标准层模板施工设计方案)

1、GDAQ21101标准层（3.0米）模板工程 安全专项施工案工程名称：揽景华庭总承包单位（公章）:兆达建工集团有限公司编制 人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）安全专项施工案报审表GDAQ21103工程名称：揽景华庭编号：致：安邦建设监理有限公司（监理单位）我已完成 标准层模板施工案 安全专项施工案的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。附件：标准层模板施工案。总承包单位（项目章）：项目负责人（注册章）：日 期：年 月 日专业监理工程师:专业监理工程师（签名）：日 期：年 月 日总监理工程师审核意见：项目监理机构（项目章）总监理工程师（注册章）：日 期： 年 月 日第一

2、节工程概况工程名称：揽景华庭工程地点：化州市体育东路东侧橘洲山庄旁建设单位：百汇房地产开发有限公司设计单位：长宇（）国际建筑设计有限公司勘察单位：市规划勘测监理单位：安邦建设监理有限公司施工单位：兆达建工集团有限公司建筑概况本工程位于化州市体育东路东侧橘洲山庄旁，南为密集民居，层数4-5 层，东为：高约 14 米高山岭，山岭已建橘洲山庄，层数2-3 层，西、北为市政小区街坊路。在红线拟建地下室至二层商铺联合后分A、 B、 C、 D 四栋标准层商品房建设，地上27层，地下一层建筑。总建筑面积为110890.15褶，其中地下建筑面积为14864.06褶，地上建筑面积为95321.50褶工程采用剪力

3、墙结构，工程采用旋挖桩基础。地下室层高5.1 米；首层、二层为商铺，首层层高为6 米，二层层高6.2 米，三层层高3.1米，四层以上标准层层高3米。建筑面积为24744.77褶，建筑高度为87.3/92.3米。，基础、底板混凝土强度为 C35;墙柱：地下室6层混凝土强度为C50, 710层 混凝土强度为C45， 1114 层混凝土强度为C40， 1518 层混凝土强度为C35， 1923层混凝土强度为C30， 24 屋面层混凝土强度为C25； 梁板： -11 层混凝土强度为C35，2 层混凝土强度为C30， 3 层混凝土强度为C40， 422 层混凝土强度为C30， 23 屋面层混凝土强度为C

4、25本工程标准层梁截面分别为200*450 、 200*500 、 150*500 、 200*600 、 300*600 、200*700 、 200*800 、 200*1200 ； 45 层板厚为120mm 、 150mm;627 层板厚为100mm 、 150mm ；屋面层板厚为120mm 、 150mm;计划总工期730 天。、施工要求1、确保模板在使用期安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底。禁盲目施工。三、技术保证条件1、安全网络1安全技术 负责人11.监督施工全过程的安全生产，纠正违章；2配合有关部门排除弼工不安

5、全因素彳3 .项目全员安全活动和安全教育事4监督劳保用品质量和使用。'技术负责人1制定项目安全技术措施和分项工程安全施工方案iL督促安全措施落实三3解决施工过程中的不安全技术问题，生产调度 负责人11 .在安全前提下，合理安排生产计划上2 .组织施工安全技术措施的实施口=-机械管理 1负责人1保证项目使用的各类机械安全运行m2.监督机械操作持证作业.消防管理. 负责人i1 .保证防火设备设施齐全有效； 工消除火灾隐患；3血责现场消防管理工作口劳务管理 负责人!.保证进场施工人员安全技术素质引 工控制加班加点.保证劳逸结合： 3提供必须劳保用品，碉保安全,'其他有关 留门L财务部

6、门保证安全措施项目的经费m2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人身 心健康。项目名避2、模板的搭设和拆除需格执行该专项施工案第二节、编制依据GB 50005-2003建筑结构荷载规GB 50009-2012混凝土结构设计规GB 50010-2010钢结构设计规GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规GB 50204-2002 （ 2011 版）钢结构工程施工质量验收规GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规JGJ 46-2012建筑施工模板安全技术规JGJ -2008建筑施工安全检查标准JGJ59-201

