第三卷牙克石地区供热综合改造工程水泵招标文件(技术协议)

1、牙克石地区供热综合改造工程水泵采购招标文件 第三卷 技术规范牙克石地区供热综合改造工程水泵采购招 标 文 件 招标编号：（第三卷 技术规范）招 标 人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司汇流河发电厂招标代理机构：华能招标有限公司二一五年四月目录1总则12 工程简介13 设计、运行条件与环境条件24 技术要求55 质量保证146 清洁、油漆、包装、运输与储存167 供货范围178 技术资料和交付进度199 监造、检验和性能验收试验2010 技术服务和设计联络2411 分包与外购2712 大部件情况2713 技术差异表2814 罚则28附件：设备报价表291总则1.1本技术规范书适用于牙克石地区供热综合

2、改造工程的辅机冷却泵（变频）、回水升压泵、首站循环泵及各泵配套电机、变频柜，它包括泵组本体及辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准、规范中的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。1.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。如有异议，投标方应在报价书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 在签定合同之后，招标方保留对本技术规范

3、书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。1.5 本技术规范书所引用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6 设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。1.7 产品应在相应工程或相似条件下有68台运行并超过两年，已证明安全可靠。转动机械所配套的电动机要求投标方按三家及以上生产厂家投标及报价。并经中标方确认，合同价格相应进行调整。1.8 本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备标识必须有KKS编码。具体标识要求由招标方提出，在设计联络会上讨论确定。1.9 本技术规范书将作

4、为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程简介本工程实施后，汇流河发电厂#3、4机组供热面积为250.53万平方米，包括原汇流河发电厂121.49万平方米，接带富兴热力6×14MW热水锅炉房129.04万平方米。供热站采用季节间歇性供热的运行方式，年供热小时数为5496h。供热介质为120/70高温热水。汇流河发电厂本期工程预计于2015年9月20日投产。3 设计、运行条件与环境条件3.1设备使用环境安装地点：厂房室内3.2设备规范3.2.1各泵的主要技术参数：A辅机冷却泵1型形式： 卧式泵数量： 1台流量： 486t/h（暂定）扬程： 30.5H2O（暂定）必需汽蚀余量：

5、2mH2O（暂定）转数： r/min（投标方填写）泵效率： （投标方填写，要求80%）轴承冷却： 自冷却、无需外部水源电压： 380V配套电机功率： kW （投标方填写） 电机冷却方式： 风冷输送介质： 循环水介质温度： <50泵入口压力： 0A辅机冷却泵2型形式： 卧式泵数量： 1台流量： 972t/h（暂定）扬程： 30.5H2O（暂定）必需汽蚀余量： 2mH2O（暂定）转数： r/min（投标方填写）泵效率： （投标方填写，要求80%）轴承冷却： 电压： 380V配套电机功率： kW （投标方填写） 电机冷却方式： 风冷输送介质： 循环水介质温度： <50泵入口压力： 0B回

6、水升压泵1型形式： 卧式泵数量： 4台流量： 2100t/h扬程： 70H2O（暂定）必需汽蚀余量： 2mH2O（暂定）转数： r/min（投标方填写）泵效率： （投标方填写，要求80%）轴承冷却： 自冷却、无需外部水源电压： 10KV配套电机功率： kW （投标方填写） 电机冷却方式： 风冷输送介质： 热网水介质温度： 约70泵入口压力： 约0.18MPa B回水升压泵2型形式： 卧式泵数量： 4台流量： 2400t/h扬程： 88H2O（暂定）必需汽蚀余量： 2mH2O（暂定）转数： r/min（投标方填写）泵效率： （投标方填写，要求80%）轴承冷却： 自冷却、无需外部水源电压： 10K

