架台设计,焊接,检查标准

1、架台设计，焊接，检查标准对象：机械手架台2013.12.26STAR SAC 技术 欧阳目的n设计合理化n焊接严格化n检查流程化设计合理化n一.设计u1）使用部品的材料，形状等，以每个机种的标准架台为标准.u(架台在成型机上安装的螺丝要标准架台的安装螺丝，需进行强度计算。）n2）设计时确认事项：n1.取出机机种。2.架台偏差。3.架台高度。n4.成型机安装孔位。5.指定颜色。6.取出机仕様（特殊仕様，需进行强度计算）设计合理化n7.客户要求的特殊仕様。n 以上条件确认OK的情况下方可出图。n设计完成之后，依设计标准焊接M0028u设计时的注意事项：u架台成型机间的螺丝u架台成型机间的螺丝按下述

2、尺寸、数量为最低标准，使用此尺寸以上的螺丝。u使用的螺丝的强度为（黑染）设计合理化n 使用可能 使用不可设计合理化u（注）排列条件：ZX1100的场合,按下图的螺丝孔，在固定盘的外侧有3个地方以上排列。u按强度区分计算荷重设计合理化n2.不可焊接范围u对于架台的设计，为了保证在成型机上固定用螺丝的垫片与焊接的焊缝不干涉，u而有干涉可能的场合，要在图纸上注明下列尺寸内不可焊接。u焊接的焊缝要以板厚的1/2为目标。u注释例32内，无焊缝、毛刺设计合理化设计合理化n与成型机的干涉确认n根据成型机而定，由于有干涉物的可能性，需要在目录中确认。nA.取出机安装偏移式样时，与安全门之间的干涉确认。设计合理

3、化uB.超出架台安装面在安装面以上的高度的干涉物的确认。uC.确认在架台的安装面以外有没有盖子等没盖上的区域设计合理化uD.确认架台安装面中，有没有成型机的配管等。uE.确认在固定盘上有没有吊环等。焊接严格化n二.焊接n与焊接相关的详细内容见设计规格架台焊接基准IM-M-04-0001的规定。n以下是对架台焊接基准的要点解说。n焊接指示n各构成品的焊接是以连续焊接为基本。焊接严格化n与焊缝腰高 坡口 研磨机完成相关的，参照以下的焊接例。n根部间隙若无特别指示时，为。n焊接条件n焊接条件、以及本书中未规定的地方的焊接、设计规格依据MAG焊接标准M-0044、n电焊条焊接（软钢）M-0052。焊接

4、严格化n其他n方钢式样的架台中，若需要在钢管部分追加气孔时，在下板上追加。（孔径、位置任意）n焊接例焊接严格化焊接严格化n焊缝根部的厚度，根据板厚不能过大也不能过小。检查流程化检查流程化u溶接構造物普通許容差u长度寸法u除倒角部分，长度寸法的许容差单位mm公差等級基准寸法的区分记号 说明0.5以上3以上6以上30以上 120以上 400以上 1000以上2000以上3以下6以下30以下 120以下 400以下1000以下2000以下 许容差C粗级 0.20.30.50.81.22 3 4 检查流程化u倒角部分，长度寸法(圆角及倒角的寸法)的许容差单位mm公差等級基准寸法的区分记号说明0.5以上

5、3以上6以上3以下6以下许容差C粗级0.412检查流程化u角度寸法单位mm公差等级基準寸法区分记号说明10以下10以上50以上120以上400以上50以下120以下400以下许容差C粗级1301301510检查流程化n品质u与焊接的品质相关，由于产品做出来之后的判断非常困难，因此必须进行作业方法、焊接条件,等的施工管理。u事先，对施工者及作业方法、焊接条件等方案进行讨论，对施工场所、施工者相关的管理很有必要。u关于焊接品质的确认方法检查流程化n焊接熔合相关的试验方法n由于焊接部的熔合对焊接强度的影响很大，为了保证焊接品质，必须以设计标准n宏观测试方法IM-C-01-0005为基准，确保熔合确认试验的有效性。n以下为试验示例n宏观测试结果检查流程化n焊缝腰高（右）约9mm焊缝腰高（左）约8mmn熔合深度侧 （右）约3mm（左）约2.5mmu判定结果u根据焊接基准进行判定。检查流程化n焊缝断面确认n若焊接部的焊缝内部，有熔合不良、气泡、卷入矿渣、融合不良、现状组织、n母材的剥落等缺陷存在，以此为基础的焊接有发生破损的危险性。n为了保证焊接品质，根据设计标准角焊缝的断