7、1建筑施工高处作业安全技术规JGJ80 91建筑施工临时支撑结构技术规JGJ300-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质 200987 号文 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第三节 、 模板技术措施及监测一、模板技术措施1 、进场模板质量标准模板要求：（ 1 ）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证 和检测报告来检验）。（ 2 ）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平米单板脱胶不大于 0.001m 2 。每平米污染面积不大于0.00

8、5m 2（ 3 ）规格尺寸标准厚度检测法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、 1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规（GB 50204-2002 ）及相关规要求。即 " 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载&quo

9、t;。（ 1 ）主控项目1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验法：对照模板设计文件和施工技术案观察。2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验法：观察。（ 2 ） 一般项目1 ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验法：观察。2 ）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起

10、拱。检查数量：按规要求的检验批（在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10 ，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10 ，且不得小于3 间。）检验法：水准仪或拉线、钢尺检查。3 ） 固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；银板安黑允许偏差刖检验方法附表1项 次项目国京胡范标谁 先许何差检查方法1轴统位移住宿、梁5屋尺2怅慢上表面标后±5出点仪或鼓线、尺量3就面喷向尺寸基耐1±EQ尺量工精，梁7心34居后】不大于5mP1密幕义或拉技同量忸身人于5m815相翎两监表面高低差尺壁5表卸平炮鹿5.靠尽、室只7方正-*度段，塞尺垂直

11、i然尺£荒埋铁件中心弊位移-拉缓，足里9项埋管、理桂中心桀展移3拉绥、RB螺些舛需长度H。，C10前雷孔汨中心线懂移拉线、尺至l 尺寸 i*10. -011门窗沿中心线位移-拉缱尺聿茂高，h对角线 w2插筋中心线位移5I尺呈外霹氐度+ 10. -0检查数量：按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10 %,且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3问）。检验法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10 %,且不应少于3件;对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3问）

12、。现浇结构模板安装允偏差和检验法见表1:（检验法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应 沿纵、横两个向量测，并取其中的较大值。）84）模板垂直度控制1 ）对模板垂直度格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，可模板安装。2 ）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过2mm ；3 ）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4 5 ）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm 及板厚，沿墙边弹出顶板模板的底标高线。5 6 ）模板的变形控制1 ）墙模支设前，竖向梯子筋上

13、，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm ）。2 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500 以，防振捣不实或过振，使模板变形。3 ）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（ 7 ）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（ 8 ）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口 50X100洞，以使用空压机

14、清扫模的杂物,清理干净后，用木胶合板背订木固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm ;跨度大于6m 的板起拱 15mm 。（ 11 ）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后可合模。（ 12 ）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（ 13 ）为提高模板转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。3 、其他注意事项在模板工程施工过程上中，格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量

15、通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。格执行交底制度，操作前必须有单项的施工案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（ 1 ）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（ 2 ）进场木先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木下口要垫平。（ 3 ）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（ 4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（ 5 ）墙模板的对拉螺栓平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm 。（ 6

16、）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校角正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（ 7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。二、模板工程施工工艺流程及法1 、模板安装工艺流程1 ）板支撑板模板安装顺序：搭设支架 -安装板模木楞-调整模板标高及起拱-铺设模板检查模板上皮标高、平整度 绑扎板钢筋。2 ）梁钢管扣件式支撑梁模板安装顺序：弹梁轴线并复核-搭支模架-调整托梁-摆主梁-安放梁底 模并固定-梁底起拱 -安侧模-侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）- 复核梁模 尺寸、标高、位置 -与相邻模板连周。2 、梁模板支设法1）、架管支柱安装：采用力48*3钢管支柱，支柱水平拉杆离地200 一道，

17、以上每 1200 一道（与楼板水平杆连成整体），顶部位置水平杆根据梁及板位置确定（见图）。2 ）、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处起拱，根据规要求起拱高度为梁跨度的1%;主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3 ）、待梁板钢筋安装好，检查合格后办理隐检。清除杂物，安装压脚板、对拉螺栓等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板来确定。3 、板模板支设法1 ）、板模从四向中间铺设，楼板模板与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。2 ）、楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位

