泡沫染整加工技术

1、泡沫染整加工技术泡沫在我们身边随处可见泡沫染整技术概念 采用少量液体，将空气通过一定设采用少量液体，将空气通过一定设备和发泡剂混入液体中，形成泡沫备和发泡剂混入液体中，形成泡沫染整技术工艺要求的亚稳态泡沫，染整技术工艺要求的亚稳态泡沫，并将泡沫在均匀状况下施加到织物并将泡沫在均匀状况下施加到织物上，以达到想要的效果的一种新型上，以达到想要的效果的一种新型染整技术手段。染整技术手段。 泡沫染整的产生及发展 用泡沫处理织物的设想，最早可追溯到1931年。此后不断有人进行探索。1971年，瑞士Sandoz公司研制成Sancoward工艺，但均未受到应有的重视。1973年后，席卷世界的能源危机导致能源

2、价格大幅上涨，能耗费用由原来占产品成本的10上升到15-20，甚至更高，在这一形势下促使国内外众多专家学者对泡沫染整这项新的节能加工技术进行了大力的研究和开发，我国在上世纪八十年代曾对泡沫染整技术进行了大力的开发和推广应用，但在九十年代期间，泡沫染整的研究开发和推广应用逐渐趋于缓慢，这样一个节能型项目并未在国内持续推广应用。染整工业的问题 （一）印染工业是用水量最多的工业之一。 长期以来，水被看作是价钱最便宜的染色和化学整理的介质。近年来，随着工业的发展，我国华北等地区，工业用水紧张的情况愈演愈烈。另外，在印染过程中，用水量越多，排水量也越多，势必增加印染污水处理的成本。因此，所谓“水不要多少

3、钱的观念已时过境迁，研究减少用水和减少排水的手段已成为当务之急。 （二）印染工业又是消耗能源较多的工业之一。尤其在烘燥过程中，耗能特别多。这是因为目前印染加工一般都属于水系加工，烘燥时的总能耗等于提高织物及其所含水分温度达到烘房温度所需热量，以及所含水分蒸发所需的潜热。由于织物比热很小，织物本身升温所耗热量不大，主要是水分升温和蒸发耗能很多。据国外报道，烘燥用能一般占总能耗的60左右。中国部分印染厂的热平衡测定结果，也发现烘燥所耗能源约占总耗能源40%以上。因此设法减少待烘燥织物上的含水率具有重大的意义。 泡沫染整技术的优点（1） 节能，节省染化料。 一般在浸轧生产中的带液量范围根据织物的特性

4、在56%100%之间。而通过泡沫方式,由于带液是通过经过控制的泡沫来携带化学品来实现化学品施加,带液率相比传统浸轧方式可以下降40%以上，通过泡沫方式实现的低带液率的加工能够显著降低化学品和能源的消耗,且不会影响织物的加工性能,蒸发的水分少,在大部分染色情况下无需红外预烘,在整理过程中或提高车速,或减少焙烘单元的开启数量。（2）节水减排。利用该技术可以实现无废水排放。泡沫整理加工完成后，剩余的仅仅是少量的泡沫，而泡沫破裂后，工作液少，这些工作液在多数情况下是可以回用的，因为其浓度与原来新配制的工作液并没有差异。（3）可以进行特殊加工，提高产品的加工质量。例如在柔软整理中，采用泡沫法加工，可避免

5、常规加工方法中由于过高的轧车的压力而造成的纺织品纱线之间的真空状态，从而使手感更柔软；在树脂整理加工中，催化剂用量的减少，既可提高织物的抗皱效果，又可使织物保持更高的强度。 泡沫染整加工技术是典型的低给液节能型工艺，保证在最小给湿量条件下使化学药剂均匀的分布，完全符合绿色染整的发展方向，主要用于棉、化纤及混纺织物作上浆、柔软、上树脂等各类泡沫整理用。适用于不同品种的织物加工，不受织物组织结构及其组成的影响。 泡沫染整技术的应用 具体来看，可以应用到泡沫浆纱、泡沫增白、泡沫丝光、泡沫印花、纺织品后整理中的拒水、拒油整理，柔软整理，阻燃整理，防皱整理，防缩整理，抗菌整理，多功能整理等等。在染色方面

