触摸屏四管炉说明书

1、全自动高温触摸屏四管炉使用说明书全 自 动 高 温触摸屏四管炉使用说明书赣州鼎盛炉业有限公司编写2016年2月目 录1 触摸屏四管炉简介 31.1用途31.2设备简介32. 触摸屏的操作421进入主菜单的操作 422触摸屏四管炉主菜单画面的介绍 4221参数显示画面5222手动操作画面6223自动运行监控画面8224故障报警画面9225参数修改画面 10226每班出舟数据统计表 11227每月出舟数据统计表 12228进料端手动调试画面 13229出料端手动调试画面 153出料端控制箱面板元器件布置图及操作方法 1731出料端控制箱面板按钮的操作174设备维护保养 1741进料端磁性传感器及感

2、应传感器布置图1742出料端磁性传感器布置图1843传感器的维护保养18431感应传感器的维护保养 18432磁性传感器的维护保养 1844电磁阀的维护保养19441进料端电磁阀排列图 19442出料端电磁阀排列图19443 电磁阀检查1945设备传动部分的润滑2046出料端勾舟运行速度的调整2047紧固件的检查2048密封装置的查 2049 舟皿推板的查20410 常见故障的排除20附件一：触摸屏四管炉技术参数21附件二：还原炉的使用、烘炉、停炉度 22附件三：变频器的操作方法23附件四：触摸屏四管炉原理接线图24附件五：五带四管还原炉温控柜电气接线原理图25任何人在开机前均须仔细阅读本说明

3、书！ JXTC-5-4-E触摸屏全自动连续推舟粉末冶金还原炉为国家专利产品，国家专利号：ZL200420047504.01、触摸屏四管炉简介1.1用途： 触摸屏全自动连续推舟粉末冶金还原炉适用于将有色金属氧化物还原成金属粉末的机电一体化专用设备，它特别适用把氧化钨、氧化钼还原为不同粒级的钨粉、钼粉。1.2设备简介 该产品具有操作简便、介面友好、劳动强度小、高效节能、生产的产品质量好、规格多、安全可靠等优点。 采用双重炉门设计，使用气动装置开、关炉门，在炉管的进、出口还设置了活动档板，防止氢气外溢和空气进入，运用触摸屏、可编程技术，实现快速进出料（进出料时间与传统炉型相比，由原来的120秒/次，

4、缩短为68秒/次），机械连续慢进推舟（560分可调/舟），推舟平稳，物料不产生厚薄层和撤料现象，慢速均匀进入各带工艺温度曲线，缓慢进入冷却带，避免了快速推舟，舟皿跳跃前进，物料反应差异，前后易产生厚薄层和撒料及冷却不充分现象，确保了产量质量的稳定。并实现不关主氢气流量的情况下，连续稳定的进、出料,保证了氢气流量和系统还原气氛的稳定,增加了反应时间,提高粉末产量25%左右，钨粉氧含量由0.04%降至0.025%,粉末颗粒的均匀性优于传统炉型，其二次保护氢气损耗比传统炉型降低,比手动进、出料可节约用氢7m3/h左右。 新的的炉膛设计，保温性能优越，经测试炉壳表面平均温升45（除还原炉两端面），四根

5、炉管之间截面温差±10。 设有到位音响灯光报警,进料超负荷频率自动下降自动停车保护系统。 设有故障音响灯光报警，在触摸屏故障报警画面可显示故障点，及故障原因。 炉管采用两端自由伸缩，装自动伸缩保护装置，能使炉管在热胀冷缩过程中，不产生弯曲变形，避免炉管堵炉和破裂，延长炉管使用寿命。 在炉体底部设置了余热利用装置，对炉底进行加热并对进入炉管前的冷氢预热，提高进炉氢的温度，有效地利用二次能源。根据计算，每小时可节约用电16KW左右，比传统炉型节约电能30%左右。 炉管出料端采用法兰连接，缝隙小（1mm以内）,有利于舟皿运行不产生堵炉。 JXTC-5-4-E触摸屏全自动连续推舟粉末冶金还原