18、置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它法固定。3)、楼板底模安装好后，复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。4)、剪刀撑：垂直剪刀撑在架体外侧围设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 46m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑与地面倾角直45。60。，剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，用扣件与立杆扣紧(见图)。所有钢管连接均采用配套扣件搭接连接。三、监测监控1、监测措施(1)监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有 偏移。(2)监测点设置

19、L”升观测点可采取在临边位置的支撑基础面(梁或板)及柱、墙上埋设倒“12钢筋头。(3)监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4)仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1± 2"全站仪一台RXT2321± 2”，最大允误差士20”自动安平水准仪2千米往返土 3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1（5）监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否

20、符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规要求；6）支架与杆件是否有变形现象；（6）监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测， 一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝士实凝前后及混凝土终凝前至混凝土 7大龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每 大一次。1）本工程立柱监测预警值为10mm ,立柱垂直偏差在24mm以；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。第四节 安全、环保文明施工措施4.1 支模的安全管理措施(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做

21、了充分的分析 后，决定采用门式钢管脚手架。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、门式架、配件、加固杆等应进行检查验收，禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行标准特种作业人员安全技术考核管理规划( GB5036 )考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，能进行钢筋安装。(6) 支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进

22、入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架

23、支撑 上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时 纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固案可施工。(16) 支模安装完毕后，项目部进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才 能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现

24、象。3) 安全防护措施是否符合规要求。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工 进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行 加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在 泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，禁拆除任杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件 时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支

25、架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。4.2 浇捣砼安全措施4.2.1 施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土泵送机。楼面浇筑程序：楼面模板安装绑扎楼面梁板钢筋浇筑墙柱、楼面混凝土。楼面混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各协调工作。4.2.2 施工法(1)准备工作1) 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作

26、已经完成，模板标高、位置、 尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝密，符合规要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行案的学习，由技术部门讲述施工案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2）混凝土的输送法和针对性安全措施本工程采用商品混凝土。各层梁板采用泵送砼。柱砼采用人工搬运。在钉制模板时，要充分考虑运送砼产生的振动荷载。浇注各层柱时钉好操作和卸料平台。不得直接搁在 柱

27、箍上，应用门架撑好，注意操作平台要平稳、牢固。卸料平台要够宽。一般安全措施：1、木桥要平稳、可靠，选用的木板、木枋及钢板要有足够的强度、刚度，并要求木桥有足够的工作宽度，以保证混凝土水平运输的畅通无阻。2、浇筑混凝土要及时整平，避免堆积过高形成局部集中荷载而对模板及其支撑不 利。3、为保证混凝土施工时的安全，制定以下运输安全措施：A、工地狭窄，搅拌车应注意碰触排栅及路面情况。B、工地工作人员应注意避让搅拌车。C、运送工人不得玩闹，要穿戴好劳保用品。D 、施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。E、浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平。不得让混凝土大量堆积在某个施工片， 造成局部荷载过大而

28、对模板及支撑不利。F、浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。G、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。H 、混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发现问题，马上解决。避免出现断木枋或断支顶事故。（3） 混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。1） 本工程一次施工完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、 钢筋、 预埋件和预留洞的情况， 当发生变

29、形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）使用30 或 50 插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1 . 5彳t（50棒应为52 . 5cm ,取50 cm； 30 棒应为40. 5cm ,取40 cm）,振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm以消除两层间的接 缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4）梁分层（厚度为400mm） 浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土向与浇筑向相反。当浇注至梁截面的 3/4 高时，应加强对支顶变形的监控。5）梁

30、侧及梁底部位要用小30或（|）50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6 ）砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的式施工。7 ）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。（4）混凝土养护：1） 浇筑完梁、板后在12 小时以对混凝土加以覆盖并保湿养护。2）养护时间不少于14d 。（5）试块制作：在现场制作试块应以600 同条件养护为主，同时还要制作28d 标准养护及备用试块。同条件试块置

31、于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。（6）质量要求1 ） 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2 ）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规定及本案的要求。3 ）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）预留洞宽度大于1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7）浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8）浇筑时要