6、，牛仔布的加色，已经被广泛的应用于生产，对于织物的涂料染色，活性染料染色，也取得了非常满意的结果。 进入21世纪以来，人们的观念己发生了巨大的变化，“绿色环保”已成为工业生产的“主题”，国家加强了对环境保护的重视，大力贯彻节能、降耗、减排的环保方针和政策。在此大好形势下，可以确信，泡沫染整作为一种低给液、高节能加工技术必将成为21世纪最受欢迎的染整加工方法之一。泡沫的产生 泡沫是由液膜包围着气体所形成的。它是由大量气体分散在少量液体之中形成的微泡聚集体，并以液体薄膜相互隔离，且具有一定的几何形状，是一种微小多相、粘状不稳定的体系。 泡沫形成的过程 气泡首先在含有表面活性剂的水溶液中，被一层表面

7、活性剂的单分子膜包围，当该气泡冲破了表面活性剂溶液与空气的界面时，第二层表面活性剂包围着第一层表面活性剂膜，而形成一种含有中间液层的泡沫薄膜层，在这种泡沫薄层中含有纺织品整理所需的化学品液体，当相邻的气泡聚集在一起时，就成为泡沫。 泡沫形状主要有球形和多面体两大类，球形泡沫是气泡在水中一个接一个地分布，是液体分散剂内成堆的独立气泡，当气泡超过最致密的球形分布(气体含量高于74体积)时，就变成多面体泡沫。因此，多面体泡沫是气体聚集群体。泡沫的类型 一、稳定性泡沫 稳定性泡沫即使在烘干后也不会破裂而且能保持它们的结构。它们通常能稳定保持在纺织品底层的表面上，因为它们渗透力很弱，而且手感光滑柔软。

8、稳定性泡沫涂层厚度为0.3-1.0mm，并且在烘干后必须压碎。在许多场合下，还另外需要使用轧光机高压压碎，普通压碎和使用轧光机压碎的不同仅仅是压力程度的不同。压碎后，一层聚合物就附着在纺织品底层上，纺织品就具有了耐牢性。 二、半稳定性泡沫 半稳定性泡沫施加在纺织品上后也会破裂，但在烘干后，仍能看出织物上的泡沫整理液，与其说是整理液还不如说是涂层增稠剂。 对家用纺织品来说，只需要一步就可以在织物的前面和背面施加两种不同的化学品而获得优良的性能。例如，在织物上面施加阻燃整理剂，同时从下面利用泡沫封闭体系施加柔软剂或碳氟化合物整理剂。这种方式既节省成本又节约能量，相对典型的双面施加其优点是显而易见的

9、。 三、不稳定性泡沫 不稳定性泡沫用于泡沫整理时，当施加于纺织品上后就会立即破裂。从经济的角度来看，泡沫整理是非常经济的，因为不仅可以少用整理剂而且还节约能量。不稳定的泡沫整理通常所用的整理剂有柔软剂、碳氟化合物等。 不稳定性泡沫能应用于许多封闭体系，通过泡沫搅拌器产生泡沫，然后被传输到给液器上，通过给液器上的裂缝持续、均匀分布在织物上。当在开放体系使用泡沫整理时，与上述规则不同，比如给无纺布进行泡沫整理时，水平轧车将泡沫从两面压在无纺布上，要特别注意不稳定泡沫的稳定性。泡沫的性能 一、泡沫密度 是指单位体积的泡沫质量或发泡率。其计算公式如下： 泡沫密度=(泡沫质量，g)(泡沫容量cm3) 发

10、泡率定义如下： 发泡率表示l kg的液体可以产生的泡沫体积，L。如密度0.05g/cm3相当于50g/L，即发泡率为1:20。发泡率越低，则泡沫含液量越高；发泡率越高，则泡沫含液量越低。发泡率的大小应视被加工织物种类、车速等因素而确定。 二、泡沫的稳定性 稳定时间过短，由泡沫发生器形成的泡沫未输送到织物表面就已中途破裂，造成色差；若稳定时间太长，印花到织物上的泡沫又不能很快均匀破裂，也会造成色差。 三、泡沫均匀度 只有泡沫达到均匀，才能使整理达到均匀。 四、泡沫的润湿性 由泡沫或者由泡沫破裂以后释放的液体所产生的良好润湿性对于那些尚未经充分前处理的或者是组织很紧密的织物尤为重要。 五、泡沫的大

