操作平台专项施工方案

1、目 录一、编制依据.1二、工程概况. . . 1三、操作平台方案的选择.1.四、操作平台材质.3五、操作平台的搭设顺序.3六、操作架的施工要点. .3七、操作架的检查与验收.5八、操作架的拆除. . .6九、操作架安全管理. .6十、操作架搭设的技术质量要求. .8十一、附录：钢管落地脚手架计算书. .9一、编制依据1 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)2 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)3 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)4 建筑施工安全手册杜荣军主编5 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-1999）二、工程概况本工程主要包括单层轻

2、钢结构主厂房，主厂房建筑面积约10896m2;三层钢筋混凝土框架结构生产辅助楼，建筑面积约3015 m2;厂房内新建机头小房及封闭六色彩印线。本工程生产车间以钢结构为主。生产车间高度10米，生产车间灯具离地高度为7.5米高。因考虑安装灯具的施工需要，采用移动式操作平台进行施工。操作平台支撑面为混凝土地面，已硬化，平整度良好。三、操作平台方案的选择1、本工程施工工期紧，质量和安全要求较高，社会影响大，故在方案考虑中，既要保证施工及安全要求，又要符合武汉市文明标化工地的有关标准，另外还需切合工程的实际，适当降低生产成本。2、经充分考虑，决定采用以下操作平台方案：主厂房车间搭设活动式临时钢管施工操作

3、平台。移动式操作平台无需专业人员拆装，一般施工人员都能安全快捷地进行拆装。本工程脚手架采用钢管扣件式落地操作平台，底部安装六只自锁弯向轮。根据上表的工程概况，操作平台最大高度为7.5m，单向最大长度6m，因此，平台按架体高度7.5m，单向长度6 m进行力学计算；1、平台架采用双排架，立杆纵距3000mm，架宽4000mm，步距15001800mm。2、立杆总高度的垂直偏差不大于8cm。3、小横杆必须贴近立杆布置。4、剪刀撑沿平台架两端和转角处起，沿高度设一道。5、操作平台上部必须满铺脚手板。6、平台架搭设示意图如下：四、操作平台材质1、钢管：钢管表面应平直光滑、不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬

4、弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管上严禁打孔，搭设前，必须对钢管进行一次全面的验收检查。2、扣件： 扣件使用前应进行质量检查和材料试验，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，螺栓拧紧扭力矩不小于46N.M时，扣件不得发生破坏。3、脚手板采用木工模板，腐朽的脚手板不得使用。五、操作平台的搭设顺序 立杆 小横杆 大横杆 与主体拉撑 剪刀撑 脚手板 防护栏杆六、操作架的施工要点一）施工准备1、单位工程负责人按施工组织设计中有关要求，向搭设人员和使用人员进行技术交底。2、钢管、扣件、模板等材料进行检查验收，不合格产品不得使用，按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、清除搭设场地

5、杂物，平整场地。二）操作架搭设必须配合施工进度搭设，满足施工进度要求，不得滞后；每搭设完一步脚手架后，应按规定要求校正步距、纵距、横距、立杆垂直度。 1、立杆、严禁将外径不同的钢管混用；必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座或垫板上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500；操作架步距不应大于为15001800；接长可采用搭接，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于1

6、00；立杆顶端宜高出操作面900；2、操作架纵向水平杆、宜设置在立杆内侧，长度为6米，一根杆搭设至端部；、纵向水平杆应用直角扣件固定在横向水平杆件上，并应等间距设置，间距不应大于400；、操作平台在平台下方每格中间应增设一根水平横管，使平台架的上部水平杆的间距为1.5米，并在增设的水平横管中间加设顶撑。3、横向水平杆同纵向水平杆。4、剪刀撑与横向斜杆、应在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于6m；、每道剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间；、剪刀撑接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距

7、离不应小于100；、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150；、剪刀撑，横向斜杆应随立杆，纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；6、脚手板的设置、作业层模板应铺满、铺稳；、模板应按垂直于纵向水平杆方向铺设，且用对接平铺；7、操作架的扣件、所有钢管交叉点均应用扣件进行固定；、螺栓拧紧扭力矩为4065N.M；、主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150；、对接扣件开口朝上或朝内；、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。七、操作架

8、的检查与验收检查分班组自查、安全员和工种负责人检查，检查合格且分段脚手架搭设完成后由安全员组织对架体工程的验收工作并形成书面资料；1、在下列情况应进行检查、验收：、基础完工后脚手架搭设前。、作业层上施加荷载前。、每搭设完一层高度后。、达到设计高度后必须进行检查及验收。、停用时间超过一个月后。2、检查、验收的依据：、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。、施工组织设计及变更文件。、技术交底文件。3、在使用中,定期检查以下项目：、杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。、扣件螺栓是否松动。、安全防护措施是否符合要求。、是否超载。、在脚手架上作业完成之后必须将剩余物料移至

9、安全地方，清理架面，清运垃圾，保持架面整洁。八、操作架的拆除操作架的拆除原则：自上而下、先装的后拆、后装的先拆；脚手架的拆除顺序：安全网脚手板剪刀撑大横杆小横杆立杆钢梁，按自上而下、逐步拆除，一步一清，水平下降，严禁采用踏步式拆法，不准上下层同时作业。应注意的有关事项如下：1、应全面检查脚手架的扣件连接是否符合构造要求。2、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。3、应有单位工程负责人进行拆除安全技术交底。4、应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。5、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。6、严禁将各构配件抛掷至地面。7、运至地面的架料、构配件应按

