首件水中钢套箱工程技术交底

1、首件水中钢套箱工程技术交底一、工程概况飞虹大桥是本项目跨越昌江的一座大型桥梁,桥梁中心线与水流方向斜交角94º。本桥起于K2+908.0，终于K3+411.5，中心桩号为K3+158.0，桥梁总长503.5m，主桥起于K3+078.0，终于K3+283.0，左右幅结构型式为（45+80+80+45）m预应力砼变截面连续梁。5#、6#、7#三个主墩承台位于昌江之中，主桥承台尺寸为13.7m×7.5m×2.8m，承台两端带圆弧倒角，混凝土强度等级为C30。主墩区覆盖层主要为圆砾，其中约20%为中细砂，局部含有大颗粒卵石，直径以2-4cm为主，厚度2.6-5.2m，下层

2、为强风化千枚岩。5#7#桥墩技术统计数据见下表：飞虹大桥水中墩技术数据统计表序号项 目5#墩6#墩7#墩1常水位高程22.2m22.2m22.2m2河床面高程16.2（17.4）m14.7m15.5m3承台底高程17.8m16.9m18.8m4原设计封底砼厚度（原设计）1.6m2.2m1.6m5现封底砼最大厚度（原设计）0.4m2.2m3.3m6护筒顶高程24.0m28.4m28.4m7钢围堰顶面高程23.2m23.2m23.2m8钢围堰底面高程16.2m14.7m15.5m9钢围堰高度7.0m8.5m7.7m二、单壁钢围堰设计 单壁钢围堰设计尺寸根据承台施工时的水文特征，其制作、运输、吊装方

3、式，并结合承台结构尺寸等因素综合考虑。1、据水文地质资料，飞虹大桥主墩墩位处水深较浅，施工时采用无底单壁单壁钢围堰围堰法进行承台施工。此处以飞虹大桥主墩平台作为说明。根据水文资料显示，施工飞虹大桥主墩承台时河水一般水位+22.2m。因桩基大护筒超出承台，故单壁钢围堰内空尺寸比承台设计尺寸每边大70cm，在浇筑承台混凝土时重新立外模板。2、单壁钢围堰结构部件单壁钢围堰由侧壁、内支撑、钢吊杆等组成，其中内支撑共布置一/两道。壁板间采用双层M22螺栓连接。接缝间用0.5cm膨胀型止水带止水，保证吊箱壁板有足够的防渗水能力。单壁钢围堰立面图。主墩单壁钢围堰立面图(1)侧壁根据飞虹大桥主墩承台的形式以及

4、安装时机械设备的性能情况，6#、7#主墩将单壁钢围堰侧壁划分为16块，共2个类型。另5#墩将单壁钢围堰侧壁划分为20块，共6个类型。侧板有2道环向主梁，施工时焊接连成环向整体。侧壁竖向次梁采用i22b型钢，环向主梁采用2I36b型钢，环向次梁-180*10mm型钢，间距根据具体施工图纸布置。最上面一道环向主梁在水平方向断开的地方，即封边槽钢位置采用M22螺栓连接，保证封边槽钢处的整体性。侧壁在安装时侧壁封边角钢采用M22螺栓间距15cm进行连接，中间安装5mm厚膨胀型止水条防止单壁钢围堰渗水。(2)吊挂系统吊挂系统由吊杆及升降系统组成： 吊杆：吊杆是由4根精轧螺纹钢通过斜撑位置的吊点支座、吊点

5、分配梁2I36b及下放承重梁2I36b和与之配套的销轴、垫片、螺母组成，共4×1=4根吊杆，分布在1#、3#、4#、6#钢护筒上。其中吊杆下端与斜支撑连接，上端与2I36b下放承重梁组成的吊挂系统连接，在钢护筒上铺设分配梁。吊杆的作用是吊箱在下放过程中将吊箱自重传递给钢护筒。在使用前做试验，满足施工要求方能施工；在施工过程中，对吊杆要充分保护好，禁止碰撞，以免影响施工的安全。(3)内撑在单壁钢围堰侧壁上设置了2层600×8mm临时钢管支撑，（5#、7#为1层），钢管支撑在布置时避开墩身，同时将与内支撑端头连接的侧板竖向主梁进行加强处理采用18mm支撑板。牛腿、支撑导向架搁置