11、小 泡沫要尽量地小。一般地，泡沫愈小，愈接近多面体结构，愈稳定。泡沫起着载体的作用，泡沫壁的厚度以及泡沫的大小直接影响着泡沫携载染化料的能力，一般要求泡沫的直径在8m左右。 六、泡沫的流变性 在实际应用中泡沫流变性如同泡沫的稳定性一样也是重要的参数。但是要确定泡沫的流变性至今仍无适当的办法。发泡剂 广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。 狭义的发泡剂 发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的最大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异

12、性能。其优异性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。发泡剂的选择 发泡剂的种类繁多，可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类，在染整加工中用到的主要是主要有离子型和非离子型两类。 发泡剂应符合的基本条件 a.能形成所要求的泡沫结构。 b.与其他活性剂及染整用剂应有良好的相容性。 c.具有易渗入织物和促进气泡及时破裂的较高润湿作用。 阳离子型有烷基叔胺、季铵盐、甜菜碱及其衍生物等；阴离子型有月桂醇硫酸酯钠盐、十二烷基苯磺酸钠（ABS）和十二烷基硫酸钠（SDS）等；非离子型有C11C15直链仲醇、C10C16直链伯醇和C8一

13、C12烷基苯酚的聚氧乙烯醚等。 近年来又陆续研制出了一些新型绿色表面活性剂，如烷基糖苷(APG)、烷基葡萄糖酰胺(APA)、天然茶皂素、松香聚氧乙烯酯(RPGC)和某些Gemini型表面活性剂等比较 一般阳离子型的表面活性剂发泡能力差且价格较贵，故很少使用；阴离子型表面活性剂起泡速度快，但形成泡沫的稳定性较差；而非离子型发泡剂起泡性能稍差，但泡沫稳定性较好，且相容性好，能与各种离子型表面活性剂复配，不受树脂整理液中金属盐的影响。 对于不同泡沫整理工艺，应采用相应类型的发泡剂，需防止发泡剂与整理剂不相容，影响整理效果。泡沫稳定剂 条件 能加强泡沫壁，提高泡沫稳定性； 能控制气泡的破裂，使其在织物

14、中获得均匀的渗透； 可在各种用剂的常量浓度中不失效； 与所有用剂有良好的相容性； 使组成溶液具有假塑性，粘度良好，施加压力时，即能增加流动性； 不影响成品手感以外的其它性能。 举例：如高粘度羟乙基纤维素（HEC）、月桂醇、低级脂肪族醇或酸、海藻酸钠、琼脂、聚乙烯醇（PVA）等增粘剂 目的：进一步提高溶液的粘度，增强泡沫稳定性。 常用增稠剂有天然胶类、淀粉衍生物、纤维素衍生物、合成聚合物、PVA、丙烯酸共聚物等。泡沫染整设备 泡沫整理设备由发泡装置和泡沫施加装置2大部分组成。 发泡装置 包括有空气供给装置、液体供给装置、发泡器、泡沫输出系统。 主要分为3大类：填料式静态发泡器、多级网式静态发泡器

15、和动态泡沫发生器。装置图 施泡装置 经过对国内外有关设备的调研，泡沫施加装置大致可以归纳为6种：刮刀式、辊筒式、橡毯真空抽吸式、网带式、圆网式和狭缝式。 泡沫整理系统 以Datacolor公司生产的Autofoam泡沫整理系统为例，它的结构主要分为控制装置、泡沫发生装置和泡沫施加装置三部分,如图 整理液 未处理织物 控制系统 泡沫发生器 泡沫施加器 处理后织物 泡沫加工技术已经应用的领域 一、泡沫上浆二、泡沫丝光三、泡沫印花四、泡沫染色五、其他整理一、泡沫上浆 泡沫上浆是以泡沫为介质对经纱进行上浆的一种新工艺。黏附于经纱的泡沫浆经过压浆辊时，泡沫在轧点处破裂，浆料均匀地分布在经纱上。 泡沫上浆