7、V配套电机功率： kW （投标方填写） 电机冷却方式： 风冷输送介质： 热网水介质温度： 约70泵入口压力： 约0.18MPa C首站循环泵1型形式： 卧式泵数量： 4台流量： 2100t/h扬程： 57H2O（暂定）必需汽蚀余量： 2mH2O转数： r/min（投标方填写）泵效率： （投标方填写，要求80%）轴承冷却： 电压： 6KV配套电机功率： kW （投标方填写） 电机冷却方式： 风冷输送介质： 热网水介质温度： 70泵入口压力： 约0.1MPa C首站循环泵2型形式： 卧式泵数量： 4台流量： 2400t/h扬程： 79H2O（暂定）必需汽蚀余量： 2mH2O转数： r/min（投标

8、方填写）泵效率： （投标方填写，要求80%）轴承冷却： 电压： 6KV配套电机功率： kW （投标方填写） 电机冷却方式： 风冷输送介质： 热网水（介质温度： 70泵入口压力： 约0.1MPa 3.4.2配套电机： 所有泵配套电机的功率由泵制造厂根据出力选配，并在投标书中写明其型号、功率，电压等级应符合招标书要求。电动机投标方按上海电机有限公司、湘潭电机厂、佳木斯电机股份有限公司三家配置投标，分别报价，按最高价计入总价。最终电机厂家由中标方确定，合同价格相应进行调整。 本期工程共设2台辅机冷却泵、4台回水升压泵、4台首站循环泵，辅机冷却泵电机配套变频装置，辅机冷却泵与变频器厂家配合工作均由投标

9、方来完成。最终投标方提供给招标方的辅机冷却泵(含变频装置)应是装好并做好各项性能试验的完整泵组。4 技术要求投标方所提供的泵必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。4.1水泵性能要求4.1.1各泵应能满足各种运行工况下热水系统水量的输送。4.1.2各泵的性能参数应符合有关标准、订货单的规定，性能偏差按GB 3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法的规定，扬程偏差不超过±3%，流量偏差不超过±3%，轴功率偏差不超过±4%。4.1.3投标方应确定泵的允许工作范围，并绘出性能曲线(扬程、

10、效率、轴功率、汽蚀余量与流最的关系曲线)。4.1.4水泵的特性曲线变化应平缓，从额定流量到零流量扬程升高不超过额定流量时扬程的25%。如果超过25%，投标方应征得招标方的书面同意。4.1.5水泵的第一临界转速不得低于额定转速的120%以下，在泵组调速的全范围工况下，泵、电机及泵组整体不得发生共振。4.1.6当多台泵并联运行时，从正常运行范围降到最小流量之间，各泵分担负荷应限制其差别在5%以内。4.1.7水泵在允许范围内运行时，其振动应符合JB 8097泵的振动测量与评价方法的规定。轴承径向振幅应符合下表：转速（r/min）375>375600>600750>7501000&g

11、t;10001500>15003000>3000振幅不应超过（mm）0.180.150.120.100.080.060.044.1.8各泵在允许工作范围内运行时，其噪声应符合JB 8098 泵的噪声测量与评价方法的规定。距泵组1米处泵组的噪声不大于80dBA。4.1.9水泵能够承受热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力，叶轮必须采用抗汽蚀性能较好的材料制造；在各种工况下，均应保证水泵不发生汽蚀。泵的汽蚀余量(NPSH) 无正偏差，且不应大于GB 13006离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量的规定，当NPSHa-NPSHr<0.6m时必须进行汽蚀余量试验。4.1.10投标方在投标时应提供泵

12、组所需的冷却水量，本工程冷却水质为工业水，投标方负责考虑冷却部位和参数要求。4.2水泵制造4.2.1水泵结构型式为卧式泵，泵能够承受瞬时热冲击的影响，具有高抗汽蚀能力。泵组不检修运转不低于24000小时；泵体使用寿命30年。4.2.2水泵性能应符合有关标准、规范，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2.3水泵由泵体、泵盖、密封环、泵轴、叶轮、轴套、悬架轴部件、机械密封、支架、联轴器、电机等组成。4.2.4泵受压的壳体，包括轴封等应能承受规定的工作压力和环境温度下的水压试验压力、承受压力的零件应按工作压力1.25倍作水压试验，但最低压力不应低于0.1 MPa，在试压过程中应无渗漏。根据

