技能培训专题：煤矿设备维护保养标准手册

1、设备维护保养标准手册1、 前言1、 设备维护手册目的为加强设备检修维护工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”，特制定矿井主要设备维护标准手册，保证矿井设备健康运转，矿井正常生产。2、 职责划分（1）操作工职责：设备实行包机责任制，操作人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断减低设备待修率和提高设备完好率；严格按照设备安全操作规程进行设备启动、运行和停机；严格设备超压、超温、超速、超负荷运行；对设备使用及运行状况进行巡回检查、认真填写设备运行记录，数据要准确；发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，简单的问题自行解决，不能立即解决的及时

2、反映；设备原因没有查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障做好交班记录；加油时必须按照设备润滑管理制度中的“五定三过滤”要求执行；严格执行设备运行状态记录。（2）设备管理员职责：负责本区队的设备管理工作，确保设备的完好运行；负责制定设备大修计划；贯彻落实设备的使用维护管理制度，定期组织设备检查；对各班设备使用情况和维护工作进行考核；负责监督检查设备润滑工作和相关记录；负责区队设备技术档案及其他设备技术资料。（3） 维修人员每天对负责区域进行巡检；按时、保质、保量完成维修工作设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修；对不能处理的故障，应及时向上级反映。2、 主要设备的维护保养1、液压

3、支架（1）液压支架维护规程操作维护人员要掌握液压支架的有关知识，了解各零件结规格、材质、性能和作用，熟练的进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养做到：一经常、二齐全、三无滴漏。“一经常”-维护保养坚持经常；“二齐全”-连接件齐全、液压元件齐全；“三无滴漏”-阀类无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、立柱千斤顶无滴漏、管路无滴漏。液压件维修的原则是：井下更换，井上拆检。维修前做到：一清楚、二准备一清楚：维护项目和重点要清楚二准备：准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、

4、分析到位、处理果断、不留后患。“了解核实”-了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备”-分析故障部件及原因要准确；“处理果断”-判明故障后要果断处理，该更换的及时更换，需拆检的及时上井检修；“不留后患”-树立高度责任感和事业心，排除故障不马不留后患，设备不带病运转。维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。一不准-井下不准随意调整安全阀压力二安全-维护中要保证人和设备的安全三配合-生产班配合操作工维护保养好工作面支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时与其他工种互相配合共同完成检修任务；四坚持-坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术培训

5、提高业务水平。坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”-生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般事故处理；日小检-检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检”-在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；季（年）总检在每月的基础上每（季）年进行总检，一般

6、在一天内完成，也可与当日小检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结经验教训。（2）液压支架检修细则检修部位具体检修内容（标准）检修周期基本架护帮板有无开焊、变形情况，构件有无开裂情况，销轴孔有无豁孔现象周检小四连杆有无开焊、变形情况日检伸缩梁有无开焊、变形情况周检滑道有无开焊、变形情况，销轴孔有无豁孔现象日检前梁有无开焊、变形情况；前梁千斤顶固定座有无开裂现周检顶梁有无开焊、变形情况，开裂现象周检尾梁有无开焊、变形情况，开裂现象周检四连杆机构有无开焊、变形情况日检各销轴有无缺损、变形、断裂现象周检底座有无开焊、变形情况，开裂现象周检推移杆有无开焊、变形情况，开裂现象，方销座有无

7、缺损、变形现象；十字头有无缺损、变形现象，连接销轴有无缺损、变形及外窜现象，方销及开口销、挡板有无缺损、外窜日检立柱有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有无缺损、变形现象，开口销齐全日检千斤顶有无窜、液现象；各处销轴有无缺损、变形现象，开口销等安装齐全日检安全阀开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无缺损日检双向锁、液控单向阀、片阀有无缺损、窜漏液现象，U型卡安装齐全日检各类销轴销轴有无变形、缺损、断裂现象日检各类管路及接头有无缺损、漏液现象；管路磨损情况日检过渡架护帮板有无开焊、变形情况，构件有无开裂情况，销轴孔有无豁孔现象周检小四连杆有无开焊、变形情况日检伸缩梁有无开焊、变形情况