16、与普通上浆的主要区别是：普通浆料上浆时，浆料溶解或分散在水中，以水为介质将浆料传送到纱线上；而泡沫上浆工艺中，泡沫(空气和水)是传送介质。 泡沫上浆较普通上浆的优点1节水：由于纱线上浆后含水量较少；2节能：烘燥时所需能源相应减少：3节约化工浆料：因为泡沫整理工艺能更好地控制 浆料中的含固量，并采用较低的加重率；4易于退浆：由于浆料较少地渗透到纱线内部，比较容易去除；5不需煮浆，不用浆槽，免除了煮浆桶和浆槽的蒸汽消耗；6降低经纱含液率，有利于提高车速，节约烘燥能量；7纱线毛羽少，磨浆少，开口清晰，织造率较高。 泡沫上浆由气体（一般为空气） 、水、浆料、发泡剂和添加剂组成。 大多数浆料本身具有发泡

17、能力，因此可以降低发泡剂的用量。且它们的发泡能力不同，如部分酰化的PVA浆料，不加任何助剂，就能产生很好的泡沫，而且稳定达数小时。 综上所述，泡沫上浆新工艺正以其吸液率低、节能好、车速高、毛羽少、缠结少和渗色少等优点，日益受到人们的重视。泡沫上浆浆料需具备以下条件1浆料在添加少量表面活性剂后，应具备发泡性能；2高浓度浆液必须能发泡，高浓低黏泡沫应能包覆纱线；3泡沫在与经纱接触时必须立即破裂或在压浆时破裂，使上浆均匀；4短暂停车时，泡沫应保持稳定不破裂。二、泡沫丝光 泡沫丝光是指使用泡沫的方法对织物进行丝光处理，它比常规丝光具有以下优点：1减少碱的用量；2碱液可以更好地渗透到织物内部；3对部分厚

18、重织物可以进行单面丝光处理，降低碱用量；4可以更好地控制织物尺寸；5可以覆盖“死棉”，而达到均匀染色：6对某些印花织物，可以对织物印花的一面进行丝光处 理，这样不仅可以保证印花质量，同时碱的用量比常规方法低。泡沫丝光存在的主要问题 耐碱起泡剂和耐碱渗透剂的选择。采用泡沫丝光，由于泡沫丝光时织物上的碱量较少，要达到与常规丝光相同的效果，必须加大碱液的浓度，一般应大于250 gL。在如此高浓度碱中，常规起泡剂和增稠剂大多会沉淀，很难形成泡沫。三、泡沫印花 泡沫印花是20世纪80年代国际上继泡沫整理之后迅速发展起来的印染加工新技术，最早应用在地毯印花中，进而推广到绒类织物印花的及一般的纺织品。泡沫印

19、花是借助于空气，使少量的液体形成泡沫携载着染料或涂料及各种助剂，并使泡沫施加到足以均匀地覆盖全部织物的程度，从而以较低的给湿量完成整个印花过程，形成表面印花效果，进而达到节省能源、染化料，改善织物手感的目的。影响泡沫印花的主要因素a. 泡沫的密度。密度大，印花后织物手感发硬；密度小，印花后织物表面光洁度差。b.泡沫的稳定性。稳定时间过短或过长，都会造成色差。c.泡沫的均匀性。它要求泡沫发生器产生的泡沫应尽可能地大小一致。d.泡沫的润湿能力。泡沫润湿性能好，破裂后就能均匀地渗透到纤维内部，否则纤维染不透。 e.泡沫大小。一般要求泡沫的直径在8m左右。f.泡沫的流动性。流动性越好，表观粘度越小，染

20、色过程越顺利。四、泡沫染色泡沫染色的优点：(1)由于浴比小，可以大大节约用水量；(2)显著降低各种助剂(如盐、碱和染料)的用量；(3)缩短加工时间；(4)提高织物表面得色量。泡沫染色的染液对织物的渗透性较小，当泡沫与纤维表面接触后。因泡沫内的染料浓度高而水分少，来不及渗透到纤维内部就均匀地破裂于纤维的表面，使织物的表面得色量增加；(5)减少染料泳移，提高织物的匀染性；(6)降低染色废水量。常规染色织物带液率一般为6080；泡沫染色织物带液率一般为10一40，可减少染色废水处理量，降低对环境的污染。泡沫悬浮体染色 利用泡沫染色法进行还原染料悬浮体染色，可使悬浮体均匀的分布，提高悬浮染色体的匀染性