6、炉，在第三代产品的基础上，利用双层舟皿使用，并用触摸屏实现了运行操作、数据监控、数据修改、故障报警、设备调试、数据统计等功能。 在触摸屏上能进行主氢控制方式设置，在进出料时可实现停主氢与不停主氢的选择。2.触摸屏的操作21 进入主菜单的操作 检查PLC控制柜电源是否正常，电源正常，则分别合上触摸屏控制柜中QF总（电源开关合上后触摸屏、PLC供电）QF1（变频器控制电机慢进快退）QF2（稳压电源输入220V）QF3（稳压电源输出24V）。 在触摸屏上出现画面一：见图2-1：图2-1触摸“请输入密码按键”：出现数据输入对话框，输入数据“ ”后按Enter键（确认键）屏幕上出现“进入主菜单按键”。按

7、下“进入主菜单”按键，进入“控制系统主菜单”画面，见图2-2。22 触摸屏四管炉主菜单画面的介绍：触摸屏四管炉主菜单上有十一个选择操作键，即1、参数显示画面、2、手动操作画面、3、自动运行监控画面、4、报警画面、5、每班出舟数据统计表、6、每月出舟统计表、7、进料端手动调试画面、8、出料端手动调试画面、9、返回第一页、10、报警消音/投入、11、时间修改。 若要进入某一个画面只需要按下该画面触摸键即可，如进入参数显示画面，只需按下参数显示画面触摸键，即进入参数显示画面，进入其他画面的方法如同。 图2-2 2.2.1参数显示画面：参数运行画面见图2-3。参数显示画面的作用：参数显示画面主要用于触

8、摸屏四管炉设备在正常运行时，对主要参数（推舟慢进运行时间、推舟慢进运行频率、出料报警运行时间、勾舟前进运行时间、勾舟后退运行时间、勾舟运行次数显示、延长出料运行时间、推舟快退运行时间、进料合舟运行时间）进行监控。参数显示画面不能进行修改，只用于四管炉运行参数的监控。 快捷功能触摸键： （1）“进入参数修改画面”触摸键（参数的修改方法见后述第10页） 在参数显示画面右下角中有“进入参数修改画面”触摸键，若用户需要对参数显示画面中的参数进行修改，可触摸“进入参数修改画面”触摸键，会提示输入用户名和密码（用户名：DS，密码：666666），输入正确后即可进入“参数修改画面”。图2-3 （2）“报警消

9、音”触摸键 当发生故障报警时，红色报警灯会发出声光报警信号，若检修人员在检修过程中，需停止报警灯的声光报警信号可以按下报警消音触摸键。即可停止报警灯声光报警。但控制柜上的故障指示灯继续闪烁，只有故障解除后才会停止闪烁。2、2、2手动操作画面 手动操作画面见图2-4。 手动操作画面的作用：画面的设置主要使操作人员更方便快捷的进行操作。 手动操作画面的操作方法：当控制柜送电后，PLC电源指示灯变成红色。说明PLC工作正常。此时操作人员可以按箭头方向顺序操作触摸键，在手动操作画面上还设置了到位指示灯，当运行到某一工作位置时，相应的到位指示灯点亮。按箭头方向顺序操作到“自动运行”触摸键时，此时推舟前进

10、运行指示灯亮（变成红色），即完成了整个手动操作过程。同时画面自动切换到“自动运行监控画面”。 在手动操作画面上还设置6个运行信号指示灯（即推舟前进、推舟快退、进料内炉门开、合舟运行、上进料外炉门开、下进料外炉门开），向操作人员提示运行信号的状态。 说明：若在操作过程中，操作人员操作失误，按错了触摸键，程序无法向下运行，此时可以重新按下“进入手动运行”触摸键。返回初始状态，重新进行操作。图2-4 快捷功能键的作用： （1）“报警消音”触摸键 报警消音触摸键的作用前面如前所叙。 （2）“报警取消”触摸键 “报警取消”触摸键主要是为维修及安装人员进行设备维修和安装时使用，按下“报警取消”触摸键时，所

11、有报警信号均取消，即使发生故障也不会报警。在自动运行时，报警信号必须投入。 （3）“出料主氢控制” “进料主氢控制”触摸键 根据工艺要求，可以设置进料或出料“开主氢模式”，也可以设置出料“关主氢模式”。当“出料主氢控制”触摸键上显示“关主氢模式”表示进料或出料时关主氢。当“出料主氢控制”触摸键上显示“开主氢模式”表示进料或出料时不停主氢。 （4）“进料端调试”触摸键 这是为安装维修人员进行安装调试时设置快捷触摸键，操作人员一般不须要操作该键。操作方法：按下“进料端调试”触摸键，画面直接切换到进料端手动调试画面。 （5）“出料端调试”触摸键 这也是为安装维修人员进行安装调试时设置快捷触摸键，操作

