某电镀有限公司竣工资料jsp

1、某电镀有限公司电镀分类废水处理整改工程竣工验收移交资料某环保工程有限公司2014年11月15日目 录一 竣工移交设备清单二 电镀混分类废水处理调试方案三 电镀分类废水处理操作手册四 电镀分类废水处理设备维护手册五 电镀分类废水处理设计方案六 主要处理设备工艺竣工图（附电气原理图）致：某电镀有限公司我公司承揽的贵公司电镀分类废水处理整改工程，现已于2014年7月16日进场安装， 在8月22日前完成所有的设备安装，并进入初级调试阶段。检查各相关设备部件，管道阀门，机电和电气控制各对应设备测试，一切正常后，开始针对原进水池进行抽废水试运行，后针对改造后综合调节池废水试运行，在试运行调试过程中，针对局

2、部加药系统和电气控制程序进行修改，逐步进行系统运行完善后，于2014年8月29日开始整套系统运行。经过2个月电镀混合废水处理系统的正常运行，设备及配套系统运行良好，正常，中间在2014年10月30日通过双方取样，送第三方监测，各项废水指标都达到原废水设计要求，达到排放标准。为此我公司已根据合同完成全部工程项目，并向贵公司申报项目竣工。敬请贵公司择日安排竣工验收，移交相关项目文件及设备资料。（附测试报告）某环保工程有限公司工程部2014年11月15日某电镀有限公司电镀分类废水处理整改工程一竣工移交设备清单某环保工程有限公司2014年11月15日一 竣工移交设备清单序号名称规格尺寸数量单位完成情况

3、运行情况备注一含氰化物废水预处理工程1含氰化物废水车间输送泵KD4012型5车间1台完成正常新增2含氰化物废水车间输送控制柜5车间1套完成正常新增3含氰化物废水车间收集箱及液位5车间1套完成正常新增4含氰化物废水收集箱及液位预处理车间1套完成正常新增5含氰化物废水提升泵KD4012型1台完成正常新增6含氰化物废水破氰反应槽4100×1400×2000mm分一级PH调整一级破氰二级PH值调二级破氰内设PVC软板衬塑1座完成正常土建完成7破氰搅拌装置 BLD-11-131-0#4套完成正常轴叶衬塑8破氰搅拌支座1套完成正常9加药装置 2400×800×100

4、0mm（三只联体）3组完成正常PP制作10破氰搅拌及加药与搅拌 BLD-11-131-0#2套完成正常轴叶衬塑11加药计量泵JBB80/0.5型隔膜式4套完成正常12PH仪、ORP仪(交换使用)4套完成正常科蓝13管阀件 UPVC工业级 1项完成正常含输送等14管阀件支架及其它桥架等辅助材料1项完成正常电线电缆15电控系统（电控柜、元器件、PLC等）1套完成正常16破氰后采样箱及管配件1套完成正常新增二电镀混合废水处理工程1电镀混合废水收集池约45m³（防腐）1座完成正常原有利用2液位装置（高、中、低）1套完成正常3电镀混合废水提升泵KD5032型2台完成正常4电镀混合废水中和反应槽

5、1700×1500×1500mm1套完成正常钢制防腐5电镀混合废水去除聚凝反应槽1700×1500×1500mm1套完成正常钢制防腐6电镀混合废水絮凝反应槽1700×1500×1500mm1套完成正常钢制防腐7反应搅拌机BLD-11-131-1#3套完成正常轴叶衬塑8PH仪1套完成正常科蓝9沉淀池4500×2500×2800mm（防腐填料等）1套完成正常10中间水池2500×2200×2800mm1套完成正常土建防腐11液位装置（高、中、低）1套完成正常12中间过滤泵KD5032型2套完成正常1

6、3砂过滤装置1500×3800mm1套完成正常含砂衬胶14反冲洗泵ISG50-160型1台完成正常15加药配药箱1000×1000×1000mm6套完成正常3套组合16加药配药箱搅拌机BLD-11-131-0#型6套完成正常17加药计量泵JBB-20JBB-240型4套完成正常18PH值调整槽1套完成正常19PH仪1套完成正常新增20PH值调整搅拌机BLD-11-131-1#机1套完成正常新增21加药系统（PH值调整稀硫酸）1套完成正常新增22达标排放输送泵KD5032型1套完成正常新增23控制系统（电控柜、元器件、PLC、触摸屏等）1套完成正常24操作平台及支架

