.1工程概述河北八维10万吨年离子膜烧碱装置成品储运工段工艺管道共2159m，其中包括碱液管道、硫酸管道、低压蒸汽管道、工业水管道及氮气管道。本装置管道最大设计压力0.5Mpa，最高试验压力0.75MPa。2.2施工范围和内容此次施工依据浙江工程设计有限公司提供的设计文件，为河北八维离子膜烧碱装置工艺管道试压、吹扫。三、工程主要实物量离子膜烧碱装置成品储运工段工艺管道安装工程的工艺管道有2159m。 含碱液管道、硫酸管道、蒸汽管道、压缩空气管道和工业水管道，设计压力均为0.5 Mpa，按

3、照规范要求强度试验压力为设计压力的1.5倍，即为0.75 Mpa，泄露性试验压力与设计压力一致。总试验按照管道介质分为五个管道系统试压，其中大罐加热列管与主蒸汽管道压力一致，介质一致，因此归为蒸汽管道系统试压，按照浙江工程设计院提供的管道流程图，将各个系统与设备断开，加盲板隔断，并设置盲板装拆标志牌，各流程中间连接阀门法兰连接件经检查确认后，方可开始试验。四、施工组织4.1 施工组织机构 项目经理总工程师施工经理HSE经理设材专业工程师管道专业工程师管道安装队4.2施工劳动力计划劳动力计划一览表序号工 种人数（人）备注1管工22电工23电焊工34杂工65合计13五、工艺管道的强度及严密性试验5

4、.1试压准备5.1.1 管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕焊口外观检查合格和无损检测合格后进行。5.1.2 管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：(1) 管道组成件、焊材的制造厂质量说明书(2) 无损检测报告(3) 管道组成件成份分析以及硬度试验报告资料(4) 静电接地测试记录(5) 设计变更及材料代用文件5.1.3 管道系统试压前应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件:(1) 管道系统全部按设计文件安装完毕(2) 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格(3) 焊接及无损检测工作已全部完成(4) 合金钢

5、管道的材质标识明显清楚(5) 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽(6) 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整(7) 试验用压力表需经检验合格，其精度应符合规范要求，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。5.2 试压操作5.2.1试压包（系统）经项目组/监理审查批准试压后，待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。即可进行上水升压，先打开系统管线中最高点压力表根部阀进行排气，使系统排尽空气，然后再用试压泵进行升压。液压试验应使用洁净水进行；当进行不锈钢管道试压时，试压用水的氯离子含量不得超过25ppm。5.2.2设计温度高于试验温度时,

6、试验压力应按下式计算: Pt=KP01/2 式中Pt试验压力MPa； K系数，液压试验取1.5； P0设计压力MPa； 1试验温度下材料许用应力MPa； 2设计温度下材料许用应力MPa。5.2.3 进行液压试验时，强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计工作压力，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至设计压力停压30min 不降压无泄漏和无变形为合格。5.2.4 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过设备或管道组成件的承受压力。5.2.5 试压过程中若有泄漏，不得带压修理；缺陷消除后

7、应重新试验。5.2.6 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排水时应将最高点排空阀打开。5.2.7 试验检查合格后，及时填写试验记录，并请业主/监理等签字认可，然后按照试验包流程拆除试验用的临时盲板并在盲板记录上逐项消项。附：管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm）表 试验压力标准法兰公称直径Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040.416.46.46.41012.712.712.712.71960.61101.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.598283

8、434646.53183440808.1610122638909.183438六、管道吹扫技术要求先使用洁净水冲洗，待出水端出水不在浑浊为止，后进行管道氮气吹扫，吹扫前隔离所以仪表元件或采取拆下仪表阀等措施防止吹扫物冲击精密仪器仪表，吹扫要在严格监控下执行，吹扫出口不得站人，吹扫气体进口阀经检验合格，压力表在监检期，严格服从试压交底方案。七、质量保证措施7.1 试压前主管技术员负责组织完成试压方案的编制工作，并做好方案交底。7.2 试压前由作业单位施工员/队长先行自检，自检合格后，将试压报检资料交项目部。7.3 试压条件确认：管道试压为A级共检点。由监理单位、建设单位、施工单位进行联合检查，对

9、试压资料和现场条件进行确认，合格后再由施工单位进行试压。7.4 试压盲板标识要明确，并有记录，盲板两端均加垫片。7.5 压力试验完毕，不得在管道上进行修补等焊接作业。7.6 建设单位应参加压力试验检查，试验合格后和施工单位一同按规定的格式填写管道系统压力试验记录。7.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试压管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或加以隔离。7.8 不锈钢管道的材质标识明显清楚。7.9 共检过程管理：施工过程每一“共检点”施工单位应提前24小时以书面形式向监理及建设单位报检。八、施工HSE保证措施8.1安全保证措施8.1.1 施工过程中严格执行河北八维化工有限

10、公司有关安全规定和六化建公司安全手册。8.1.2 工程技术人员要认真向施工人员进行安全技术交底。8.1.3 在施工与安全发生矛盾时，施工必须服从安全， 严禁违章作业、违章指挥及行政干预安全施工。8.1.4施工过程中处处注意安全，做到不伤害自己，不伤害别人，同时不被别人伤害。8.1.5施工队每天做好班前会工作，做好“三交一清”并对可能发生的事故风险进行分析。8.1.6检查受压管道时在法兰盖的侧面和对面不得站人，不得用物体敲击管道、管件等。8.1.7 管道上发生泄漏时，严禁带压处理泄漏点，应将系统内压力降至常压后，方可进行修复。8.1.8 试压用洁净水泵、试压泵临时用电应符合安全措施，要有良好绝缘

11、并进行保护性接地。8.2现场文明施工8.2.1现场施工人员必须穿好工作服、戴好安全帽，系好帽带，施工作业时应穿着劳动保护鞋，防止扎伤。特殊工种持证上岗，严禁无关人员进入施工场所。8.2.2现场施工按照平面规划合理布置方便施工和管理，符合安全消防要求。现场施工按照规范统一设置工程宣传告示牌，现场临建设施按照设计布置摆放合理。8.2.3施工现场设有保证施工及其它安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明及手持照明工具采用符合安全要求的工作电压。8.2.4做到施工场所道路平整，整洁无积水。施工中必须做到电焊机要成行，电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。8.

12、3危害辨识及应对措施作业项目危害因素可能导致的事故主要应对措施施工前管理未对施工人员进行JHA分析。对施工工序不了解。多种伤害1、编制相关施工技术方案，建立HSE管理体系。2、人员进行的技术交底会。对施工人员进行安全注意事项交底，内容以JHA危险分析为重点。临时用电乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器触电1、机械必须做到“一机一闸一箱一漏电”。2、接、拆电源应由专业电工操作。3、漏电开关等必须灵敏有效。4、现场电缆线布设规范。5、雨天严禁露天电焊作业。吹扫噪音超标防护不当未设置警戒区、隔离措施不完善人身伤害1、噪音超标要求作业人员佩带耳塞2、设专人操作试压泵，防止操作过压伤人、损坏表3、试压、吹扫作业区设警戒标志试压压力表失灵物理爆炸 1、按规定检、校压力表；2、设双压力表；3、按试压的有关规定操作；角向磨光机、切割机等违章接电源 未穿戴防护器具触电 机械伤害1、操作人员应检查接地装置及皮带轮防护2、工作完毕应切断电源，严格按操作规程操作。3、作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性