6、牛腿主要作用是：在单壁钢围堰安装时作为单壁钢围堰安装支撑点，承受单壁钢围堰的重量。 支撑架主要作用是：保证单壁钢围堰在下放过程中按设计位置下沉，同时抵消水流对单壁钢围堰壁产生的水平力，防止单壁钢围堰水平移动或是变形，同时用于调整单壁钢围堰水平姿态。整个单壁钢围堰共布置4个支撑架，布置在最外围的钢护筒上，即布置在1#、3#、4#、6#。导向架顶标高为+22.5m。三、单壁钢围堰施工总体思路以及工艺流程飞虹大桥单壁钢围堰施工总的来说分成五道工序，即：单壁钢围堰制作、单壁钢围堰安装固定、封堵混凝土浇筑、单壁钢围堰抽水、承台干施工。单壁钢围堰制作分成两大部分：壁体分块制作、内支撑加工安装。单壁钢围堰在

7、后场分块进行加工，加工完后单壁钢围堰通过拖车运至现场吊装。在单壁钢围堰吊装施工前，必须完成主墩所有灌注桩的施工，根据灌注桩的钢护筒对单壁钢围堰大致范围进行定位，并在钢护筒上做好标高控制点。在单壁钢围堰吊装前观测水位变化、天气变化、水流、航道通航情况等。主墩单壁钢围堰施工工艺流程如图。钻孔钢平台拆除单壁钢围堰搁置牛腿安装侧板分块加工单壁钢围堰分块运输单壁钢围堰吊带布置、定位单壁钢围堰吊装内支撑安装安装单壁钢围堰侧壁单壁钢围堰下放下放系统调试、准备混凝土施工平台搭设单壁钢围堰下放到位封堵混凝土浇注砼输送泵管布置单壁钢围堰抽水多余钢护筒处理、桩头处理承台钢筋绑扎承台浇筑单壁钢围堰拆除 单壁钢围堰安装

8、及混凝土浇筑工艺流程图四、单壁钢围堰加工、安装及下放 1、钻孔平台拆除钻孔钢平台拆除安排在钻孔桩施工完成之后进行，根据钻孔桩完成的先后顺序分片进行拆除，钻孔钢平台拆除的部位为护筒区平台以及与钢栈桥相连的支撑梁系、平联。钻孔平台拆除使用一台25t汽车吊进行，拆除的材料通过装船运至码头后，倒运回后场。拆除完后的操作平台边缘与承台间的间距为1.25m，保证操作空间。 2、单壁钢围堰加工1、单壁钢围堰加工及拼装机械设备单壁钢围堰加工及拼装的机械设备有： 25t浮吊1台，25t汽车吊1台，运输船2艘，交流电焊机5台，氧气乙炔割刀5套，气体保护焊设备4套。2、单壁钢围堰加工平面布置单壁钢围堰侧板分块在后场

9、加工，加工好后运输至施工现场。根据现场情况，单壁钢围堰临时堆放在加工厂。3、 单壁钢围堰加工工艺流程单壁钢围堰设计施工准备结构放样材料采购划线下料样板制作材料调校零部件加工胎架平台制作测量放线分段、分块组拼单壁钢围堰加工施工工艺流程图4、单壁钢围堰加工（1）根据单壁钢围堰侧壁的设计情况以及分块重量，单壁钢围堰加工、安装起重设备主要采用25t浮吊。（2） 单壁钢围堰壁体加工主墩单壁钢围堰单个壁体在后场进行焊接加工。 壁体在后场加工完成后进行试拼装，确认尺寸、拼缝以及焊接质量符合要求后再运至加工现场拼装。1）壁板加工单壁钢围堰壁板采用8mm钢板，钢材材质为Q235-b。加工质量要求较高，壁板的加工

10、在直线段台座上进行。由于每一段壁板的尺寸较小，因此采取不开坡口双面焊接，加工成一个整体。在进行壁板焊接时为了防止其发生变形，应采取必要的反变形措施。壁板焊接完成后，对表面进行打磨，使焊缝平整。2）壁体梁系的加工与安装 壁体梁系在后场进行再加工形成组合梁结构形式然后与壁体进行焊接。由于环向主梁直接使用成品加工难度较大，需按单个壁体加工成型，然后到现场焊接拼装。其加工方法是：先根据壁体的尺寸在与其腹板等厚的钢板上放出腹板样（直线型环形主梁直接进行放样下料），使用割枪沿放样线切割钢板；然后在与翼缘等厚钢板上放出翼缘板样，实施切割；然后将切割好的腹板与翼缘板进行拼装焊接成一整体。在壁体梁系全部加工完成