7、1项完成正常25管阀件（UPVC工业级）1项完成正常26辅助材料（桥架线管电线电缆等）1项完成正常27现场控制柜（混合废水提升泵使用）1套完成正常28污泥泵AL50型1套完成正常新增29污泥脱水机1套完成正常原有利用三电镀含铬废水处理系统工程1电镀含铬废水过渡泵（车间）KD4022型1套完成正常新增2电镀含铬废水现场控制柜1套完成正常新增3电镀含铬废水收集液位装置1套完成正常新增4氢氧化钠输送泵KD4022型1套完成正常新增5电镀含铬废水收集调节池约30m³衬软PVC防腐1座完成正常6液位装置（高、中、低）1套完成正常7现场控制柜1套完成正常8电镀含铬废水提升定量泵KD4012型2套

8、完成正常9电镀含铬废水PH值调整反应槽1200×750×1500mm1套完成正常10电镀含铬废水还原反应槽1200×750×1500mm1套完成正常11电镀含铬废水中和反应槽1200×750×1500mm1套完成正常12电镀含铬废水絮凝反应槽1200×750×1500mm1套完成正常13电镀含铬废水反应搅拌装置BLD-11-131-0#机4套完成正常14PH仪、ORP仪3套完成正常15加药配药箱4套完成正常16加药计量泵JBB-80型4套完成正常17沉淀装置2500×2200×2800mm内部配

9、套1座完成正常18中间水箱2m³PP1套完成正常19液位装置（高、中、低）1套完成正常20砂过滤装置1000×3500mm1套完成正常21反冲泵ISG50-160型1套完成正常22流量计采样箱1套完成正常23污泥泵AL50型气动隔膜泵1台完成正常24污泥脱水机XZG-20X650型1套完成正常25电控系统（电控柜、电器元件、PLC等）1套完成正常26电线电缆桥架等1项完成正常27系统管阀件1项完成正常28辅助材料1项完成正常备注：1、KD型自吸式耐腐蚀泵浦，厂商：三川宏，联系电话：黄经理137889867272、PH仪、ORP仪，厂商：上海科蓝，联系电话：徐经理138614

10、699103、机械脱水机，厂商：浙江雅顿，联系电话：王先生139015366514、ISG型反冲泵，厂商：上海虹桥泵业，联系电话：李小姐136061513915、计量泵，厂商：浙江力高，联系电话：童经理：130136602626、搅拌机，厂商：常州江南，联系电话：唐先生138151190017、其它，厂商：某，联系电话：周先设单位：废水处理站主要负责人（签字） 日期施工单位： 主要负责人（签字） 日期某电镀有限公司电镀分类废水处理整改工程二调试方案某环保工程有限公司2014年11月15日9二、 电镀分类废水处理调试方案（一）、调试操作危险源辨识风险评价风险控制表1、作

11、业区：电镀分类废水处理运营站2、岗位名称：调试工艺操作3、控制表序号活动危险源可能发生的事故或职业病没有控制槽 LECD等级改进控制措施类型1在旋转设备上工作（如搅拌机、水泵等）施转设备机械伤害工作服及袖子钮扣扣好，杜绝戴手套操作 363542先停机再检查维护管理2电气控制操作误拉（合）记录器带负荷拉（合）闸刀带接地线合闸带电挂接地线误入带电仓位触电灼伤严格执行二票制加强现场管理检查，发现违规立即制止，并落实责任制考核337632管理3登高操作登高高处坠落攀高扶梯细心谨慎，高开操作时必须戴保险带337632大于2米许可证制度，扶梯防滑垫完好，监护人管理4池群巡视高位水池走道采样滑跌坠池防护搅样

12、，禁止跑跳等0.5615452安全警告牌管理5生产工艺药剂及酸碱管阀等灼伤穿好耐酸碱工作服、手套、鞋投药时戴好面罩设备运行中，禁止身体任何部位进入观察孔或槽内6672524管理注：L发生事故的可能性大小E人体暴露在危险环境中的频繁程度C发生事故产生的后果D危险等级某电镀有限公司 电镀分类废水处理整改设计方案（二）、单机调试A 单机调试前准备工作1、检查所有机电设备和马达，首先针对所有的机械设备进行检查。1 混合废水提升泵（2台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。2 混合中间过滤泵（2台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行

13、无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。3 混合废水反冲洗泵（1台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。4 混合废水反应搅拌机（3台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。5 混合废水加药配药搅拌机（5台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。6 混合废水加药计量泵（6台），台测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。7 含铬废水提升泵（2台），测

14、量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。8 含铬废水反应搅拌机（4台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。9 含铬废水加药配药搅拌机（5台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。10 含铬废水加药计量泵（6台），台测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。11 含铬废水污泥泵（1台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正

15、确转向即可。12 含氰废水反应搅拌机（2台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。13 含氰废水加药搅拌机（4台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。14 含氰废水加药计量泵（4台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。15 所有过渡泵及输送泵（共6台），测量马达的绝缘性能及电阻，连接电源对其进行无动力调试，点动电源，手动启动马达，调整正确转向即可。2、 检查所有管路及阀门1 根据流程逐步检查管道的系统流向是否正确

