井口连接器维修方案

1、井口连接器维修方案项目单位 ： 981 平台 检修单位：南海西部合众近海建设有限公司 技术中心机械室校对:编制： 审核： 录一、项目简述与要求二、设备参数三、拆装方案四、修复方案五、施工组织及计划六、施工质量要求及计划七、技术要求八、安全措施方案九、完工资料、项目简述与要求海洋石油981平台备用的井口连接器钢圈面存在一定损伤，如 继续使用存在试压不成功的风险：为了保证备用连接器处于随时可以状态，故需要对备用井口连接器进行拆卸检验，更换或修复损坏的部件，恢复连接器的正常使用功能；数量I套。修理配件平台提供。VX密封带 VT二次密封带KI；I)C41-114111BVotooGray、A$tt&#

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5、mh «»« 4- <w«i 、设备参数 井口连接器参数型号：VETCODWHD Studded H-418.75" 15井 口连接器； 顶部连接：18-15M STDD,钢圈BX164;底部钢圈： VX-2；部件号： H153290-1 H809, S/N 0000131504-1; 重量约： 13000kg。三、拆装方案1、 解体DWD型井口连接器，检查、修理、保养各部件，对各个受力 部件螺杆、锁块、壳体等进行全面探伤检查2、检查井口连接器 VX-2/VT-2 钢圈密封带，测量尺寸并记录相关数据， 并进行100%MP探伤检查，3、检查

6、测量连接器通径的磨损情况，如通径超过 481mn或局部磨损超过 3.1mm则采用补焊原材料 AISI8630MOD并加工至原标准尺寸。4、 检查锁块和上下防磨环锈蚀磨损情况，对锁块、驱动环进行100%MPI 探伤检查，5、拆检连接器内部的 10 套液压缸装置，检查保养缸头、缸套、活塞 杆，更换密封件，如缸套存在缺陷应进行更换处理，活塞杆拉伤缺陷应 进行电镀修复。6、检查、测量拆下的零部件，7、清洗、检验测量 VX-2/VT-2 密封带，并记录有关数据，采取整体车去原堆焊层，并按照船级社认证的焊接工艺，重新堆焊 ALLO Y62!并精车 至标准尺寸的方法修复。加工精度 0.8，堆焊的硬度HB21

7、0HB220光 洁度 RO.8。8、清点验收更换配件，清洗复装 10 个液压缸总成 ;9、检查所有液压入口丝扣，损坏的部位应进行修复，保证液压通道良好可用 :10、拆检修复四个液压钢圈固定杆，更换密封 : 保证固定杆活动状况良好 :11 、爪形锁块涂防水黄油并进行复装。12、清洗打磨疏通AX钢圈锁销孔座并复装锁销总成。13、回装上体和外护筒。14、 按厂家说明书组装连接器 ; 连接器锁块使用专用的 Jet Lube Kopr- Kote润滑油保养，其它的滑动接触面使用防水黄油EP-73保养;所有的 连接螺栓涂专用丝扣油 503并按要求上够扭矩 ;15、 加工上壳体试压用 BX164钢圈盲板、试

8、压用BX164钢圈/VX-2钢圈各 一件。16、连接器组装好后预测试，在不安装锁块的情况下，对一开、二开的开位和锁位进行压力测试，低压 300psi 5mins. 高压4500psi 10mins。（适当的时候可以请业主相关人员监督）17、功能预测试试验，在 750PSI的压力下，连接器在锁位 、解锁位活动自如，指示杆的升降高度准确，高度11.5cm;（适当的时候可以请业主相关人员监督）18、连接器修理后预测试，对操作液缸及管线连接进行压力试验，一开、二开、关位试验：连接一开管线，供液 3000PSI，稳压15分钟， 泄压，连接关位管线，供液 3000PSI.稳压15分钟，保证驱动环活动 自如

9、：二开：连接二关管线，供液 2800PSI.稳压15分钟，泄压：保证 驱动环活动自如，以上压力测试无泄漏 （试压介质HOUGHTOSTACK-MAGIC 200N水基溶液）;（适当的时候可以请业主相关人员监督）19、 修复完成后的井口连接器预测试，要求进行压力测试：低压300psi.稳压5分钟，高压22500PSI，稳压15分钟（试压介质水）试压的工装 和钢圈等。20、 对组装合格的连接器的外表进行喷砂，表面处理至SA2.5级后，喷两底两面下专用油漆，表面为白漆，干膜厚度400um;面积约为6.5平方（啧砂，喷漆时注意保护 BX164钢圈密封面、液压出入口及连接爪块 结合槽部位）;（适当的时候