11、后，将事先加工好的壁板置于台座上，先安装环向主梁、环向底梁，并将它与壁板焊接固定；然后安装纵向次梁，并与环向主梁以及面板焊接固定，在安装环向次梁将其余纵向次梁以及壁板焊接连接。 3）封边角钢、吊耳的加工单壁钢围堰壁体梁系安装完成后，开始安装事先开设好螺栓孔的封边角钢，使用吊车安装，人工焊接。为了保证壁体之间的连接容易，封边角钢先只开设与壁体相连的螺栓孔。单壁钢围堰壁体的吊耳单独加工成型，在单壁钢围堰壁体加工完成后用吊车配合进行安装。每个单壁钢围堰壁体的吊耳均采用3个，保证侧壁的变形量满足要求。吊耳的形式如下图5.2-3。 吊耳大样图（3）单壁钢围堰加工中注意事项1）对单壁钢围堰壁板内壁要进行精

12、加工，特别是焊缝处作为精加工的重点；在单壁钢围堰拼装完成后，使用喷砂机对其表面进行喷砂除锈，并涂刷一层环氧树脂，以保证承台的外观质量。2）为了减少单壁钢围堰拼装时的难度，单壁钢围堰壁体加工时，应将相连二块一起加工和撤除，并标示编号，在拼装时对号拼装。3）为了保证在拼装施工的安全，对已安装的单壁钢围堰壁体应设置临时支撑，支撑使用型钢或钢管，在单壁钢围堰拼装完成后将其撤除。4）单壁钢围堰拼装完成后应进行水密性试验，检查单壁钢围堰连接焊缝以及连接位置处是否存在漏水，对检查中发现的问题进行及时的处理。5）在单壁钢围堰起吊前对所有的吊耳以及与之连接构件的焊缝进行仔细检查，保证焊缝质量，确保起吊安全。（4

13、）单壁钢围堰加工质量检验标准单壁钢围堰加工质量检验标准序号项目名称允许偏差（mm）1表面平整度52内口尺寸±303轴线偏差154顶标高±205倾斜度1/10006相邻二块面板高低差27焊缝按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）以及钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）中有关要求进行检验 3、单壁钢围堰安装1、 单壁钢围堰安装时机的选择由于单壁钢围堰的定位和固定需要在低水位进行施工，因此在进行单壁钢围堰各部分安装之前应对天气、水位资料进行研究，确定进行单壁钢围堰安装日期和时间段。安装时机选择要遵循以下原则：施工时段应在白天能见度好时段；施工当天

14、的风力小于4级并应是晴天。在选择单壁钢围堰安装日期和时段时，应尽量选择连续几个工作日和时间段天气、通航较好的日期，这样进行单壁钢围堰安装时可选择性就更有保证。2、单壁钢围堰壁体运输 单壁钢围堰壁体运输是按照单壁钢围堰拼装的先后顺序进行，单壁钢围堰运输采用浮吊吊装，载通过货船运至工作面。在运输前应对单壁钢围堰实施有效的固定措施，以防在运输过程中出现翻车造成构件破坏和人员伤亡。3、 单壁钢围堰安装 单壁钢围堰拼装在主墩承台施工区域的钢护筒（钢管桩）的牛腿上进行，采用25t浮吊进行作业。（1）搁置牛腿的安装单壁钢围堰搁置牛腿采用I56a型钢布置。在钢护筒上横向穿孔单根工56a，并焊接三角板，然后在横

15、向搁置梁上放置纵向搁置梁，形成一个框架结构。搁置梁安装好之后对各个位置标高进行复核，保证标高在同一水平面上，同时对工56a端头穿孔，保证拆除方便，并在搁置牛腿的端侧焊接操作平台，便于现场施工。搁置牛腿在后场加工成型，运送到现场在低水位进行安装，牛腿面标高初步定为+22.5米，因此搁置牛腿在平台拆除时就应开始进行安装。搁置牛腿安装的施工方法是：在低水位时，测量根据设计图纸放出搁置牛腿的顶标高及安装位置；人工挂设施工挂篮，在低水位时用起重设备起吊搁置牛腿至安装位置，进行搁置牛腿初定位，使用水准仪复测，符合要求后进行焊接固定。在搁置牛腿焊接完成后应按规范要求对其焊缝质量进行检查，对于不合格要求的应及

