潍坊#3炉气化小油枪点火系统调试操作措施

1、潍坊潍坊#3 炉气化小油枪点火系统炉气化小油枪点火系统调试大纲调试大纲起 草： 审 核： 批 准：潍坊发电厂济南海普电力节能科技有限公司200801 潍坊发电厂 3 锅炉气化小油枪点火系统调试操作措施1目录0、简述：、简述：.2一、调试试验时间一、调试试验时间.4二、调试内容二、调试内容.4三、调试具备的条件三、调试具备的条件.5四、调试顺序四、调试顺序.5五调试方法和要求五调试方法和要求.5六安全注意事项及要求六安全注意事项及要求.7七、气化小油枪点火调试记录七、气化小油枪点火调试记录.8 潍坊发电厂 3 锅炉气化小油枪点火系统调试操作措施20、简述：、简述：潍坊发电二期 2670MW 机组

2、的锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、 型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。锅炉燃用山西晋中地区贫煤。炉后尾部布置两台转子直径为 14236mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统按配中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计, BBD3854BBD3854 型双进型双进双双出磨煤机。24 只直流式浓燃烧器及 24 只直流式淡燃烧器分别分 6 层布置于炉膛四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。潍坊电厂#3 发电机组锅炉，本次检修中与海普节能公司合作，安装了气化小油枪点火系统。气化小油枪点火装置包括：气化小油枪煤粉燃烧器、压缩空气系

3、统、油系统、高压助燃风系统、点火及热控控制系统、火检及保护方式等。为了锅炉磨煤机能及时的启动运行，在磨煤机进风的热风道上安装了一台蒸汽加热器。气化小油枪点火及稳燃装置简介：气化小油枪点火及稳燃装置简介：气化小油枪层主煤粉燃烧器：气化小油枪层主煤粉燃烧器：将 A 磨煤机对应的 A 层四只一次风浓煤粉燃烧器改造成可安装气化小油枪的点火型煤粉燃烧器，每一浓粉燃烧器上安装两只气化小油枪，其方式为气化小油枪在燃烧器中分级直接点燃煤粉。同时将 A磨煤机对应的淡粉燃烧器也改造成可安装一只气化小油枪的点火型煤粉燃烧器。这种设计有利于磨煤机的提前启动，利用少量的燃油消耗直接点燃煤粉，达到锅炉冷热态启动和低负荷稳

4、燃。气化小油枪及点火枪：气化小油枪及点火枪：气化小油枪及点火枪安放在燃烧器燃烧筒内，固定后无需推进、退出。外部压缩空气、油通过金属软管与气化小油枪接头连接、高压绝缘电缆与点火枪杆连接。其设计参数为：气化小油枪：气化小枪油压：0.50.7MPa；单只气化小油枪出力：50-60kg/h压缩空气压力：0.5MPa；压缩空气流量：0.6Nm3/min 左右；油枪高压助燃风风压： 1000Pa 左右； 潍坊发电厂 3 锅炉气化小油枪点火系统调试操作措施3油枪高压助燃风流量：800m3/h 左右；气化小油枪火焰中心温度：1500-1800；高能点火器：功 率 20J输入电压： AC220 V火花频率 20

5、 次 /S气化小油枪压缩空气系统：气化小油枪压缩空气系统：气化小油枪所用压缩空气，由锅炉本体周围的压缩空气主管某处引出，通过截止阀、调整阀、过滤调压器、逆止阀等接至稳压储能罐上口，再由稳压储能罐上口引至锅炉前、后墙各角，再经手动球阀、气动球阀、金属软管等接至气化小油枪。气化小油枪油系统：气化小油枪油系统：燃油由锅炉主燃油系统调压阀前引出，经 574 管引至改造 A 磨浓煤粉燃烧器和淡煤粉燃烧器平台。接32X2.5 管分别通过截止阀、调整阀、气动液位保护阀、气动液位调整阀、双路滤油器等引至浓煤粉燃烧器平台的稳压储能罐和淡浓煤粉燃烧器平台的稳压储能罐。分别由稳压储能罐下出口22X2.5 管引至锅炉

6、前、后墙各角，经过手动球阀、气动球阀、分路手动球阀、金属软管等接至气化小油枪。稳压蓄能罐上设有三个液位（低、高、高高） ， “低”为进油、 “高”为停止进油、 “高高”为保护（切断进油） 。减、稳压原理为：罐内“低” “高”液位之间有 50L 左右的容积，由于罐上口与压缩空气相通，罐内“低”液位需进油时，气动液位调整阀打开，开始进油。燃油由高压（1.0MPa 以上）向低压（0.6MPa 左右）流动时，由于沿程阻力油罐进油压力略高于罐内压力，罐内气体受压缩，利用压缩空气系统吸收这部份能量；当罐内油位达“高”液位时， “高”液位接点打开，指令关闭气动液位调整阀，停止进油后罐内维持压缩空气压力，气化