32、有专门的清理人员和抹面人员。楼面板必须用1.52.5m刮尺刮平。9）做好混凝土浇筑记录。10）浇砼过程中必须做好坍落度检测，发现异常及时处理。4.3 模板的拆除1 、侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏可拆除。2 、普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，梁板模板在混凝土强度达到设计强度的 75% ， 主梁或跨度超过8 米的要达到100% 可拆除。 悬臂构件模板在强度达到100%可拆除。在楼板需要承担上层楼板施工荷载时，施工荷载将比使用荷载更为不利，下层模板支撑通过计算确定拆除时间。3 、拆除的顺序：楼板顶架一-次梁顶架一-主梁顶架一-梁模板。注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依

33、次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合 “先支后拆， 后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。4.4 环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐 有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第五节、应急预案1 、机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。工程项目部应急救援领导小组：项目负责人：手机：安全员：手机：

34、技术负责人：手机：医院救护中心：120 匪警： 110 火警： 119通信联系式应在施工现场和营地的显要位置贴，以便紧急情况下使用。当施工发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。施工现场紧急情况处理流程图应急：火警一119 ; 匪警一110 ;交通事故一122 ; 急救一1202、应急救援领导小组的职责1 ）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物 资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导 小组并及时采取

35、救援工作，尽快控 制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3、应急救援工作程序1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地 政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去， 尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场 救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定人员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并格遵守事故报告的真实性和时效性。4、救援法4.1 高空坠落应急救援法：1 ）现场只有1 人时应大声呼救

36、；2人以上时，应有1 人或多人去打“120”急救及马上报告应急救救援领导小组抢救。2 ）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3 ）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。4.2 模板、坍塌应急救援法：

37、1 ）地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2 ）报 120 急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系等，并派人到路口等待）；3 ）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5 ）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。4.3物体打击应急救援法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、 止血、固定伤肢, 应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止

38、血法、堵塞止血法和止血带 止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少 伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克 等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流 出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅压增高或诱发细菌感染，会 危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院 拯救。5）预备应急救援工具如下表:序号器材或设备数量主要用途1支架支撑加固2模板、木桥支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于

39、停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3槿用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援73第六节、计算书及相关大样图一、梁模板支撑计算书1.计算参数（200*600 ）结构楼板厚120mm ,梁宽b=200mm,梁高h=600mm,层高3.00m ;结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm ;板材弹性模量 E=6000N/mm 2,材材弹性模量E=9000N/mm 2,抗弯强度fm=13.00N/mm 2,抗剪强度fv=1.40N/mm 2 ;支撑采用门式钢管脚手架 宽度L=1200mm,门式钢管脚手架纵向间距900mm,梁边至板支撑的距离 0.80m 。模板支

40、撑正剖面图梁截回尺、b xh（mm）200 X 600楼板厚度（mm）120层tWj (m)3.00结构表向要求隐蔽梁边至板支撑距离（m）0.802.梁底模验算模板材料夹板模板厚度（mm）18弹性模量 E（N/mm 2）6000抗弯强度fm（N/mm 2）13.00抗剪强度fv(N/mm 产M max/W=43943/10800=4.07N/mm梁底模抗弯强度b =4.07N/mm2vfm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数 Kv=0.606,V max =KvqiL= 0.606 X 4.65 X 300=845N)1.40第一层龙骨(次楞)间距L(mm)300模板自重

41、标准值(kN/m 2)0.30碎自重本准值(kN/m 2)24.00钢筋自重标准值(kN/m t=3V max/(2bh)= 3X 845/(2 X 200 X 18)=(N3mm 2梁底模抗剪强度p =0.35N/mm 2v fv=1.40N/mm 2,满足要求。3)挠度验算挠度系数 Ku=0.644,q 2=3.41kN/m)1.50振捣碎荷载(kN/m 2)2.00矩系数 Km=-0.105,M max =Km q iL2=-0.105 X 4.65 X2=0(43943Nmm(1)梁底模及支撑荷载计算底侧模 S0.3kN/m 2 X (0.20+ 0.96)X 1.=0.42kN/m碎