8、周检滑道有无开焊、变形情况，销轴孔有无豁孔现象日检前梁有无开焊、变形情况；梁千斤顶固定座有无开裂现象周检顶梁有无开焊、变形情况，开裂现象周检尾梁有无开焊、变形情况，开裂现象周检 四连杆机构有无开焊、变形情况，方销座有无缺损、变形、开焊现象日检各销轴有无缺损、变形、断裂现象周检底座有无开焊、变形情况，开裂现象周检底座护板有无缺损、变形，固定牢固日检推移杆有无开焊、变形情况，开裂现象，方销座有无缺损、变形现象；十字头有无缺损、变形现象，连接销轴有无缺损、变形及外窜现象，方销及开口销、挡板有无缺损、外窜日检立柱有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有无缺损、变形现象，各开口销齐全日检千斤顶有无窜

9、、液现象；各处销轴有无缺损、变形现象，各开口销等安装齐全日检安全阀开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无缺损日检双向锁、液控单向阀、片阀有无缺损、窜漏液现象，各U型卡安装齐全日检各类销轴销轴有无变形、缺损、断裂现象日检各类管路及接头有无缺损、漏液现象；管路磨损情况日检端头架各顶梁、底座有无开焊、变形情况；开裂现象；方销座有无缺损、变形现象，后底座有无开焊情况周检立柱有无窜、液现象；活柱镀层磨损情况；顶、底销有无缺损、变形现象，开口销齐全日检安全阀开启是否正常，有无缺损、变形现象，各U型卡无缺损日检液控单向阀、片阀有无缺损、窜漏液现象，各U型卡安装齐全日检各类销轴销轴有无变形、缺损、断裂现

10、象日检各类管路及接头有无缺损、漏液现象；管路磨损情况日检电液控制器面板操作按钮反应是否灵敏、外观是否有破损日检控制芯线连接卡扣固定是否牢固，通讯芯线有无挤压，吊挂是否规范日检电源箱连接支架螺栓有无松动，喇叭嘴是否松动日检耦合器耦合器连接是否牢固，指示灯显示是否正常日检2、采煤机（1）采煤机维护规程首先必须遵守国家规定的煤矿安全规程和防爆电气标准。操作采煤机前，必须检查所有控制装置和紧急停止装置是否能够正常工作。在开始工作前，熟悉自己的位置和工作环境，工作环境包括工作范围内的障碍。在启动采煤机前，操作人员必须确保在采煤机工作范围内没有人员停留。必须放弃有任何安全疑虑的工作方式放弃任何影响采煤机稳

11、定性的工作方式每班至少对采煤机电气设备检查一次，注意有无外表明显的损伤和缺陷，连接电缆有无挤压变形或外表破损。在对采煤机进行特别维护或者维修前通知操作人员，指定监督人员。在对采煤机进行维护前，断开采煤机电源隔离开关，将滚筒隔离拨出上锁，将顺槽开关停电、闭锁、挂停电牌，确保采煤机跟刮板输送机闭锁，不会因无意而被启动。（2）采煤机检修细则检修部位具体检修内容（标准）检修周期主机架部分机架连接螺栓无松动、可正常拆卸日检机架焊口有无开焊、磨损现象日检左摇臂与机架连接销子无窜动、断裂以及销轴与轴套间隙情况日检销轴挡盖螺栓无松动、缺损日检所有的盖板有无缺损、变形，螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检平板滑靴磨

12、损情况、裂纹、销轴固定情况日检平板滑靴与机架连接螺栓螺栓无松动、缺损、可正常拆卸周检平板滑靴支撑有无开焊、变形周检外行走部导向滑靴有无磨损、变形、裂纹日检行走轮磨损情况、有无断齿日检行走轮驱动轮有无断齿周检外牵引轴及压板螺栓无松动、缺损、可正常拆卸，轴注油正常日检主动轮磨损情况、有无断齿周检行走轮轴间隙轮左右摆动情况周检所有连接螺栓螺栓无松动、缺损、可正常拆卸日检内牵引部与机壳固定螺栓无松动、缺损周检第一、二、三传动轴装配轴承轴承内外圈、滚珠、支持架磨损情况及颜色变化情况旬检输出轴内花键磨损情况3个月检查一次内牵引电机花键轴与内牵引输入花键轴磨损情况3个月检查一次透气塞无松动、缺损，透气性月检

13、油堵无松动、缺损日检泵站电机与泵连接花键齿磨损情况月检内花键套磨损情况月检管路及密封件密封性、无泄漏，管路无破损、无变形日检更换油管密封圈每月一次油缸调高油缸前端密封性、无泄漏日检调高油缸活塞杆无碰伤、无弯曲日检液力锁固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸，油针紧固情况周检泵站及油缸调高油缸前、后固定销轴窜动情况，无缺损、变形，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检调高油缸销轴压板无缺损、变形，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检调高泵运行声音、温度、压力值，有无破损、渗漏情况日检泵压力在设定值范围内日检粗滤芯无堵塞、污物，无破损周检精滤芯无堵塞、污物，无破损月检手动换向阀及电磁阀操作灵活、无泄漏日检