21、能。 发泡剂一般为表面活性剂，其兼具有发泡和分散的作用。 将常规染色和泡沫染色比较可得，后者赋予织物更好的匀染性。其他性能如：摩擦牢度、汗渍牢度、水洗牢度基本相同。泡沫染色目前主要存在着匀染性问题。其影响因素:染料本身的特性 染料的直接性越高，匀染性越差，反之越好。泡沫施加的均匀性 这也是主要因素，有的泡沫施加装置是产生泡沫后直接施加到织物上，然后再通过轧辊，使泡沫破裂。该装置的缺点是，会发生由于泡沫不均匀而引起的色差。在Auto-foam泡沫整理系统中，染液发泡后，泡沫通过一窄小的狭缝，让大泡沫在此提前破裂，可以提高泡沫的均匀性。泡沫的稳定性 泡沫稳定性高，不易破裂，经过轧辊后仍有部分泡沫没

22、有破裂，再经蒸箱后会产生泡沫圈，影响均匀性；泡沫稳定性太差，在通过轧辊前，就已经破裂，不仅使带液量增加，而且也会造成不均匀的带液量。但泡沫稳定性差可以通过提高车速，使泡沫施加到织物上后，能够以更短的时间经过轧辊，这样虽然可以增加均匀性，但也会降低带液量，会使着色变浅。泡沫柔软整理 目前，用于泡沫整理技术 （FFT）整理的柔软剂为有机硅类柔软剂。 有机硅类柔软剂研究进展 无需化学发泡剂或挥发性有机材料制造的有机硅泡沫材料由于新的有机硅海绵技术进一步改进，不使用传统的活性化学发泡剂或挥发性有机材料，而是采用水作为发泡剂，加成硫化橡胶制得。 Dow Corning公司新开发的有机硅泡沫材料具有优异的

23、耐低温、耐热、耐紫外线、耐臭氧、电绝缘性。同时，泡沫橡胶具有质量轻、减振作用、热绝缘的特性。 有机硅采用一般浸轧技术处理纺织物和无纺织物有许多作用:改善手感、防水、抗静电、提高各项物理指标、亲水整理、缝纫和裁剪润滑、隔离剂等。所使用的有机硅有非反应性、普通反应性及有机反应性等几种化学类型.非反应性有机硅包括二甲基聚硅氧烷(图2).这类物质通常以乳液状使用，能赋于织物许多有用性能， 普通反应性有机硅由经改性的二甲基聚硅氧烷组成，典型的是带有硅氢或硅醇基团(图3). 第二种有机反应性有机硅含有环氧基和一定量的烷氧基醚(图7).分子式中的 环氧基通过化学键合提供其耐洗性，烷氧基醚能提高其亲水性。这种

24、结构的产品是水溶性的，所以使用时不必乳化.FFT与漫轧法(PB)性能数据比较 用各种有机硅整理剂处理织物时，使用低能耗饱沫整理技术是可行的。筛选优化助泡剂(或表面活性剂)是取得最佳泡沫特性的关键。根据以上研究还可得到如下结论:只要织物整理剂应用适当，采用不同整理技术其织物性能无明显差距，这一事实对节能大有好处。泡沫阻燃涂层整理 对面料进行阻燃的方式有多种，如浸轧阻燃液、直接背涂、发泡涂层等，目前国内通常使用的是前两种。浸轧阻燃液易造成色变、手感发硬、鸡爪印、产生盐析等；直接背涂也会影响手感，而且透气性差。国外英、美等少数国家在阻燃涂层方面采用比较先进的发泡涂层，在面料的背面涂一层阻燃泡沫胶层，