16、，调整正确流向。2 检查所有的阀门安装是否正确，是否能达到控制要求，连接胶是否牢固，并检查法兰连接螺丝是否拧紧，所有阀门为双由壬阀门（便于维修拆装），由壬是否拧紧，全部调整到合理正确，按工艺要求将所有的控制阀门开启或关闭在正常的位置。3 检查所有的液位装置（开关）工作是否正常，调整到正常控制。4 矫正所有PH仪和ORP仪探头是否在测量范围内，调整到测量范围内。5 所有的设备控制电源线缆连接到控制柜是否正常，调整正常，对PLC初步编程。B 设备带负荷调试（初调试试用自来水）按照电镀分类废水处理工艺流程对处理系统逐步负荷调试，对所有的机电设备逐个单独进行通电点动（手动）听其声音是否有异样，同时观察

17、其流量是否能达到工艺要求，全部调整到正常为止，具体操作同上。（三）、电镀混合废水处理系统调试电镀混合废水处理系统调试将按工艺流程操作A、含铬废水处理系统手动调试 在电镀车间产生的纯化废水，在各车间设立独立的收集过渡池，在过渡池内设液位装置，含铬废水过渡池，由液位控制高开、低停，将含铬废水抽送到单独含铬废水收集池内（该含铬废水收集池有效容积30m³，能收集每天产生的含铬废水，新增防腐），在含铬废水收集池内设液位装置一套（高开、低停、超高报警），当含铬废水收集池内液位达到高位时，由液位开关将信号输送到中央控制室内PLC自控系统，启动含铬废水泵（一用一备），定量（2m³/h）将含

18、铬废水抽送到含铬废水反应槽内。同时由PLC自控启动反应槽上的搅拌系统开始工作，同时由PH仪设定进水PH值在2-4范围内，当PH值大于4时，由PLC自控启动酸加药泵开始加药，将PH值调整在2-4范围内，当PH值低于2时，停止加药，然后废水自流进入还原反应槽内，同时由ORP仪设定废水中的电极电位在280-260范围内，由PLC自控启动焦亚硫酸钠加药泵开始投药工作，当ORP仪电极电位大于280mV时开始加药，小于260mV时停止加药，依靠搅拌机作用下，在酸性条件下，将含铬废水中的六介铬在焦亚硫酸钠的作用下，将六介铬还原为三介铬，当六介铬还原三介铬的废水自流进入PH值调整反应槽内。同时由PH仪设定PH

19、值在8-8.5范围内，由PLC自控启动氢氧化钠或氢氧化钙加药计量泵，将PH值调整在8-8.5，通过中和反应后的含铬废水中的铬离子生成Cr(OH)3沉淀。然后废水自流进入絮凝反应槽内，同时由PLC自控启动PAC和PAM絮凝剂加药计量泵，计量加药在搅拌机作用下，将生成氢氧化铬巩固絮凝不溶于水后自流进入沉淀池进行固液分离，经过固液分离（沉淀分离）上清液自流进入含铬废水中间水箱内，在中间水箱内设液位装置一套（高开、低停、超高报警），高位时由PLC自控启动中间过滤泵，将处理后的上清液废水抽送到独立含铬废水多介质砂过滤装置内进行截留过滤，将废水中悬浮物截留下来，通过过滤后的出水进入。电磁流量计计量槽和监测

20、槽后自流进入混合废水中再进行混合处理，定期并通过污泥泵抽送到含铬污泥机械脱水机进行脱水处理，干化污泥桶装后，由资质单位统一处置，避免产生二次污染，脱水产生的废水回到含铬废水收集池内重新处理，确保废水无污染排放。含铬砂过滤装置必须定期反冲洗，并使用PH值调整后达标排放的废水进行反冲洗砂滤，反冲出来的悬浮物进入混合废水中再进行处理。B、含氰废水处理系统手动调试 在产生氰化物镀铜A车间设置单独收集桶，并在桶内设液位装置1套，输送过渡泵1套，高液位时输送到含氰化物收集槽与B车间含氰化物镀铜废水集中收集后，进行集中破氰处理。在B车间产生的氰化物镀铜废水，通过单独设置一座废水收集围堰及地沟（要求防腐，防渗

