云南项目石墨换热器安装专项施工方案

1、云南*氟化氢/氢氟酸项目安装工程石墨换热器安装方案编制：安全会签：审核：批准:*有限公司2018年3月5日?资料分享1. 0工程概况 32. 0编制依据 33. 0设备进场验收及保管 44. 0石墨换热器安装支座验收 45.0石墨换热器吊装要求 46.0石墨换热器的找平找正 57. 0石墨换热器配管要求 58. 0石墨换热器现场水压试验复验 59.0质量和安全保证措施 71.0工程概况云南瓮*无水氟化氢项共有12台石墨换热器。石墨换热器耐腐蚀性能优 越，传热 性能优良，热膨胀系数小，机械加工性能优越，但石墨易脆裂，抗弯和抗拉强度低，稍有操作不当，会引起换热器的损伤甚至损毁，为切实保证石墨换热器

2、的安装质量，保证HF装置安全稳定的运行，特编制此方案。序号设备位号设备名称规格型号或外形尺寸单位数量单重(t)安装标高(m)1HF发生再沸器 预热器立式块孔，管程：四氟浸渍A级石墨 <1> 1240X5460台212. 0012.102HF发生再沸器立式块孔，管程：四氟浸渍A级石墨 <1> 1340X7190台214. 5022.603稀硫酸预冷却器立式块孔，管程：四氟浸渍A级石墨 <1> 1270X5348台110. 90704稀硫酸冷却器管壳式，管程：浸渍石墨<1> 1370X7932台112. 7017.105接触器冷却器管壳式，管程：压型

3、石墨<b 1560X9166台34012.106I级洗涤器冷 却器管壳式，管程：浸渍石墨<1)720X5798台13. 1012.107氢氟酸冷却器立式块孔，官程：浸渍酚 醛石墨 4)684X5070台13. 00708II级洗涤器冷 却器管壳式，管程：浸渍型石墨 4)430X4161台10. 8012.102. 0编制依据2. 公司设讣的云南*无水氟化氢项LI图纸2.2石油化工静设备安装工程施工质量验收规范(GB50461-2008)2.4矩形块孔式石墨换热器(HG/T3187-2012)2.5浮头列管式石墨换热器(HG/T3112-2011)2.6石油化工建设工程施工安全技术规

4、程(GB50484-2008)2.7化学工业工程建设交工技术文件规定(HG20237-2014)2. 8我公司质量、环境和职业健康管理手册和质量、环境和职业健康体系文件3. 0设备进场验收及保管的油3.1石墨换热器到场后，卸车之前，对设备进行外观粗略检查，主要检查设备外表 漆磨损、接管口及设备棱角等，以判断设备在装车及运输过程中是否出现大的撞击 或剧烈震 动，如有疑问，及时提出并进行书面记录，请总承包单位进行见证。3. 2 设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定：孔交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明 书等 技术文件。b.设备开箱应在有关人员参加下，对照

5、装箱单及图样，按下列项LI检查与清点： 箱号、箱数及包装情况， 设备名称、类型、型号及规格， 设备外型尺寸及管口方位， 设备附件的规格、尺寸及数量， 检查设备表面损坏、变形及锈蚀状况。3.3 石墨件不应有裂缝、气泡、剥层、掉块等缺陷，不得有影响密封和安装的树脂膜、树脂瘤、孔眼内表面不应有明显流挂的树脂。3.4 胶结缝不应有渗漏、裂纹等现象。3. 5 石墨设备摆放的场地应保持平整，并与其他设备材料采取单独隔离措施。设备底部应道木进行垫高，并保持所有管口处于封闭状态。不锈钢壳体不得与碳钢件接触。4. 0 石墨换热器安装支座验收本项 LI 的石墨换热器都是安装在钢结构框架上，换热器下方设置有固定支座

6、，与石墨换热器本体支座采用螺栓进行连接。石墨换热器安装支座施工完毕后，组织技术人员对支座的施工质量进行验收，对支座的外观及儿何尺寸进行检查，测量支座标高偏差，支座表面的平整度和水平度偏差，固定螺栓孔中心距离、孔径及数量，检查支座表面焊缝及打磨质量，支座上的油漆涂装情况。尺寸偏差必须保证石墨换热器的安装要求，不 得采用割孔、强力扭 曲螺栓等方式进行设备就位。5.0 石墨换热器吊装要求石墨换热吊装时应轻吊轻放，严防振动和外力的冲击，设备不得触地拖拉，石墨部件不得用撬杆撬动或用钢丝绳捆扎。设备吊装时必须利用设备本身的吊装孔或吊耳，或在设备底部进行整兜吊装，索具采用软质吊带。不应利用外壳接管起吊，也不