14、仪表指示准确、无破损日检泵电机连接螺栓螺栓无松动、缺损，可正常拆卸周检滚筒滚筒磨损情况日检机刀、机刀套机刀磨损情况、无缺失，机刀套与滚筒刀座配合间隙，挡圈有无缺损日检内喷雾头无堵塞、缺损日检滚筒护板变形情况，护板固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检滚筒固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸周检摇臂摇臂外观有无划痕、沙眼、裂痕日检上下油盖无松动、无漏油现象日检冷却水管及水嘴无破损、无漏水现象日检外喷雾有无缺损，雾化效果好日检摇臂油位观察窗无松动、无破损日检透气塞通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况月检截割电缆有无碰、挤、压现象日检电机内部进水情况单班月检双班周检电机下方排污口无堵塞日检电机固定螺栓螺栓

15、无松动、缺损，可正常拆卸日检摇臂电机后轴承轴承磨损情况，轴承支持架磨损及颜色变化情况，配合间隙情况月检电机离合轴有无变形、花键磨损情况、润滑情况旬检各轴盖无松动，变形、磨损情况，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸班检摇臂第一、二、三传动轴装配及齿轮轴承磨损情况，轴承支持架磨损及颜色情况，齿轮有无破损，齿面磨损情况。月检运转声音两摇臂对比情况、有无变化日检（生产全过程）润滑油油质变化情况，颜色变化，有无铁屑，周检油温变化情况，左右滚筒对比情况班检提升托架无裂痕，销轴及挡板有无缺损、变形，固定螺栓无松动、缺损，可正常拆卸日检行星头行星齿轮磨损情况，轴承间隙。月检冷却、喷雾系统无漏水、堵塞，水管无破损

16、日检工艺孔防护不失效，钙基脂防护根据损耗情况涂注按钮灵活可靠日检电缆夹无破损、无缺失、断裂，电缆固定良好日检齿条及齿条座磨损情况，有无开焊、断裂情况日检- 9 -（3）采煤机润滑细则设备名称润滑部位注油点润滑油牌号注油量换油周期检查油脂品牌采煤机左右摇臂各1处共2处N320#极压工业齿轮油放平后从油箱上方盖板上的注油口注油，注到量油位计的2/3处每月更换一次；新维修的摇臂5天内更换新油每班开机前、班中停机应仔细检查油位，并及时加油。按实际情况更换新油美孚泵箱共1处100#抗磨液压油加油至油标上方油脂变成黑色或乳白色，需要更换每天检查壳牌外牵引各4处，共8处ZL3锂基润滑脂两管（黄油枪）每周注入

17、适量的ZL3锂基润滑脂。每周检查一次并注油内牵引各1处，共2处极压齿轮油N320注到牵引传动箱的油标2/3处。每月更换一次；新维修的牵引传动箱5天内更换新油每天检查美孚截割电机前后轴承各1处HP-R高温锂基脂适量每周检查一次并注油每周检查一次并注油3、刮板输送机（1）刮板输送机维护规程刮板输送机在日常使用过程中必须确保在转载机启动后启动，否则将导致刮板输送机卸载口处堆煤，煤被带回底槽，从而造成输送机启动困难，启动电流增大，加大供电系统压力。确保输送机在采煤机之前启动，否则将导致输送机上堆煤较多，造成输送机启动困难，启动电流增大，加大供电系统压力。确保输送机溜尾点解先于机头电机启动0.5s（最小

18、不低于0.3s），以防止底链段松链，导致刮板连非正常进入底槽。输送机正常运行时，不要将其推移成许多弯曲段，以免刮板链产生非正常的附加张力，影响输送机正常运行。有规律的进行磨损检查分析，确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必要的保护防范措施。经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。检查链条、链轮是否过度磨损。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。对于刮板输送机来说，保持适合的链条张紧度是最关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能

19、太松，链条过紧易引起过早磨损，链条断裂以及链条，链轮和轴承等问题。如果链条不够紧，易引起堆链和挂卡现象。要求：刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松驰量为两个节距为适宜（即稍有下垂）。输送机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转。按润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。（2）刮板输送机检修细则检修部位具体检修内容（标准）检修周期刮 板 链刮板磨损程度、缺损情况日检链子链条伸展情况，测量单位长度并做好记录周检连接环磨损程度、锯齿间隙，串销有无破损、掉落日检E型螺栓有无断丝、断叉、缺帽日检中部槽/过渡槽/变线槽8字环及挡销有无断、缺损情况日检溜槽（开口槽）槽帮变形（开口大）、磨