12、人员一般不须要操作该键。操作方法：按下“出料端调试”触摸键，画面直接切换到进料端手动调试画面。2、2、3自动运行监控画面：自动运行监控画面见图2-5。图2-5 自动运行监控画面的作用：自动运行监控画面的作用主要是对运行信号与到位信号进行监控，在自动运行监控画面中共有到位信号24个，运行信号13个。这些信号分别反映了运行的过程和位置。 进入自动运行监控画面的方法： （1）从主菜单中进入，在控制系统主菜单中，只要触摸“自动运行监控画面”触摸键，即可进入“自动运行监控画面”。 （2）在“手动操作画面”中，当按箭头方向顺序操作时，当操作到“自动运行”触摸键时，触摸屏四管炉进入自动运行状态，并且画面自动

13、切换到“自动运行监控画面”。 （3）在推舟前进时，下列九个到位信号是红色的表明到位信号正常：“进料内炉门开、合舟后退到位、上进料外炉门关、下进料外炉门关、1#出料外炉门关、2#出料外炉门关、3#出料外炉门关、4#出料外炉门关、出料小车前进到位”。操作人员应经常检查“自动运行监控画面”这9个到位信号。 快捷功能键的作用： （1）“报警消音”与“报警取消”触摸键 “报警消音”与“报警取消”触摸键的作用如前所叙。 （2）“返回手动”触摸键 在自动运行过程中如出现设备运行异常时，可以触摸“返回手动”触摸键，使触摸屏四管炉停车进入手动运行的初始状态。2.2.4故障报警画面 故障报警画面见图2-6。 故障

14、报警画面的作用：为了确保触摸屏四管炉安全可靠运行，出报警器报警时,操作和维修人员可以及时切换到故障报警画面,查看报警原因,根据报警信息提供的内容,及时地排除故障。 图2-6故障点的动作：在故障报警画面共设置了27个故障信息。当发生故障时，报警器发出声光报警，同时故障报警画面中相应的故障点会红黑交替闪烁。只有当故障排除后，相应的故障点才会停止红黑交替闪烁。 故障报警画面的投入与要求： （1）在触摸屏四管炉进行调试时，可以将报警取消。 （2）在运行过程中出现故障进行设备维修时，可以将声光报警取消。当故障排除后再将声光报警投入。但不能将报警取消。 （3）在自动运行时要求将报警信号完整投入。（即声光报

15、警正常，故障报警画面正常）故障报警记录画面见图2-7：可对产生的报警记录进行查看。图2-7225参数修改画面 参数修改画面见图2-7。 图2-8 时间修改的方法：当屏幕上显示的日期与时间与实际时间不符，可进行修改，方法如下：选择并按下所需要修改数字键，出现数据输入对话框，键入正确的时间后，按下“Enter”键，此时按下时间修改键，即开始按新修改后的时间运行。参数修改画面的进入：在主菜单上是不能进入参数修改画面，进入参数修改画面的方法，首先进入参数显示画面，在参数显示画面的右下角有一个“进入参数修改画面”触摸键。当触摸“进入参数修改画面”触摸键时，会提示输入用户名和密码（用户名：DS，密码：66

16、6666），输入正确后即可进入参数修改画面。 参数修改画面的操作： 进入了参数修改画面，先输入密码才能对参数进行修改。修改参数的密码为“ ”。密码必须输入正确，否则无法修改参数。 说明：推舟前进、后退运行时间参数只能用于监控，而不能进行修改。 （1）推舟慢进频率给定： 根据工艺设置推舟慢进的运行频率，其操作方法如下：触摸“推舟慢进频率给定”出现频率修改对话框，修改好频率后，按下“Enter”键即可。应注意：推舟“前进频率给定”不能大于50Hz，一般也不能小于7.5Hz。当电机“推舟慢进频率给定”小于7.5Hz时，电机将可能无法启动。 （2）出料报警时间给定： 工艺人员可以根据使用要求对“出料报

17、警时间”进行修改。 “出料报警时间给定”参考值：“615秒”。 （3）推舟到们停留时间给定 工艺人员可以根据钨粉生产颗粒的精细调整停留时间，调整范围：“0分0秒54分59秒”。 （4）进料合舟时间给定：“进料合舟时间给定”参考值：“515秒”。（5）延长出料时间给定：“延长出料时间给定”参考值：“90300秒”。（6）勾舟运行次数给定：“勾舟运行次数给定”参考值：“12次”。（7）勾舟前进时间给定：“勾舟前进时间给定”参考值：“23秒。（8）勾舟后退时间给定：“勾舟后退时间给定”参考值：“23秒”。226每班出舟数据统计表 每班出舟数据统计表见图2-9。 每班出舟数据统计表的作用：主要是让操作