7、小油枪点火用油时，压缩空气系统施放部份能量，气化小油枪达到极为稳定的连续低压供油。注：“高高”液位接点的作用：“高高”液位接点起保护作用。正常情况下罐内液位达不到“高高”液位接点处，所控“气动液位保护阀”正常处于打开位置。 “高”液位万一失控时，罐内继续进油，当油进至“高高”液位接点处，指令发出，关闭“气动液位保护阀” ，进而提高了系统的可靠性。气化小油枪高压助燃风系统：气化小油枪高压助燃风系统：高压助燃风作为气化小油枪点火后，油的后 潍坊发电厂 3 锅炉气化小油枪点火系统调试操作措施4期燃烧所需氧量（油燃烧所需的二次风） 。气化小油枪投用时控制阀后风压1000Pa 左右，停用时控制阀后风压

8、500Pa 左右（不可将分路碟阀全部关闭） 。系统为：通过 83/4管从一次风机出口（炉两侧冷风管道上）经总碟阀引至浓、淡燃烧器层的母管处，再经分路碟阀至各气化小油枪燃烧筒。暖风器系统：暖风器系统：为了磨煤机启动制粉，该炉在 A 磨进口的主热风道一侧上安装了蒸汽加热器，并设有 1000mm 的旁路，锅炉启动初期投入加热器、旁路档板关闭，启动后期为平衡各台磨煤机热风道阻力，将旁路档板打开。加热器汽源来自机组辅汽联箱，通过第一、第二道截止阀、电动调节阀控制。设计参数为：暖风器设计温升： 160 暖风器加热风量： 50000 Kg/h暖风器换热面积： 200 m2暖风器阻力： 0.6MPa。滤油器吹

9、扫：将滤蕊拆除，滤油器出口阀开启，快速开、关滤油器底部的排污阀，使杂质排出。气化小油枪油管路吹扫：拆除油路金属软管与气化小油枪的接头,手动打开气动球阀, 快速开、关手动球阀,对油管吹扫 5 分钟(依此逐只进行)。气化小油枪气管路吹扫：拆除气路金属软管与气化小油枪的接头,打开电磁阀, 快速开、关气路手动球阀,对气管吹扫 5 分钟(依此逐只进行)。2、气化小油枪气、油系统打压和查漏试验：管路吹扫完毕后关闭压缩空气进气总阀，打开“储能稳压罐”排污阀，接临时管向气化小油枪系统进水，当水进满后，关闭气化小油枪气油分路各手动球阀、关闭“储能稳压罐”排污阀。开启压缩空气进气总阀，将调压阀调至最大压力（0.7

10、MPa） ，系统管路查漏。打压和查漏试验完毕，气化小油枪系统放水和重新进行各回路压缩空气吹扫。工作完毕恢复系统各阀门状态。3、气化小油枪控制系统静态（管路内无介质）调试：控制系统上电，检查各指示和显示正确，各气动阀、电磁阀初始位置正确；就地手操各控制阀动作正常（试点火枪时将点火枪从燃烧筒内取出） ；远操各控制阀动作正常（试点火枪时将点火枪从燃烧筒内取出） ；程序控制动作正常延时准确；气化小油枪火检调试采用手电筒光逐个对摄像机，成像清晰、回路和保护正确（见调试卡） 。4、气化小油枪高压助燃风系统：锅炉一次风机在开启运行状态，开启高压助燃风总风门，调节锅炉四角高压风分路门开度，维持高压风门后风压

11、1000Pa左右并且一致。5、加热器系统调试：加热器系统设备检查、保温齐全，风路挡板、汽路调节阀开关灵活并校对正确；蒸汽管路上缷下疏水器，送上汽源对管路进行冲洗，无杂质后关闭加热蒸汽，装上疏水器；检查系统有无泄漏并消除缺陷，使加热器处于备用状态。6、气化小油枪点火性能试验：点火性能调试在锅炉引风机、送风机、一次风机启动，全炉膛和一次风管 潍坊发电厂 3 锅炉气化小油枪点火系统调试操作措施7吹扫后进行。全开助燃风总风门、调节各气化小油枪高压助燃风分路门，维持各气化小油枪高压助燃风风压 800-1000Pa。检查气化小油枪气、油系统：分路阀在关闭位置，全开油、气总阀，调节进气压力 0.5-0.6M