13、输送介质的特性，壳体的材料应具防腐蚀和抗磨蚀,且在满足工艺要求情况下,选用的泵应在不拆卸进出口法兰和泵壳的情况下进行泵本体的维修。4.2.5泵叶轮应可靠地固定在轴上，防止产生轴向和周向移动，叶轮的轮毂长度应不小于孔径的12倍。叶轮设计应能适应泵输送介质，尽量减少腐蚀或磨蚀效应。4.2.6泵轴应有足够的刚性。4.2.7轴套应耐磨，轴套应可靠地固定在轴上，并防止轴和轴套之间液体的渗漏。4.2.8轴承4.2.8.1泵轴承采用滚动轴承。轴承要求投标方按SKF轴承配置。4.2.8.2滚动轴承的温度应不高于环境温度35，最高为75。4.2.8.3轴承体与外部相通的缝隙应防止污物侵入和润滑油流失。4.2.9

14、轴封水泵采用机械密封。机械密封要求投标方推荐三家生产厂家，中标方最终确定生产厂家。密封水源由泵出口提供，轴封排水由水泵本体回收，无需外部提供水源。轴承及机械密封不检修运转寿命都不低于24000小时。4.2.10联轴器4.2.10.1联轴器应能传递电动机的最大扭矩，其作用的转速应与电动机的转速相适应。4.2.10.2泵的联轴器应根据泵的结构形式由投标方合理确定，配套供应防护罩。4.2.11底座4.2.11.1电机和泵体共用一个公共底座。底座应能承受由管路传来的力和力矩，且不致使泵和电机的两半联轴器同轴度超过规定值。底座上应有足够数量的、直径不小于l00mm的灌浆孔。4.2.11.2底座和安装尺寸

15、应符合GB 5660轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸的规定。4.2.12泵和铸造件质量应符合JB TQ 367泵用铸铁件技术条件的规定，同时不应影响力学性能的铸造缺陷，铸件表面应光平并清理干净。4.2.13焊接要求需要焊接的部件，投标方应提供焊接程序及检查方法。碳素钢和低合金钢零部件的焊接型式及尺寸应符合JB ZQ 3681手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定。4.2.14所有旋转零部件（包括联轴器）均应作动平衡；组装好的转子亦应进行动平衡试验，其平衡精度不低于G4.0级。4.2.15设备中,所有与工艺介质接触的材料禁止采用铜或铜合金 需要焊接的部套，投标方应提供焊接程序及检查方法，并按相

16、应的国家标准进行焊接。碳素钢和低合金钢零部件的焊接型式及尺寸应符合GB324焊缝代号和GB986手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸的规定。4.2.9投标方在投标时应提供泵组所需的冷却水量（如有），并说明冷却部位、水质要求和参数要求。4.2.10投标方在投标时应提供泵组的外形图（包括技术参数、外形尺寸、接管规格、荷载分布等）及其性能曲线。4.3水泵材质的要求 应合理地选择泵及其附件的材料，使其能适应于各种运行工况。对水泵投标方要特别考虑饱和水对泵的汽蚀影响。材质选择应符合下列标准的规定。（如有新标准则应执行新标准） a、GB9439 灰铁铸件 b、GB699 碳素钢技术条件 c、JB815 不锈

17、、耐酸钢铸件技术条件 d、GB699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 e、GB3077 合金结构钢技术条件 f、GB3077 耐热钢技术条件 g、GB1220 不锈耐酸钢技术条件 h、GB1176 铸造铜合金 i、JB2121 铸造铝合金 j、JB2121 铜合金铸件技术条件k、JB2120 铝合金铸件技术条件主要零部件采用材料（空白处由投标商填写）水泵零件名称名 称牌 号泵 体铸钢叶轮、诱导轮不锈钢导流壳、泵座轴不锈钢2Cr13轴 套不锈钢1Cr13密 封 形 式机械密封（集装式）衬 套4.4 电气设备要求4.4.1 对A辅机冷却泵电动机的基本要求4.4.1.1 电动机的设计与构造，必须与

