金鹰工地施工组织设计

1、张家口金鹰花园三期住宅15#楼目 录一、编制依据二、工程概况 三、施工策划及部署 四、施工准备 五、施工方案及主要技术措施 六、雨季施工措施 七、质量目标、质量保证体系及措施 八、安全生产、安全保证体系及措施 九、工程进度计划及保证工期的措施 十、文明施工措施 十一、扬尘防治措施 十二、施工总进度网络计划 十三、 施工总平面布置附表1 附表2 附图3张家口金鹰花园三期住宅15#楼工程施工组织设计一、 编制依据1、张家口金鹰花园三期住宅15#楼工程设计图纸及设计文件；2、张家口金鹰花园三期住宅15#楼工程施工招标文件；建筑结构： 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502002-2002 建筑装

2、饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 工程测量规范GB50026-93 给排水暖通部分： 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑排水用硬聚乙烯管道施工及验收规范CJJ30-89 通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 电气部分： 建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2002 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92二、 工程概况：该工程项目为张家口金鹰花园三期住宅14#、15#楼及1#地下车库工程项目。建设地址：张家口市胜利中路。具体工程概况如下：建筑部分建筑类

3、型建筑面积（合计）建筑高度建筑层数抗震设防烈度耐火等级设计使用年限15#楼1040750.75 m地下2层、地上17层结构部分结构形式基础类型混凝土强度钢筋级别墙体结构15#楼为剪力墙结构3栋楼基础形式均为筏板基础基础垫层：C15、筏板基础：C35、墙： 15楼为（-2-2层为C35）其它为C30.梁板、楼梯：C30其它(构造柱、圈梁、过梁等)为C25其中基础、地下室外墙、地下一层、地下二层顶板采用防水砼，抗渗等级为P6HPB235HRB400基础采用M7.5水泥砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块。一般部位采用Mb5混合砂浆砌筑A3.5加气混凝土砌块。装修及屋面部分内墙主要刮腻子两遍，其余后砌墙为

4、20厚1：1：6混合砂浆一遍、刮腻子两遍。公共走道楼梯间为30厚胶粉颗粒保温满刮腻子两遍刷JH801无机建筑涂料。外墙高层一二层为瓷砖其余为涂料顶棚刮腻子两遍，公共部分及楼梯间为：腻子两遍刷JH801涂料。楼地面主要为混凝土楼地面，一层大厅、公共走道及电梯厅为花岗岩地面。地下车库有1、回填土及聚酯无纺布虑水层2、80厚卵石排水层。3、能抗树根穿透的防水卷材。4、50厚细石砼保护层内配钢筋网片。5、4mm厚聚酯胎，-20度SBS防水卷材6、20厚1：2水泥砂浆找平层7、钢筋砼板随打随平。门窗均采用塑钢门窗、住宅单元门统一为彩色可视楼宇对讲门。地下室统一为钢门装暗锁。保温屋面80厚挤塑聚苯板保温，

5、住宅外墙南北采用60厚粘贴挤塑聚苯板保温；东西采用70厚粘挤塑贴聚苯板保温。地下车库地下接触土的部位30厚挤塑聚苯板保温。屋面1、80厚挤塑聚苯板保温。2、1：6水泥焦渣找坡。3、20厚1：3水泥砂浆找平。4、-20度SBS防水卷材两道。5、刷保护剂。 三、施工准备（一）技术准备技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作，开工前作好技术准备工作。主要技术准备有：1、技术人员配备：根据本工程的规模和特点，项目部计划配备项目经理、项目技术负责人各1名，负责工程的总体施工管理和施工技术问题的处理。并根据工程进展情况适时增加1名项目副经理和技术负责人，以加强施工管理的力度；

6、配备专职质检员1名、专职测量放线员1名、专职安全员2名、专职施工员2名、专职资料员各1名，其它辅助技术人员配备齐全。2、组织现场施工技术人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案,在施工审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。4、培训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。如：滚轧直螺纹钢筋接头操作人员的培训等。5、按施工平面布置

