煤气站操作规程

1、第一章煤气发生炉及净化设备一、 煤气发生炉及净化设备1.工艺流程图：焙烧捕滴器煤气加压机C-72电捕轻油器间冷器C-37电捕焦油器酚水蒸发换热器旋风除尘器风冷器两 段 炉蒸汽空气2. Ø3.2m煤气发生炉技术特性及基本参数序号名称单位数值备注1炉体内径mm32002截面m28.043煤种烟煤、长烟煤4煤粒度mm30605煤气产量m3/h600080006出口压力KPa347出口温度上段80120下段4006008煤气热值KCal/m3>14509耗煤量Kg/h2200265010空气耗量m3/Kg.c2.52.811蒸汽压力MPa0.00712炉底压力KPa<5KPa13

2、加煤方式机械（液压）加煤14出渣形式湿式（液压）出渣主要结构及工作原理直径3.2m两段炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣结构、气泡等六大部分组成。分离好的40-60mm煤块，经过提升机构储存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀地加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升。煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发分，直到900以上基本结束。残留的部分为固定碳及灰份，与外部鼓入的水蒸汽与空气组成的气化剂反应，生成H2、CO2、CO、CH4、N2等气化反应产物，同时放出大量的热， 除了满足吸热反应外，均表

3、现为气体的闲热带入上部，残留的灰分由出灰机排出。 气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换以后，由炉顶出口引出，称为上段炉气。温度约80-120，约占煤气产量的40%。气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁引出，称为下段煤气，温度约400-600，约占煤气量的60%。3.电捕焦油技术特性及基本参数序号指标名称单位C-37C-721处理煤气量M3/h4300-70507600-110002入口煤气温度80-12045-553沉淀极数量根37724沉淀极内径mm2502505工作压力KPa0.4-4050.4-4.56流速m/s<0.75<0.6

4、57效率%>97%>99%8工作电压KV40-6030-409输出电流60KV/100mA60KV/200mA10mm24003100电捕焦油工作原理 电气滤清器又称静电除尘器，也称电除焦油器，当含有焦油及固体颗粒的煤气经分气隔板均匀地进入电除焦油器时，在高压电场直流电压为40-60KV的作用下，带负电的电晕极周围的气体被电离，产生了大量电子与正、负离子，气体在流动的过程中，其中的焦油就被电子与带正电的离子所吸引形成了带电子的焦油粒子与带正电的焦油粒子，这些带电粒子在高压电场的作用下，各自想它们相对的极移动，即带负电的焦油粒子向沉淀极移动，带正电的焦油粒子向电晕极移动，在移动的过程

5、中不断吸收其他的焦油粒子，使其成更大的颗粒，最终到达沉淀极被吸附，粘着于管壁，粘着多了，由于焦油的自重沿沉淀极管壁流下达到除焦油的目的。直径(mm)换热面积(m2)处理能力(m3/h)煤气出口温度()循环水进口温度()2050115085003545454.冷器技术特性及基本参数间冷器工作原理：在间接冷却塔中，煤气与水是不直接接触的，煤气是在管内流动，而冷却水是在管之间流动，它们之间不直接接触，即煤气走管程，水走壳程。在间接冷却塔主要是依靠金属管壁的热传，将煤气的热量传给水，达到煤气降温的目的。由于煤气温度的下降，所以煤气中有部分凝结水析出，同时有部分轻质焦油凝结析出，这些凝结水和轻质焦油通过

6、水封排出。5.酚水蒸发换热器技术特性及基本参数直径（mm）换热面积（m2）蒸汽产量（Kg/h）蒸汽压力（Mpa）1270988500.294酚水蒸发换热器工作原理：500左右的煤气，进入换热器后，煤气显热与换热器管内的酚水进行热交换，使煤气温度降至230。采用酚水蒸发换热器蒸发酚水，在实现换热的功能情况下，可蒸发酚水，既利用下段煤气的余热，又节约外来蒸汽，达到节能的目的。还可以作为气化工艺的气化剂蒸汽。随着时间的推移，酚水蒸发能力有所下降，在使用中要经常清洗。旋风除尘器技术特性及基本参数直径mm处理能力m3/h工作温度最大工作压Pa1750360050004006004000旋风除尘器工作原理

7、：煤气带着灰尘以一定的速度沿切线方向进入除尘器，在除尘器内以螺旋线的形式作回转运动。悬浮的灰尘颗粒在离心力的作用下被抛向圆筒的内表面，在重力作用下降落至排灰管。而煤气则从下部进入中央管，形成上升的螺旋气流，从顶部离开除尘器。.风冷气技术特性及基本参数规格（根）换热面积m2处理能力（m3/h）煤气出口温度32170800080120风冷气工作原理：4组273mm钢管（每组8根），靠自然风冷却管壁或强制吹风，将煤气进一步冷却，同时利用自重进一步将煤气中的灰尘除去，落至除灰斗排出。第二章发生炉的运行与管理衡量煤气发生炉运行与管理水平，主要有三个指标,一是煤气质量，二是气化效率，三是气化热效率，当然，