18、人员了解本班出舟数据的情况。 出舟数据的修改方法：首先必须输入密码，密码为“ ”。只有密码正确才能对出舟数据进行修改。 “加”触摸键：每按一下“加”触摸键，本班的出舟数据加1。 “减”触摸键：每按一下“减”触摸键，本班的出舟数据减1。 “复位”触摸键：“复位”也就是清零，当按下“复位”触摸键时，本班的出舟数据为零。 数据清零的方法：图2-9 （1）手动清零：按下“复位”触摸键进行清零。 （2）自动清零：在自动运行过程中，每日的零点零分为自动清零时刻。若此时PLC在停止运行或停电则无法进行自动清零的操作，必须改为手动清零操作。 说明：每班出舟数据统计表只能作为操作人员了解日出舟数据而用。（该数据

19、不能作为生产统计数据的凭证）。227每月出舟数据统计表： 每月出舟数据统计表见图2-10。图2-10 每月出舟数据统计表的作用：主要是让操作人员了解本台设备每月出舟数据的情况。 数据清零的方法： （1）手动清零：输入密码（用户名：DS，密码：666666），按下“数据复位”触摸键即可对每月数据统计表清零。 （2）自动清零：在自动运行过程中，每月1号的零点零分为自动清零时刻。若此时PLC在停止运行或停电则无法进行自动清零的操作，必须改为手动清零操作。 说明：每月出舟数据统计表只能作为操作人员了解每月出舟数据而用。（该数据不能作为生产统计数据的凭证）。228进料端手动调试画面 进料端手动调试画面见

20、图2-11。图2-11 进料端手动调试画面的作用：主要为安装调试人员在调试设备时所用，在自动运行时不进入该画面操作，进料端信号测试画面为调试专用，自动运行时禁止进入。 进料端手动调试画面的功能：（1）推舟前进操作： 按下“推舟前进”触摸键，电机得电正转，电机按推舟慢进给定频率运行。“推舟前进”指示灯变成红色。按下：“运行停止”触摸键，电机断电，推舟前进停止运行。“推舟前进”指示灯变成绿色。（2）推舟快退操作：按下“推舟快退”触摸键，电机得电反转，电机反转频率为100Hz，“推舟快退”指示灯变成红色。按下“运行停止”触摸键，电机断电，推舟快退停止运行。“推舟快退”指示灯变成绿色。（3）上进料外炉

21、门开：按下“上进料外炉门打开”触摸键，首先自动关主氢，延时2秒后上进料外炉门打开，“上进料外炉门开”指示灯变成红色。进料外炉门关指示灯变成绿色。（4）下进料外炉门打开：按下“下进料外炉门打开”触摸键，首先自动关主氢，延时2秒后下进料外炉门打开，“下进料外炉门开”指示灯变成红色。进料外炉门关指示灯变成绿色。（5）进料外炉门关“按下“进料外炉门关”触摸键，此时上下进料外炉门同时关闭。进料外炉门同时关闭，进料外炉门关指示灯变成红色。（6）进料内炉门开操作：说明：在“推舟前进”“推舟快退”运行时，不能进行进料内炉门关闭操作。只有在推舟装置后退到位时才能进行进料内炉门关闭的操作。进料内炉门打开操作：在“

22、推舟前进”、“推舟快退”运行时，进料内炉门为自动打开。在进料内炉门为关闭状态时，按下“进料内炉门开”触摸键，进料内炉门打开，同时进料内炉门开指示灯变成红色。（7）进料内炉门关操作：在进料内炉门为打开状态，进料内炉门关闭条件满足时，按下“进料内炉门关”触摸键，进料内炉门关闭，同时进料内炉门关指示灯变成红色。（8）进料合舟试验： 首先在参数设置画面中设置“进料合舟时间给定”按下 “进料合舟试验”触摸键此时进料合舟，进料合舟试验指示灯变成红色，当合舟时间到达“进料合舟时间给定”的时间后，自动返回。注意：进料合舟试验只有一个操作按键。（9）故障报警试验： 作用：主要用作开车前检查故障报警信号是否正常。

