脱硫除灰区域作业风险控制指导

1、脱硫除灰区域作业风险控制指导工作内容危 险 点控 制 措 施真空皮带机检修误动伤人1、工作成员明确工作目的，禁止触碰其它转动设备转动部位或移动部分。滑跌1、 脱水机周围积水较多，穿好防滑鞋，注意脚下积水2、 皮带机上行走，小心踩空滑倒造成伤害。工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求2、 由专业人员进行操作、指挥。洗油擦洗轴承易着火1、周围不许有明火、使用后及时清理干净。磕碰1、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。2、 搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚3、 戴好必备的防护用品。设备损坏1、检修后滤布与皮带间不得遗留工

2、具及杂物，应做好工器具统计并清点工器具。人身伤害1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运必须将工作票押到运行那，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。真空泵检修误动伤人1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、 校正皮带轮时，应用撬棒，不得用手指触摸5、 转动机械检修完毕后，转动部分的护罩应牢固的装复，否则不准启动。人身伤害1

3、、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施确已正确执行。滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 检修结束工作区域卫生及时清理。大锤伤人1、 使用前检查是否合格，检查手柄上是否有油污2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人。工器具伤害1、 正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工具进行作业。2、 禁锢螺丝板子要卡牢，用力不要过猛。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。皮带挤手1、 拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间2、 严禁到手套进行盘皮带轮

4、。箱灌内部作业设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与工作结束后清点工器具。机械伤害1、设备检修时应做好防止搅拌器转动的措施。触电1、 焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设专人监护2、 行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外面，设专人监护3、 电焊线绝缘良好，没有破损；监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系，发生触电立即切断电源，进行抢救。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 罐内的浆液清理干净3、 箱罐内照明充足。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 排放出的浆液及时清理。高空坠落1、 正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用2、 上下爬梯时，双手

5、要抓牢抓稳。 大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。窒息1、 打开人孔门强制通风2、 设专人监护3、 保持联系畅通。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。光线不足1、接好12v行灯，备好充足照明。磕碰1、 正确佩戴安全帽2、 禁止疲惫的员工连续作业。 各种渣浆泵检修误动伤人1、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。转动机械伤人1、 盘动转子时其它工作人

6、员的手不要放在叶轮上2、 不要触及其它转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒3、 地面上的浆液及时清除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。烫伤1、 动用电、火焊时，着装符合规定2、 上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩3、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯4、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施5、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。设备损坏1、 备品备件严格执行定置化摆

7、放标准2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。人身伤害1、 手指禁止深入缝隙处；使用板手要卡牢，用力不要过猛2、 戴好劳保防护手套3、 使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电4、 戴护目镜，防止砂轮出伤人5、 正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。起重伤害1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一

8、个等级4、 吊装时，重物下严禁站人5、 由专业人员指挥员6、 专业人员操作7、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人8、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 9、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 触电1、 办理工作票，确认停电2、 使用电动工具应装漏电保护器3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。砸伤碰伤1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落2、 两人抬泵件时要协调一致3、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业4、 检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚。皮带挤手1、拆装皮带时，严禁将手伸入皮带与皮带轮之间，严禁到手套进行盘皮带轮。误动伤人1、

9、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。旋流器检修误动伤人1、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。锥体、筒体爆裂1、试运时工作人员远离现场，待运转正常后方可靠近以防锥体、筒体漏浆或爆裂。滑跌1、清净脚下积水及杂物，穿好防滑鞋。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 喷溅到设备上的浆液及时清理。手锤伤人1、 使用手锤前认真检查锤头及连接部分2、 打手锤不得戴手套。磕碰1、 正确

10、佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业2、 手指禁止深入缝隙处3、 使用板子要卡牢，用力不要过猛。设备损坏1、 检修结束后，应清点工器具2、 在线更换沉砂嘴时要拿好，防止沉砂嘴、沉砂嘴卡套落入底流管3、 旋流器堵塞时手锤敲打不得用力。吸收塔内部检查检修设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，开工前与工作结束后清点工器具。机械伤害1、 检修以前，工作负责人检查所作的措施符合要求，方可工作。检查运行所做措施是否齐全。2、 在机械完全停止以前，不准进行检修工作。检修中应做好防止转动的安全措施。设备检修时应做好防止搅拌器转动的措施。二氧化硫中毒1、工作人员进入吸收塔内部，必须先测试，合格后进入，必