18、它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，配套电机的功率由泵制造厂根据出力选配，并在投标书中写明其型号、功率，电压等级应符合招标书要求。电动机按上海电机有限公司、湘潭电机厂、佳木斯电机股份有限公司三家配置投标，分别报价，按最高价计入总价。最终电机厂家由中标方确定，合同价格相应进行调整。4.4.1.2 驱动电动机的额定电压为380V，额定频率50Hz。当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过3%时，电动机应能输出额定功率。4.4.1.3 电动机应保证在母线电压为80%额定电压时能正常启动，且能在母线电压为65%额定电压

19、时自启动。4.4.1.4 电动机启动电流倍数不大于6.0倍额定电流。4.4.1.5 电动机防护等级为IP44，其绝缘等级为B级。4.4.1.6 电动机应为空冷式电机。4.4.1.7 电动机出线盒的方位跟据现场实际要求配置。4.4.1.8 电机轴承要求采用SKF原装进口轴承。4.4.2 对B回水升压泵、C首站循环泵电机基本要求4.4.2.1 电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致，配套电机的功率由泵制造厂根据出力选配，并在投标书中写明其型号、功率，电压等级应符合招标书要求。电动机型号选用YKK系列，上海电机有限公司、湘潭电机厂、佳木斯电机股份有限公司三家配置投标，分别报价

20、，按最高价计入总价。最终电机厂家由中标方确定，合同价格相应进行调整。4.4.2.2 回水升压泵电动机的额定电压为10kV，首站循环泵电动机的额定电压为6kV，额定频率50Hz。当频率为额定，且电源电压降至额定值的80%时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，当电源频率为48.550.5Hz时，电动机应能输出额定功率。4.4.2.3 电动机应保证在母线电压为80%额定电压时能正常启动，且能在母线电压为65%额定电压时自启动。4.4.2.4 电动机启动电流倍数不大于6.5倍额定电流。4.4.2.5 电动机防护等级为IP54，其绝缘等级为F级。4.4.2.6 电动机能承受从正常工作电源快速切换和慢速

21、切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。4.4.2.7 电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设，所有引线要求带有标记和识别符号。电动机出线盒的方位跟据现场实际要求配置。4.4.2.8 电动机冷却方式为IC611或IC616。4.4.2.9 电机轴承要求采用SKF原装进口轴承（带原产地证明材料）。供方在技术文件中应注明电动机轴承型号、轴承用油的牌号、加油和换油周期。4.4.2.10 轴承的结构应能防止润滑油流失及外部物件进入，电动机有可以在运行中加油的装置。电动机轴承室设计有排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑油可以从排油孔中排出。保证不至于加油时，油脂外溢或留在电动机内部。

22、4.4.2.11 电动机内装有数量合适的定子绕组温度测点、轴承温度测点和轴承振动测点，能满足无人值守测量要求。4.4.2.12 电动机接线盒内的接线柱与引线的连接，不能采用螺栓连接，（保证足够的载流余量，为标准设计的1.5倍额定载流余量）电动机采用硅橡胶或优于硅橡胶性能的引线并加强绝缘。4.4.2.13 供方应提供电动机的基础图的详细要求，以使电动机的振动和不稳定性减小到最低。4.4.2.14 电动机应有吊耳或其它起吊设施，使电动机能够简便安全起吊。4.4.3 对A辅机冷却泵电动机配套的变频柜的基本要求4.4.3.1 品牌要求：变频器控制柜按ABB、西门子、施耐德生产的成套产品投标，分别报价，

23、按最高价计入总价，最终变频器控制柜厂家由招标方确定。4.4.3.2 工作环境温度：-1050。4.4.3.3 额定输入电压：3×400V±10%，50Hz±5%。4.4.3.4 功率：与辅机冷却泵电动机功率配套。4.4.3.5设定频率精度：±0.2% 输出频率：0.550Hz。4.4.3.6效率：97%以上（额定功率）。4.4.3.7控制柜防护等级：IP42 以上。4.4.3.8变频调速控制柜正面有必要的信号灯及仪表(如运行、故障、电压表、电流表、频率表等)。4.4.3.9 其它参数由制造厂家添写（如：输入输出信号、保护措施、过载能力等）。4.5 仪表控

