互换性与测量技术试题及答案

1、互换性与测量技术试题及答案、填空（30分）1、 合理确定 与正确进行 ，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的手段和条件。2、 一个完整的测量过程应包括 、和测量精度四要素。3、 用计量器具测轴径时，读数为30.02,器具在30处的示值误差为+0.003,则轴实际尺寸为。4、 公差带的大小是由 确定，公差带的位置由 确定。5、 国家标准中规定了两种平行的基准制： 和。6、国家标准规定的验收原则是：所用验收方法只接收位于规定的之内的工件，即允许有 而不允许有 。7、 表面粗糙度的评定至少包括 个轮廓峰和谷，一般应优先选择的参数是 。8、 极限与配合的选用主要包括选择 、 三个方面。9、

2、公差原则是确定 和相互关系的原则，它分为 和两大类。10、 普通螺纹的中径合格性判断标准是螺纹的 不能超越最大实体牙型的中径，任意位置的 不能超越最小实体牙型的中径。11、 花键连接采用的基准制的是 。12、 平键与轴槽及毂槽同时配合，其配合性质共有 、配合三类。13、 轴承内圈与轴的配合采用的基准制是 ，外圈与壳体孔的配合采用的基准制、是非题（填或“X”在下列表格中10 分）123456789101、互换性生产只适用于大批量生产。2、分组互换可以实现完全互换。3、螺纹的精度等级与螺纹的公差等级、螺纹的旋合长度有关。4、轴承内圈与基本偏差为 h的轴颈配合，其配合性质为间隙配合。5、fpt是单个

3、齿距偏差，反映运动的准确性。6、封闭环的公差永远大于组成环的公差。7、为满足互换性要求，应使设计规定的公差值越小越好。8、公差带代号都由基本偏差带号和公差值联合表示。9、任选基准比选定基准要求要高。10、最大实体实效状态下的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸。第1页总4页三、选择题（把答案填在下列表格中20分，每题2分。）123456789101、下列论述中正确的有。A 因为有了大批量生产，所以才有零件互换性，因为有互换性生产才制定公差 制.B.厂外协作件要求不完全互生产。C 在装配时，只要不需经过挑选就能装配，就称为有互换性。D.厂内装配可以采用不完全互换。2、各级a-h轴和H孔配合必组成：A

4、、间隙配合B、过渡配合 C、过盈配合 D、无法确定3、各级p-zc轴和H孔配合形成：A、间隙配合 B、过渡配合 C、过盈配合 D、一般为过盈配合4、保证可装配的场合应采用的公差原则是A、最小实体要求 B、最大实体要求 C、包容要求D、可逆要求5、大量精制普通外螺纹应优先选用的公差带是A、6GB、6HC、6gD、 5g6g6、粗糙度检测的针描法适宜评定参数。A、RyB、Ry 与 RzC、RzD、Ra7、普通内螺纹的基本偏差有：A、EB、G 和 HC、GD、F8、符号Fp的名称：A、齿距累积总偏差B、径向跳动 C、齿距累积偏差D、切向综合总偏差9、对一般汽车变速箱齿轮主要要求是：A、运动准确性B、

5、运动平稳性C、承载均匀性 D、侧隙10、 零件在加工过程中间接获得的尺寸称为。A、增环B、减环C、封闭环D、组成环四、简答题（8分）1、滚动轴承与轴、外壳孔配合时主要考虑的因素有哪些？ （4分）2、齿轮传动的基本使用要求是什么？ （4分）五、1、根据表中的数值求空格中的数值（单位 mm、6分）基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差下偏差公差孔8079.9790.030轴50-0.050-0.1122、某孔、轴配合，已知轴的尺寸为$10h8, Xmax=+0.007mm , Ymax=-0.037mm ,（6分）IT8=0.022，试计算孔的尺寸，并说明该配合是什么基准制，什么配合类别。六、改正

6、图中各项形位公差标注上的错误（注：需另画图在下一页，且不得改变形位公差项目）。（10分）Q00.0040.012B0,02-17 QtQ0500.01B第3页总4页七、有一孔轴配合，装配前轴、孔都需镀铬，镀铬层厚度为10卩m± 2卩m,镀铬后应满足巾25H8 （ +o0.033） / f7（-o.o4i-°.020 ）配合，试求轴及孔在镀前的尺寸各是多少？（10 分）参考答案：一、填空：30分、每空1分1、公差、检测2、被测对象、计量单位、测量方法（三者次序可调）3、 30.0174、标准公差、基本偏差5、基孔制、基轴制6、极限尺寸、误废、误收7、5、Ra （轮廓算术平均偏

7、差）8、基准制、公差等级、配合种类9、形位公差、尺寸公差、独立原则、相关要求10、作用中径、实际中径11、基孔制12、较紧、较松、一般（三者次序可调）13、基孔、基轴二、是非题：每题 1分、共10分12345678910XXVXXVXXVV三、选择题：每题 2分、共20分12345678910DADBCDBABC四、简答题：每题 4分、第一题每要点1分、1、1）负荷的类型；2）负荷的大小；3）工作温度；轴承安装与拆卸的方便；4）其它因素：如旋转精度，旋转速度，轴颈和外壳孔的结构和材料等。2、 1）传递运动的准确性；2）传递运动的平稳性；3）载荷分布的均匀性；4 ）合理的齿侧间隙。五：1、每空 1 分 80.009 +0.009 -0.02149.95049.8880.0622、© 10 （-0.037 -0.