8、这三个指标还直接与气化所用的原料及设备有直接关系，但对已建成的煤气发生站来说，设备已定型，原料已选定，这两个因素变化不大，煤气发生炉的操作控制就具有决定性的作用了。特别是当前由于能源供应紧张，进入发生炉内的煤碳质量和粒度均达不到设计要求，这就更要求我们认真操作，严格控制，科学管理，以确保煤气发生炉能在正常的状态下运行，生产出优质，低耗煤气。技术操作规程一、生产前的准备及检查新建成的煤气发生站在投入正式生产前，应在安装、调试的基础上进一步作好如下工作：1、各岗位的人员进行专业培训，并给考试合格。配备生产、维修、防护及管理人员。2、以国家标准规范为依据，结合本厂实际情况，制定操作规程、安全技术规程

9、、岗位责任制，准备好运行纪录及有关统计报表。3、购买检测用的仪器，仪表和操作及维修用的工作器具，安全防护用品。4、按技术要求，供应合格的气化原料，确保电、蒸汽、生产水，软化供应。5、对全部设备、管网阀门、电器仪表系统各种安全设施进行一次全面检查，确认一切正常后，方可使其进入生产状态。对已经开工生产的煤气站，新炉子或大修后的炉子投入运行时，前四个条件已经具备，因此主要是对炉子及其附属设备。二、烘炉新砌耐火砖的煤气发生炉在投入运行前应进行烘炉。在烘炉前，应对炉体和耐火砖砌筑质量进行检查，清除炉内及炉外杂物，然后：1、 为防止炉蓖过热和给炉膛整个截面均匀供风创造条件，在炉蓖上装入含碳量<15%

10、，粒度25-75mm的炉渣，并高出炉蓖顶部100-200mm。2、 接通电源、供气、供水管网，向水夹套注入软化水试漏，正常后保持规定水位，其次启运除灰系统至正常。3、 打开自然通风阀，拉开放散阀。4、 装入少量木柴，点火烘炉。并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化，待烘炉结束停止加木柴，让其自然冷却下来。5、 经化验炉内CO含量<0.03mg/L时，即可进入炉内检查，耐火砖情况。烘炉曲线： H200230，172160,155180160，155160230，16014012010060，90 80604020 0 2060150160230三、点炉烘炉后,若发现问题需检修.如一切正常,则:1

11、. 将炉渣重新整理成馒头状,且高于风帽200以上.2. 将长度300500,粗约100木柴从孔装入炉渣之上,厚度400600,并至少留有34个风道.同时在木柴中间均匀铺些浸有机油的棉纱,将煤仓加满焦碳.3. 逐一点燃火把(10个左右),扔在风道之内,木柴各的各部,使炉内均匀点火,待各部均匀着火后,封闭人孔,封闭自然通风阀,开启鼓风机,调整风把或频率,此时风机控制为手动状态,维持炉底压力500Pa左右.从探火孔观察炉内木柴燃烧情况.均匀着火后(下段温度约250左右)。开启加煤机加入焦碳，调整炉底压力，逐渐下碳，控制上段温度6080。将焦碳加至空层20003000处，准备加煤。同时在这一过程控制处

12、：焦碳加入量，炉况的培养。结合化验结果，调整好饱和温度。四、送气随着炉出温度，将煤加至空层1500左右。当探钎炉况正常，化验煤气各成分正常0220.4%时，准备送气：1、 用蒸汽吹扫各设备，适时停止。2、 缓慢开启上段出口阀将煤气送入C37电捕焦放散并逐一吹扫至C72电捕轻视情况可关闭炉前放散。3、 开启温式盘封送出下段煤气。从余热锅炉开始吹扫，经风冷器并入间冷气。此时上、下段煤气混合至C72电捕轻。4、 从C72电捕轻取样化验0220.4%，开启其出口吹扫低压总管放散（视情况可关闭电捕轻放散）取样化验0220.4%时，可适当开启排送气出入口阀及大回流阀，吹扫高压总管。就近取样化验0220.4

13、%时，关闭出入口阀（视情况可关闭低压总管放散）。5、 在整个吹扫过程中注意事项：a、 整个系统的水封，焦油流淌管，保持溢流；b、 根据风机频率，炉底压力，维护系统压力稳定且随时保持系统压力1000Pa左右。c、 前段放散关闭前，必须把后段放散开启。d、 开启任何阀门动作一定要缓慢，以免引起压力波动过大。6、 将鼓风机控制转为自动状态，排送机入口压力正常后，开启排送机将煤气送至用户。7、 电捕焦达到送电条件后送电。五、并网并网是指煤气站已生产供气，新增加的炉子接通网路，而不是指全站送气。当新点的炉子被确认可供气并入运行中的煤气网路时：1、 通知加压工注意煤气排送机前后压力变化，并能及时调整到工艺

14、要求。2、 按送气规程将上、下段煤气送到C72电捕轻放散，并取样化验020.4%。3、 将此炉炉出口压力提高至在网各炉出口压力200 Pa左右。4、 缓慢开启电捕轻出口阀，视情况利用供风阀逐渐提高此炉负荷至正常。（关闭放散）5、 待电捕焦具有条件后送电。注意：联网各炉的炉底压力一定要高于任何煤气炉的炉出口压力。六、摘炉 用户用量过小或发生炉出现故障运行无法修复需将联网的某台发生炉从联网气路中断开,具体操作:1.通知加压工注意排送气机前压力变化,及时调节至工艺要求.2.停所要下网炉电捕轻、电捕焦电源.3.降低炉底负荷在2KPa左右.4.缓慢开启C72电捕轻放散,关闭其出口阀,视压力情况通过供风阀