24、制要求。A辅机冷却泵 水泵应随机配备必要的指示、监测和保护仪表。具体项目如下：泵出口压力表(抗震型、表盘直径150mm，精度1.6级、配导管、仪表阀门)。B回水升压泵 水泵应随机配备必要的指示、监测和保护仪表。具体项目如下：a、泵出口、入口压力表(抗震型、表盘直径150mm，精度1.6级、配导管、仪表阀门)。b、泵轴承温度监视(标准的双支热阻:Pt100，配端子接线盒)。c、电动机轴承、绕组温度监视(标准的双支热阻:Pt100，配端子接线盒)。d、泵垂直和水平瓦振监视（一体式振动传感器，输出：DC420mA模拟量信号，配端子接线盒）。C首站循环泵 水泵应随机配备必要的指示、监测和保护仪表。具体

25、项目如下：a、泵出口、入口压力表(抗震型、表盘直径150mm，精度1.6级、配导管、仪表阀门）。b、泵轴承温度监视(标准的双支热阻:Pt100，配端子接线盒)。c、电动机轴承、绕组温度监视(标准的双支热阻:Pt100，配端子接线盒)。d、泵垂直和水平瓦振监视（一体式振动传感器，输出：DC420mA模拟量信号，配端子接线盒）。投标方提供的压力表、热电阻按上自仪三厂、安徽天康、重庆川仪产品备选，并应保证与全厂同类型仪表选型一致，仪表品牌与型号最终由招标方确定且不发生合同费用变更问题。4.6其他特殊要求4.6.1清洁与油漆 泵组零部件的内外表面在出厂前应保证清洁，没有切屑、锉屑、焊条头、抹布、污油或

26、其他无用物存在。 所有铸件、碳钢件及低合金钢件的外表面应按GB3215中4.5.2条的规定涂漆。4.6.2泵的标记 泵组设备应在明显的位置上钉上产品铭牌，标牌应符合GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件的规定。泵和电机应在明显位置标明旋转方向。4.6.3装箱和运输 为了保证设备安全无损地运到施工现场，在装运时，设备的内外应保持干燥清洁，并防腐。厂家试验后的泵，必须排出积水。附件装箱应有标记以说明其用途。设备必须有招标方正式通知后才能由投标方运往现场。4.6.4投标方投标时需提供泵详细的外形图、性能曲线等资料。4.7需要执行的规程规范 所有规程规范均实行最新有效版本离心泵技术条

27、件(11类)单级单吸清水离心泵技术条件单级双吸清水离心泵技术条件多级离心水泵技术条件灰铸铁件可锻铸铁件优质炭素结构钢技术条件合金结构钢技术条件不锈钢棒铸造铜合金不锈、耐酸钢铸件技术条件铜合钻合金紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱).紧固件机械性能螺母铝合金铸件技术条件泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法水泵流量的测定方法离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量4.8 技术参数表（空白处投标方填写）项目单位数量外形尺寸水泵型号水泵流量t/h水泵扬程mH2O水泵扬程MPa水泵必须汽蚀余量mH2O水泵效率（设计点）%设计转速r/min水泵重量kg轴功率（最大）kW轴功

28、率（最小）kW电动机型式/型号电动机铭牌功率（kW）电动机额定电压/相数/频率V/ /Hz电动机额定转速r/min电动机起动电压/电流kV/A电动机外壳防护等级电动机加热器电压/功率/数量V/W电动机重量kg泵组总重量（全部）kg泵壳材质泵座材质叶轮材质1Gr13诱导轮材质泵体材质轴材质2Gr13轴套材质1Gr13托架或轴承座材质密封环材质衬套材质4.9水泵的寿命要求a、泵组不检修运转不低于24000小时；b、滑动轴承及机械密封不检修运转寿命都不低于24000小时；c、轴承正常使用的温升为35,且不大于75；d、泵体使用寿命30年以上。5 质量保证5.1 设计制造标准 设备的设计、制造、安装、