21、漏，由土建方完成），将整个氰化物镀铜区域与其它区域分格，单独收集氰化物镀铜废水，地面冲洗含氰废水，独立通过防腐地沟进入含氰化物废水收集箱内，在收集箱内设液位装置1套（高开、低停），当含氰废水达到高液位，由PLC自动启动废水提升泵，将含氰废水抽送到二级破氰池内进行二级破氰。本设计二级破氰池为半地下式，分格四格，池内进行软PVC塑料衬塑防腐，防渗漏（由土建方完成）。当含氰废水进入一级破氰反应槽内时，由PH仪设定PH仪上限为12，下限为11，当PH值小于11时，由PH仪将信号输送到PLC自控系统启动加碱计量泵开始加药工作，同时启动搅拌机系统全部开始搅拌工作，当PH值大于12时，由PLC自控停止加药工

22、作，通过PH值调整后的含氰废水进入一级破氰反应池内，同时由ORP仪电极电位设定上限为550mV，下限为450mV，当含氰废水电极电位低于450mV时，由PLC自控启动次氯酸钠（钙）加药计量泵开始工作投药，在搅拌机作用下，将含氰化物废水中的氰进行反应破除，生产氮气和二氧化碳无害气体，当ORP仪电极电位高于550mV时停止加药。经过一级破氰反应后，废水中的氰化物还没有完全氧化反应，还存在含少量的氰根离子。如果直接进入混合废水中，氰根离子将与混合废水中的重金属离子络合，能使后级处理除去废水中的重金属离子带来困难，导致废水处理后部分重金属离子超标。因此，本设计采用二级破氰反应，确保后级处理正常。通过一

23、级破氰后的废水自流进入二级破氰反应池内，首先进入PH值调整反应池，在池内设PH仪1套，设置PH值上限为8，下限为7。当PH值超过8时，由PH仪自控启动稀硫酸加药计量泵开始工作(加药)。当PH值小于等于7时，PH仪自控将停止加药泵工作。通过PH值调整反应后的废水进入二级破氰反应池内。由ORP仪自控设定电极电位上限为850mV，下限为750mV，当废水电极电位小于750mV时，由ORP仪自控设定电极电位，ORP仪将启动次氯酸钙加药计量泵开始投药工作。当电极电位大于等于850mV时停止加药，以上PH值调整及电极电位改变反应由搅拌机作用下完成，通过二级破氰的含氰废水，基本达到完全破氰之目的。废水中的氰

24、根基本小于0.3mg/L，排入混合废水中对其它重金属离子不能产生综合反应，也确保后级废水处理稳定。通过二级破氰后的废水监测槽（定期采样监测废水中的氰根离子，当氰根没有达标时，当回流到收集箱重新再处理），自流排入混合废水中，集中再处理。C、混合废水处理系统手动调试 混合废水主要来源为，电镀前处理酸碱废水，镀锌清洗废水，含铬处理后的废水，破氰后的废水和洗涤塔定期排放的酸碱废水等，通过各自单独管道输送或自流进入混合废水收集调节内。在收集池内设曝气风机一台，将各类抽送来处理后的废水进行混合调节，并由设在收集池液位装置控制（高开、低停、超高报警），高液位时，由混合废水提升泵按7m³/h抽送到中

25、和反应装置内，同时由PH仪自控将信号输送到PLC自控系统启动加碱加药计量泵开始投药工作，将PH值调节到89左右，同时由PLC自控启动金属离子脱除剂加药计量泵开始投药工作，依靠脱除剂作用下，将废水中有害有毒重金属离子从废水中脱离出来，与碱生成不溶于水的氢氧化物，然后废水自流进入聚凝装置内。 当生成氢氧化物废水进入聚凝装置内，同时由PLC自控启动聚凝剂PAM加药计量泵开始投药工作，在搅拌机作用下，将废水中生成的氢氧化物巩固聚凝，生成不溶于水的较大絮花（有毒有害污泥），经过处理后的废水自流进入沉淀装置内。 当经过絮凝后的废水进入沉淀装置中心布水分布系统内，依靠布水系统功能，将废水均匀分布到沉淀装置各

26、部分。生成不溶于水的污泥快速沉降到沉淀装置底部泥斗中，少量的污泥和分离后的清水上升到沉淀装置上部斜管装置填料内，依靠斜管填料作用，使上升的少量污泥和清水瞬间扩大数倍面积，增加停留时间，少量的污泥在填料层中，依靠填料的角度，将污泥截留下来，然后沉降到沉淀装置的泥斗中（即固液分离）。分离后的上清液废水经沉淀装置上部溢流口自流进入中间水池内。 当经过沉淀后的废水进入中间水池内，在中间水池内设液位装置1套（高开，低停，超高报警），当中间水池内的废水达到高位时，由液位装置将信号输送到PLC自控系统，启动中间过滤泵，将废水抽送到混合废水多介质过滤装置内，依靠过滤装置内多介质作用下，将废水中滞留出来少量的悬