23、在手动操作时按下“故障报警试验”触摸键，故障报警灯闪烁并报警，同时触摸屏上“出料报警灯”变成红色。松开“故障报警试验”触摸键。出料报警停止。同时触摸屏上“故障报警灯”变成绿色。（10）“进入自动”触摸键的操作：“进入自动”触摸键的作用：在进料端手动调试画面中，当调试结束，按顺序操作进入“推舟前进”运行时，此时按下“进入自动”触摸键，触摸屏四管炉可直接进入自动运行状态，画面自动切换到自动运行监控画面。（11）“返回手动”触摸键的操作：在自动运行过程中如出现设备运行异常时，可以触摸“返回手动”触摸键，使触摸屏四管炉停车进入手动的初始状态。（12）“运行停止”触摸键的操作：当“推舟前进”或“推舟快退

24、”每次只能进行一种运行操作。按下“运行停止”触摸键，圴可使“推舟前进”或“推舟快退”停止运行。229出料端手动调试画面出料端手动调试画面见图2-12。图2-12 出料端手动调试画面的作用：主要为安装调试人员在调试出料端设备时所用，在正常自动运行时不进入该画面操作，出料端信号测试画面为调试专用，自动运行时禁止进入。 出料端手动调试画面的功能： （1）主氢打开与主氢关闭的操作： 主氢打开：在正常运行时主氢是处于打开状态，当进料、出料外炉门打开时，主氢会自动进入关闭状态，以保证氢气不外泄。当进料、出料外炉门关闭时，可以进行主氢打开与关闭的操作。按下“主氢打开”触摸键，主氢打开，同时主氢打开指示灯变成

25、红色。 主氢关闭：按下“主氢关闭”触摸键，主氢关闭，同时主氢关闭指示灯变成红色。 （2）出料外炉门的打开与关闭操作： 出料外炉门的开关操作分成“上出料外炉门开”、“下出料外炉门开”、“出料外炉门关闭”三种操作。 上出料外炉门打开：按下“上出料外炉门打开”触摸键，首先关闭主氢，延时2秒后，上出料外炉门打开，同时上出料外炉门开指示灯变成红色。 下出料外炉门打开：按下“下出料外炉门打开”触摸键，首先关闭主氢，延时2秒后，下出料外炉门打开，同时下出料外炉门开指示灯变成红色。 出料外炉门关闭：上出料外炉门关闭与下出料外炉门关闭的操作键均为“出料外炉门关闭”触摸键，按下“出料外炉门关闭”触摸键，上、下出料

26、外炉门均关闭。同时“出料外炉门关闭”指示灯变成红色。 （3）勾舟前进与勾舟后退操作： 在手动操作及自动运行的“推舟前进”状态中均可进行勾舟前进与勾舟停止的操作。 勾舟开始：按下“勾舟开始”触摸键，勾舟前进与勾舟后退不断往复运行，当“勾舟前进”时，勾舟前进指示灯变成红色，当前进到位转换成勾舟后退时，勾舟后退指示灯变成红色。 勾舟后退：按下“勾舟后退”触摸键，勾舟运行停止，同时勾舟后退指示灯变成红色。 （4）出料小车前进与出料小车后退操作： 在手动操作及自动运行的“推舟前进”状态中均可进行出料小车前进与出料小车后退的操作，“出料小车前进与出料小车后退”的操作均为点动操作。 出料小车前进：按住“出料

27、小车前进”触摸键，出料小车前进运行，同时“出料小车前进”指示灯变成红色。松开“出料小车前进”触摸键，出料小车前进停止运行。 出料小车后退：按住“出料小车后退”触摸键，出料小车后退运行，同时“出料小车后退”指示灯变成红色。松开“出料小车后退”触摸键，出料小车后退停止运行。 3出料端控制箱面板元器件布置图及操作方法 出料端控制箱面板元器件布置图见图3-1。图3-131出料端控制箱面板按钮的操作 出料端控制箱面板元器件的布置与进料端手动调试画面图2-11基本相同，其操作方法基本相同。请参照第15页2.2.9“出料端手动调试画面”中介绍的操作方法即可。4设备维护保养41进料端磁性传感器及感应传感器布置

