拉索幕墙施工

1、1、工程概况工程名称：xx工程工程地理位置：xx市吊顶及沿口高度：最大高度25.8M2、施工前准备2.1 设立施工项目管理组织机构为确保工程质量达到设计要求及验收规范“优良”标准，拉索玻璃幕墙工程项目指挥部，负责项目运作的指挥，项目经理部具体实施项目进度、质量、成本、安全、施工现场的控制。2.2 施工技术准备（1）幕墙施工图深化设计时，及时组织与建筑设计单位联系，处理幕墙设计与主体设计之间的协调问题。（2）工程技术人员参加幕墙设计施工图的内部的审核及会审工作，及时处理幕墙施工图存在的问题，使施工图满足幕墙制作安装的要求。（3）在施工图确认后，项目经理部的技术负责人针对施工难点及技术要求对加工、

2、安装人员进行技术交底，使他们充分熟悉本幕墙工程的轴线尺寸、标高、结构布局、节点处理及连接方式等。（4）施工前，项目技术负责人组织施工人员进行玻璃幕墙施工相关规范、规程学习以及国家有关质量、安全法规的学习，强化作业人员的质量、安全意识。2.3 现场施工机具计划工程开工前，施工项目经理部将对现场所需的施工机具做好详细部署，确定施工机械的数量及型号，确保现场正常进行施工生产。2.4 施工现场准备（1）在现场搭设材料仓库等临时设施。（2）各施工面每隔两层布置2个2级电箱，施工范围处道路可通行运输车辆，供施工设备及材料进场。（3）幕墙安装前，对主体结构各轴线、各标高尺寸等进行详细校核，及时纠正主体结构尺

3、寸偏差，确保满足幕墙的安装要求，个别偏差过大的部位应会同有关部门进行讨论，确定最佳措施，以保证幕墙的整体观感。（4）根据幕墙钢结构、拉索、玻璃的安装要求，拟订现场安装脚手架的搭设计划。2.5 劳动力计划为确保工程顺利进行，结合本项目特点，组织有丰富经验的队伍进行施工。工程计划投入施工人员80人。3 幕墙安装施工方法3.1 测量放线（1）放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方提供的现场基准轴线控制点和水平基准线，先择合适的测设方法进行测设。测量放线时，使用的测量仪器和工具应经有关部门检定合格后方可使用。本工程采用全站仪进行放测。（2）施工测量控制网是施工放样和施工中变形测试的基准，为了确保

4、测量精度，一般需要在原有控制网的基础上进行网点加密，并对其进行严密平差及定期复测。高程控制网的布设应与平面控制网的布设同时进行，采用全站仪时放样用的主要平面控制点应纳入高程控制网，统一联测平差。高程控制网的基本网和加密网精度保持一致，其精度根据规范确定，复测精度与建网精度的相同。（3）为保证施工放样或观测的精度和速度，对放样或观测的主要控制点应设强制对中固定观测墩座；对于其它控制点也应尽量设强制对中固定标志杆，以便于精确照准。3.2 预埋件检查测量放线完成后，应对预埋件进行检查，并对预埋件表面进行除浆、除锈处理，对补充的预埋件进行安装。在埋件处理完毕后，邓可进行两侧的钢缆套、顶部的弹簧钢套的安

5、装。把埋件用镀锌钢筋接在一起与防雷接地点连接，焊缝经验收合格后及时做好防锈处理。3.3 底部雨蓬钢结构吊装雨蓬钢构件在加工厂内制作完成，写上编号运至现场进行安装，经再一次检查无误后进行吊装，把竖向钢构件吊装就位固定后，应在侧面进行临时支撑件，等横向工字钢梁安装完成后，方可拆除临时支撑件，并焊接拉索连接件，经验收合格后，焊缝及时做好防锈处理。3.4 拉索的安装及张拉力的调整3.4.1 钢拉索的制作钢拉索的制作及拉索头的压制在加工厂内完成，要经过多次预张拉，以便消除钢丝绳在使用受力时产生的结构伸长。加工完成后，做好标识，用防潮纸包装里层，外层用编织袋包装后运送到现场。3.4.2 钢拉索的安装顺序检

6、查拉索配套，分格定位及标识斜钢缆夹具安装竖向拉索安装（初步加力）夹具安装横向拉索安装加力夹具调整竖向拉索加力夹具及鞍形钢调整。3.4.3 钢拉索及夹具的安装调整（1）根据设计尺寸，结合工厂内预张拉力的延伸尺寸，定出竖向钢索与斜交拉处的交点，横向拉索与斜钢缆交接的交点，作为施工控制点并做好标识记号。（2）根据设计尺寸在斜面钢缆上安装支撑夹具，因考虑到夹具要经过反复多次的调整，所以要在此位置上再安装一临时支撑夹具，以便固定鞍形连接件，临时支撑夹具要避开横竖拉索连接夹具的位置。（3）用卷扬机固定在竖向拉索的上端头垂直拉升到安装位置定位固定，并按设计要求初步施工25%的张拉力，张拉力的施加采用带压力表