27、浮物有害成份在此截留下来，通过截留后的出水进入PH值调整排放水槽内。 经过前级废水处理过程中，各反应基本在碱性条件下完成的，处理后排放的废水PH值可能超过排放范围9，当PH值超过9时，由PH仪自控将启动稀硫酸加药计量泵开始投药工作，在搅拌机作用下，将PH值调整在68.5内，通过调整PH值后的达标废水，通过高位自流进入达标排放口内达标排放。 在PH值调整排放槽内，设液位装置2套（高开，低停），一套控制当排放槽内废水经分析化验，有超标情况，由操作人员启动应急事故泵，将超标废水抽送到应急事故池内（由原有批次反应池改造）当排除故障后，废水达标排放后，再将超废水排至混合废水收集池重新处理，保证应急事故池

28、内平时储存废水。 另一套控制反冲洗泵，利用达标排放池内的达标废水，由操作人员每天手动启动反冲洗泵，反冲洗多介质过滤装置，保持过滤装置内无污染物积存，反冲出水进入调节收集池内重新处理，反冲洗时必须在废水处理系统停止下进行，反冲洗时间一般在25min内完成。 沉淀装置内固液分离后沉降的污泥，必须定期由污泥泵抽送到机械脱水机内进行机械脱水，脱水回混合废水收集池重新处理，脱水后的干化污泥经袋装或桶装后，由环保资质单位统一处置，避免产生二次污染。D、电镀混合废水处理系统自动运行调试1 当电镀混合废水处理系统手动调试运行正常后，停止手动操作将控制柜面板上控制旋钮开关旋止自动位，只留废水提升输送泵在停止位即

29、可，开始自动调试。2 自动调试时，所有控制操作受控制柜内的PLC自控程序进行，调试人员按（1）操作后，即将废水提升输送泵旋钮开关旋至自动位后接受废水调节池内的液位控制。高液位时，即自动启动废水提升输送泵，所有控制全部进入PLC自控系统，开始系统运行。3 当废水进入自动处理废水系统后，调试人员必须跟踪至废水处理现场，观察各系统运行情况，并做好数据记录。发现问题及时调整，保证废水处理系统正常运行，确保废水处理后达标排放。基本操作数据同手动调试数据一样。（四）、电镀分类废水处理日常运行与管理的工艺要点1 所有加药箱配比药剂及要求 次氯酸钠（钙）药箱配比浓度为20%-30%要求：保证药箱内有足够的药剂

30、供废水处理时使用。 氢氧化钠药箱配比浓度为15%-30%要求：保证药箱内有足够的药剂供废水处理时使用。 硫酸药箱配比浓度为10%-15%要求：保证药箱内有足够的药剂供废水处理时使用。 焦亚硫酸钠药箱配比10%-20%（每1000kg水加100-200kg）要求：保证药箱内有足够的药剂供废水处理时使用。 氢氧化钙药箱配比（由原配药箱配比10%-20%后）上部液位抽送过来（只要保证碱性或5%-10%左右即可）要求：保证药箱内有足够的药剂供废水处理时使用。 金属离子去除剂药箱配比1%-5%要求：保证药箱内有足够的药剂供废水处理时使用。 PAC药箱配比浓度为20%-30%要求：保证药箱内有足够的药剂供

31、废水处理时使用。 . PAM絮凝剂药箱配比，固体1000kg自来水配1kgPAM要求：保证药箱内有足够的药剂供废水处理时使用。2 各反应装置及要求A、电镀含氰化物废水反应装置控制要求1）、一级破氰化物反应控制要求PH值调整在10.511.5范围内ORP电极电位调整在450550mV范围内，在碱性条件下加药反应，将氰根改变为氮气和二氧化碳2）、二级破氰化物反应控制要求PH值调整在78范围内ORP电极电位调整在650850mV范围内，再次再氰根彻底改变为氮气和二氧化碳3）、说明：如氰化物废水浓度进水超过设计范围时，加药跟不上时，调整加药量，必要时人工加药确定完全彻底破除废水中的氰根B、电镀含铬废水

32、处理装置反应及要求1）、PH值调整反应槽控制要求将PH值调整在24范围内2）、还原反应槽控制要求将ORP电极电位设定在280260mV范围内，在酸性条件下降六介铬还原为三介铬3）、中和反应槽控制要求将PH值设定在88.5范围内，还原为三介铬反应生成氢氧化铬4）、絮凝反应槽控制要求主要观察絮凝反应时，絮花的大小，絮花较大时，水质清澈时正常，进行絮凝改变为污泥，将生成氢氧化铬5）、说明：如各反应槽没在达到以上要求，必须检查加药泵的流量计探头的清洁，如正常还达不到以上要求时，有可能进水浓度超过设计进水浓度，必要时必须人工加药，确保废水处理效果，达标排放。C、电镀混合废水处理装置反应及要求1）、PH值