20、损程度，开口槽螺栓无缺损，可正常拆卸日检底封板焊口有无开焊情况月检齿轨及元宝座磨损程度，有无开焊、断裂情况日检电缆槽及固定螺栓有无变形、缺损，并可正常拆卸周检电缆槽夹板及固定螺栓有无变形、缺损，并可正常拆卸周检中部槽磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况日检槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录周检变线槽磨损程度、有无出刮板现象、溜槽顺平情况日检槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录周检过渡槽磨损程度、有无出刮板现象、日检槽帮磨损情况，有无破损，测量数据做好记录周检机头机尾架部分分链器、舌板磨损、变形情况，螺栓有无松动、可正常拆卸情况日检链轮轴组磨损情况、有无漏油现象、链轮油堵有无缺损、松

21、动，油室内油量是否充足日检机架固定螺栓无松动、缺损情况，并可正常拆卸周检机架连接板与减速机及机架连接螺栓无松动、缺损、变形，并可正常拆卸日检推移盘推移盘固定螺栓及销轴有无松动、变形、破损，可正常拆卸日检推拉杆有无变形、破损情况日检推拉杆连接销轴有无缺损，并可正常拆卸日检传动部分电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；冷却水嘴有无漏水、变形日检电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊周检用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M月检闸盘运转时的平稳性日检连接筒与电机、减速机连接螺栓无松动、缺损、变形，并可正常拆卸日检连接筒与电机、减速机接合缝有无变化日检弹性盘变形程度日

22、检 减速机油位、温度、噪声变化情况；各轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象。日检各种油堵及油嘴有无松动、缺损现象日检减速机本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸；日检四轴花键齿磨损情况；减速机停机时内部冲击噪音（判断平键磨损及齿隙变化情况）日检轴承（能看到的）磨损情况，轴承支持架磨损及颜色，齿轮有无破损，齿面磨损情况月检通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；减速机内部油质情况月检（3）刮板输送机润滑细则设备名称润滑部位注油点润滑油牌号注油量换油周期检查油脂品牌刮板输送机减速箱共1处GB5903-1995工业闭式齿轮油L-CKC一等品220一轴脖颈处每季更换

23、一次新油减速器首次工作200小时后，应该把旧油排掉，用同牌号油冲洗后再注入新油，以后每工作5个月或2000小时后再重新换油昆仑减速机迷宫环1处GB5671-1995汽车通用锂基脂润滑脂溢出每隔8小时长城减速机花键1处GB5671-1995汽车通用锂基脂涂抹全部花键拆卸链轮时加油长城链轮共1处N460极压齿轮油油箱加满确保油箱内满油每班开机前、班中停机应仔细检查油位，并及时加油。美孚链轮花键1处GB5671-1995汽车通用锂基脂涂抹全部花键拆卸链轮时加油长城电机前后轴承各1处HP-R高温锂基脂适量每周检查一次并注油每周检查一次并注油4、转载机（1）转载机维护规程转载机的减速器及电动机等传动装置

24、应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的齿轮和轴承，无从溜槽和机架处发出的非正常声音。有规律的进行磨损检查分析，确保机械部件被监控，避免损坏和及时采取必要的保护防范措施。经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。运行过程中严防铁块，大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，及时更换或修补。检查链条、链轮是否过度磨损。定期检查所有螺栓连接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧。刮板链的张紧力大小必须适中，张紧力过小，导致在机头链轮轴下的链条松驰而掉链，链条和刮

25、板与链轮接合不紧而跳链，最终引起刮板跳出（尤其在机头）以及链环扭结；张紧力过大，会导致链条、链轮、刮板与转载机加速磨损，且驱动转载机的功率损耗增大。要求：刮板链须有适当的预紧力，一般机头链轮下的链环松驰量为两个节距为适宜（即稍有下垂）。转载机应避免空负荷运转，以减小磨损，无特殊情况不要反转。转载机严禁运送金属等非煤炭硬杂物料。按润滑图表的规定部位、油种、时间进行润滑。（2）转载机检修细则检修部位具体检修内容（标准）检修周期刮板链刮板磨损程度、缺损情况日检链子链条伸展情况，测量单位长度并做好记录月检接链环磨损程度、锯齿间隙，串销有无破损、掉落日检E型螺栓有无断丝、断叉、缺帽日检落地部分溜槽槽帮变