7、图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。6、制定工程材料、工程试验及见证取样计划，加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比，为施工提供技术依据。7、土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合,按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。8、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。9、按施工平面布置图及业主提供的水准点，对场区进行标高测量,作好土方平衡及施工现场的排水，并妥善保护管理好坐标点、水准点。10、编制材料、成品、半成品、构配件采购、进场计划，组织材料进场，并

8、按施工平面布置图存放，做好材料的仓储、保护工作。11、在开工前将施工组织设计和施工方案送交监理工程师批准，并向监理工程师递交开工报告，在接到总监理工程师签发的开工今后7日内开工。（二）施工机具准备1、垂直、水平运输机械本工程计划安装塔吊3台，作业范围完全可以全部覆盖工作面，主要用于钢筋、模板、架管等的垂直运输并配合浇筑混凝土。安装2台物料提升机，主要用于装修阶段砌块及其它材料的垂直运输。并根椐施工进度的进展情况适当增加物料提升机的数量做为辅助垂直运输机械。水平运输机械主要有ZL50装载车3台，主要用于开挖土方及土方回填时的土方运输及砂、石骨料的运输；二、混凝土、砂浆施工机械（1）本工程混凝土主

9、要采用商品混凝土，部分零星混凝土和砂浆搅拌采用350L混凝土搅拌机搅拌。（2）现场安置计划安置3台350L混凝土搅拌机用于砌筑及抹灰砂浆的现场搅拌。并根据工程进度适时增加搅拌机的数量。三、钢筋制作及连接机械 钢筋现场加工制作，主要机械有钢筋调直切断机2台、煨弯机3台、交流焊机3台、滚轧直螺纹滚丝机2台、钢筋切断机4台。四、模板加工机械 模板现场加工制作主要加工机械有：圆盘锯3台、平刨1台、电钻2台。五、其它机具设备根据工程需要随时组织进场。施工中用到的机械设备在进场前必须进行调试和试运行，并经设备科和安全科一同对机械设备运行情况进行验收，对机械设备的性能及安全性进行检查验收，验收合格经设备科和

10、安全科同意后签署意见，方可运至工地安装使用。拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机R215-72韩国2008年700M3/H土方开挖2汽车CA3210-210天津2008年17T土方运输3装载车XGL502厦门2008年3M3/斗土方及骨料运输4卷扬机JM53河北2009年111.2T垂直运输5塔吊QTZ-405张家口2008年1250.8T/最远垂直运输6搅拌机JZC3504扬州2010年3010-14M3/H砂浆搅拌7施工电梯JM53河北2010年331.2T垂直运输8滚丝机GYL-40A2河北2009年8500个

11、/天钢筋连接9钢筋调直切断机GT4-142杭州2008年1530M/MIN钢筋下料10煨弯机GW40C型6山东2009年1810R/MIN钢筋制作11钢筋切断机JW-404太原2008年7.5钢筋制作12交流电焊机ZX7-4003河南2005年15焊接13圆盘锯XYJ-23河北2007年5.5模板制作14平刨XH-11河北2006年5.5模板制作15电钻BMX4-162河北2006年1.5钻孔16插入式振捣器ZX7012山东2010年1.5砼振捣17平板振捣器ZB118山东2009年1.1砼振捣18蛙式打夯机HW-603河北2009年3夯实土方19振动夯HZD2502河北2009年4夯实土方2