33、调整反应槽控制要求（中和反应）将PH值设定在910范围内，在碱性条件下将锌和铜离子反应生成氢氧化锌和氢氧化铜2）、去除装置反应及要求将前处理中和反应后废水中少量的金属离子在废水中捕捉出来，再次再碱性条件下，生成氢氧化锌和氢氧化铜，彻底去除废水中的重金属离子3）、絮凝装置反应及要求将前级反应生成氢氧化物进行聚凝助凝，改变的较大的絮花（即氢氧化物污泥），主要观察絮花的大小，如絮花变小，水质浑浊时，必须加大加药量4）、说明及要求：、当废水PH值升不上去时，必须检查加碱泵的出药量及检查探头、定期检查所有加药计量泵出药流量，必要时停机清洗计量泵前级过滤器和计量泵泵体止回系统D、PH值调整排放槽控制要求1

34、）、设定PH值在88.5范围内，出水控制在69范围内，必要时需人工进行调整2）、定期检查PH仪电极探头，确保精度D、砂过滤装置控制要求1）、当砂滤装置上压力表压力大于1.5kg时，操作人员必须停机进行反冲洗，确保砂滤装置正常过滤工作畅通2）、要求：每班进行一次反冲洗，确保砂的使用寿命F、沉淀装置控制要求1）、当沉淀装置工作使用45小时时，操作人员必须进行一次抽污泥，将污泥抽送到机械脱水机内进行机械脱水2）、沉淀装置内必须保持填料表面无污染积存，确保沉淀装置固液分离畅通，减轻后级过滤效果 （五）、调试组织设计：项目负责人：周兴平电气工程师：丁文中调试负责人：周兴平电工：陈钊编程人员：万小成祥管道

35、工：吴建明调试人员：唐卫A、 调试进度计划1. 单机调试1）含氰化物废水预处理系统车间过渡输送泵1套，10月30日调试正反转向，液位正常车间提升泵1套，11月3日调试正反转向，液位正常二级破氰搅拌机4套，8月25日调试正反转向，调整正确加药箱搅拌机3套，8月25日调试正反转向，调整正确加药计量泵4套，8月25日调试正反转向，调整正确PH仪电极探头2套，8月25日校正正确ORP仪电极电位探头2套，8月25日校正正确电气控制系统 PLC及手动自动，8月25日调试正确2）电镀含铬废水处理系统含铬废水提升定量泵2台，8月25日9月1日调整正反方向，调整正常含铬废水提升定量泵现场控制柜1套，8月25日调

36、试正常含铬废水反应搅拌机4套，8月25日加油调整正确方向含铬废水加药搅拌机4套，8月25日加油调整正确方向PH仪ORP仪电极探头3套，8月25日-9月1日校正正常加药计量泵4套，8月25日-9月1日调整正确方向过滤泵1台，8月25日-9月1日调整正确方向反冲洗泵1台，8月25日-9月1日调整正确方向电磁流量计1套，10月20日调整精度所有泵阀及管道1项，8月25日-9月1日通水试压，无渗漏电气控制调试全项，9月1日-9月5日点对点进行调整正常所有系统检查全项，9月5日-9月6日全部检查正常，调试3）电镀混合废水处理系统混合废水提升定量泵2台，8月25日9月1日调整正反方向，调整正常混合废水提升

37、定量泵现场控制柜1套，8月25日调试正常混合废水反应搅拌机3套，8月25日加油调整正确方向混合废水加药搅拌机4套，8月25日加油调整正确方向PH仪电极探头2套，8月25日-9月1日校正正常加药计量泵4套，8月25日-9月1日调整正确方向过滤泵1台，8月25日-9月1日调整正确方向反冲洗泵1台，8月25日-9月1日调整正确方向PH值调整槽搅拌机1套，10月2日加油调整正常方向加药计量泵（稀硫酸）1套，10月2日调整正确方向所有泵阀及管道1项，9月5日-9月6日通水试压，无渗漏电气控制调试全项，9月6日-9月7日点对点进行调整正常所有系统检查全项，9月7日-9月8日全部检查正常，调试4）污泥脱水系

38、统污泥泵2套，8月25日-9月1日通气调整正常污泥脱水机2套，9月1日调试正常电控系统1套，9月1日调试正常管阀件全项，9月2日试压正常，无渗漏2. 电镀分类废水处理工程系统调试（2014年8月25日开始至11月7日结束）项目/日期8月25-9月1日9月1-7日9月8-11月7日备注单机调试手动系统调试手动+自动系统试运行手动+自动1、单机调试结束后，具备系统调试的条件后，在2014年8月25日-9月1日结束2、系统调试在9月1日-7日使用负荷（进自来水）进行调试3、系统试运行在9月8日-11月7日、电镀含氰化物废水设定进水量1m³/h进行手动，自动试运行、电镀含铬废水设定进水量2m