15、调整负荷量.5.开启下段钟罩放散阀.6.关闭上段出口阀及下段出口蝶阀.7.开启净化设备放散用蒸汽吹扫,适时而止.七、生产炉转热备炉热状态备用发生炉简称热备用炉,与煤气生产网路断开,靠自然通风不熄火,产生的废气由放散管排空.1. 按摘炉规程将炉与煤气网路断开.2. 适当加煤,停止出灰机构.3. 缓慢关闭供风阀和饱和蒸汽阀,开启自然通风阀.4. 开启气包手动放散阀.在操作与热备期间应注意的问题:1. 放散阀与自然通风阀开度要适当,不能过大或过小.否则不仅浪费而且可能造成事故.2. 发生炉热备期间,炉内呈负压状态,因此严禁开启探火孔与加煤,除灰.同时检查各种水位,水封.3. 热备用时间超过48小时,

16、则应启动炉子处理一次,其步骤:a. 关闭自然通风阀。b. 用蒸汽吹扫炉底进风管道5分钟。c. 打开供风阀供风要适当,启动加煤及出灰机构。d. 经探炉确认炉况正常后,恢复热备状态。八、热备炉转生产炉当热备恢复或煤气用量增加时需将热备炉投入运行:1. 按热备用炉启运处理a,b,c步骤将发生炉启动。2. 炉出上取样化验煤气各成分在规定值020.4%。3. 按并网规程投入网路。九、鼓风机并网因煤气用量增加或发生炉台数,增加而供风量不足时,要将备用鼓风机投入网路:1. 检查备用机油位,循环水及手动盘车运转是否正常。2. 启动备用机,待转速稳定后检查有无噪音,振动及电机电流,变频器频率是否正常。3. 缓慢

17、开启新开机出口阀,直至全部开启(风机变频在自动状态)。十、全站停电1.全开饱和蒸汽阀,维持上,下段炉出口压力300600Pa,维持炉内正压,视情况利用外来蒸汽。2.关闭供风阀。3.拉开下段出口钟罩放散阀,调整开度,保证炉出口压力，检查是否栓牢,是否有煤气冒出。4.关闭排送机出入口阀及大回流阀,打开排送机出口蒸汽吹扫阀,待用户完全关闭烧嘴后适时停蒸汽。5.根据停电时间长短决定是否将炉转为热备,随时栓查气包及水封水位。十一、水封突破引发水封突破的原因有缺水,压力过高等.及时向水封内加水,若因压力过高无法储入,可适当调节压力,但一定要维持运行设备内为正压,直至储水水位正常后再逐渐调整各压力值正常.十

18、二.电捕焦送电: 1生产正常炉底压力>2KPa。 2绝缘子箱温度严格控制在110。C130。C。 3上段气连续三次取样化验 020.4%。 4确认高压区及防爆膜处无人。正常操作与管理 为了确保安全和生产出优质煤气,使发生炉在正常状态下运行,各岗位人员必须严格按照安全技术操作规程对运行中的煤气发生炉加强管理与操作:一、炉况控制1. 根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度,在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度,用自动控制时,注意实际值是否与设定值接近.2. 严格控制各温度:上段温度若能加进煤尽量低点控制<150.3. 每两小时探炉一次,其步骤及注意事项:(1) 先将探炉孔汽封的

19、蒸汽阀打开,再打开探火孔盖,并将蒸汽调节至适当值.蒸汽太小则封不住,煤气外溢;太大则使煤气含水蒸汽量增加,还会引炉内压力波动.(2) 将两根钢针插入炉内.其中一根测中针,另一根测边针,烧两分钟取出,根据目测不同部位的颜色,判断炉内的层次及温度,正常情况下,中灰:100200mm,边灰400700mm,氧化层:100200mm,氧化层颜色:鲜红色(3) 经过探炉,如发现炉况不正常,则应及时处理,使其恢复正常状态.(4) 探完炉后,应先盖上探火孔盖,后关蒸汽.(5) 由于汽封蒸汽会在探火孔口上形成抽力,将空气带入炉内,操作时最多同时只准打开两个探火孔,若多炉联网应单台操作.二、汽包水位与压力1.

20、炉体夹套为常容器,余热锅炉为中压容器.夹套汽包压力0.07Mpa,余热锅炉汽包压力0.25Mpa,若高于此值可由排空、排污加水、停外来蒸汽等方法处理.2. 水位严格控制在液位计刻度1535之间,当低于规定水位时,应及时补水,但当夹套严重却水时,则应立即停炉,让炉慢慢冷却后,检查夹套无损方可进水投入生产.当高于规定水位时,应及时排污到规定水位,防止水随蒸汽流入炉底进风管道.三、排污与冷凝水排放1. 夹套热排污每炉两处保证4小时/次余热锅炉保证4小时/次,直至排出清水2.炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出.加压机肚及备用机出入阀上部,冷凝水每4小时排放一次,高低压总管冷凝水随时排出.以上各排入

21、点若气温较低为防冻排放次可适当增加.四、清灰各电捕焦入口、盘阀=旋风除尘器、余热锅炉、风冷器作到每班两次且清理彻底.五、密切注视各部位指示仪表,运转部位、水封、水位、安全设施是否正常,每小时如实记录在运行日志上,且按期给各部位加油,以保证良好的润湿和密封.发生炉不正常及处理运行中的煤气发生炉,有时会出现异常现象,如煤气炉出温度过高或过低,炉渣含碳量增高,炉内出现结渣、冒火等现象,均称之为不正常炉况.造成这种现象的主要原因有以下三个方面:1. 供应的汽化原料不符合要求,如煤的质量降低,含灰分、煤矸石增多,煤的块度不均匀,含煤粉多,恶化了炉内正常汽化条件.2. 发生炉本身存在缺陷,如加煤系统或出灰