10、可以请业主相关人员监督）21、 在ABS美国船级社的监督下 进行第1721项各项功能测试，测试取得ABS船级社认可的证书；22、注意重点防护上壳体 BX164外露的钢圈密封面、端面及螺丝孔等要抹上防腐油保养并采取防护措施，防止在运输或加工途中损伤；23、整理完工报告，提交业主。四、修复方案1、液压缸总成的修复解体（严格保护BX-164钢圈面厂清廿测量-一 探伤 *更换密封件（如果活塞杆有拉伤，我们进行电镀修复，镀铬层 ） 组装2、VX-2/VT-2钢圈面的修复上盖VX-2/VT-2加工 一找基准面（以最真实得到腐蚀量最少的外圆做基准面） 损的深度计）通径加工车去拉伤面（深度按磨堆焊焊接ALLO

11、Y625，保温车床精车，并探伤'（重新定基准） 精车粗车半组装试验取证（ABSi邹详圏余V吱.术睾求1、T琲规蒯527. 610 , 2材料为不簧钢HT臨品硬庇EEVWh 3-材料为碼钢Ej 成品?i.SHD<U4-養面枢 旳评，tsg（?a不大干c, OO50AL-=i-千-5sig -二点j£4宝nj few麼B rn憤ff! .7IX小讣理井口谨捋囂 血钢同KM5*.<-Di-E>P.T-：l工二护:石吗占益 *- zaiid:?评图1五、施工组织及计划（一）、施工人员计划（不包括机加工部分）领班：1人高级钳工：4人高级电工：1人高级焊工：2人（二）、

12、施工设备、工具计划（不包括机加工部分）1）常用开口梅花扳手1套2）常用套筒扳手1套3）重型套筒扳手1套4）活动扳手 12 、15各1把5) 管钳650mm1把6) 倒链 1T 、2T、3T各 1 个7) 15 磅大锤1把8) 5 磅手锤1把9) 大一字螺丝刀2把10) 钢丝钳1把11)撬棍 长1.5 米 2 把12)撬棍长 1米 1 把13) 扭矩扳手14) 扭矩扳手把 把300Nm-500Nm 1500Nm-1000Nm 115) 平锉216) 半圆锉117) 平錾218) 焊机219) 锯弓120) 手提砂轮机121) 电源线卷122) 试压泵1把 把 把套 把把把台23) 20T 桁吊5

13、三)、施工进度(或工期)计划作业天数 30 天(四)、施工材料计划(不包括机加工及焊接部分)1.锯片10片2.砂轮片1盒3.砂轮抛光片10片4.抹布50公斤5.伍尔特全能喷剂( ULTRA 2040)10瓶6.防水黄油1桶7.砂纸50张8.手套36双9.探伤1项10. 打砂、喷漆1项六、施工质量要求及计划1.0 目的为保证DWD井口连接器维修制订本计划。2.0 适用范围2.1 本计划适用于DWD号井口连接器维修项目2.2 本计划在执行过程中 , 允许工作程序及责任人有小的变化。3.0 项目组织机构及职责。3.1 组织3.2 职责3.2.1 项目经理（项目负责人）全面负责项目进度和质量控制。执行

14、有关技术规范和标准，确 保工程质量和工期，实现安全文明生产，推行成本核算，努力 提高经济效益。执行合同中由项目经理负责的条款。 必要时负责施工文件的审批。3.2.2 项目副经理（技术负责人）组织质量计划的编制和修订 , 质量控制文件和程序文件的编制 和修订，并负责施工文件的审批。解决现场技术问题，必要时组织项目参与人员的培训。3.2.3 项目工程师编制进度计划并检查督促、定期报送周报和月报。审图，提材料清单，编工艺卡。提出规范、标准。3.2.4 质量保证 / 质量控制工程师组织开展施工过程中各环节的检验工作。监督不合格品的处理。 根据本计划实施质量保证及质量控制。3.2.5 材料工程师负责项目