26、形、磨损程度 日检各溜槽间连接螺栓无松动、缺损、变形，并可正常拆卸日检机头机尾架部分分链器、舌板磨损、变形情况，螺栓有无松动、缺损可正常拆卸日检机头、机尾链轮轴组磨损情况、有无漏油现象、链轮油堵有无缺损、松动日检机头、机尾链轮进油胶管及油箱有无缺损、变形及漏油情况日检机架立板与减速机及机架连接螺栓无松动、缺损、变形，并可正常拆卸日检传动部分电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；冷却水嘴有无漏水、变形 日检电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊周检用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M月检闸盘运转时的平稳性周检连接筒与电机、减速机连接螺栓无松动、缺损、变形，并可

27、正常拆卸日检传动部分连接筒与电机、减速机接合缝有无变化日检连接筒下面透水孔有无堵塞情况日检弹性盘变形程度日检减速机油位、温度、噪声变化情况；各轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象。日检（3）转载机润滑细则设备名称润滑部位注油点润滑油牌号注油量换油周期检查油脂品牌刮板转载机减速箱共1处GB5903-1995工业闭式齿轮油L-CKC一等品220一轴脖颈处每季更换一次新油减速器首次工作200小时后，应该把旧油排掉，用同牌号油冲洗后再注入新油，以后每工作5个月或2000小时后再重新换油昆仑减速机花键1处GB5671-1995汽车通用锂基脂涂抹全部花键拆卸链轮时加油长

28、城链轮共1处GB3141中负荷工业齿轮油N460美孚链轮花键1处GB5671-1995汽车通用锂基脂涂抹全部花键拆卸链轮时加油长城电机前后轴承各1处HP-R高温锂基脂适量每周检查一次并注油5、破碎机（1）破碎机维护规程破碎机必须在无负载下启动。首先启动胶带输送机，然后启动破碎机。每班检查电机减速机固定情况，螺栓是否松动，缺失，以免导致减速机晃动引起输出轴故障。定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，隔爆面要求清洁，检查电缆、电机绝缘情况，若有破漏处，必须更换。温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声，不允许在高于120的情况下工作，温度高于80时应检修轴承等部位

29、。必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。 破碎机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和滚筒中的截齿和轴承，无从溜槽处发出的非正常声音。经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。运行过程中严防铁器等硬物混入破碎槽内，以免损坏机器。（2）破碎机检修细则检修部位具体检修内容（标准）检修周期破碎架各连接点螺栓有无松动、缺损、变形，并可正常拆卸日检框架完好状态，有无开焊、破损情况周检齿板完好状态，有无开焊、破损情况1:1齿轮齿面磨损程度，有无

30、缺损日检轴承每班结束后查看轴承温度，完好状态，根据情况适量加注润滑脂班检传动部分电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；冷却水嘴有无漏水、变形 日检电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊周检用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M月检联轴器运转时的平稳性，完好状态周检负荷销子有无松动、缺失情况日检连接筒与电机、减速机连接螺栓无松动、缺损、变形，并可正常拆卸日检（3）破碎机润滑细则电机前后轴承各1处HP-R高温锂基脂适量每周检查一次并注油6、泵站（1）乳化液泵站维护规程在运行泵站前，首先应仔细检查润滑油的油位是否符合规定，油位在泵运转时不应低于玻璃油标的红线或超过绿

31、线。各部位机件有无损坏，各紧固件、特别是滑块锁紧螺套不应松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否折叠。在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。泵起动后，拧松高压腔螺堵上的M16内六角紧定螺钉，放尽高压腔内的空气，然后拧紧，空载运行5-10分钟，这时泵不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象，方可投入使用。投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80，注意油位的变化，油位不得低于红线，液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40。在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞

32、上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞密封的锁紧压套不应压得过紧，一般压紧后退回1/6圈，以不泄流为宜，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。润滑油用N68#机械油，不应使用更低粘度的机油，以免影响润滑。润滑油更换时要同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防粉尘、杂物进入箱体内。（2）乳化液泵站检修细则检修部位具体检修内容（标准）检修周期乳化液泵电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音，固定螺栓无松动、缺损。日检电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊周检用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M月检联轴节两联轴节间的间隙及