16、时进行补焊。（2）单壁钢围堰侧壁安装 先按照拼装先后顺序进行拼装，单壁钢围堰拼装施工方法是：在单壁钢围堰运至拼装现场后，先是用25t浮吊将壁体从运输船上平吊下来，在将其吊立垂直，并旋转浮吊大臂将壁体在指定位置初定位，调整壁体的位置进行精确定位、并调整垂直度满足要求，使用临时支撑将壁体进行临时固定；然后安装与其相连的壁体，并逐步推进完成整个单壁钢围堰拼装。在壁体安装完成后，进行内支撑钢管安装与焊接。侧板安装的顺序：侧板依次安装顺序图如图5.3-1。采用一边的封边角钢先安装，另外一边根据现场实际情况进行封边角钢的位置布置，在现场焊接封边角钢。在单壁钢围堰拼装时特别注意的是：在壁体没有整个连成一体前

17、应使用临时支撑对单壁钢围堰壁体进行固定，以防止由于风荷载作用造成壁体扭曲变形。（4）侧壁现场吊装吊装顺序的原则：侧板分块吊装时按从下游往中间、上游往中间的方向进行；在每一处吊车停放位置吊装时，按照先装远处的分块，再安装近处的分块；吊装前先将每一块编号，吊装时依照编号从下部结构往上部结构吊装。吊装时采用25t浮吊安装。（5）导向设施安装整个单壁钢围堰共布置8个导向架，布置在最外围的钢护筒上。定位导向架由槽10型钢焊接而成；调位时用调位千斤顶进行，调整完毕后安装导向架上的橡胶滑动块，保证导向架传力给钢护筒。钢护筒之间采用600钢管支撑连接稳定。定位是在吊箱下沉到位后，为防止水流压力、波浪力及靠船力

18、等动荷载对自由悬挂的单壁钢围堰发生挠动，影响封底混凝土质量而设置固定装置。定位主要利用钢护筒的稳定性将下沉到位的单壁钢围堰通过定位器与最外围的钢护筒连成整体达到单壁钢围堰的定位。在单壁钢围堰临时固定完成后，应对钢护筒上的钢吊杆安装焊接。由于钢吊杆是单壁钢围堰受力的主要构件，也是下放单壁钢围堰时的主要功能构件，因此在钢吊杆施工完成后，应按照钢结构工程质量检验评定标准，钢结构工程施工质量规范，以及设计图纸要求对其进行检查和验收。（6）单壁钢围堰安装中应注意事项1）单壁钢围堰安装前应对可能施工期间的天气、水文进行分析和研究，选择几个天气、水文条件较好的日期作为可能安装日期，最好选择的时间为连续几天天

19、气、水文都能满足要求的时间。施工时段尽量选择在白天能见度较好时进行。2）单壁钢围堰起吊前对单壁钢围堰内进行清理，清除所有临时施工构件，防止在安装过程出现坠落造成人员伤亡。3）单壁钢围堰起吊前应对吊索、卸扣进行检查，防止出现卸扣、吊索受力位置和方向不符合要求；起吊时应先提升较小高度，无异常后继续起吊；现场的风力达到4级或4级以上时应停止起吊。4）单壁钢围堰吊运过程中应匀速航行，防止由于较大的波动造成单壁钢围堰的碰撞和破坏。5）单壁钢围堰在安装时应在低水位到来前将单壁钢围堰套进钢护筒内，并应根据水位的变化及时调整单壁钢围堰的起吊高度和吊车的角度，防止出现单壁钢围堰有较大扭曲、碰撞等情况。6）由于临

20、时固定的搁置牛腿数量较多，施工时间较长，因此在进行上下游单壁钢围堰固定时应准备充足的焊工、焊机，同时进行牛腿的安装焊接。7）单壁钢围堰的吊装应由专业起重人员进行指挥，统一调度，确保起吊安全。（7）单壁钢围堰安装质量检验标准表5.3-1单壁钢围堰安装质量检验标准序号检查项目允许偏差（mm）1平面尺寸±302顶标高±203轴线偏差15 4、单壁钢围堰下放施工方法1、单壁钢围堰沉放整拼后单壁钢围堰5#、7#重量约为100t，其中6#约为145t。主墩单壁钢围堰采用4台60t连续作用千斤顶下放。具体布置为：在1#、3#、4#、6#、钢护筒上，共4对。吊杆采用精轧螺纹钢通过斜撑位置的