12、0经纬仪J62北京2009年测量放线21水准仪DS34北京2009年测量放线功率合计284.6四、施工策划和部署1项目部组建：该工程规模较大，且工期紧，施工难度大。为确保工程质量目标及工期目标的全面实现，按质按期完成施工任务，我公司拟组建强有力的现场管理机构，组成施工项目部，下属施工员、质检员、安全员等全部挑选技术水平高、工作认真负责的人员担任。项目部为施工现场的生产管理机构，负责施工过程中的技术、质量、安全、进度、劳务、设备、材料等各方面的内部协调等管理工作，精心组织施工，服从现场监理机构的管理，同时也接受业主工程师的质量监督和检查。2、施工进度计划为了顺利的按进度计划施工，项目部要作好人力

13、、物力等方面的调度和协调工作。针对总进度计划内的各个工作项目，还要分别做出更详细的实施进度计划，包括月进度计划、周进度计划以及每天的形象进度。制定网络计划中的里程碑的控制日期，主要包括：±0.000的完工日期，主体结构验收的日期，以及竣工验收的日期等。用以指导各个具体项目的施工作业，及时通过人力、物力等各方面的调整，及时完成各道工序，不影响下道工序的开始。确保总进度按计划进行。3、施工平面布置（1）施工道路:现场的施工主干道用混凝土硬化，其它道路用石硝硬化。（2）施工场地：根据施工现场条件，拟在3#楼北侧做为主要施工现场，场地因地制宜，根据不同的施工阶段设置合适的施工场地。（3）塔吊

14、:本工程拟安置塔吊5台。负责垂直运输，安置在楼边塔吊回转半径尽可能覆盖全部的施工作业面。4、施工总平面管理措施设立现场管理领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心,办公室内挂有工程进度控制网络图,设备、劳动力调配图,气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊,高质量、高速度、高效率地运转。现场施工道路均要硬化,基坑坡顶排水沟必须做好。施工时要加强对排水沟的管理,保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时,要征得现场领导同意,然后集中组织力量,突击施工,并迅速采取措施恢复使用功能,管理人员要经常检查督促,及时解决问题。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标

15、志,并加以妥善保护,任何人不得损坏。砂石、钢筋、模板及其它材料,应根据施工进度计划安排,分批分期进场,场地要统一规划,严格控制堆放地盘,切实贯彻落实科学管理,严禁随心所欲,造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5、主要劳动力组织计划根据工程进度计划及劳动力需求曲线，提前与劳务公司签定用人合同，制定用人计划，保证人员能够及时到位。主要劳动力需求计划见下表: 劳动力计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程二次结构工程装修工程收尾工程钢筋工405020102木工306020102混凝土工202010105瓦工1010401510普工4060604020抹灰工10101010

16、020防水工3088305油工1010106020电工1818182510焊工66621机械工10141414146、工程材料计划为使施工现场清洁、整齐，材料、机具存放有序不乱，对于大宗工程材料，按施工进度计划编制进场计划，并按工程进度及时组织进场。根据以往的使用经验和调查选择质量优、信誉好的材料厂家。主要材料需求计划见下表。主要材料需求计划表序号名称单位数量备注1钢筋t2287.372325水泥t12603加气混凝土砌块m³5694陶粒块m³13765机砖块706756水泥隔墙板62054中砂m³50475碎石m³38047C15砼m³862

17、8C35砼m³11329C30砼m³767111C35防水砼P6m³892512C40放水砼P6m³38213C25砼m³4207、现场施工供电用量1）现场施工用电设备见“主要机具需求计划表”，功率总计110KW。2）室内照明6KW。3）室外照明12KW。4）供电设备总需求容量：P=1.1×(K1P1/SQ+ K2P2+ K3P3+ K4P4)=1.1×(0.5×371/0.75+0.6×68+0.6×6+1×12)=303KW5）导线截面选择(三相五线制):I=KP/3线cos=30