33、同轴度，联轴节护罩有无缺损、变形，安装是否牢固。日检柱销的磨损程度、运转时的平稳性旬检乳化液泵各固定螺栓无松动、缺损；油位、温度、声音变化情况；轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象；滑块前端的螺纹压套是否松动，各组吸排液阀是否损坏；各部位有无漏液现象，柱塞密封的漏液情况是否过量，柱塞有无划痕及磨损情况；滴油槽内是否有足量的润滑油，油绳有无缺损；所有通液管路开关是否能正常开关。日检各种油堵及油位观察窗有无松动、缺损现象；排污孔是否堵塞。3日检查一次本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸；周检通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；内部油质（取样分析铁屑、水份情

34、况）月检自动卸载阀外观有无破损、变形、漏液现象；卸载阀调整压力小于31.5Mpa，运转是否正常。日检安全阀外观有无破损、变形，有无漏液现象； 日检检查安全阀开启压力是否正常。旬检蓄能器外观有无破损、变形，有无漏液现象； 日检检查蓄能器的充气压力月检泵箱外观有无碰、挤、变形等现象；压力表显示是否正常，有无异常摆动；液箱内的液位是否正常，有无漏液现象；进水压力是否正常。日检乳化液乳化液配比浓度是否符合规定3%-5%班检清除浮于液面的乳化油分解物半月清洗一次插板式过滤器有无缺损、变形；污物的日常清洗。日检过滤污物的效果半月一次浮球阀有无缺损、变形、漏液现象；各固定螺栓有无松动、缺损，并能正常拆卸；自

35、动进水是否正常。日检内部密封元件磨损情况。旬检高压过滤器、磁性过滤器有无缺损、变形；过滤污物的效果及清洗。月检交替阀、卸压阀、有无变形、缺损、窜漏液现象。日检管路各种管路有无缺损、漏液现象；温度变化情况；日检各种接头有无缺损、漏液现象；安装是否牢固，U型卡等无缺损。日检各种开关有无缺损、漏液现象；开启是否灵活、可靠。日检喷雾泵站电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音，固定螺栓无松动、缺损。日检电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊周检用摇表对电机进行绝缘测试，阻值应大于3M月检联轴节两联轴节间的间隙及同轴度，联轴节护罩有无缺损、变形，安装是否牢固。日检柱销的磨损程

36、度、运转时的平稳性旬检喷雾泵固定螺栓无松动、缺损；油位、温度、声音变化情况；轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象；滑块前端的螺纹压套是否松动，各组吸排液阀是否损坏；各部位有无漏液现象，柱塞密封的漏液情况是否过量，滴油槽内是否有足量的润滑油；所有运动件及连接件是否有松动、晃动等不正常现象。日检各种油堵有无松动、缺损现象3日检查一次本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸； 周检通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；内部油质（取样分析铁屑、水份情况）；吸、排液阀的密封性能进行检查。月检自动卸载阀组外观有无破损、变形、漏液现象；卸载阀运转是否正常。日检检查开启压力

37、是否正常，动作是否灵活、可靠。日检蓄能器外观有无破损、变形，有无漏液现象； 日检检查蓄能器的充气压力日检压力表组过滤器有无破损、变形、漏液现象；压力表显示是否正常，有无异常摆动；日检有无缺损、变形；温度情况；过滤器每天清洗一次。日检管路各种管路有无缺损、漏液现象；温度变化情况；日检各种接头有无缺损、漏液现象；安装是否牢固，U型卡等无缺损。日检各种开关有无缺损、漏液现象；开启是否灵活、可靠。日检（3）乳化液泵站润滑细则设备名称润滑部位注油点润滑油牌号注油量换油周期检查油脂品牌泵站曲轴箱N68机械油注到曲轴箱的油标2/3处。每天检查一次长城泵箱乳化液每两小时检查一次7、带式输送机（1）带式输送机维

38、护规程温度和振动情况：运转初期注意减速器、电机和各滚筒受力轴承的温度和运转声。必须经常检查减速器无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时调整、补充。 转载机的减速器及电动机等传动装置应保持清洁，以防止过热，否则会引起轴承、齿轮、电动机等零部件的损坏。胶带张力：检查胶带的张力，若胶带张力较小时需调整胶带张力。 运行期间及巡检皮带运行，若存在装炭不正导致炭块超出皮带包裹范围需立即停机进行处理，以免损坏皮带H架及三联辊运行状态。 驱动滚筒处若有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。 注意清扫各清扫器和刮板上的煤粉，以便保证正常运转。供张紧车、支承小车和转

39、载机行走的轨道上，不允许有杂物存在，应经常检查清理。 装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直线卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。及时调整胶带跑偏，避免加剧皮带的磨损。调偏方法如下：若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各个换向滚筒，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往那边偏。即往那边调整，调整法是通过滚