15、所用材料的采办、验收、保管、发放。3.2.6 施工责任人负责编制材料申请计划。负责根据规范要求组织施工。进度、质量、成本、安全控制。3.2.7 检验责任人负责施工过程中 , 本专业范围的质量检验。认真填写各项检验报告。填报不合格品报告，并监督不合格品的处理过程。 负责检验与试验状态的标识。4.0 过程控制4.1 施工过程控制，施工负责人按施工方案进行控制，由项目工 程师按施工计划的部署进行。5.0 检验与试验5.1 施工全过程的质量控制由以质控工程师为首的“检验小组”负 责。5.2 外购材料与甲方提供材料设备，按材料采购程序、顾客提 供产品控制程序进行控制。5.3 施工工序检验与试验，按工序检

16、验与试验程序进行。5.4 项目完成后的最终检验与试验，由质控工程师按本公司最终 检验与试验控制程序的要求执行。6.0 质量记录控制 由项目质控工程师按本公司质量记录控制程序的要求负责 安装过程中形成的各种质量记录的收集，审核、整理、汇编与 归档。七、技术要求：1、严格按照厂家说明书进行设备的拆检维修及装配，提供ABS修理认证证书。2 、施工前提供安全措施方案、拆装方案、修复方案给船东认可，方 可施工。3、修理观察及修复后的闸板阀总成应满足的相关规范 API 6A PSL- 3/PSL-4 、 API 16A, NACE MR-01 -75 。4 、拆卸的过程，对各个部件以及螺栓等用记号笔做好标

17、记并拍照记录，防止安装复位过程中部件丢失或错位 :5 、严格按照厂家说明书程序进行解体及组装 ; 包指顶盖螺栓扭 4800ft-lbs. 液缸头内六角扭矩 1900ft-lbs. 完工报告中要提供 上已按标准上好扭矩的证据 :6、严格执行CCS认定的焊焊接工艺程序，如 VX/VT钢圈密封面需 堆焊修复，则要选用与原件相同的材料堆焊，修复后应进行硬度 检查，并进行100%MP探伤检查；7 、如通孔需堆焊修复，则要选用与原件相同的焊接材料堆焊，焊 接前要制定焊接工艺报作业公司专业工程师和平台认可后施工， 对修复的本体要作硬度检查，对连接器本体作强度试压检查 （ 试验 压力 22500PSI） ;8

18、 、组装时锁块保养只能使用 Jet Lube Kopr-Kote 润滑油，连接 螺丝使用专用丝扣油 503;9 、修复小液缸和活寨杆时，铬层表丽光洁度不低于6.铭层硬度 HRC60-62 铬层厚度为 0.10-0.15MM;10 、连接器液缸缸套、橡胶密封件由甲方提供 :11 、拆卸安装工具以及其它所需材料 （ 如保养连接器油料 JetLube Kopr-Kote 、丝扣油 503、油漆、吊装设备等 ） 由承包商自行提 供。八、安全措施方案1 、施工前应将施工安全措施用正规醒目的字写在标识牌上，并放入 工地出入口处。2 、施工人员进入施工现场，必须正确配带劳保防护用品。3、在进行压力试验时，应

19、划定禁区，无关人员不得进入。4、所有作业人员必须严格遵守终端的各项安全制度和规定，特别是 动火作业制度。5 、所有作业人员必须具有职业操作证、特种工种证。6 、作业人员作业之前，先组织学习有关的安全知识，提高作业人员 的安全责任感。7、施工人员必须熟悉安全操作规程，严格遵守归章制度。8、施工动火，必须书面报告终端总监和终端安全监督，经同意方能 动火，动火的次数尽量少，动火时间要尽量短。9 、施工动火前，必须做足防范措施，清除现场的易燃易爆物品，并 准备好消防灭火器材；动火作业时，指定专人看火，并有业主安全 监督在场。10、施工用电源线，焊把线等不得裸露、脱皮、穿孔。11 、气瓶的存放和使用要严格按照终端的有关管理规定进行管理。12、在焊接时，要做好焊接区与周围设施的隔离和保护，严禁火花四 处飞溅。13、动火和焊接过程中一定要专人监测可燃性气体的情况，一旦可燃 气体检测仪报警，要立即停止作业，并扑灭明火。14、施工现场，要做到当天作业当天清理，不