18、3×1000/1.73×380×0.75=615A查表选择:BX型240mm2铜芯橡皮线。8、施工规划根据本工程的特点，由两个单位工程组成，均为剪力墙结构。±0.000以下采用清水模板施工，±0.000以上剪力墙采用大模板施工技术，考虑到施工工作量的大小及模板租用量的大小，按三个施工段划分，各个流水段组织流水施工。外装修按从上到下的施工顺序组织施工，内装修按先地面后顶棚，先墙面后地面的施工顺序组织施工。总体装修本着先外后内的施工顺序组织施工。个别工序穿插施工，最终达到施工工期的要求，并且要减少由于穿插施工造成对成品的破坏。五、 施工方案及主要技

19、术措施（一） 定位放线及基槽放线：（1） 定位放线： 严格按设计图纸及规划图，根据规划局测量队给定的基准点、基准线和基准高程定位放线、引测标高，发现问题要及时向监理及建设单位汇报。专职放线人员施测后，必须经质检员、项目经理复测无误，并经公司质量检查人员方可开槽。在撒开槽线时要充分考虑边坡的放坡坡度，保证土壁稳定。在开挖基槽前必须对一切基准点、标桩、引桩、水准点进行有效的加固和保护，并做出明显的标志，避免在施工过程中破坏基准点、标桩、引桩、水准点，对后期施工造成影响。（2） 基槽及桩位放线：按照设计图纸要求，利用工程定位保留的标桩、引桩及水准点将建筑物轴线及标高引测到槽底，并在槽底及槽帮测设轴线

20、桩，在槽帮各拐角处及槽壁每隔3M测设一水平桩以控制基础部位标高。（二） 地基与基础工程1、土方开挖1）本工程基槽土方采用机械开挖，汽车作土方运输。按规范要求放坡，保证机械人员的安全。开挖过程中，设专职人员随时测量开挖的槽底标高，不得超挖，为此机械挖到距设计槽底标高20cm，进行钎探后将剩余20cm土方用人工开挖，平整槽底。2）开挖前，要根据地勘报告了解基槽地质情况，还要向业主了解地下原有管线及设施情况。如有需保护的设施，征得有关管理部门的书面同意，并制定保护措施后再开挖。3）采用两台挖掘机进行土方开挖。开挖过程中随时察看开挖情况，出现异常情况暂停开挖，弄清情况后再继续开挖。4）挖到设计槽底标高

21、后，按程序及时进行验槽，验槽合格后及时转入下道工序。 施工要点：1） 开挖基槽不得超过基底标高。要保证槽底平整，在挖土过程中发现异常情况要及时向有关部门反映。2） 开挖后应尽量避免对基土的扰动，基槽开挖后及时进行验槽并进行地基处理的施工。3） 开挖土方过程中必须按照规范要求及现场土质的实际情况进行放坡，并派安全员现场监督施工安全。施工人员不得在边坡下长时间逗留。4） 基槽开挖后要对临边及时进行防护，以免出现坠落事故。5） 对定位放线的控制：按设计基础平面图对基槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的控土深度；在建筑物稍远的

22、地方设置水准点井并妥加保护。在控土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。2、素砼桩复合地基1）材料要求（1）采用C20商品砼坍落度要符合设计要求，并具有质量合格证。（2）褥垫层材料：粒径为5-25mm碎石，含泥量不得超过3%。2）施工要求：（1）桩径：700mm有效桩长：5.0m-6.2m,施工桩长5.3m-6.5m,桩的总数为254根，桩的间距为23000mm*2100mm.(2)褥垫层：桩施工完成后经检验合格，剔除桩头及桩间土，铺设褥垫层，褥垫层厚度为30cm铺设范围：基础垫层边缘处扩0.3m。3）检测要求：（1）在混凝土桩施工过程中每灌注100m3留置一组混凝土试块，并按规