22、系统出现故障或零件损坏,致使加煤、出灰不均匀等.3. 司炉工操作失误,如饱和温度未控制好，对加煤、出灰、炉内层次变化情况未及时监测和调整等。当然这些原因并不是孤立的，而是互相牵连的，有时还是其共同作用的结果。因此，炉况不正常情况的表现也是多种多样的，互相交错的，我们在这里将常见的不正常炉况归纳为三个问题予以分析说明。鉴于在正常生产条件下前二个因素已基本固定。支使出现，也显而见，故在分析时着重说明操作因素及处理办法。煤气发生炉的热运行.煤气发生炉热运行的特征及判断（1） 首先可以从炉出温度表上看出，煤气炉出温度超过工艺规定值3.2m炉为下段600，上段120。（2） 打开透炉孔观察，可见炉面呈红

23、色或黄亮色，有时有局部冒火现象。（3） 探炉可发现炉内有结渣现象，钎子插不下去，火层温度高，钎子拿不出来时火层呈黄亮色，有时甚至钎子烧断。（4） 煤气取样化验，CO2超过规定值，煤气发热值降低。2 热运行形成原因及处理方法造成热运行的原因常见的有两种，针对不同的原因，采取不同的处理方法（1） 饱和温度太低，即向炉底供风管中加入的蒸汽量少了，送入炉内的风含水蒸气量不足，使炉内温度特别是氧化层温度增高，当温度超过灰渣熔点时，灰渣熔化，结成块状，这样不仅是沿炉截面的均匀供风遭到破坏，恶化了炉内气化条件，而且由于大块熔渣的存在，使气流与碳的接触面减少，二氧化碳和水蒸气未能与碳充分反应就通过了还原层。结

24、果煤气炉出温度高，煤气中CO2多，发热值低。出现这种情况时，应减少该台炉子的负荷，适当提高饱和温度，使炉内温度降低到规定值，然后视具体情况作如下处理：（同上）当结渣不严重时，用探炉的钎子穿插，破碎渣块，并适当调整加煤量和出灰量，使炉子逐渐恢复正常。当炉子恶化情况严重，炉内结成一大片大块时，为了确保供煤气质量和便于处理，将该台炉与网路断开，用大钢钎和铁锤进行敲打破渣，待基本上处理正常后再接入运行。当炉子结成整块无法下料时，只得停炉打渣，处理好后再点炉生产。（2） 生产过程中，当煤气量发生变化时，未及时调整加煤量和出灰量,造成灰层过高,氧化层上移,煤气炉出温度增高. 出现这种情况时,应适当加快出灰

25、和加煤,使灰层降至规定值,炉子即可恢复正常状况.煤气发生炉冷运行1.煤气发生炉冷运行特征及判断(1)插钎检查时,按规定烧钎2分钟拿出来后,钎子所示氧化层区域呈现暗红色,甚至有时看不出火层区域(此时可用湿布擦钎子,根据产生水蒸气的多少来判定火层区域).(2)煤气取样化验,一氧化碳和氢气都较低;炉渣取样分析,含碳量高.2.冷运行形成原因及处理方法(1)饱和温度太高,向炉中供风的水蒸气含量高,使炉内及火层温度低,这样不仅使碳不能充分氧化,炉渣含碳量高,而且由于炉温低,不能充分供二氧化碳还原和水蒸气分解所需的热量,使煤气中一氧化碳和氢气都很低.出现这种情况时,应降低饱和温度,待炉内和氧化层温度恢复正常

26、后,再将饱和温度调到正常值.(2)在运行过程中,未能根据煤气产量调整加煤、出灰量、灰层太薄,有时甚至没有灰层,送入炉内的风未能冲锋预热,炉内温度下降,煤气质量恶化,炉渣含碳量增设.此时应停止出灰,把灰层培养起来,使炉内层次逐渐恢复正常.对湿式出灰的炉子,此时应严格控制灰盆水位,防止因灰盆水位大高而导致炉篦因遇水急冷而炸裂.(3)煤气发生炉生产量太低,炉内汽化速度慢,炉温低.遇到这种情况,多台炉子同时生产时,可将部分生产炉转为热备用,逐渐增加生产炉子的鼓风量,使其恢复正常.单台炉生产时就无法调整,有时为了维持生产,不的不被迫放散,这样即浪费宝贵的能源,又污染了环境,这是应该尽量避免的,为了从根本

27、上解决问题,一是加强计划调度,做到均衡生产;另一是建立储气柜,予以调节负荷.偏炉1.偏炉特征及判断煤气发生炉正常运行时,炉内层次分布情况如图a所示.但在实际运行过程中,很难达到这种理想状态,而是沿炉截面有倾斜现象,如图b所示,这种现象称为偏炉,炉内层次倾斜程度不大时,煤气发生炉仍能生产出合格的煤气,可视为正常,只要加强管理使其逐渐均匀分布即可;而偏炉严重时,则炉内一部分呈现热运行状况,另一部分呈现冷运行状态,也就是说它同时具有冷、热运行的特征,这样分析起来也就更为复杂,处理时也更为棘手.2.插钎检查,有的孔钎子氧化区烧成黄亮色,有熔渣块;而有的孔钎子氧化区呈现暗红色,甚至分辨不出的那段是氧化层