40、筒轴座处的调节螺栓来调整滚筒位置。若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重的弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则割掉重钉必须保证对准胶带中心线。（2）带式输送机检修细则检修部位具体检修内容（标准）检修周期传动部电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、噪音；冷却水嘴有无漏水、变形。日检电机轴端盖螺栓，可正常拆卸；轴承及轴承盖有无松动、缺、磨损、开焊。周检连接筒与电机、减速机连接螺栓无松动、缺损、变形，并可正常拆卸。日检连接筒与电机、减速机接合缝有无变化日检连接筒下面透水孔无堵塞情况

41、日检弹性盘变形、磨损程度。日检减速机冷却水路脏、堵、锈周检减速机油位、温度、噪声变化情况；各轴承端盖有无漏油、松动现象；上下油盖及螺栓有无漏油、变形、损伤、松动现象。日检各种油堵及油嘴有无松动、缺损现象。3日检查一次减速机本身各种螺栓有无松动、缺损，并可正常拆卸；四轴花键齿磨损情况；减速机停机时内部冲击噪音。（判断平键磨损及齿隙变化情况）周检轴承（能看到的）磨损情况，轴承支持架磨损及颜色，齿轮有无破损，齿面磨损情况。15日检查一次通气塞的透气性，无缺损，有无漏油情况；减速机内部油质。（取样分析铁屑、水份情况）月检减速机与主滚筒轴连接螺栓、平键磨损情况，有无缺损、变形，连接螺栓有无松动现象。机头

42、部分卸载架大架有无变形情况、无开焊、断裂情况，固定钢丝绳无松动、断裂。横撑无变形，固定螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。日检主滚筒架大架有无变形情况、无开焊、断裂情况。日检普通大架大架有无变形情况、无开焊、断裂情况。日检各大架连接螺栓连接螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。日检托带小车有无变形情况、无开焊、断裂情况，可拆卸式连接螺栓。日检涨紧装置涨紧电机外观碰、挤、变形，两端及外壳温度、声音。日检电机与减速机内齿套的磨损情况。月检涨紧电机与减速机连接螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。日检机头部分涨紧装置涨紧减速机温度、噪声变化情况；外端盖有无漏油、松动现象。日检涨紧绞车绳润滑正常，磨损情况

43、。日检涨紧绞车与大架连接螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。日检导向轮无变形，破损情况。日检导向轮固定座有无变形、破裂、开焊现象。日检游动跑车有无变形、开焊、断裂现象。日检游动跑车用铁轨无缺损，平直情况，有无掉道现象。日检弹簧筒无缺损，有无变形情况，钢丝绳固定情况。日检弹簧筒与大架固定螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。日检清扫器、刮煤板有无缺损、变形，刮煤效果。日检三联辊、直辊固定座有无缺损、变形，刮煤效果。日检通用部分胶带磨损情况，有无破损、划痕，有无跑偏现象。日检胶带扣磨损情况，有无坏扣。日检串条磨损情况，有无外窜现象。日检三联辊、直辊无坏辊，运转声音、温度情况，轴承有无别卡现象，无摩擦

44、浮煤等杂物的现象。日检滚筒主滚筒运转声音、温度情况， 有无破损、变形现象，轴承压盖有无缺损、松动、变形现象，无摩擦浮煤等杂物的现象。日检包胶磨损情况月检卸载滚筒运转声音、温度情况， 有无破损、变形现象，轴承压盖有无缺损、松动、变形现象，有无摩擦浮煤等杂物的现象。日检机尾滚筒改向滚筒托带、压带滚筒机尾部分机尾架有无缺损、变形，无浮煤积存。日检刮煤板有无缺损、变形，刮煤效果。日检机尾架与机尾滚筒座连接螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。日检具体检修内容（标准）检修周期机尾纵梁连接销轴无缺损、松动现象，开口销安装齐全，可正常折卸。日检机尾纵梁与固定座连接螺栓连接螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。日