42、自重24.0 kN/m 3 X 0.20X0.60X 1.2=3.46kN/m钢筋荷载1.5kN/m 3 X 0.20X0.60X 1.2=0.22kN/m振捣碎荷载2.0kN/m 2 X 0.20X1.4=0.56kN/m梁底模和支撑承载力计算组合+q1=4.65kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合(+)/1.2q2=3.41kN/m(2)梁底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm,计算跨数5跨；底模厚度h=18mm,板模宽W=bh 2/6= 200 X 18/6=10800mm3;I=bh 3/12=200 X/12=972004mm 4荷载类型标准值单位设计值梁宽(m)1)抗弯强度

43、验算度 b=200mm梁高(m) 系数q=4.65（3.41J300 L 300 L 300 L 300 L 300计算茴图(单位氐印于磔为)剪力图(kN)变形图(皿2(3)第一层龙骨(次楞)验算第一层龙骨(次楞)材料木桥截回积A(mm 2)6400弹性模量 E(N/mm 2)9000抗弯强度fm(N/mm 2)13.00抗剪强度fv(N/mm 2)1.40次楞截回抵抗矩W(mm 3)85333次楞惯性矩I (mm 4)3413333施工均布活荷载(kN/m 2)2.5第二层龙骨(主楞)间距L(mm)1200梁边至板支撑距离(m)0.80门式钢管脚手架宽度 L=1200mm,梁宽C=200mm

44、, 丫 =200/1200=0.17;第一层龙骨（次楞）采用木杨b=80mm,h=80mm,W=bh2/6=80 x 42/6=85333mm 3,I=bh 3/12=80 x 80/12=3413333mm 4。1）抗弯强度验算a、梁传荷载计算q=qX 第一层龙骨（次楞）间距/梁宽= 4.65 X 300/200=6.98 kN/mMq=qcL（2- 丫）/8=6.98 X 200/1000 X 1200/10000.17泗=0.38kNmb、板传荷载计算X 2.50=7.46kN/mP 板重量=1.2 X (板厚度X 25+模膜重.4 X 活载 =1.2 X (0.12 X 25+0.30

45、)+1.4板传递到第一层龙骨的荷载P=4 00/1000 X 300/1000 X 7.46=0.90kNa =0.5 X-(L=0.5 x (120000)=500mm, M p=P x a=0.90 x 0.50=0.45kN mM max=M q+M p=(0.38+0.45)>6=8(30000N - mm产M max/W=830000/85333=9.73N/mm2第一层龙骨(次楞)抗弯强度(T =9.73N/mm 2 v fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算Vmax =0.5 XqX梁宽+ P=0.5 X 6.98 X 200/1000+0.90*N60T=

46、3V max /(2A)= 3 X 1.60 X 1000/(2 X 80 X 80)=0138 2第一层龙骨(次楞)抗剪强度t =0.38N/mm 2vfv=1.40N/mm 2,满足要求。3)挠度验算q =q 2 X 第一层龙骨(次楞)间距 /梁宽=3.41 X 300/200=5.12 N/mmuq=q 'cL3x (84 /+ 丫3)/(384EI)=5.12 X 200 X 1200 (8- 4 X 0.17+0.)/(384 X 9000 X 3413333)=1.18mmup=PaL2x (34 x (a/L；2)/(24EI)=0.90 X 1000 X 500 X 不

47、200(3 4 X 0.4乃/(24X 9000 X 3413333)=2.03mmumax= uq+ u p=1.18+2.03=3.21mmu=1200/250=4.80mm第一层龙骨(次楞)挠度cmax =3.21mm < u =4.80mm, 满足要求。计算简图和力图如下图p=n.q。p=o. goq=b.早忖J +j 二>朝计算葡图(单位勇力图(kN)(4)第二层龙骨(主楞)验算第二层龙骨(主楞)材料木杨截回尺寸bx h(mm)80 X 80杨材弹T模重 E(N/mm 2)9000抗弯强度fm(N/mm 2)13.00抗剪强度fv(N/mm 2)1.40主楞截回抵抗矩W(