29、验收均应符合下列有关标准、规范和规定的最新有效版本要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。名称不锈耐酸钢铸件技术条件滚动轴承一般技术条件离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法硫化橡胶物理试验方法的一般要求硫化橡胶拉伸性能的测定塑料密度和相对密度试验方法铸造铜合金技术条件球墨铸铁件灰铸铁件泵用铸钢件泵涂漆技术条件泵的振动测量与评价方法泵的噪声测量与评价方法机电产品包装通用技术条件产品标牌水利协会标准旋转电机基本技术要求电机结构及安装型式代号旋转电机冷却方法电机外壳保护等级变频装置5.2 质量保证5.2.1投标方应满足本技术规范书所提的技术要求。5.2.2投标方应向招标方保证

30、所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。并附有质量证明书，不采用国家已公布的淘汰产品,在图纸设计和材料选择方面将准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸清晰、正确、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.2.3投标方应具备有效方法，对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应符合本技术规范书的要求。5.2.4一切影响设备和材料的制造、加工、试验及检验均应接受招标方的监督。5.2.5招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由投标方

31、进行的一些元件试验和整个装配件的试验。投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。5.2.6在设备开始生产前，投标方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知投标方。5.2.7如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，投标方应尽快免费更换。5.2.8招标方在保证期内发现部件缺陷、损坏情况，应及时向投标方提出索赔要求，投标方在保证期内发生此类事件，应认为所提要求是有效的，收到后15日未作答复，则认

32、为投标方已接受所提要求。5.2.9投标方应积极配合并提供招标方赴厂工作和生活的便利条件。5.3性能保证投标方应按本技术规范书的要求，保证泵组的下列性能：5.3.1在设计扬程和转速的流量；5.3.2在设计点的总扬程；5.3.3在规定的入口压力和温度下，设计点必需的最大NPSH；5.3.4设计点的效率；5.3.5在规定工况下，与另一台泵并列运行性能；5.3.6具有单泵运行到(包括)系统压力曲线和泵扬程-流量曲线相交点的能力。扬程：-3%+3%流量：-3%+3%功率：不超过+4 %NPSHr：无正偏差6 清洁、油漆、包装、运输与储存6.1油漆泵组的涂漆应符合泵产品涂漆技术条件的规定。6.2包装6.2

33、.1 泵的包装应符合机电产品包装通用技术条件标准的规定，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。6.2.2 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，投标方应确保这些部件在发运前重新装好。6.2.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和存储期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封严。6.2.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式保护。6.2.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。6.2.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。6.2.7

34、 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装件明显位置上，并采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。6.2.8 泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。6.3运输6.3.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。6.3.2 包装件上应有以下标志：运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港

35、），体积（长×宽×高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；设备存放和保管要求等级。7 供货范围7.1一般要求7.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第4小节的要求。7.1.2 投标方应提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足，不发生任何费用。7.1.3 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的随机备件、必备备件清单。7.2供货

36、范围辅机冷却水泵：2台（配套变频装置）回水升压泵：4台首站循环泵：4台7.2.1主、辅机设备主机设备包括：泵和电动机，包括变频器。辅机设备包括：公用底座、地脚螺栓、螺母及垫片；泵组本身所需的冷却水、密封水等管道及阀门（如有）；水泵与电机间的联轴器、附件及护罩，所有法兰接口的反法兰及连接件，泵和电动机配套的压力、温度仪表及其附件。投标方在投标时应列出详细的供货清单序号名称规格型号单位数量产地/制造厂名备注1237.2.2成套范围内各系统的管材及附件 凡属泵组本体范围内的辅助设备、管道及附件（例如油系统、冷却水系统和密封水系统等）安装设计和材料供应等均由投标方负责。7.2.3仪器及仪表测量元件和控