21、吊点支座、吊点扁担梁2I36a及下方承重梁2I36a和与之配套的销轴、垫片、夹片组成，共4×1=4根吊杆（6#墩则采用6根吊杆）。吊杆下端与内斜撑连接，上端与2I36b下放承重梁组成的吊挂系统连接。单壁钢围堰在下放前，要同时顶升千斤顶，使单壁钢围堰脱离钢护筒上的牛腿，拆除拼装牛腿，调节每个千斤顶的行程，同时同步下放千斤顶，每次下放行程严格按15cm控制。4台千斤顶采用统一的液压系统，千斤顶采用200t的同步千斤顶，最大行程为25mm。在启动前先进行试运行，保证液压系统行程统一且顶升力量大小一致。施工前对千斤顶系统进行调试，保证同步下放，通过控制油压表的度数来控制下放的同步性，并在精轧

22、螺纹钢上刻画标线，控制下放的同步性。沉放作业由专人负责指挥，其步骤如下：千斤顶下放流程简介：1) 大千斤顶回油，退至A（15）点；2) 大千斤顶供油，升至C（35）点；3) 大千斤顶回油，退至A（15）点；4) 大千斤顶在A（15）点处，中锚供油，中锚打开；5) 大千斤顶供油，空走至D（200）点；6) 大千斤顶暂停，中锚卸荷，中锚夹紧；7) 大千斤顶供油，走到B（220）处；8) 大千斤顶暂停，上下锚供油，上下锚松开；9) 千斤顶回油，下放吊箱至C（35）；10) 千斤顶暂停，上下锚卸荷，上下锚夹紧。注意事项：1) 千斤顶上方1.5-2m处的精轧螺纹钢必须保持垂直且松弛状态；2) 禁止上下锚

23、、中锚同时打开；3) 注意观察钢绞线的受力情况。及时预紧，或加穿精轧螺纹钢；4) 尽量在4个千斤顶在同一个位置时，操作副泵，确保同步效果；5) 注意观察螺母磨损情况，及时更换或清理螺母。单壁钢围堰安装标准：内口不大于L/700；倾斜度不大于H/1000; 模板不平度不小于3/1000， 且最大不超过20mm。 单壁钢围堰下放到位后，根据测量的复核结果对单壁钢围堰进行微调整姿态，保证单壁钢围堰空间位置复核设计及规范要求。上下调整采用钢吊杆上的千斤顶进行微调，水平方向调整时采用导向架上的千斤顶进行调整。在调整过程中，时刻进行监测，保证单壁钢围堰的位置偏差符合要求。调整到位后，安装定位杆。五、单壁钢

24、围堰封堵混凝土施工 1、封堵前的准备工作 1、 钢护筒外壁及单壁钢围堰壁体的清理由于钻孔桩及钢套（吊箱）下沉施工时间较长，在钢护筒的外壁上会存有水锈或其他杂物，单壁钢围堰壁体还会有污浊物。为了保证混凝土质量以及混凝土与钢护筒之间的粘接力，在单壁钢围堰壁体与钢护筒之间的封堵之前，由潜水员水下用高压水枪进行清除。 2、 钢护筒清理及封堵板安装在钢护筒壁和单壁钢围堰壁体清理干净后，在封堵混凝土灌注前，潜水员应再次作水下检查，发现问题及时处理，以保证混凝土浇筑时不发生漏浆现象。钢护筒之间封堵方式如下图6.2-1。 3、封底混凝土浇注平台、导管料斗加工封堵平台主要由贝雷架、型钢、平台木面板及栏杆组成。先

25、将钢护筒顶调整到同一高程，在护筒顶口放置贝雷架，分配梁采用工字钢I30a，贝雷架、工字钢与钢护筒采用卡子相互固定，最后铺设跳板、挂设安全网。封堵混凝土导管采用内径280mm、壁厚=6mm的无缝钢管制作，管节长度为3.0m、1m及0.5m等3种，管节之间连接采用快速螺纹接头。导管使用前作水密试验，严禁用气压试压，合格后方可使用。水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝承受最大内压力P的1.3倍。料斗加工2个8方，4个1方。结构见下图。 集料斗大样图 2、封堵砼施工1、导管布置封堵前，导管底口距离单壁钢围堰封堵板10cm。2、封堵混凝土生产以及运输本工程封底砼采用标号为