39、³/h进行手动，自动试运行、电镀混合废水设定进水量7m³/h进行手动，自动试运行4、在各系统运行40多天，机械设备正常，水质稳定的情况下（进行自检、分析）B、调试运行记录表设备名称日期时间状态备注所有废水泵9月7日至11月7日60天正常流量，马达电源电压所有搅拌机9月7日至11月7日60天正常马达电源电压所有计量泵9月7日至11月7日60天正常流量电源电压所有管阀9月7日至11月7日60天正常无掺漏注：1、各分类废水系统调试运行正常后，由业主进行试运行工作，我公司定期派技术人员配合工作2、经过二个月试运行后，我公司派技术人员进行现场操作培训3、将所有设备及运行管理移交业主某

40、电镀有限公司电镀综合废水处理整改工程三操作规程某环保工程有限公司2014年9月15日二 电镀混合废水处理操作规程（一）、安全条例1、概述 为了某电镀有限公司处理站操作管理人员在生产过程中的安全与健康，预防人身、设备事故及职业病发生，确保水处理站的生产安全，特制定本安全条例； 废水处理站全体工作人员必须严格遵守安全条例中的各项规定，不准违章作业，同时定期进行安全制度考核，将事故隐患消除在可能产生的危害之前； 操作人员所遵循的安全规范不仅限于本章内容，还应遵守与之相关的中华人民共和国颁布的安全规程。2、电镀废水处理系统运行安全通则 水处理站内严禁吸烟； 水处理站内不得擅自动用电、气焊、电割等，如果

41、必须使用则事先应报主管领导审批后方可进行； 工作人员要坚守岗位，认真监护水处理站设备的运行情况，并填写运行记录，严格执行交接班制度； 遵守规章制度，不得随意离岗、串岗聊天及睡觉，非站内工作人员未经许可，不得进入废水处理站，保持水处理站场容清洁卫生。保证走道通畅，不得在走廊及主通道上堆放物品； 认真依照操作手册的规定进行运行，定时巡视，严禁违章操作，认真巡查，及时修复各类损坏的运行设备，确保工艺实施，监视现场各显示仪表，并同显示屏数值校对。如发现异常须及时比对数据并排出故障，定期检测各处理单元的出水水样，并对总出水进行化验分析，确保达标排放； 水处理站工作人员必须熟悉工艺处理流程及控制运行方式，

42、具有处置突发事件的常识，未经上级主管许可，操作工不得擅自变动设备运行控制工况； 操作人员需懂得水处理设备一般性的维护及保养工作，离线检查及维修工作须由专业技能人员进行，非电气专业人员不得进行电气设备的检查及维修，日常运行操作中，不得用手的内侧直接触摸用电设备，以免发生意外； 水处理站必须配备相应的灭火器材，灭火器材周围不得堆放任何物品，水处理站日常运行中所需工具、药剂、仪器仪表等物品，实行定置管理，并作好过程记录。3、特种作业安全规定 严禁明火（未办妥许可证）、气焊割作业和用炉火取暖； 保持低压配电室、值班室、水处理设施区域内清洁，严禁存放易燃易爆及其它物品，电气控制设备的检修及维护须由专业人

43、员进行，对电气设备进行停电清扫及检修时严禁用汽油、煤油擦洗，禁止违章作业； 电工在安装、维修电气设备、线路时，必须按照电气操作规程，禁止违章作业，电炉等电热工具应放在不燃基座上，使用完毕后须立即切断电源；4、设备操作安全规程 严禁在设备处于带电运行的情况下进行维修工作，系统处于自动运行的情况下，不得改变流量指示，未经主管许可，不得开关正常状态的阀门；不准关闭水泵吸水口阀门，（正常维修除外）； 在没有足够的保护措施下，不准进行高空作业，需使用梯子进行操作时，需将梯子固定好，必须由监护人，不准单人操作。非特殊作业，不准翻越水池护栏，以免发生危险； 不得向池中和管廊中丢弃垃圾和废弃物，需下池检修时，

44、必须办妥入池许可证并配备监护人，在使用软管时，严禁将其直接抛入任何处理单元，用毕后应返回定置点。5、电气操作安全规则 不得带电维修任何设备，未经允许严禁切断PLC和系统传感器的电源。在维修任何电气设备之前，切断供给电源和控制电压，就地按下紧急停车按钮，然后方可进行维修工作。同时要在电控柜上挂“维修中、禁止合闸”警告牌，以防误操作；完成维修工作后，将急停按钮恢复正常状态； 系统投入自控运行之前，检查所有与自控联锁的电气设备及电动阀、电磁阀、气动阀门，必须全部处于关闭状态；除晟碟公司授权的技术人员，任何人未经允许不得更改在线仪表的设定参数； 为保证水处理站照明灯具不受损坏，不得在5分钟内进行灯具2