28、区.3.偏炉形成原因及预防处理(1)供风不均匀.这有两种可能;一是炉篦之间的间隙大小不一致,间隙大的一边供风多,汽化反应速度快,而间隙小的一边供风量少,汽化反应速度慢;另一是炉内出现小块熔渣后,未及时处理,也影响沿炉子整个横截面均匀供风.因此在安装炉篦子时,应注意调整每层之间沿整个圆周的间隙,使其尽可能大小一致.同时,在运行过程中要勤操作,当发现小块熔渣时应及时处理,以防止炉子进一步恶化.(2)点炉时炉内装渣不均匀或渣中有大块熔渣,或点火过程沿整个炉子横截面燃烧不均匀,一部分先燃烧,而另一部分则迟迟燃烧不好,开炉后就形成偏炉状态.因此,装炉时要严格执行工艺要求,点火时要沿整个炉子的横截面均匀点

29、着,以保证均匀燃烧.(3)出灰不均匀.主要是大灰刀前后灰渣松紧、多少不一致,造成炉内汽化不均匀,特别是新建的煤气站缺少经验,往往因此而造成偏炉;而大部分老煤气站逐渐摸索出其规律,用调整小灰刀的长、宽、位置的办法,基本上解决了出灰在均匀的问题.在实际生产中,往往不是一种原因所致,而是几种原因综合作用的结果,同时其表现形式不单纯是向一边偏斜,有时还出现中间与四周不一样.双层火层等现象.因此在处理时也要灵活运用,对症下药,如一时难以处理正常时,可将炉子转为热备用,让其自然一段时间,炉况趋于正常后再行处理.加压工操作规程开车前的准备工作1.通知电工检修,电器、仪表安全、可靠2.油箱油位在1/2处3.加

30、压机冷却水循环正常4.按加压机运转方向手动盘在35转5.打开加压机本身倒淋阀,用蒸汽吹扫35分钟,并排净积水开车1.关闭蒸汽的扫阀,倒淋阀2.打开加压机进口阀,保持开段在2/3处3.全开加压机本身近路阀4.全开加压机出口阀门,微开高、低压管道回流近路阀们,保持加压机进口压力在1.2KPa左右5.从加压机出口总管处取样化验O2<0.4%后,通知主操准备启动加压机6.启动加压机，待加压机运转平稳后，先慢慢关闭加压机本身近路阀，保持加压机进口压力，缓慢提高加压机频率，注意电机温度不能过高，电机电流小于300A。7.把电机调整到合适的频率，再慢慢关闭放散阀，使压力达到焙烧的要求。停车1.接到停车

31、通知后,要通知主操准备停车2.用户要逐渐关小用气量(严禁突然关闭),加压机根据总管压力调节系统近路阀,逐渐减小高压总管压力3.打开加压机近路阀4.缓慢关闭加压机出口阀门,待加压机出口阀门完全关闭时,司炉工应已拉开钟罩阀5.停止加压机运转6.关闭加压机进口阀门7.打开倒淋阀,微开蒸汽吹扫阀,将加压机机肚内焦油吹净8.关闭冷却水并车检查： 1.确认要求并网的风机阀门全关状态。 2.检查加压的油箱油位在1/22/3处，冷却水正常。 3.按加压机的运转方向手动盘车35圈。 4.打开本身倒淋阀，用蒸汽吹扫35分钟，并排净积水。并机： 1.关闭蒸汽吹扫阀、倒淋阀，打开本机放散阀。 2.降低变频器开度至70

32、左右。 3.全开本机回流阀，入口阀门开到2/3处。 4.取样化验020.4后，远程启动变频器。 5.待电机完全运转以后，慢慢关闭本机回流圈，同时打开出口阀门，缓慢调整大回流进口压力保持在1200pa左右。 6.调整至出口阀门全开，本机回流全关，待进口压力稳定后，慢慢打开进口阀门，关闭本机放散阀。 7.根据进口压力适当调整大回流。 8.通知焙烧，根据要求调整变频器频率。煤气站加压机变频器或电机突然跳停的处理 1.加压工要迅速关闭停止运行风机的出口阀门。 2.加压工要注意观察煤气高压总管的压力，通过电动放散阀调整出口压力不亦过高（焙烧突然关烧嘴）。 3.如果煤气低压总管压力上升，主操安排操作工要及

33、时拉开发生炉放散。 4.如果单台炉水封突破，关小该台炉至净化系统的进出口阀门，关小该台炉的进风量，向水封内加水至正常水位再恢复系统，如果多台炉水封突破，打开蒸汽吹扫，停止鼓风机，向水封内加水至正常水位再恢复系统。 5.整个系统做全面检查，确认无异常后启动加压机。水泵的操作规程 1.开泵前先检查水池的水位高于进水管0.5米以上，水泵的油位在1/2处。 2.按泵的运转方向盘车，检查运转是否灵活，联轴器有无松动现象。 3.打开进口阀门启动水位，待电机运转正常后，用出口阀门的开度调节压力。停泵时先关出口阀门，然后切断电源，再关进口阀门。如环境温度低于0时，要及时放出停泵内的水。 4.轴承温度不得高于8