26、C25微膨胀水下不离析混凝土。混凝土质量是封堵成功的重要因素之一，除采用双掺技术提高混凝土的和易性、流动性及稳定性外，还对封堵混凝土其它性能指标进行规定。在封堵混凝土浇筑过程中，根据具体情况，对混凝土坍落度不断地进行调整，严格控制混凝土的性能，使得混凝土的各项指标均满足要求封堵混凝土的质量要求。（1）混凝土强度：不得小于设计强度；（2）混凝土初始坍落度：220-240mm；（3）混凝土6小时后的坍落度：12cm；（4）混凝土初凝时间：24小时左右（5）混凝土满足泵送要求。混凝土供应能力满足现场要求。运输往返距离20KM，在浇筑封堵砼时，必须保证道路畅通，施工前提前进行交通情况调查，防止出现长时

27、间堵车造成砼坍落度损失。3、封堵混凝土浇注（1）混凝土运送至现场后，试验人员对C25进行坍落度试验，检查砼的和易性，合格后泵送至集料斗。泵送前事先人造砂浆进行管道润滑。（2）混凝土导管封底从两侧向中间推进，当一根导管封堵完成后（导管埋深大于30cm）在进行其相邻导管。混凝土采用地泵进行输送。最后一个钢护筒周围的封底混凝土需待平潮的时候进行浇筑。（3）导管采用一方小料斗按规定的时间进行及时补料，同一导管两次灌入混凝土的时间间隔控制在30分钟以内。（4）封堵混凝土为保证导管有一定埋深，混凝土灌注顺利时，一般不随便提升导管，即使需要提管，每次提升的高度都严格控制在20cm以内。（5）灌注过程中，根据

28、灌注量，每隔一定时间测一次标高，用以指导导管下料，使混凝土均匀上升。（6）混凝土浇筑临近结束时，全面测出混凝土面标高，根据测量结果，对混凝土面标高偏低的测点附近的导管增加灌注量，直至所测结果满足要求。（7）当所有测点的标高满足控制要求后，结束封堵混凝土灌注。4、封堵混凝土浇筑施工过程中注意事项由于封底混凝土施工中设备与人员较多，交叉作业频繁，因此施工中应注意以下几点。（1）鉴于昌江水道水位有涨幅，封堵混凝土施工前，对水位资料进行仔细研究，尽量选择高水位时进行施工。（2）封堵混凝土施工前，应完成施工平台、泵管、浇筑料斗的搭设与安装，并备足振捣棒；如果还要在夜里进行施工，还要准备一定数量的照明灯。

29、（3）混凝土浇筑前对所有的参战人员进行详细的分工，责任到人；建立一套灵活反应迅速的指挥机构，统一指挥、统一协调、统一管理。（4）对所有的施工人员进行详细的封堵混凝土施工技术交底，做到每个人知道施工流程，熟知施工方法，掌握施工要领。并实施考核，达不到要求的进行再学习，直到其对所有的环节都熟知为止。（5）尽量做到合理安排、平行施工，加快施工进度。另外还要多安排布料人员，保证在混凝土连续不断的供应情况下，施工能够跟上。（6）严格按照操作规程要求进行浇筑，并按照事先确定施工顺序和施工方法进行逐步推进，防止封堵砼施工完毕后出现漏水的情况。（7）在混凝土阶梯推进施工过程中，对已经浇筑到顶标高的混凝土面进行

30、及时整平，平保证其顶标高控制在设计标高以内，以免标高超高需进行凿除，形成较大工程量。 （8）施工过程中全程对单壁钢围堰的标高、变形情况进行监测，发现问题立即向上汇报，做好应急措施。5、浇注前的协调工作封堵砼为水下C25，施工时必须保证封底砼供应的连续性，保证封底质量。在施工前准备好料斗、混凝土输送泵等辅助设备。保证砼连续供应。 3、单壁钢围堰抽水单壁钢围堰封底砼施工完成后采用2台3KW水泵抽水，用时2天将水抽完。在抽水过程中，检查拉压杆的受力情况以及单壁钢围堰侧壁的漏水情况,发现漏水及时采取潜水员水下塞缝堵漏,保证单壁钢围堰内承台干施工环境。抽水完毕后对单壁钢围堰底部封堵砼标高进行复核，超出的地方采用人工凿除的方法进行，直至满足设计要求。六、单壁钢围堰测量控制根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）及工程测量规范（GB500262007）的要求，承台主要质量技术要求为：承台轴线允许偏差±15mm，承台顶面高程允许偏差±20mm，平面尺寸不超过±30mm，为此采取