25、利用该层阻燃层使织物难以着火。发泡涂层的优点是阻燃性好、手感柔软、透气性好、成本低，因此这种方法具有非常广阔的发展前景。泡沫助燃整理的最新成果 朱光林等人采用新型泡沫工艺对厚重织物进行阻燃整理加工，以乙烯类聚合物为涂层粘合剂，加入溴类及氮磷类阻燃剂等充分搅拌，按一定发泡比发泡，使低粘液体发泡增稠，达到可涂布状态。涂层时经涂层刀的挤压，泡沫破碎成低粘液体，渗入织物内。 结果表明：与传统工艺相比，采用泡沫阻燃整理既简化工艺流程，又降低生产成本。整理织物阻燃效果较好，且织物手感柔软、透气性好、安全性高。该织物可广泛应用于帐篷、军用纺织品、家用纺织品及汽车、飞机等内装饰物。 刘森在研究涤/棉织物阻燃整

26、理时，选用溴锑涂层阻燃剂(CFA)，采用泡沫背涂工艺进行阻燃整理，能够使涤棉织物获得良好的阻燃效果，达到国家GB5455-85标准，确保了作为装饰用途的需要。 许国平采用水性聚丙烯酸酷发泡胶、阻燃剂FRC-1、增稠剂和蜡乳液为原料合成水性泡沫阻燃涂层胶.对棉织物进行泡沫整理 得到了下述结论 ； a织物经过泡沫阻燃涂层整理后的阻燃效果能达到国家B1级标准，织物的白度、干摩擦牢度、湿摩擦牢度、手感有所下降，断裂强力增加，水洗后性能影响不大。 b)泡沫阻燃涂层胶在棉织物上有较好的结合牢度，水洗后仍具有良好阻燃性。 c）织物经过泡沫阻燃涂层整理后，在500残重增加，环状磷酸酷对棉织物具有较好的成炭阻燃

27、作用。 姜伟伟，施菊等采用稳泡的阻燃涂层胶对丙纶织物进行泡沫阻燃涂层整理，研究了涂层的工艺条件(涂层机和发泡机的各项参数)，分析了涂层刀距、阻燃胶密度和上胶量对涂层织物阻燃性能的影响，以及泡沫密度、压泡压力与织物透气性和涂层膜的关系。与传统工艺相比，采用泡沫阻燃整理，既简化工艺流程，又降低了生产成本。泡沫树脂整理 棉和涤/棉混纺织物的防皱整理，最常用的整理剂主要是树脂整理剂。织物经树脂整理后，能达到满意的折皱回复角。但这种满意的折皱回复角是以牺牲织物的强力和耐磨性能为代价的。 经大量试验发现，树脂整理时整理剂施加不均匀是织物强力损失的主要原因之一。而产生不均匀施加的主要原因是织物在烘干过程中整

28、理剂发生泳移所造成的。使用浸轧预烘焙烘的加工方式时，纯棉织物上会有约28的溶液发生泳移。 泡沫整理工艺可大大降低泳移量或消除泳移现象。改善了织物上树脂分布的均匀性，从而提高了织物的强力。 因为随着带液量的减小，织物烘干时水分蒸发减少。织物毛细管中的整理液也不会随着表面液体减少产生的液差而泳移到织物表面上来。从而减少了烘干过程中的泳移量。 此外，在达到相同整理效果的同时，使用泡沫整理的方法比常规浸轧法节省树脂及助剂用量约10左右。而且还可改善织物的手感。泡沫防水透湿整理防水整理的方法是将疏水性物质固着于织物或纤维表面，或浸透于纤维内部，甚至进而与纤维进行化学结合，或在纤维内部聚合而固着，从而增强

29、织物表面的防水性。防水整理从透气性可分为两类： 目前，对衬衫等薄型织物，使用常规的浸轧法作为拒水整理工艺，织物两面都有拒水性就不能吸汗，穿着时会感到不舒适。 泡沫拒水整理其整理方法是先用泡沫施加拒水剂，使拒水剂只浸透到织物的一半厚度。再在反面按同样方法施加吸湿剂，也渗透一半。提高织物反面的吸湿性，同时透湿效果也较理想。双面泡沫整理在技术上的关键是在整理时不使整理剂渗透到反面。 据报道，日本有研究者采用Gaston-county制的FFT泡沫整理机，试制了一种既有拒水效果又有吸汗和排汗功能的双面整理织物，拒水性为70(拒水性以0-100表示，100为最好)，织物反面的吸湿性也得到了提高。透湿效果