23、范要求进行养护和送检。（2）在施工完毕后应采用单桩静载荷试验检测单桩的承载力，采用低应变检测桩身完整性。检测数量及桩的龄期满足有关规范要求，复合地基承载力及变形须满足设计及规范要求。（3）在主体工程施工过程中及施工完毕后的一段时间内甲方应要求主体施工单位对建筑物进行沉降观测，检测点的设置及观测时间满足有关规范要求。3、地下车库为天然地基。4、混凝土基础垫层（1）混凝土采用商品混凝土；（2）混凝土厂家必须提供商品混凝土资料。（3）在基层上弹出基础垫层边线；（4）安装垫层模板，采用木方做垫层模板，木方高度同垫层高度.用钢筋棍将垫层模板固定；（5）每一部分垫层模板安装完成后，要对模板进行抄平，标高低

24、的地方用木楔将模板垫起并将下部缝隙补严；标高高的地方在模板上弹出水平线用以控制垫层上表面标高。（6）浇筑混凝土，浇筑混凝土先用插入式振捣器配合铁锹将混凝土振动摊开，然后用平板振捣器，将表面拉平；（7）用木抹子初次压平，将多余的混凝土及时清理至正在浇筑的垫层内；（8）待混凝土即将终凝前，对垫层混凝土进行二次抹压，抹压完成后立即对混凝土表面用塑料薄膜进行覆盖养护，以免混凝土早期失水过快形成裂缝。（9）待垫层强度达到1.2MPa以后，才能在垫层上开始进行绑筋及支模的施工。施工要点（1）混凝土厂家必须提供商品混凝土资料。（2）浇筑过程中必须进行坍落度并留置混凝土试块；（3）在开盘前向监理提交混凝土开盘

25、申请。4、混凝土基础本工程为钢筋混凝土筏板基础及独立基础,最大厚度为550mm不属于大体积砼的范围,所不必进行专门的大体积混凝土热工计算,但考虑到其厚度较大,仍在施工中采取一定的预防砼裂缝的措施.一、施工顺序采用商品混凝土，砼汽车泵进行砼输送，组织两组人员，连续浇筑。浇筑采用分段分层法施工，保证在下层砼初凝前，用上层砼将其覆盖，浇成整体，避免形成施工缝。二、 、行) 量开挖的槽底标高，不得超挖，为此机械挖到距设计槽底标高有砼施工注意事项：浇注前砼垫层清理干净，用水冲洗，但垫层上不得留有明水。搭设临时浇注平台、供操作人员使用，操作人员不得踩压钢筋。每个浇筑台班质检员对砼坍落度至少测试三次。浇注砼

26、过程中，派钢筋工、木工、现场值班，发现钢筋位移或模板变形及时调整。开盘前向监理提交开盘申请，经监理认可再开盘。取样员要按规范要求留置标养及同条件养护的试块及抗渗砼试块。应尽量避开雨天施工，同时也应备塑料布，一旦砼浇筑后遇雨应用塑料布覆盖,并且在最初浇筑的部分留置一定数量的测温孔,便于测量砼内外温差。基础板砼在初凝前进行二次搓压，防止出现收缩裂缝。砼终凝后，要对砼进行浇水养护,并在砼表面覆盖塑料薄膜,并应对初期浇筑的砼进行测温,发现砼内外温差大于25度 ,应及时对已浇筑的砼进行保温养护,加盖草袋避免出现砼温度裂缝。养护初期不得少于14D。三、 砼的振捣砼采用插入式振捣器振捣。振捣要做到“快插慢拨

27、”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点间距300-400MM，插入到下层尚未初凝砼中50-100MM，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防出现漏振。每一振点的振的延续时间30S，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使用权砼振捣密实要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。四、 施工注意事项1、 为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、 加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；3、 浇筑砼前，放线人员应在钢筋上做好砼标高的控制标志，无墙筋时可在底板上皮筋上加焊一根12MM筋用以放线。4、 砼表面二次抹压后应进行扫毛处