10、规定及时检查、整修、保养，按品种、规格随时堆码存放。九、操作架安全管理1、脚手架安全组织管理：建立安全管理小组，小组构成如下：组 长：叶广祝副组长：史建平组 员：王通、李广志、高蒙召、牛良喜2、操作架搭设人员必须经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工，合格后方可持证上岗。3、上岗人员严禁有高空禁忌症及禁忌症状的人员（患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者）进行搭拆脚手架作业。4、按照规定对参与搭拆操作架作业人员购买意外伤害事故保险。5、搭、拆操作架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6、搭、拆操作架作业时作到“三紧”即袖口、衣服下摆、裤

11、管口。7、搭、拆操作架严禁单人作业，必须两人及两人以上协调配合进行施工作业；使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。8、没有搭、拆完成的操作架在每天收工时一定要确定其稳定，并有临时加固措施，以免发生意外。9、脚手架搭设完成应按规定检查验收合格后方准使用。10、操作架在使用期间，严禁拆除：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；如因施工需要必须进行申报批准且采取加强措施。11、在操作架上进行电焊作业时，必须有防火措施和专业人员看守做好防火工作，防止火星溅落。12、搭、拆操作架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13、拆除操作架时应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与

12、另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。拆除操作架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分。零配件装在容器内，绳索绑扎运送到地面，严禁高处抛掷。十、操作架搭设的技术质量要求附：操作架搭设的技术要求及允许偏差表项目技术要求允许偏差（）项目技术要求允许偏差（）地基基础表面坚实平整双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸50050排水不积水扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150a150垫板不晃动同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500500底座不沉降立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3h/3立杆垂直度最后验收垂直度2080m±

13、100纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离La/3La/3搭设中检查偏差的高度（m）总高度扣件螺栓拧紧扭力矩4065N·M4065N.M50m40m20mH=2m±7±7±7剪刀撑斜杆与地面的倾角450600H=10m±20±25±50脚手板外伸长度对接130150对接总长300H=20m±40±50±100搭接100搭接总长200H=30m±60±75纵向水平杆高差一根杆的两端±20H=40m±80±100同跨内两根纵向水平杆高差±10

14、立杆间 距纵距±20H=50m±100±横距±50步距±20十一、 附录：钢管落地脚手架计算书1、计算参数: 落地式操作架，搭设高度10.50米，立杆采用单立管。立杆的纵距3米，立杆的横距4米，立杆的步距1.51.80米。钢管类型为48×3.0，采用扣件刚性连接。施工活荷载为2.0kN/m2 ，脚手板采用木工模板，荷载为0.15kN/m2。栏杆采用钢管栏杆，荷载为0.15kN/m 2。地基承载力标准值2500kN/m2，地基承载力调整系数1.0 。2、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大

15、横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1）均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.200/3=0.060kN/m活荷载标准值 Q=2.000×1.200/3=0.800kN/m静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.060=0.118kN/m活荷载的计算值 q2=1.4×0.800=1.120kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2）.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷

16、载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为M1=(0.08×0.118+0.10×1.120)×1.5002=0.273kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M2=-(0.10×0.118+0.117×1.120)×1.5002=-0.321kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： 1=0.273×106/4491.0=60.8N/mm2 2=0.321×106/4491.0=71.47 N/mm2大横杆的计算强度均小于钢管的屈服强度210N/mm2,满足要求!3）.挠度计

17、算最大挠度考虑为2跨连续梁均布荷载作用下的挠度，计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.060=0.098kN/m活荷载标准值q2=0.800kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×0.098+0.990×0.800)×1500.04/(100×2.06×105×107780.0)=1.958mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!3、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

18、 1）.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.200×1.500/3=0.090kN活荷载标准值 Q=2.000×1.200×1.500/3=1.200kN荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.090+1.4×1.200=1.857kN 小横杆计算简图 2）.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.2×0.0

19、38)×1.2002/8+1.857×1.200/3=0.751kN.m =0.751×106/4491.0=167.255N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3）.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=5.0×0.038×1200.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.058+0.090+1.20

20、0=1.348kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V2=1347.600×1200.0×(3×1200.02-4×1200.02/9)/(72×2.06×105×107780.0)=3.723mm最大挠度和V=V1+V2=3.769mm小横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R R Rc c其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1）.荷载值

21、计算横杆的自重标准值 P1=0.038×1.200=0.046kN脚手板的荷载标准值 P2=0.150×1.200×1.500/2=0.135kN活荷载标准值 Q=2.000×1.200×1.500/2=1.800kN荷载的计算值 R=1.2×0.046+1.2×0.135+1.4×1.800=2.737kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 2）.当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.

22、0kN。5、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1070 NG1 = 0.107×18.000=1.926kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用模板脚手板，标准值为0.15NG2 = 0.150×8×1.500×(1.200+0.150)/2=1.215kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用模板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.150×1.500×8/2=0.900kN (4)吊挂

23、的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.005×1.500×18.000=0.135kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.175kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×1×1.500×1.200/2=1.800kN6、立杆的稳定性计算:1）.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=7.531kN；i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.550； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.550×1.800=3.