桶厂注塑岗位安全技术操作规程_第1页
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文档简介

1、桶厂注塑岗位安全技术操作规程1. 岗位任务负责本厂外盖、内盖、防伪圈、桶口内镶套的生产，确保产品的及时供给.2. 工艺流程简介原料（聚乙烯）的塑化由AC-220V电加热器完成制品摸具的冷却由清水泵完成生产过程中的注射，冷却时间、开一合模，制品脱模等环节均由注塑 机自动控制完成.根据不同制品在生产过程中对时间、压力、流量等控制参数的不 同要求,可在注塑机拔码板上对相关参数进行调整，使其符合生产工艺要求.产品的检验由操作完成.检验产品是否存在缺陷，并根据缺陷的情 况做出正确的判断，综合分析可能产生的原因，进行合理的调校，防止产品缺陷产生。3工艺指标3.1温度控制：一区：170i5C 二区：190i

2、5C 三区：210i5C四区：230±5C3.2原料:321外盖：防伪圈镶套采用本厂吹塑桶原料。322内盖：低密度聚乙烯4管理范围：1台清水4.1管理区域：2台注塑机，4套模具，1台管道离心泵, 泵及所属的冷却水管道，阀门，仪表，及房屋等。4.2主要设备序号名称规格/型号数量备注注塑机K120外盖模具3内盖模具防伪圈模具桶口内镶套模具清水泵1S100-80-160与吹塑岗位共用管道泵1RG/50-1605开停车操作程序5.1开车前的准备与检查.5.1.1检查设备有无漏水，漏油，漏电现象。5.1.2检查液压油油位，保证油面高于油滤网15 cm5.1.3启动加温控制开关，对料筒加热约 3

3、0min，确保温度达到工 艺要求。5.1.4对锁模，射台等部位进行润滑。5.1.5准备好所需原料，记录，工具，劳保防护用品。5.2开车5.2.1启动冷却水泵，打开冷却水阀门。5.2.2打开油泵电机电源开关，启动油泵电机。5.2.3手动操作：对锁模，开模，顶针，射台移动，注射，预塑（熔 胶）等动作逐一进行手动试运行 3 5次。5.2.4手动操作正常，选择半自动控制程序进行生产。5.2.5产品脱模，检验产品质量.5.2.5.1产品质量合格，进入下一个生产加工周期5.2.5.2产品缺陷：根据缺陷情况，做出正确判断进行合理调校， 直至产品合格，进入5.2.5.1.5.3停车531正常停车/停冷却水停车531.1操作开关置于手动位置531.2锁模；射台退.531.3停油泵电机，切断电源开关.5.3.1.4停泵，关闭阀门.5.3.2停电停机依次操作5.3.1.1, 531.3,531.4复电后开车按5.2程序进行。5.4模具的安装及拆卸.5.4.1模具的安装.5.4.1.1测量模具厚度.5.4.1.2启动油泵电机，手动锁模，使机铰伸直.5.4.1.3合上调模开关，调整固定模板与移动模板间的距离使其略 大于模具厚度，然后断开调模开关。5.4.1.4手动开模.5.4.1

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