28、理。5、 为避免大体积砼在浇筑时出现施工缝，要求在浇筑砼时，放专人对砼的搁置时间进行看管，必要时在其部位做出明显标记，并通知施工人员，以使其在初凝前得到及时的覆盖。6、 为保证筏板基础上下层钢筋的位置，设20的钢筋马凳支撑，间距1000mm。（三） 主体工程1、材料要求：主体工程所使用的各种材料必须有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范要求现场取样复试合格后再使用。砼在使用前必须进行配合比设计。任何材料使用前必须将合格证，复试报告等质量证明资料一并送监理工程师审核验收，监理验收合格后方可使用。2、剪力结构钢筋工程剪力墙钢筋绑扎工艺1施工准备 材料及主要机具： 1、钢筋：规格强度等级符合设计要求，

29、有出厂质量证明书，并经取样复试合格。2、拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。为了保证墙体双层网片正确位置，采用梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距900mm左右。3、剪力墙与柱竖筋超过16以上搭接用套筒链接，剪力墙与柱竖筋16以下采用绑扎搭接。4、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。5、控制混凝土保护层用钢筋架。6、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2 作业条件 1、检查钢筋的出厂合格证，按规定作力

30、学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。 2、钢筋应按现场施工平面图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正。 3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。 4、应将绑扎钢筋地点清理干净。 5、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。3 操作工艺 1、工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋或支撑筋 2、墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。3、双排

31、钢筋之间应绑拉筋，拉筋规格间距符合设计要求，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，采用16支撑筋，间距500mm×500mm。4、剪力墙钢筋绑扎必须横平竖直，间距均匀，竖筋在内，横筋在外。5、各类洞口、边缘构造钢筋不得漏绑。 4 剪力墙钢筋的锚固 1、剪力墙的水平钢筋在端部及转角、“丁”字节点处锚固应按设计要求施工。严格按照11G101-1图集施工。 2、剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。 3、剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。 4、修整：模板合

32、模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。5 质量标准 保证项目： 1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 基本项目： 1、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10

33、%，且不应集中。 2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。 3、箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。 6 成品保护 5.1 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 5.2 应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 5.3 板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 5.4 各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。7 应注意的质量问题 1、 水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手

34、架，以免水平筋发生位移。 2、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。 3、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。4、 剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。3、框架柱、梁板钢筋绑扎3.1 框架柱钢筋： 3.1.1 工艺流程：套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 3.1.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋

35、上，在套箍筋前要认真检查下层伸出的柱筋是否符合设计要求，位置是否正确，并将钢筋上的灰浆等污染物清理干净。3.1.3连竖向受力筋：用机械连接将主筋接长。3.1.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3.1.5 柱箍筋绑扎 3.1.5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 3.1.5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎。 3.1.5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 3.1.5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直

36、部分长度不小于10d（d为箍筋直径）及75MM。 3.1.5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。3.1.5.6 控制框架柱钢筋保护层及主筋位置措施：A、根据框架柱钢筋保护层的大小，焊接框架柱钢筋保护层箍筋，在柱上每间隔600设置一道，上下各保证有一道，箍筋要焊成封闭式以保证框架柱主筋的截面及保护层，箍筋形式如下：B、为控制框架柱主筋间距在每层甩的柱槎钢筋上设置主筋间距控制箍筋以保证框架柱主筋的间距，形式如下：3157安放预埋件：根据图纸要求将柱上的预埋件正确地安装在框架柱上、尤其不得影响柱模板的安装。3158在柱砼快浇筑至顶时，要及时将上一层需要插的钢筋

37、正确地插在柱内，不得遗忘。 3.2 梁钢筋绑扎： 3.2.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 3.2.2 在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3.2.3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。在穿梁纵向钢筋时要及时将框架柱与框架梁交接结点部位箍筋绑扎好。在穿梁筋时要沿一个方

38、向及时将机械接头连接好。 3.2.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计及03G101-1的有关要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计及03G101-1的要求。 3.2.5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，在绑扎梁箍筋时要特别注意梁除角筋以外的钢筋及二排钢筋的绑扎不得不绑或漏绑，梁内各主筋的间距及位置要保证正确无误，不得形成多根钢筋聚在一起的现象。在绑扎二排筋时要在一排与二排筋之间垫一根25的钢筋，保证两排筋之间的间距。 3.2.6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，且应设置在受压区及受力较小的一面。箍筋弯钩