37、制操作装置 泵组测量、监视、保护联锁用的各种温度、压力仪表等附件。7.2.4连接件 泵所有接口处的法兰及附件等。7.2.5备品备件及专用工具投标方应分别提供免费供应的备品备件清单及推荐使用的备品备件清单。共10台泵的备件应包括：每个型号水泵的轴承1套；每个型号水泵的机械密封1套；每个型号泵轴1根。投标方应随泵组提供拆装泵体及零部件所需要的专用工具，并说明专用工具的名称、用途和数量。7.2.6货到达目的地后，投标方在接到招标方通知后及时赶到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观和件数进行清点检验，如发现任何不符合之处并由双方代表确认。属投标方责任后，由投标方处理解决。招标方在开箱检

38、查前10天通知投标方开箱检验，投标方派检验人员参加现场检验工作。如投标方人员未按规定时间赶赴现场，招标方有权自行开箱检验。检验结果和记录对双方有效，并作为招标方向投标方索赔依据。8 技术资料和交付进度8.1一般要求8.1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由投标方翻译成中文（免费）。8.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。8.1.3 投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在接到中标通知书后半个月内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。8.1.4 投标方提供的技术资料一般可

39、分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。8.1.5投标方所提供的各种技术资料应能满足招标方对设计、安装、调试和运行、维护的要求，如果招标方认为所提供的技术资料不能满足需要时，招标方有权提出补充要求，投标方应免费提供所需的补充技术资料。8.1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。8.1.7 投标方随设备提供招标方的资料份数为每型号图纸文件10份，电子版份数为2份。（图纸资料电子版文件要求：图纸采用AUTO CAD14.0及以上版本，文字采用OFFICE 2000版本，同时图纸不能采用只读型式。

40、）8.2投标方提供的技术文件内容及进度8.2.1技术资料泵技术数据及性能曲线，其中包括流量、扬程、转速、效率、轴功率、汽蚀余量及电动机性能参数；泵的总装图及泵组外形图，包括外形尺寸、检修起吊重量、基础尺寸及动静荷载分布、接口定位尺寸及详图与管道接口允许载荷；水泵零件表及材料表；密封水、冷却水系统图及供水流量、压力、温度、水质要求；泵的安装、使用及维护说明书。8.2.2投标方图纸必须经过设计院确认后才可安排生产制造。8.2.3在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处应作出明显的标记。8.2.4未尽事宜双方随时协商解决，以书面材料为据。8.2.5 技术协议签定一周内投标方提供设计院所有相关设计资料，

41、并在收到设计院反馈信息后两周内提供正式图纸文件资料，最终图纸应注明定货合同号并有明显的最终版标记。投标方提供设计院文件的份数为4份，同时提供给设计院电子版（可操作）一份。所有资料上均标有“牙克石地区供热综合改造工程施工图专用”字样并加盖投标方公章。9 监造、检验和性能验收试验9.1一般要求9.1.1本条用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本技术规范书规定的要求。9.1.2 投标方应在合同生效后15日内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合本协议书的规定。9.1.3 招标方有权在合

42、同设备制造过程中派驻厂代表，进行监造和出厂前检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况，并签字确认，投标方有配合监造义务，并及时提供相应资料，并不由此发生任何费用。9.1.4 招标方代表不能按投标方通知时间及时到场，经招标方确认投标方工厂的试验工作可正常进行，试验结果有效，但是招标方和招标方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。9.1.5 招标方人员在监造中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，招标方代表有权提出意见，投标方应采取相应的改进措施，以保证交货质量。无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

43、在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。9.1.6 无论招标方人员是否参与监造及出厂检验或招标方代表参加了监造与检验，并且签了监造与检验报告，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。9.1.7 由投标方供应的所有合同设备部件出厂时，应有投标方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件，对某些主要设备还应有全套招标方代表签字的监造与检验记录和试验报告。9.1.8 货物到达目的地后，投标方在接到招标方通知后应及时赶到现场与招标方一起根据运单和装箱单组织对货物包装、外观及件数进行清点检验，如发现任何不符合之处并由双方代表确认属投标方责任后由投标