28、图（见图4-1）42出料端磁性传感器布置图（见图4-2）43传感器的维护保养 431感应传感器的维护保养在触摸屏四管炉进料端共安装了4个感应传感器，感应传感器是发布到位信号与报警信号的重要器件，程序运行正常与否与其密切相关，在设备运行过程中应经常检查感应传感器的固定螺栓是否松动，若松动应及时将其拧紧。传感器的最佳感应距离为2.53.5mm。432磁性传感器的维护保养 在触摸屏四管炉进料端与出料端共安装了22个磁性传感器，磁性传感器安装时应将磁性传感器的接触面与磁性气缸外表面紧密接触，防止松动，在设备运行过程中应经常检查磁性传感器是否有松动现象，若松动应及时将其固定好，否则将产生程序运行不正常，

29、出现故障报警现象。44电磁阀的维护保养441进料端电磁阀排列图进料端电磁阀排列图见图4-3。 应当注意的是合舟电磁阀、进料外炉门电磁阀与进料内炉门电磁阀为单线圈电磁阀。442出料端电磁阀排列图出料端电磁阀均安装在出料端尾箱内，排列图见图4-4。 应当注意的是出料小车电磁阀为双线圈电磁阀，其余电磁阀均为单线圈电磁阀。443电磁阀检查 电磁阀是控制气缸动作的重要器件，电磁阀中活塞若卡死（主要原因是压缩空气太脏或压缩空气中水分太多），将导致气缸不能运行。要求每次开车前，操作每个电磁阀上的手动开关让气缸运行23次。以检查电磁阀与气缸是否处于正常状态，只有电磁阀与气缸运行正常才能进入电气上手动与自动运行

30、。（注意：在对电磁阀与气缸进行检查时四管炉必须处于停电状态）45设备传动部分的润滑（1）推舟使用的变速箱侧面有一个注油口，一般使用5000小时需进行补充油。（2）在推舟装置中对T形丝杆、T形螺母、导杆、推杆应定期抹洗干净。（3）应经常观察压缩空气使用的三连油杯中油量，若油量不够应及时补充。（4）进料炉门导杆与内炉门闸板应定期加油。（5）出料端扒舟气缸的导杆应每班用沾有机油的干净棉布进行擦抹将导杆上沾粘的钨粉擦抹掉，否则将引起扒舟不到位出料不顺畅，出现卡舟的现象。4.6出料端勾舟运行速度的调整勾舟运行速度可以调节勾舟气缸上气体流量调节阀旋钮来改变勾舟运行速度。4.7紧固件的检查在设备运行过程中，

31、应经常检查紧固件（如推板与推杆的紧固件、导杆的紧固件、T形螺母紧固件、舟皿推板紧固件等）如发现松动应及时拧紧。4.8密封装置的检查进料外炉门与推杆密封装置应经常检查，若发现氢气泄漏应及时更换填料。4.9舟皿推板的检查舟皿推板应经常检查其平整度，若发现倾斜应及时调整，防止推板碰撞炉管造成设备损坏。410常见故障的排除：堵舟故障防止 产生堵舟的主要原因是舟皿变形严重，所以要求经常检查舟皿，若发现变形较严重的舟皿应及时校正。附件一：触摸屏四管炉技术参数项 目技 术 性 能功 率 KW208炉管数量 根/台4炉管排列2/2炉管直径 mm300/70舟皿尺寸 mm400×270×40

32、能源型式电阻工作温度 950温度精度2生产能力（Kg/h）（W粉）1m22.52m363m45.5功 率 KW额定208实耗5060工作电压 V380加热带数5控温点数10控温方式PID进舟操作自动出舟方式自动故障报警声光报警加热带长度 mm6200外形尺寸 mm13990×2300×1860重量 (吨) T20技术参数以合同为准附件二：还原炉的使用、烘炉、停炉制度1还原炉的使用： 舟皿经常保持平整。 炉壳采用接零保护，重复接地电阻<10。 将氮气通入进氢系统和回氢系统炉管等，用肥皂液检漏。 冷却水管路通入02Mpa压力冷却水，从水槽可观察冷却水管路是否畅通，并检查是否漏水。 关闭炉门，将氮气通入进氢、回氢、炉管等赶空气，检查炉门密封情况，为了避免“死角”，应将炉门逐个打开一下排气，爆鸣试验合格，方可送电升温。2烘炉制度 新炉或经过大修炉子，为了使炉子砌体中的水份便于挥发，暂不盖炉顶盖板。以下烘炉制度可作参考使用：21 送电升温70后保温8小时：22 送电升温100后保温16小时：23 送电升温200后保温24小时：24 送电升温300后保温24小时：25 送电升温4