300MW锅炉排粉机单耗高试验诊断及优化改造技术研究

1、300MW锅炉排粉机单耗高试验诊断及优化改造技术研究摘要：针对某电厂1号锅炉中储式制粉系统排粉机单耗偏高的现状，组织进行了现场试验诊断，取得了详细的试验数据，并对试验数据进行了分析，确定了排粉机设计裕量大、运行效率低是导致排粉机单耗高的主要原因，并针对性地提出了优化改进提效方案；经过实施改造后，排粉机单耗明显降低、排粉机运行效率明显提高，为电厂节能降耗工作奉献了一份力量。关键词：火电厂排粉机单耗高优化改造中图分类号：TM62文献标识码：A文章编号：1674-098X202104a-0066-03Abstract：Inviewofthepresentsituationofthehighunitc

2、onsumptionofpowderdischargingmachineinthemediumstoragepulverizingsystemofapowerplantNo.1boiler，organizedthefieldtestdiagnosis，thedetailedtestdatawereobtained，andthetestdatawereanalyzed.Themainreasonsforthehighunitconsumptionofpowderdischargingmachineweredeterminedthatthelargedesignmarginandlowoperat

3、ionefficiencyofpowderdischargingmachinewerethemainreasons，andtheoptimizedandimprovedschemewasputforward.Aftertheimplementationofthetransformation，theunitconsumptionofpowderdischargingmachineisobviouslyreducedandtheoperationefficiencyofpowderdischargingmachineisobviouslyimproved，whichcontributestothe

4、energysavingandconsumptionreductionofthepowerplant.KeyWords：Powerplant；Powderdischargingmachine；Highunitconsumption；Optimizationandtransformation某電厂根据制粉系统排粉机单耗对标数据分析发现，1号炉制粉系统排粉机单耗明显偏高，说明风机性能与系统特性可能不匹配、排粉机运行效率可能较低等问题【1】，有必要对排粉机运行情况进行系统试验诊断，然后有针对性提出设备升级改造方案或运行优化方案。根据现场条件，选择1号炉B磨的排粉机为试验对象，进行了热态诊断试验。1锅

5、炉根本性能某电厂1号、2号机组为300MW机组，锅炉为上海锅炉厂设计制造的SG1025/18.3-M833型亚临界、中间再热、控制循环汽包炉。锅炉设计燃用晋中贫煤，热风送粉、四角切圆燃烧，布置有四层16只直流燃烧器，采用平衡通风方式，尾部烟道设有两台三分仓空气预热器及两台静电除尘器。采用中储式制粉系统，配四台MTZ350/700型钢球磨，两级别离，负压运行，热气送粉。2制粉系统设备标准锅炉制粉系统相关设备的设计参数见表1。3试验工况及内容1试验诊断内容。1号炉B排粉机试验在制粉满出力下进行，在排粉机入口分别测量流速、静压、温度，再根据测量处截面积求得空气流量；在排粉机调节挡板前和排粉机出口测量

6、风机出口静压、温度，分别计算排粉机流量和全压【2】。测量截面的流量采用等截面网格法测量。具体方法是：在管道宽度圆周方向上开设假设干个测孔，在深度直径方向上取6个测点，用流量分析仪皮托管测出空气流速，根据排粉机入口截面积计算流量。用毕托管和电子微压计测量截面上各网格点的动压，然后取这些动压均方根的平均值作为该截面的平均动压Pd。采用温度计测量流量测量截面处的介质温度；采用U型管压力计在风机出口的静压测量面上进行测量，每一截面上的4个测量点通过三通连接至U型管压力计。采用盒式大气压力计在现场测量当地大气压力。在6kV配电室记录风机电能消耗，测算试验期间排粉机功率，并计算排粉机运行效率。试验期间记录

7、锅炉有关运行参数，按DCS系统有关画面上显示的数据实时记录。2试验工况要求。制粉系统运行稳定；燃煤性质根本不变，给煤量均匀稳定；试验前，有0.51h的稳定时间。每个试验时间2h。4试验结果及比照分析1试验数据。试验期间机1号炉蒸发量为950t/h，1号机组乙排粉机热态试验详细的试验数据与计算结果见表2。2试验结果比照分析。将排粉机试验主要结果与设计参数比照分析，见表3。1号炉B侧磨煤机在51.4t/h出力下，实测排粉机流量为99t/h，磨煤机风煤比为1.734，风量合理。排粉机全压为8364Pa，而风机设计全压为14000Pa，裕量为67%，裕量明显偏大。当排粉机入口挡板开度为56%时，挡板阻

8、力约为5.84kPa，节流损失很大；实测效率为45.8%，实际运行效率偏低。由于设计参数偏大，使风机特性与制粉系统阻力特性不太匹配，风机实际运行点偏离风机高效特性区域【3】，造成风机运行效率偏低。1号炉乙排粉机在磨煤机正常出力和合理风煤比情況下运行时，排粉机入口挡板开度为56%，偏小。说明风机设计参数及特性与实际运行系统阻力特性存在偏差；风机与系统不匹配，风机参数过大，造成排粉机进口挡板节流损失较大，风机运行效率较低，只有45.8%；建议对排粉机进行节能改造。5改造方案及实施后经济效益1改造方案。根据排粉机的实际设备情况，本着排粉风机主体和根底不进行改动的原那么，提出只对风机叶轮进行改造的整改

9、方案【4】，本方案主体内容包括如下。更换叶轮和集流器。只需改变叶片型线，重新设计叶轮，使实际需要的风量风压靠近高效区，最终到达提高运行效率的目的。保存风机根底、传动组、轴系不变。保存风机蜗壳外壳不变；为了使现有蜗壳能与改后叶轮配合，根据叶轮情况对蜗舌进行局部改造。改变风机进风口集流器与叶轮入口前盘的密封型式，采用端面和径向双密封形式，端面密封间隙5风机叶轮迎风面敷设进口耐磨钢板，延长叶轮使用寿命。2实施排粉风机叶轮升级改造后效益分析利用机组检修时机，根据制定的排粉风机叶轮升级改造方案进行了改造，改造投运后取得了排粉风机一次性启动成功，同时也取得了明显的节电效果。通过对各参数的综合计算，改造后排

10、粉机电机节省功率206kW。假设按年运行时间4000小时计算，每年可节省电量82.4万kWh，每kWh电按0.45元计算，可节省电费37.08万元。一台排粉机改造费用为45万元，不到15个月就能收回投资本钱，经济效益显著。6结论节能挖潜对于一个企业来说永远是永恒的主题，也是间接反映企业技术管理水平的重要标志，随着技术的进步，节能降耗技术也在不断创新、改进，所以就给节能降耗工作带来了不竭的动力。本文提出的排粉机优化改造工程就是一个技术创新应用的典型案例，虽然节能量有限，但是改造后却是一劳永逸的受益。有问题不可怕，只要我们坚持用科学的方法，一定会找到科学的解决措施。参考文献【1】程启明，王勇浩.火电厂中间储仓式球磨机制粉系统控制技术开展综述J.上海电力学院学报，2021，221：48-54.【2】蔡耿峰.中储式制粉系统能耗