34、0。 5.注意观察泵的振动及噪音等情况，有异常情况及时通知检修。 6.同组泵的二台或多台泵在运转过程中切换时，要启动泵并运转正常后再停需切换的泵。焦化煤气的操作规程 1.加强和焦化厂焙烧的联系，保证焦化煤气的压力流量达到焙烧的要求。 2.焦化煤气压力高于6000pa时，及时打开自动放散阀，保证压力不突破水封，和焦化 厂联系要求降低压力关闭自动放散，以免造成煤气的浪费。 3 .如果焙烧或煤气站跳停，及时打开自动放散，查明原因，通知焦化厂降低压力和流量，压力保持在5001000pa。正常后根据焙烧的要求联系焦化厂提高压力和流量，以不影响生产为准。 4.焦化煤气压力降低或停止供气，主操要及时降低加压

35、机频率或直接停风机，和焦化厂联系确认原因，送气时，打开放散，在加压机处取样合格后启动加压机送气。 5.对焦化厂有计划性的停气要及时上报。倒机1.倒机前先通知用户,主操,注意系统压力2.按正常步骤开启备用加压机3.缓慢开启备用加压机出口阀门,调节系统近路阀,加压机近路阀,保持高压总管压力稳定4.同时打开故障机近路阀,缓慢关闭其出口阀门,同时调节系统近路阀,保持高低压总管压力稳定5.待故障机出口阀完全关闭时停故障机6.根据压力开全(开启机)进口阀注意1. 必须保证加压机入口压力在1.2KPa左右2. 开机前必须化验O22<0.4%3. 加压机工、司炉工、用户要相互协调,动作一致,保持系统压力

36、稳定、确保安全、正常运行.第三章设备管理煤气站设备管理的任力就是要保证为煤气生产、净化、输送提供最优的技术装略去，使煤气生产建立在最佳的物质基础上。一、煤气站完好标准技术管理方面1、 站房内设备及有关附属设施布置合理，设计符合规范要求。2、 有全厂煤气管道和主要用气设备平面布置图，设备出厂技术文件，如装箱单、说明书、合格验收单等齐全。各种台账、大中修记录齐全。3、 有各种管理、考核制度和安全技术操作规程。设备方面煤气发生炉、空气鼓风机、煤气排送机、电器滤清器、洗涤塔、管路系统及其他附属设备完整无损，运转正常，安全可靠。经济运行方面、站房管路系统基本无泄漏，计量装置完好。、有各种单耗考核指标，执

37、行中不超耗（达到三级企业考核标准以上）安全生产方面、各设备及附属设施有可靠的保护装置，电器线路布置合理，接地良好，消防设施安全可靠。、无重大设备、人身伤亡事故。环境保护方面、站房清洁明亮，文明生产，道路畅通，煤场、灰渣场堆放整齐。、三废排放符合国家有关规定。二、煤气发生设备完好标准1、 煤气发生炉产气量基本达到设计参数要求。2、 设备的主要部件、附件齐全，完整无损，运转正常、安全可靠。 空气鼓风机、煤气排送机、净化及输煤、除尘设备、循环水站、冷却塔、焦油泵系统运转正常。3、 设备的油路系统、气（汽）路系统、水路系统、仪表管线路系统及其阀门等附属设施畅通无阻、安全可靠。4、 安全、防爆装置、安全

38、自控装置灵活可靠，声光信号齐全可靠。温度计、压力表、水位表、流量计指示正确。安全阀、压力表等要定期校验。5、 润滑装置齐全，润滑良好，油位正常，油质合格。6、 机电运转正常，电器控制保护及连锁装置齐全，动作灵敏，接地可靠，电器线路齐全，设备整洁。三、设备的使用与保养正确使用和保养好设备是设备管理工作的重要环节。这个环节抓好了，对于保持设备的正常运转，延长设备的使用寿命，减少设备故障，提高生产率，都会取得显著效果。为此，必须明确运行工人和维修工作对设备保养的责任，建立健全各种规章制度和考核办法。、使用设备实行定人定机、凭证操作。操作工人必须熟悉设备结构、性能，要经过一定程序的技术培训以后进行考试

39、，合格者发给操作证，方可独立操作。操作工人应保持相对稳定。、设备维护保养实行专责制，由当班操作工人负责。操作工人要严格遵守设备操作规程，合理润滑。要做到整齐、清洁、润滑、安全。要实行“三级保养制”，即日常维护保养、一级保养、二级保养制度。日常维护：班前班后由操作工人认真检查擦拭设备各个部位和注油保养。应严格遵守润滑“五定”（定人、定点、定时、定质、定量），按润滑卡片的规定加油，使设备经常保持油路畅通，保持润滑、清洁。班中设备发生故障应及时排除，并做好交接班记录。“三扫一评”（班前加油、班后清洁，周末大扫，节假日前彻底清扫，由车间或站房组织考评小组检查、评比、公布）的保养方法，是搞好设备日常保养

40、的好方法，应坚持执行。一级保养：以操作工人为主，维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，禁固设备各个部位。设备累计运转500h左右，一般要进行一次一级保养。二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体检查、修理。设备累计运转2500h左右要进行一次二级保养。四、设备事故设备因非常损坏，致使停产或效能降低者，均为设备事故。设备事故分为重大设备事故 （造成停产或达到一定数量修理费用者）和一般事故。设备事故的性质分为责任事故和非责任事故。责任事故1、 违反操作规程。2、 维护保养不良。3、 设备为及时检修或检修质量不良。非责任事故1、 由于设备的设计，制造不