11、要时戴好防毒面具。触电1、 焊工进入箱罐工作时，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，设专人监护2、 行灯电压不得超过12V，行灯变压器应放在箱罐外面，设专人监护；电焊线绝缘良好，没有破损3、 监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系，发生触电立即切断电源，进行抢救。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 罐内的浆液清理干净3、 箱罐内照明充足。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 排放出的浆液及时清理。火灾1、 清除检修现场周围易燃物、杂物2、 铺设足够防火毯3、 准备充足的消防器材4、 设专人监护；检修工作结束后，检查现场无残留火种。高空坠落1、 正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用2、 上下

12、爬梯时，双手要抓牢抓稳。 大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。窒息1、 打开人孔门强制通风2、 设专人监护；保持联系畅通。起重伤害1、 检查起重工具是否符合要求，由专业人员进行操作，由专人进行指挥2、 起吊时，重物下严禁站人，严禁在起吊物下行走。磕碰1、正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业。 光线不足1、接好12v行灯，保证有充足照明。溺水1、浆液未排尽进行检查时，穿好救生衣，做好防止溺水措施。吸收塔净、原烟道检查检修光线不足1、接好12v行灯，保证有充足照明。烟气中毒1、 戴好防毒面具2、 定时轮换作业3、 人口门外设好监护人，保证

13、联系畅通。粉尘伤害1、粉尘作业戴好防尘口罩，做好防止粉尘伤害措施。滑跌1、注意脚下积水、积浆；穿好防滑鞋。人身伤害1、备好充足照明，做好防滑措施，注意防止滑落至吸收塔内部造成人身伤害。工器具伤害1、正确使用合格工器具，严禁使用不相符的工器具进行作业。浆液循环泵检修误动伤人1、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作3、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒3、 地

14、面上的浆液及时清除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。二氧化硫中毒1、 检修前，在泵出口加装堵板2、 进入循环泵现场时，先测试二氧化硫浓度，超标时戴好防护面具，并做好通风措施3、 工作30分钟后及时换人。烫伤1、 动用电、火焊时，着装符合规定。上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩2、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯3、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施4、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。设备损坏1、 备品备件严格执行定置化摆放标准2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方3、 回装时仔细检查

15、泵内是否存有异物4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。人身伤害1、 手指禁止深入缝隙处2、 使用板手要卡牢，用力不要过猛3、 戴好劳保防护手套4、 使用打磨机装设漏电保护器5、 戴护目镜，防止砂轮出伤人6、 正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。起重伤害1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级4、 吊装时，重物下严禁站人5、 由专业人员指挥员；专业人员操作6、 使用电动行车注意行车上

16、部的限位装置脱落伤人7、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 8、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 触电1、 办理工作票，确认停电2、 使用电动工具应装漏电保护器3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。砸伤碰伤1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落2、 两人抬泵件时要协调一致3、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业4、 检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚。高处坠落1、超过1.5米高空作业要正确系好合格安全带。氧化风机检修误动伤人1、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作3、 明确工作目的，严

17、禁触及与作业无关的转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定地点，不许随意乱倒3、 地面上的浆液及时清除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理；清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。烫伤1、 动用电、火焊时，着装符合规定2、 上衣不准扎在裤子里，衣服兜要有盖，脚面应有鞋罩3、 使用烤把加热联轴器对轮时备好防火毯4、 加热后取出的轴承、联轴器做好隔离措施5、 轴承加热回装备好隔热毯，隔热手套。设备损坏1、 备品备件严格执行定置化摆放标准2、 拆下的泵壳、

18、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。人身伤害1、 手指禁止深入缝隙处2、 使用板手要卡牢，用力不要过猛3、 戴好劳保防护手套4、 使用打磨机装设漏电保护器，外壳接地防止漏电5、 戴护目镜，防止砂轮出伤人6、 正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。起重伤害1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级4、 吊装时，