39、为135°，平直部分长度为10d及75MM的较大者，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。3.2.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁端柱内部分也应按梁的正常箍筋间距设置箍筋。 3.2.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3.2.9 梁筋的搭接：梁内部分小直径的钢筋可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头

40、位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率必须符合设计及03G101-1的有关要求。3.3 板钢筋绑扎： 3.3.1 工艺流程：清理模板模板上画钢筋间距绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 3.3.2 清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上划好主筋，分布筋间距，第一道钢筋出梁边50mm。 3.3.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。对于双向受力的板要将短跨方向的钢筋置与下方。 3.3.4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.3.5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋的相

41、交点应全部绑扎，若是明显的单向板除外围两根筋交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在绑扎负弯距筋时要绑扎三角马凳筋以保证钢筋保护层厚度。在负弯距筋根部必须要有一排马凳来保证负弯距筋根部的位置。其它可根据负弯距筋的直径大小选择400的间距。三角通长马凳如下图： 3.3.6 在钢筋的下面垫好花岗岩垫块，间距根据底筋直径而定，小于10mm的HPB235钢筋间距不得大于600mm，若是直径大于10的HPB235钢筋及HRB335钢筋间距可按1000mm执行。但必须保证底筋在施工时不被踩下。垫块的厚度等于保护层厚度

42、，应满足设计要求。4 ） 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 4.l.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 4.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.3 箍筋的间

43、距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d及75mm。 4.3 允许偏差项目必须符合GB50204-2002的要求。5 ） 成品保护 5.1 钢筋绑扎后，要注意成品保护。 5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、钢筋连接工程一）采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工工艺1、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。2、 施工准备（1） 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训

44、，经考核合格后方可持证上岗操作。（2） 钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3、 质量要求钢筋直螺纹连接工程质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定：表2-3项序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.4条3机械连接、焊接的接头面积百分率第5.4.5条还应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的有关要求：1、所用连接套筒要有技术提

45、供单位提交的有效的型式检验报告。2、接头的现场工艺检验要按照JGJ107-2003的有关要求进行取样检验，并应符合本规程及设计的强度要求。4、 施工工艺i. 工艺流程：预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。ii. 钢筋丝头加工：1.按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2.按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3.调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。iii. 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接

46、套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。iv. 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。v. 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。vi. 连接钢筋注意事项：1.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。2.所连钢筋规格必须与连接套规格一致。3.连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。4.连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。5.力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。vii. 检查钢筋连接质量：1.检查

47、接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2.用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。viii. 直螺纹接头试验：1.同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。表2-8 丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长

48、度完整丝扣圈数1615.2±0.2M16.5×22022.581816.9±0.2M19×2.52527.572018.8±0.2M21×2.5273085、 成品保护i. 成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。ii. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。iii. 浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。6、 安全措施i. 进入现

49、场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。ii. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。iii. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。iv. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。v. 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可

50、投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。vi. 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。7、 环保措施i. 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝±时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。ii. 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起

51、来，统一清运到规定的垃圾集中地。iii. 直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。5、模板工程一、剪力墙、梁、板模板安装工艺1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 竹胶合板：长度为2400mm；宽度为1200 mm。 1.1.2 扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、止水螺栓、钢筋顶棍、定位筋等。 1.1.3 碗扣立杆、横杆、斜杆、立杆垫座、顶丝、模板侧向支腿、木方。 1.1.4 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 1.2 作业条件： 1.2.1 模板设计： 1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现

52、场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 1.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 1.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 1.2.3 模板承垫底部，沿模板内边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。1.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面58cm，设置钢筋保护层控制箍筋，以防