41、良。2、 由于自然灾害造成设备损坏。发生事故后，操作工作应立即向领导口头报告，及时采取措施防止施工继续扩大，并保持现场，车间应立即如实报告厂部、设备动务部门及有关单位。事故分析后，车间有关人员三天内写出事故报告单，并写出书面报告逐级上报。如属重大事故，应及时报上级主管单位。事故发生后，要及时召开事故分析会，按照“三不放过”（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受教育不放过，没有防范措施不放过）的原则，查明原因，吸取教训，分清责任，防止类似事故再次发生。对严重失职、不遵守劳动纪律、违反操作规程造成重大事故的责任者，视情节轻重，予以处理。 五、设备维修设备维修是为了能经常保持设备的良好技术状

42、态，延长使用寿命，保证设备的可靠性能，连续不断地进行正常生产。设备维修方式一般分为预防维修、定期维修、针对性维修、故障维修、改善维修等几种。1、 预防维修：根据设备经常的检查记录或运转中生产效能存在的不正常的征兆，在设备发生故障前就先进行预防性的维护与修理。2、 定期维修：在规定的时间间隔里，不考虑设备的技术状况如何，按照事先安排进行的维修活动，叫定期维修。它包括部件的更换、修理及解体检查等工作。定期维修的内容包括：（1） 日常保养：由设备操作者负责，上班加油，下班清扫，周末大清扫，做到合理使用，坚持润滑，确保清洁，正确调整，改善运转条件，维护和保持完好状态。（2） 定期换油：按换油周期表对设

43、备油箱，油池进行定期过滤或清洗换油。（3） 定期保养：由操作工人按保养周期进行设备维护保养工作，对设备外部及有关部位拆卸检查，彻底清洗外表和内部，疏通油路，调整与禁固各部位，查明并消除设备不正常因素，记录需清除修复的缺陷明细。（4） 定期试验：定期进行电气绝缘电阻和接地电阻测量、耐压试验、起重设备负荷试验等。针对性维修：通过状况监测检查设备损坏的情况，然后确定进行需要的适当时间与维修部位。这样的维修方式比较理想，可以减少部件发生故障的可能性甚至消除，是部件的寿命达到最大，而故障后果影响最小。故障维修：是设备发生故障后的维修。这种维修，是事先几乎没有任何预兆而突然出现的故障维修。改善维修：在故障

44、发生后或当部件状况降低到允许极限之下进行维修称为改善维修。修理计划的编制大修周期一般是根据历年来积累的运行资料来确定的，但有时根据设备损害情况可以提前进行大修。当生产作业与检修计划有矛盾时，原则上服从检修计划。检修计划的编制依据是：1、 车间设备大修的申请（连同技术状况普查鉴定表）2、 工艺部门提出的新要求3、 各职能部门反馈信息凭证（原始记录、报表等）4、 机修车间的修理和备件制造能力。5、 设备技术改造或改装的审批报告。6、 设备役龄和计划修理周期。7、 关键备件和外购件的准备情况。8、 历年修理计划执行情况等等。设备修理前的技术准备1、设备修理的流程、设备预检预检目的是掌握设备技术状态（

45、包括机械和电气性能、零件磨损和电气元件老化等）、工艺要求。为编制修理方案，提出更换零件清单，收集原始资料。参加预检的人员应有修理工艺员、修理设计员、修理钳工和电工、维修工作和操作工人。图纸的绘制测绘备件图纸，必须有两个人到现场进行，以有利于审核，减少差错。更换备件必须做到“三不漏”（铸锻件、关键件和外购件，经预检后不能漏提），更换备件的命中率要求达到85%以上。修理工艺（方案）的编制修理工艺（方案）的内容包括：设备修理前的技术状况，更换备件明细表，修理项目和方法，验收标准，网络图等。修理技术服务（1） 设备拆除时，修理工艺员要和修理工人密切配合，进行合理细致的复检，确定和补提第二次更换件。（2

46、） 修理工艺员要和煤气站积极配合，提高修理质量，缩短修理周期，降低修理费用。（3） 修理设计员要利用设备修理机会，校对备件图纸和积累有关技术资料。设备检修安全规定（1） 煤气设备停煤气检修时，必须可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。长期检查或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔和放散管等，保持设施内部的自然通风。（2） 进入煤气设备内工作或动火时，应取样作CO含量分析，CO含量不超过0.08mg/l时方可进入。安全取样时间不得早于进入设备前半小时，而且每隔二小时必须重新分析，并采取防护措施和专人监护。（3） 待煤气作业或在运行中的设备上动火时，必须要有作业方案和安全措施，并要取得煤气防护站或安

47、全主管部门的书面批准。（4） 严禁在煤气设施上栓拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。（5） 进入煤气设施内部工作时，所用照明电压不得超过12V。（6） 在运行中的煤气设备上动火时，只准电焊，不准用电气焊，设备内煤气应保持正压操作，动火部位要可靠接地，并在动火部位附近装压力表或与附近仪表室取得联系。设备交检验收（1） 设备修理完工后，由承修车间负责向使用车间办理交检手续。（2） 修理后的设备，没有办法验收手续的不能投产使用。（3） 设备修理后的保修期，一般为半个月。投产后因修理质量原因而发生设备损坏和性能降低者，由承修车间包修；凡属操作不当或者发生事故而使设备损坏或性能降低者，由使用车间自行