30、也较理想。 上海市印染技术研究所的顾丽华、姜兴华采用泡沫涂层工艺，使用EA-BA-AN等水分散性乳液型泡沫涂层胶，对丝绸型面料(包括人造棉、仿真丝、真丝)进行了微孔防水透湿涂层产品的研制，成功研制了一种稳定的泡沫涂层系统，用于开发防水、透湿性服装面料。特别是将轻薄型面料开发成为秋冬季服装面料，赋予服装舒适性和功能性，并为高透湿、透气、防水涂层工艺开辟了一条途径。 上海市印染技术研究所的顾丽华、姜兴华采用泡沫涂层工艺，使用EA-BA-AN等水分散性乳液型泡沫涂层胶，对丝绸型面料(包括人造棉、仿真丝、真丝)进行了微孔防水透湿涂层产品的研制，成功研制了一种稳定的泡沫涂层系统，用于开发防水、透湿性服装

31、面料。特别是将轻薄型面料开发成为秋冬季服装面料，赋予服装舒适性和功能性，并为高透湿、透气、防水涂层工艺开辟了一条途径。泡沫增白整理增白的方法有两种：上篮和荧光增白。 由于织物(特别是厚重织物)只需表面得到增白即可，使用泡沫法增白可以通过调节泡沫的施加量，以控制增白剂的渗透程度，使大部分增白剂停留在织物表面，以提高增白剂的有效用量。对于要求不高的织物来说，泡沫加工还可以对织物进行单面增白。由于泡沫施加不如轧车浸轧那样均匀，因此泡沫增白整理大多用于白底印花布。多功能泡沫整理美国羊毛局、Union -Carbide 公司和Gaston -County印染机械制造公司曾共同协作，采用泡沫整理工艺（FF

32、T）对纯毛和毛混纺织物进行了防缩、拒水/拒油整理的研究。在纤维的吸液率为15 %30 %的条件下，用Farbenfabriken Bayer公司生产的津塔普雷特BAP、Impranil DLH防缩整理剂和泽泼尔RN拒水/油性整理剂， 采用双面泡沫施加工艺处理试样，织物整理后拒水/拒油性能良好，缩水率有了很大的改善12。 外科手术服既要求具有一定的拒水性能，又要求具有一定的抗菌、透湿性能，医务人员穿着才能安全、舒服。美国有研究者将PEG（交联的聚乙二醇）采用泡沫整理工艺（FFT）施加到具有拒水性能的非织造外科手术服织物的背面，赋予其抗微生物性能， 并且增加了轻薄的非织造物表面的可润湿性，而并不损

33、害织物正面的拒水性。窗帘应该具有阻燃、遮光等功能，对一些特殊的窗帘还需进行抗菌、芳香、抗静电等整理。如果用常规的浸轧方法进行整理，会消耗大量的化学品，增加生产成本，而且有些整理剂之间可能会相互作用，影响整理效果。使用泡沫涂层的方法，对窗帘接触阳光的一面进行遮光和防紫外线整理，而另一面进行阻燃、抗菌、芳香、抗静电等整理，就可以大量节省化学品，还可减少整理剂之间的相互影响。另外，泡沫整理还可应用于非织造布的背面处理（地毯防落绒、粘合）及表面处理（防污、防水、抗菌防臭），可节省原料、节能、降低成本和烘干设备小型化。整理方法常规浸轧法Autofoam泡沫整理带液率/%69.930.0烘房温度/177177布速/(mmin-1)110.4109.2耗电量/（kJm-1）279206节电/%26.2燃气消耗/(m3m-1)0.00610.0045省燃气/%26.2注：100%纯棉花布，92 g m2。印花布的抗皱整理能耗比较 现状与前景 泡沫染整的发展和应用 泡沫整理 泡沫树脂整理、泡沫柔软整理、泡沫阻燃涂层整理、泡沫拒水以及吸湿整理、泡沫增白整理等。 泡沫印花 以空气来增稠印花色浆，以代替传统使用的天然或合成糊料。 泡沫染色 一方面大力开发泡沫染色施加设备，另一方面，也发展泡沫多彩染色。优点(1)减少单位质量织物烘