45、次以上的开关操作；确定使用工具和设备的额定电流低于检修插座的额定电流。6、电气设备维修保养安全规程 工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好；任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及；每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备中造成事故； 在低压设备上必须进行带电工作时，要经过上级主管批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作； 电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好；临时装设的电气设备必须将金属外壳接地，严禁将

46、电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座。或者将外壳接地线单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过； 电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水灭火； 电工的操作必须严格遵守技工规范和安全规程，所用材料是经过检验的合格品。7、事故处理 电气设备发生故障时，应立即切断电源并强行退出运行控制系统，同时通知水处理站负责人和专业技术维修人员到场修复，并做好故障记录； 通用机械设备出现故障时，现场不能及时处理的，须通知专业技术人员到场维修；仪器仪表出现故

47、障时，应切断仪器仪表供电，通知专人检查。自控设备出现故障时，如不妨碍手动操作，可继续使用，同时通知水处理站主管及维修人员检查维修。严格按照设备使用说明书中要求进行故障分析及维修； 进行事故紧急抢修时，必须严格遵守相关安全规定，禁止违章操作；在维修部位必须设置临时遮拦及标志牌。进行维修工作时，必须有人陪同进行，不得单独工作，特别在危险性较高的区域； 事故处理完毕须详细对事故发生、检查、维修等工作细节进行记录，经相关人员签字后归档存查，保留一年；操作人员须对现场进行全面检查后，并确认已具备工作条件，才可投入系统运行；8、化学药剂的操作安全 工作人员未经专业培训，未取得危化品操作证，严禁制备各种用于

48、工艺处理和化学实验的化学药剂； 制备化学药剂前必须配戴好保护用品，例如防护镜、防尘口罩、防护服、防腐手套等；使用后的化学废液必须妥善处理，严禁直接倾倒于地面或排污管线以及所有未经许可的区域； 对于有毒有害药剂的存放，须在明显部位设置警告标牌，印刷方式要求不易擦除； 聚丙烯酰胺为白色固体粉末，无毒无味。常用做絮凝剂，因其水溶液具有一定的腐蚀性和很大的粘滑性，应避免沾染眼睛和皮肤，一旦沾染，需用水反复冲洗。聚丙烯酰胺具有极高的粘滑性，若在配制中发生药剂洒溅到地面，需立即冲洗，以免发生事故； 无机絮凝剂类似PAC液体，颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体。操作人员应配戴橡胶手套，避免沾染眼睛

49、和皮肤，一旦沾染，需用水反复冲洗； 硫酸、氢氧化钠属腐蚀性化学品，必须有专业人员进行管理，配药，配药时必须配备防护镜，防尘毒口罩，防护服，防腐手套等，避免污染眼镜和皮肤，一旦污染需及时用水反复冲洗。 在维修时，务必放空容器和管道，并用自来水清洗后方可进行检修工作。（二）、系统概述1、概况某电镀有限公司，位于上海市浦东区合庆镇龙江路18号，是一家电镀加工型企业，有前处理生产线，镀锌生产线，氰化镀铜生产线，铬纯化生产线各几条。根据中华人民共和国新的环保法，上海市有关环保的法律法规和浦东新区环保局新的要求与电镀清洁生产的要求，各生产线产生的各类废水进行分类分道分管排入各类废水收集池，并要求进行分类处

50、理，特别一类污染物必须进行单独处理。各类废水处理后重金属离子和氰化物必须达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008)中规定的表2标准限值和上海市污水综合排放标准（DB31/199-2009）中规定的地方有关排放限值，其它指标执行上海市污水排入城镇下水道排放标准（DB31/445-2009）中规定的排放限值。公司高层领导决定，针对废水处理站进行经济而可靠的工程整改，整改后废水排放达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008)中规定表2标准和上海市污水综合排放标准（DB31/199-2009）中规定的排放限值，部分执行上海市污水排入城镇下水道排放标准（DB31/445-2009）中规定的排放限值，才能给予纳管排放。本公司受贵公司信任，接收委托，组织专业人员对现状的分析研究，方案的筛选，确定采用下述方案供公司领导和环保部门的专家审查。2、工程项目目标及技术指标2.1原水水质分析（业主提供和我公司采用分析）废水水质排放情况，基本数据如下：第一类废水酸碱含锌混合废