48、修理或重新申报修理计划。设备修后总结和技术资料归档设备修理交检验收后，修理工艺员要及时把设备修理概况、修后遗留问题和今后注意事项写成书面总结，连同修理工艺和验收单归入设备档案。六、备品备件管理备件是设备维修的物质基础，做好备件的生产供应和保管工作是保证设备正常运转，减小修理停歇时间、确保修理计划完成的重要环节。备件的生产与供应1、 自制备件，由设备动力部门根据修理和维护的需要，每月编制计划下达机修车间和有关车间生产供应并报计划部门统一考核。2、 标准件、外购件和维修材料，由生产部门和供应部门根据设备动力部门提供的外购件申请计划组织供应。3、 自制备件和外购件都要制订储备定额，并根据历年的消耗量

49、和生产周期等情况及时修订。备件入库和发放1、 机修车间生产的备件，凭入库单和图纸、工艺以及质检员验收单一起入库，备件库负责检查零件有无磕碰、锈蚀、变形等缺陷，如发现有缺陷或漏项、漏检等情况有权拒收。外购件入库，备件员负责将实物的型号、规格和数量与发票核对，并检查外观和产品合格证进行验收。2、 领取备件的单位，要有专人负责，并办理正式手续。由于修理工艺变更或其他原因，原领的备件不需要时，经鉴定在质量上没有损坏时，方可允许退库。3、 备件管理要做到“三定”（类别定区、型号定架、零件定点），达到“四一致”（帐、卡、物、资金一致）和“四洁”（物洁、地洁、货架洁、环境洁）的要求。要定期检查、除油、防锈、

50、不磕不碰，并做好关键备件的回收利用工作。备件储备资金和核算办法核算的目的时为了减少占用资金，以加速流动资金的周转，因此既要储备合理，又要满足维修需要。1、 备件资金的来源 维修用备件的储备资金主要来源于企业流动资金中的储备资金。2、 备用资金的核算方法和周转期（1） 备件资金的核算方法一般有以下几种：1) 按本年度平均库存金额、消耗金额和资金周转期，结合下年度修理计划与本年度计划进行比较，预计资金周转期的增减并进行计算。2) 按规定的备件储备定额核算3) 按设备原购置总值的2+-3%估算4) 按企业设备修理复杂系数总数进行核算。（2） 备件资金周转期减少资金的占用，加速资金的周转，对企业来说具

51、有很大的经济意义。在满足维修需要的情况下，备件资金占用的多少和周转期的长短，反映着备件管理工作的水平。 备件资金周转期，一般在以年半左右，周期过长，占用资金过多，就应在库存的备件的品种上和数量上进行分析，找出原因，采取措施，改进工作。七、修理定额1、 修理定额是编制和考核设备维修技术经济指标的依据。设备修理定额均以设备修理复杂系数（F）为计算单位。2、 修理定额包括下列内容：（1） 修理工时定额；（2） 修理停歇定额；（3） 修理费用定额；（4） 日常维护定额；（5） 修理材料定额；以上各种定额，现在都由各单位参照上级主管部门有关规定自行规定。八、设备检查评比1、 定期开展群众性设备大检查设备

52、动力部门要有组织、有领导地发动群众进行自检、到检，组织领导工人、技术人员进行检查，摸清设备技术状况，根据存在地问题边查边改。暂时解决不了的，应列入检修计划，逐台解决，努力巩固和提高设备利用率。2、 周末和节日前进行设备清扫、保养、检查评比。设备清扫工作必须充分发动群众，人人动手，在车间（科室）分管设备的主任领导下，周末和节日前组织有关生产工段长、检修工段长（组长）和操作工人参加设备检查组，逐台检查评比，并及时公布检查结果，把检查评比作为开展劳动竞赛和车间考核指标的一项内容，使设备保养经常化、制度化。下表为某厂煤气站月考核评比表，由厂能源管理部门根据当月统计计算数字，对照得分标准评分，厂劳资部门

53、根据得分多少计算出煤气站当月奖金。煤气站发生站月考核评比表 年 月 日类别项目计量单位指标满分得分备注计划数完成数产量按计划供应煤气M3执行月计划25质量煤气低发热值KL/m3(标准)>5024.1610煤气高压总管压力Pa8820-980010炉栅含碳量%<2310成本电耗Kwt/1000m3218水耗T/1000m365气耗T/1000m30.088煤耗T/1000m30.3389设备完好率%>855维修执行月计划5大修执行月计划5奖金重大事故一次，当月不计奖，即总分为零；一般事故一人次，扣总分2分主管： 审核： 制表： 总分： 第四章 安全管理发生炉煤气中的一氧化碳易于

54、人血液中的血红素结合生成“碳氧血红素”，造成人体中毒。一氧化碳、氢、烷烯气体、硫化氢等易烯气体泄漏到空气中，当含量达到某一定值时，遇火会着火，甚至引起火灾，空气漏入煤气设备内，当体积含量达到某一定值时，遇火会发生爆炸。此外，受煤坑、破碎机筛分间、地下皮带通廊等处，空气中煤尘、水汽、二氧化碳等含量过高，对人体健康和安全生产均有很大的影响。因此，煤气的安全生产技术包括有防毒、防火、防爆三个方面。一、危险区域划分煤气生产区域内，凡空气中的一氧化碳含量有可能超过0.03mg/L的区域，或是因为某种原因，瞬间可能使空气中的一氧化碳及其他可燃组分的含量大幅度增高的区域，在这些区域内能危害人体的健康，或造成人体中毒，或遇火引起着火、爆炸，这些区域就是危险区域。根据煤气和平设备及其所在场所的特点