19、重物下严禁站人5、 由专业人员指挥员；专业人员操作6、 使用电动行车注意行车上部的限位装置脱落伤人7、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 8、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 触电1、 办理工作票，确认停电2、 使用电动工具应装漏电保护器3、 电焊机外壳应可靠接地，电焊线绝缘无破损4、 焊接由专业人员操作，设好专人监护。光线不足1、接好照明，保证氧化风机房内有充足照明。砸伤碰伤1、 拆装泵件、机封要拿稳，放牢，防脱落2、 两人抬泵件时要协调一致3、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业4、 检修区域内杂物及时清除，防止拌腿脚5、 空间狭窄，注意周围环境。皮带挤手1、拆装皮带时，严禁将手伸入

20、皮带与皮带轮之间，严禁到手套进行盘皮带轮。湿式球磨机检修设备损坏1、 进入磨机内部检修，应做好工器具统计2、 每天工作前与结束后清点工器具。转动机械伤人1、 始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、 试运时工作班成员撤出作业现场4、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。误动伤人1、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行方可开工2、 不得触及与其检修作业无关的转动设备。工器具伤害1、 正确使用合格的工器具2、 不许套用加长管子做扳手的接力杆3、 不允许使用不相符的工器

21、具进行作业。触电1、 球磨机进行焊接工作时，焊工要穿绝缘鞋，戴干燥的焊工手套并设专人监护2、 行灯电压不得超过12V3、 电焊线绝缘良好，没有破损4、 监护人员必须认真监护，发生感电立即断开电源，进行抢救5、 打磨人员必须穿好干燥的绝缘鞋方可工作 6、 移动线轴必须有漏电保护器，并试验合格方可使用7、 移动焊接位置时先拉闸后拽线。 滑跌1、在筒体内部工作时注意脚下的浆液必要时先清理干净。环境污染1、 使用完后的破布和垃圾应集中放置到指定地点2、 更换减速机、磨机、喷射油站润滑油时应使用废油桶统一存放，不得乱倒3、 检修完成后设备上的油污擦拭干净。设备倾倒1、 千斤顶提升到一定高度必须先处理好防

22、回落的垫木2、 两个或多个作业由专人指挥提升到一定高度3、 千斤顶不得加长拉升杆。磕碰1、 正确佩戴安全帽，禁止疲惫的员工连续作业2、 搬抬东西沟通信号清楚，防止滑手照成砸手碰脚，戴好必备的防护用品。挤手伤人1、 回装衬板时动作要协调统一，由专人指挥2、 检查螺丝孔偏斜时严禁用手直接去触摸。高处坠落1、 大磨机筒体上或升降车上工作时正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 禁止单手打大锤。高空坠物1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送2、 铺设厚胶皮工具使用完顺序摆放3、 工器具

23、要系好保险绳索，栓在牢固的构件上4、 工作地点下设警戒线，有专人监护。 起重伤害1、 起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需2、 吊装时，重物下严禁站人，设好监护人3、 起重作业必须由专业人员进行，由专人指挥。设备损坏1、 进入磨机内部检修，应做好工器具统计2、 每天工作前与结束后清点工器具。称重皮带给料机检修设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计并清点工器具。转动机械伤人1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施。

24、误动伤人1、 未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行进行安全交底后方可开工。触电1、 照明充足2、 行灯电压不得超过12V3、 电焊线绝缘良好，没有破损4、 移动线轴带有合格证的漏电保护器。环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换减速机油脂时应使用废油桶统一存放。托辊掉落伤人1、 托辊放在倾斜地面时防止滚动2、 托辊装卸要握牢拿住；拆卸托辊架时应先将托辊卸下3、 不准将换下的旧托辊和部件抛下。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。碰伤挤手1、 手指禁止深入缝隙处2、 使用板子要卡牢，用力不要过猛。