45、检机尾部分机尾纵梁与缓冲辊架固定座连接螺栓，日检中间部分缓冲辊架固定座有无缺损，变形。日检缓冲辊架固定座与缓冲辊架连接螺栓无缺损、松动现象，并可正常拆卸。日检缓冲辊架有无缺损、变形。日检缓冲辊固定座有无缺损、变形，固定销轴无缺损、松动现象，并可正常拆卸。日检缓冲辊无坏辊，缓冲套齐全好用。日检纵梁无缺损、断裂，有无弯曲变形现象，整体平直度。日检H架有无缺损、变形，无歪斜。日检（3）带式输送机润滑细则设备名称润滑部位注油点润滑油牌号注油量换油周期检查油脂品牌皮带机减速机共1处（GB5903）N320中负荷极压齿轮油一轴脖颈处每天检查一次长城电机前后轴承各1处HP-R高温锂基脂适量每周检查一次并注油

46、滚筒左右轴承各1处普通锂基脂适量每周检查一次并注油长城8、回柱绞车（1）回柱绞车维护规程及时充分的润滑是保证绞车安全运转，延长使用寿命的先决条件。润滑油质必须合乎要求，不能混有灰尘、污物及水等杂质。加油时必须仔细清除油孔的灰尘、污垢，勿使其随油进入部件内部，注油完毕后，应将油堵拧紧。 新的或大修后的绞车，在运转810天后，必须更换润滑油，以清除零件在传动过程中磨落的金属微粒细屑，防止加剧零件的磨损。 必须每日对绞车各部分认真保养，下班时清除脏物，工作前先进行检查或开空车试转，注意润滑状况是否良好。添加润滑油时不得使用脏的、不合格的润滑油，并经常注意温升是否正常。绞车出现故障现象时，不

47、得勉强继续工作，应通知并协助维修人员消除故障。检修人员必须定期对绞车作全面检查，并作好检修记录，防止故障及事故发生。如果绞车长期搁置不用，应采取适当措施加以保护以防锈蚀或损坏。（2）回柱绞车检修细则检修部位具体检修内容检修周期电机部分前后端轴承磨损情况月检前后端轴齿磨损情况日检各部位螺栓有无松动日检滚筒部分制动闸磨损间隙日检手动离合磨损、间隙日检钢丝绳磨损日检各部位螺栓清洗日检（3）回柱绞车润滑细则润滑部位润滑油注油周期润滑油量电机轴承ZL-3锂基脂/号钙基润滑脂每周检查200g/次低速轴轴承ZL-3锂基脂/号钙基润滑脂每周检查200g/次轴承支架30号机油润滑每月检查不得超过轴承室容积的2/

48、3行星齿轮传动装置齿轮油或24号汽缸油每月检查3个月更换一次- 19 -9、综掘机（1）综掘机维护规程首先必须遵守国家规定的煤矿安全规程和防爆电气标准。维护保养综掘机必须是专职检修人员要持证上岗。在开始工作前，熟悉自己的位置和工作环境，工作环境包括工作范围内的障碍。在启动综掘机前，操作人员必须确保在综掘机工作范围内没有人员停留。必须放弃有任何安全疑虑的工作方式放弃任何影响综掘机稳定性的工作方式每班至少对综掘机电气设备检查一次，注意有无外表明显的损伤和缺陷，连接电缆有无挤压变形或外表破损。在对综掘机进行特别维护或者维修前通知操作人员，指定监督人员。在对综掘机进行维护监督前，断开综掘机主隔离开关及

49、上一级馈电开关，挂停电牌，并确保采煤机不会因无意而被启动。（2）综掘机检修细则检修部位具体检修内容（标准）检修周期截割部截割头1.如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。2.检查齿座有无裂纹及磨损。日检1.修补截割头的耐磨焊道。2.更换磨损的齿座。3.检查凸起部分的磨损。月检减速机1.检查有无异常振动和音响。2.通过油位计检查油量。3.检查有无异常温升现象。4.螺栓类有无松动现象。日检1.分解检查内部。2.换油。3.加注电机黄干油。六个月或1500小时4.螺栓类有无松动。月检本体部1.回转轴承紧固螺栓有无松动。月检2.机架的紧固螺栓有无松动现象。月检3.向回转轴承加注黄干油。月检行走部1.履带的张紧程度是否正常。2.履带板有无损坏。3.履带销有否脱落。日检1.检查履带板。2.检查张紧装置的动作情况。3.调整履带的张紧程度。月检4.拆卸检查张紧装置。5.检查滑动摩擦板。六个月或1500小时铲板部1.星轮的转动是否正常。2.星轮的磨损状况。3.紧固件有无松动现象。日检1.检查驱动装置的密封。2.检查轴承的油量。月检1.修补星轮的磨损部位。2检查铲板上盖板的磨损。六个月或1500小时第一运输机1.链条的张紧程度是否合适。2.检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。3.从动轮的回转是否正常。日检1.检查链轮的