48、mm 3)170667主楞截面惯性矩I(mm4)6826667门架纵向间距(mm)900主楞计算跨数21)抗弯强度验算P=V=1/2 x qx 梁宽+ P=0.5 X 6.98 X 200/1000+0.90=1.59N弯矩系数Km=-0.333,Mmax=KMPL=- 0.333X 1.59X 1000 X -9476=)23Nmm产M max/W=476523/170667=2.79N/mm第二层龙骨(主楞)抗弯强度 b =2.79N/mm 2 v fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数 Kv=1.333,V max =KvP= 1.333 X 1.59 X 100

49、0=21N9t=3V max/(2A)= 3X 2.12 X 1000/(2 X 2X 80 X 80)mh252第二层龙骨(主楞)抗剪强度t =0.25N/mm 2vfv=1.40N/mm 2,满足要求。3)挠度验算P=V=1/2 x qx 梁宽铲 板彳=0.5 X 5.12 X 200/1000+0.90=1.41kN挠度系数K 0=1.466, Umax =K °PL3/(100EI)= 1.466 X 1.41 X 1000 货/(900X 9000 X 6826667)=0.24imu=L/250=900/250=3.60mm第二层龙骨(主楞)挠度Umax =0.24mm

50、< u =3.60mm,满足要求。计算简图和力图如下图F=L53T=1 99T=1 596.41计篁筒图座位变形图加片3.支撑承载力验算支撑材料 48 X 3.0截回积A (mm 2)424.00回转半径i ( mm )1.59每米长质量(kN/m )0.0326钢材抗弯强度f( N/mm 2)205.00钢材弹性模量 E(N/mm 2)206000支撑横向间距(mm )600支撑纵向间距(mm )900荷载计算传至每个门架立柱的最大支座力的系数=3.666传至每个门架立柱的力N qki =3.666 X 1.59=5.83kN每个门式钢管脚手架立柱的活载(1.0kN/m 2) :Nqk

51、2=1.4 X 0.6 X 0.90 X 1=0.76每个门式钢管脚手架立柱荷载N qk =N qk1 + N qk2 =5.83+0.76=6.59kN单根MF1219门式钢管脚手架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m每个门式钢管脚手架立柱沿高度重量=0.08kN/m ,钢管重量=0.0326kN/m门式钢管脚手架和水平拉杆重量Ngk =(3.00-0.60- 1.9) X 0.08+1 X 2.10 X 0.0326kN.11门式钢管脚手架总承载力=1.2 XNgk+Nqk= 1.2 X 0.11+6.59=6.72 kN(2)门式钢管脚手架稳定性验算每个门式钢

52、管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN门式钢管脚手架轴向力设计值N=6.72kN 门架稳定承载力20.08kN,满足要求。(3)组合风荷载时，立杆稳定性计算立杆弯矩基本风压0.45kN/m 2,风荷载高度变化系数0.62 (+18m )，风荷载体型系数1.040 ;风荷载标准值按下式计算：Wk=(iz sWo=0.62 X 1.040 X 0.45=0.290kN/m；Mw=0.9 X 1.4 淤财=0.9 X 1.4 次帐 bXh2/10=0.9X 1.4 X 0.290 X 0.97l0=0.504kN- m；立杆稳定性验算钢管轴向力Nw=6.72kNb =NW/(

53、 ()A)+MW/W=6.72 X 130(0.634X 424)+0. 6/5010=41.487N/mm2;组合风荷载时，立杆稳定性为41.49N/mm 2vf=205.00N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算门式钢管脚手架立杆设配套底座100 x 100mm,支承面为(按C30考虑)混凝土楼板，楼板厚=120mm,上部荷载为：F=6.72+0.08 X 1.90+(1.2+0.90) X 0.0326 X 1.2=6.98kN(1)支承面受冲切承载力验算3s=2.00,f t=1.43N/mm2 ,ho=120- 15=105mm,刀=0.4 + 1.2S=1.00印c,m=0N/mm 2,Um=2 x (100+105)+2 x (100+105)=82