7、可采用滚杠进行移动。吊带如碰到外露的石墨构件，应使用软质材料进行隔离或者另行选择吊点。吊装时应使设备慢慢吊起直立，不得在地面上拖动。6. 0石墨换热器的找平找正石墨换热器安装，应按支座上的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。找正、找平的测定基准点，应符合下列规定：测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础的标高基准线为基准。b、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面座标及中心线为基准。c、测定换热器的垂直度度，应以设备本体中心线为基准。设备找平找正，应采用在设备支座和钢架上的支座之间加入垫铁的方式进行，严禁釆用改变螺栓紧固程度的方法。设备找正完成后，垫铁和钢架上支座进行牢固焊接。

8、石墨换热器安装的允许偏差检杳项目允许偏差（mm）标高i5中心线付曽i5垂直度H/1000注：H为立式换热器壳体两端测点距离。7. 0石墨换热器配管要求在石墨换热器配管时，应从换热器管口向外配，要求设备法兰与外接管路法兰螺栓眼对齐，螺栓能自由穿过法兰，并且法兰不应倾斜，紧固螺栓时，用力应对称均匀，并分次进行。 管口法兰连接螺栓不应拧得过紧，能达到密封即可，避免对石墨件产生过大压力。外接管较重时，应在接近换热器处加立管道支架。尤其是顶部的管道更不应过重，并保证有热胀冷缩的活动余地，管道较长时建议增加补偿器。8. 0石墨换热器现场水压试验复验8. 1考虑到石墨元件的脆性，在石墨换热器到达现场之卸车之

9、后，将对石墨换热器进行现场第一次压力试验复验，以验证设备在制造和运输途过程中石墨元件的完好性，如发现问题，将书面通知总承包商，山总承包商联系设备制造商进行解决；在设备安装完成后，将对石墨换热器进行现场第二次压力试验复验，用以确认石墨换热器在安装过程中的完好性，如发现问题，在建设各方的见证下，及时对石墨块进行拆解，确定泄漏 的原因，提出解决方案。8. 2对同时符合以下条件的石墨换热器，现场将不再进行压力试验复验：（1）设备出厂质量证明文件中证明已经做过压力试验；（2）设备在运输过程中没出现损伤和变形；（3）设备在自出厂到安装完成时间段内气封保护有效。8. 3石墨换热器压力试验复验将采用水压试验的

10、方式，水源来自工厂生活用水，复验压力按照设备的设计圧力的 1. 25倍，具体为:设备位号设备名称单位数量管程参数（MPa）设计压力工作压力复验压力HF发生再沸器侦热器台20. 650.50.813HF发生再沸器台20. 650.50.813稀硫酸预冷却器台10.60. 3/0. 450. 75稀硫酸冷却器台10.60. 3/0. 450. 75接触器冷却器台30.60. 490. 75I级洗涤器冷却器台10. 750. 3/0. 660. 94氢氟酸冷却器台10.60.30. 7511级洗涤器冷却器台10.70. 3/0. 70. 888. 4水压试验将选取石墨换热器的管程（为输送工艺介质的通

11、道）进行，封闭与工艺介质连通的全部管口，在设备的物料进出口各安装一块精度等级不低于1.5级的压力 表，圧力表量程为试验圧力的 2? 3倍。对于现场管程水压试验合格的换热器，壳程将不在进行水圧试验。8. 5水压试验操作过程 先将设备的管程进行封闭，灌满水，并排净管程内的空气。水压试验时，压力应缓慢上升，压力升至0.2MPa时停泵，对石墨上下封头、石墨块体、石墨上封密封侧板、垫片、胶结缝、拉紧螺栓等连接部位进行初次泄漏检查，稳压时间5mi n,如有问题，泄压进行检查和修复。如初次检查合格，继续缓慢升压至0.5MPa,再次对设备进行检查，稳压时间5mi n,如无异常，继续缓慢升压至试验压力，达到试验压力后，稳压时间不得低于lOmin,然后将压力降至设计压力，稳压时间不低于30min,以稳压过程中各连接部位无渗漏，压力表不下降，设备无可见的异常变形为压力试验复试合格。压力&6试压过程中如出