12、Pa，全开#1 滤油器进口阀、开启并调节#1 滤油器出口阀，儲油罐进油。待儲油罐进油气动球阀自动关闭（油已进至正常） ，逐角进行气化小油枪的点火性能调试试验。调试方法：气化小油枪进油进气手动阀全开，开启点火器、开启油阀（气动球阀） 、开启气阀（电磁阀） ，5 秒内应着火，火检应能检到着火信号。不着火可调节油枪与点火枪的相对位置、调节支路压缩空气调整阀（保持气压 0.35-0.4 MPa）后重试。气化小油枪着火后根据着火情况调节高压助燃风风门，使火焰达到最佳（光亮、燿眼） 。四角气化小油枪点火和着火燃烧经过返复试验均已正常，可根据机组启动要求使其处于备用或锅炉正式冷态启动。7、锅炉冷态启动中气化

13、小油枪直接点燃煤粉试验（1） 将气化小油枪投用方式由“助燃模式”切至为“冷态点火模式” 。（2） 按照锅炉运行操作规程启动引、送风机、一次风机对全炉膛进行吹扫，完毕后保留引风机、送风机，一次风机并调整至要求参数。并通过加热器对 A 磨煤机通风，一次风速维持 22m/s 左右（或磨通风量维持 55 t/h） 。（3） 接锅炉点火命令后，逐角逐个投入十二只气化小油枪运行，调节周界风风门开度，维持燃烧器壁温不超过 450。（4）送上加热器汽源，投入加热器（汽路调节阀初期开 1/3，后根据加热能力逐渐开大） ，待磨煤机出口温度达 80，气化小油枪着火正常，启动磨煤机、给煤机，维持磨出力 8-10 t/

14、h。（5） 投粉后观察炉膛火焰，30 分钟后将磨煤机出力维持在 20-25t/h。（6） 磨煤机出力增加过程中，观察炉膛煤粉着火情况，根据煤粉着火和锅炉升温升压情况，调整磨煤机出力（调整磨煤机给煤量应缓慢、平稳；当 A 磨出力达 35 t/h 以上时应提高磨煤机的总进风量、使总进风量80 t/h，防止燃烧器热负荷过高时产生结焦；单磨运行时出力不易大于 45 t/h） 。（7） 燃烧器带粉运行后及时调整周界风风门，维持燃烧器壁温不超过450。根据炉膛氧量及时调整总风量和二次风门开度，提高炉膛煤粉后期 潍坊发电厂 3 锅炉气化小油枪点火系统调试操作措施8的燃烬率。（8）当炉膛烟温达 360以上或预

15、热器出口风温达 180以上时，为预防燃烧器热负荷增大后产生结焦，可进一步提高磨煤机总通风量（浓侧一次风速维持 26-28m/s） 。（9） 随着预热器出口风温的提高，可逐渐减少磨煤机加热器的通汽量。当预热器出口风温达 200以上时，可停用加热器，关闭蒸汽汽源，打开加热器的旁路档板。（10） 当 A 磨煤机出力达到 60负荷以上时，可启动相邻的磨煤机运行。（11） 点火启动过程按“锅炉运行规程”启动曲线要求进行。当锅炉负荷增至停油负荷时，停用气化小油枪。注：注：气化小油枪在“冷态启动模式”下有一角火检检不到火，关断对应一次风管的闸板阀和对应的油阀、气阀。因该炉浓、淡侧燃烧器风粉分配在正常运行情况

16、下为：浓侧走 80%的粉 40%的风。当燃烧器改为少油点火以后，锅炉启动过程中，煤粉在燃烧器内就已被点燃。为防止结焦，当 A 磨出力25t/h（炉膛烟温达 350以上、预热器出口风温达 180以上）时应适当提高浓侧的风量比例（浓侧煤粉管一次风速应维持 24-26m/s 以上） 。气化小油枪停用后，恢复原风粉分配比。六安全注意事项及要求六安全注意事项及要求1、气化小油枪直接点燃煤粉试验过程中燃烧器出口煤粉的着火情况，应有人在就地通过看火孔进行监视，并加强就地与集控室的联系。2、机组启动过程中点火初期，A 磨煤机出力增加过程应缓慢进行，不可过快。3、气化小油枪及点火系统出现问题时应即时处理，正常后

17、投入运行。4、磨煤机启动供粉后，应监视燃烧器壁温不超过 500,当燃烧器壁温升高时可增开周界风风门开度和适当提高一次风速。5、当油质较差发生油的堵塞或中断，炉膛熄火时，应立即切断供粉。炉膛经充分吹扫后方可重新点火投粉。6、运行监盘人员应严密监视 CRT 画面炉膛负压的变化情况，根据增投燃 潍坊发电厂 3 锅炉气化小油枪点火系统调试操作措施9料的情况即时调整引风维持炉膛负压-50-100Pa。7、启动中出现锅炉灭火或保护动作，应立即切断燃料，经充分吹扫后方可重新点火。8、运行盘人员要认真监盘、谨慎调整。严密监视各段烟温变化，发现异常情况即时汇报与处理。9、全过程严格执行安全规程。七调试组织七调试组织调试