7、的液压机进行，压力表应经过有关部门的检测校正。（4）用水平仪将水平分格线引到竖向拉索上并作标识，安装夹具，并锁紧内面的螺丝，使其固定在竖向拉索上，横向拉索穿过夹具时，夹具外面的接缝处放一临时垫片，后锁紧螺丝，给横向索张拉时留有一定的移动空间。（5）用带压力表的液压机对横向拉索施加张拉力，钢拉索的张拉分四个阶段进行。第一阶段施加至设计值的25%，第二阶段施加至设计值的50%，第三阶段施加至设计值的75%，第四阶段施加至满足设计要求。每一阶段要停留大概1min，以便拉索张力的传递；且要把每阶段的数据记录下来，最后误差控制在5%的范围内。（6）校对与斜钢缆连接的鞍形钢的位置，并进行调整（鞍形钢的调整

8、可用分离式液压千斤顶进行。）（7）用经纬仪调整横向拉索上夹具的分格尺寸，把夹具外面接缝的临时垫片移到里面的接缝上，锁紧螺丝，使夹具固定在横向拉索上。（8）用带压力表的液压机在顶部对竖向拉索施加张拉力，分四个阶段进行。第一阶段在定位时已完成，余同上述横向索施加张拉力。（9）校对与斜钢缆连接的横、竖索鞍形钢的位置，并用分离式液压千斤顶对鞍钢进行（X、Y、Z）三维空间位置的调整，并再一次调整与斜钢缆连接的横、竖向拉索的张拉力。（10）用水平仪及经纬仪对横竖拉索交点的夹具进行调整，拿掉临时垫片，并用扭力扳手锁紧螺丝。（11）考虑到拉索张拉力释放所产生的蠕变，要求在拉索安装完成2个月后，对拉索的张拉力及

9、控制点再进行1次复测、调整后方可进行玻璃的安装。3.5 索力监测索力监测要求高时可根据所选用的锚具支撑形式确定，采用压力传感器测试。智能弦式数码压力传感器具有高灵敏度、高精度、高稳定的特点，适用于长期观测。该种压力传感器内置智能芯片，数字检测，信号长距离传输不失真，抗干扰能力强。内置存储芯片，具有智能记忆功能，出厂时已将传感器型号、编号、标定系数永远储存在传达室感器中，并可在测量时自动保存600次所需要的测量参数，如测量时间、测点温度、压力值、零点参数及温度修正值等。测试时既可直接测试压力值，又可显示震动频率。测量次数1次/s，测量直观、简便、快捷。内置温度传感器，测量过程中自动进行温度修正，

10、剔除温度对测量值的影响。灵敏度达到±0.1hn，超频率50%。本工程施工阶段及长期抽样监测是十分必要的。采用智能弦式数码压力传感器虽然成本较高，但使用方便、数据漂移小，可用于长期监测。3.6 玻璃安装3.6.1 准备工作在安装作业前，应对参与作业的全体人员进行技术和安装交底，使每个作业人员都明确作业内容、采用的方法、技术措施及应注意的安全问题等，做到心中有数。使用现场的垂直运输梯把玻璃运到各楼层分散堆放，各工作面所需的各种材料在安装前应到位，且数量应满足要求。玻璃板块应清洁干净，并按安装顺序进行堆放；各种施工机具和工具也应准备齐全，且工作性能良好；玻璃吸盘应进行清洁，并应进行吸附重量

11、和吸附持续时间的试验。安装前应检查核对玻璃夹具的垂直度、标高、水平度是否符合设计要求。另外，检查作业面是否足够，有无阻碍安装作业的障碍物等；如有应予以清除，同时调整内外脚手架，并在每一层搭设玻璃搬运的临时通道。3.6.2 玻璃的安装玻璃安装从上向下逐层进行。把玻璃延着临时通道抬到安装位置下方，用手拉葫芦结合玻璃安装架进行吊装，夹具不能直接和玻璃接触，应在夹具的上面即玻璃下面安装垫块，在夹具四周装上胶垫。每一楼层的玻璃安装后，应进行板块调整，玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”。另外应检查胶缝大小是否一致，如不一致，应进行调整，玻璃板块调整后，误差控制在±3mm内，并不使其积累，在各层

12、中控制、分配、消化掉。玻璃板块安装调整后，进行嵌缝注胶。嵌缝注胶时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行清洁处理，在胶缝两侧的玻璃上贴保护胶纸，然后用设计规定牌号的酮硅胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧、抹平、撕去保护胶纸。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑。玻璃表面清洁后报监理、甲方、设计、总包等有关部门进行验收。经验收合格后，对本层的外脚手架进行拆除，以便下一层玻璃的安装。4 材料运输与成品、半成品的保护措施4.1 材料运输保护措施玻璃装车时需立放，底部应垫软件包质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。拉索按编号成卷捆扎，采

13、用纤维带吊装保护拉索，避免锚具与索体直接接触，下垫木块或橡胶带，并保证运输过程中的安装。装运时，物件与物件、车体之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生物件散落。4.2 材料及成品、半成品的保护措施4.2.1 材料及成品、半成品运输至现场的保护措施玻璃运抵工地后按不同工作面位置原箱不动整齐堆入，然后用绳子或薄木皮将若干箱玻璃串在一起，并设明显标识，以防碰撞。在不同工作面放置直角A字架，在玻璃开箱后放置于箱内玻璃，使其有一定的倾斜度而不倒下。钢结构件堆入应有防碰撞、冲击措施，以免物件发生变形。钢拉索应按编号堆放整齐，下垫木块或橡胶带，并有防护措施。夹具及其他小物件装箱分类集中存放，避免丢失。玻璃胶储存于荫凉场所，避免阳光直接照射，按生产批次存放，确保在有效期内使用。4.2.2 安装过程半成品的保护措施钢拉索转运、吊装时，吊点采用纤维带进行捆绑。在玻璃安