44、方处理解决。招标方应在开箱检查前3天通知投标方开箱检验，投标方应派检验人员参加现场检验工作。如投标方人员未按规定赶赴现场，招标方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方均有效，并作为招标方向投标方索赔依据。9.2工厂检验9.2.1投标方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。9.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。9.2.3 投标方检查的结果要满足本技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标

45、方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。9.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。9.2.5 产品在出厂前的验收须有招标方参加，费用记入合同总价。9.2.6 试验9.2.6.1 出厂试验要求投标方在泵出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术要求，至少应包括水压试验、运转试验、汽蚀试验、性能试验、振动测量、轴承温度测量及轴封泄漏测量等试验项目。投标方应提供材料证明书和工厂试验数据，以证明符合技术规范和合同的要求。对于一些重要的检查和试验项目，招标方有权派代表参加，投标方应在试验前规定的时间内通知招标方。（1）水压试验外壳体应提供在设计压力的150%的水压试验。内壳体（包括备件）应按

46、投标方标准进行水压试验。（2） 性能试验投标方应按照回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级和HIS进行出厂试验。当标准不同时，每台泵应在设计流量及额定转速下试验，尽量使温度接近额定温度或不小于试验台能达到的最大水温。（3）试验报告经证明的试验报告应及时提供给招标方。报告应包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。性能试验结果应绘成曲线，包括总压头、效率、功率及入口NPSH，保证性能点、最大运行点及试验水温应标在曲线上。每个性能报告也应包括下列项：a. 设计转速的性能试验结果（一台泵）的计算曲线。这些曲线应包括总压头、进口压力，所需最小流量、最大流量。b. 试验过程的论述，

47、仪表及设备的校准及完整的试验数据的计算。9.6.2.2 现场试验要求现场考核试验由投标方会同招标方进行，试验包括下列项目：泵在不同工况下的振动和噪音的测定。具体的试验项目的安排，由招投标双方共同商定。9.6.2.3 制造厂应确保制造质量，当现场安装调试中发现制造质量问题时，由投标方负责，且同招标方协商解决。9.3设备监造9.3.1 监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例，以及国家有关部门规定。9.3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手

48、续。投标方复印3份，交监造代表1份。R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。9.3.3 对投标方配合监造的要求9.3.3.1 投标方有配合招标方监造的义务

49、，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。9.3.3.2 投标方应给招标方监造代表提供工作、生活方便。9.3.3.3投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时通知招标方监造代表。9.3.3.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提供方便。9.3.3.5 投标方应在见证后10天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表9.4性能验收试验9.4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本规范书的要求。9.4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。9.4.3 性能验收试验的时间：试验一般在

50、设备72小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招投标双方协商确定。性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。9.4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由招标方委托招投标双方认可的测试单位完成。如试验在现场进行，投标方按本附件要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和财力等由投标方提供。9.4.5 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应承认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一

51、方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。10 技术服务和设计联络10.1 投标方现场技术服务投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。投标方提供的包括服务人天数的现场服务表能满足工程需要。如果由于投标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方有权追加人天数，且发生的费用由投标方承担；如果由于招标方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，招标方要求追加人天数，且发生的费用由招标方承担。投标方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费

52、等等。现场服务人员的工作时间要满足现场需要。招标方不再因投标方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。未经招标方同意，投标方不得随意更换现场服务人员。同时，投标方须及时更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表（投标方填写）序号技术服务内容计划人天数派出人员构成职称人数备注在下列情况下发生的服务人天数将不计入投标方现场总服务人天数中：由于投标方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员天数；投标方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；因其他投标方原因而增加的现场服

53、务人员。投标方现场服务人员应具有下列资质：遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；有较强的责任感和事业心，按时到位；了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；身体健康，适应现场工作的条件；服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称工作简历（包括参加了哪些工程的现场服务）单位评价（按资质4条逐条评价）单位 (盖章)年 月 日（注：每人一表）投标方现场服务人员的职责：投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，投标方应向招标方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，招标方技术人员要对此进行确认，否则投标方不能进行下一道工序