25、斗式提升机检修设备损坏1、 堵料疏通时撬棍不得插入斗提机入口内2、 进入设备内部检修，应做好工器具统计，工作结束清点工器具。误动伤人1、 严禁未押票进行试运2、 办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行并进行安全交底后方可开工3、 严禁触及与工作无关的转动设备或移动部分。转动机械伤人1、 开始检修工作前，检修负责人检查防止转动的措施确已落实2、 检修后的试运行操作应联系运行值班人员进行，检修人员应停止一切作业，无关人员远离现场3、 试转后，如需继续工作，必须联系运行人员停电，恢复安全措施4、 设备检修时应做好防止转子转动的措施5、 转动机械检修完毕后，转动部分的护罩应牢固的装复，否则不准启动

26、。砸伤碰伤1、检修现场正确佩戴好安全帽，使用防护手套。雷雨天气1、 室外施工检修注意做好防潮防雨措施2、 遇有较大雷雨天气禁止室外作业3、 检修过程中遇有较大雷雨时应及时躲避，并做好工器具防雨。大风天气1、 风力超过5级及以上时，禁止进行露天焊接作业2、 风力未超过5级时作业注意栓挂好安全带，使用工具袋盛放工具3、 进行防雨罩进行查更换时，做好防风措施。触电和感电1、 焊工在斗提机处工作时，要穿绝缘鞋，戴干燥手套，设专人监护2、 行灯电压不得超过12V3、 电焊线绝缘良好，没有破损4、 监护人员必须认真监护，发生感电立即断开刀闸，进行抢救。环境污染1、使用完后的破布应集中放置到指定地点2、更换

27、减速机油脂时应使用废油桶统一存放3、斗提机底部地面的石灰石要及时清理干净。高处坠落1、 正确使用合格安全带，拴在牢固可靠处，高挂低用2、 上下爬梯时，双手要抓牢抓稳。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。高空坠物1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送2、 在斗提机的下方装设警戒线。起重伤害1、 起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需2、 吊装时，重物下严禁站人，设好监护人3、 起重作业必须由专业人员进行，由专人指挥。碰伤挤手1、 手指禁止深入缝隙处2、 使用板子要卡牢，用力不要过猛3、 严禁把手伸进对轮孔内4、 更换链条或料斗时可

28、用我架子管或倒链固定链条。压滤机检修滑跌1、穿好防滑鞋，即使清理脚下的污泥和积水。碰伤挤手1、手指禁止深入缝隙处，压滤机在调整过程中应有专人指挥。工器具伤人1、正确使用合格的工器具。触电1、 监护人员必须认真监护，与工作人员保持联系2、 与带电设备保持安全距离3、 拆接线由电气专业人员进行。环境污染1、工作结束后现场垃圾及时清理。设备损坏1、进入设备内部检修，应做好工器具统计，工作结束清点工器具。起重伤害1、 起吊前检查起重工具是否合格，是否符合使用所需2、 吊装时，重物下严禁站人，设好监护人3、 起重作业必须由专业人员进行，由专人指挥。高空坠物1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送2、 在

29、斗提机的下方装设警戒线。电焊触电1、 检查焊机外壳接地是否良好2、 焊工必须穿绝缘鞋3、 工作中采用双线制，防止人身触电。气割烧伤1、 检查表具是否完好，带子接头绑扎牢固2、 氧气、乙炔距离在8米以上。废水处理系统加药作业酸碱腐蚀伤人1、正确使用合格的耐酸碱防护用品，若不小心渐到皮肤上，立即用清水清洗。粉尘伤害1、加粉粒状药品时应戴好防尘口罩几防护眼镜披风等防护用品。滑倒1、工作时及时清理脚下的化学药品。起重伤害1、 起吊药物时下面严禁站人，严禁在起吊物下行走2、 设好监护人3、 起吊作业有专业人员进行操作，专人指挥。高处坠落1、戴好安全帽，严禁在起重物下行走。环境污染1、 加药结束后应将剩余

30、药品分类处理2、 及时清理地面杂物。误动误碰1、明确工作目的严禁扩大工作范围，勿动无关设备。地坑内作业光线不足1、接好24v照明，确保地坑内有充足照明。滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水、积浆。坠落1、 地坑盖板周围设置好围栏，设好专门监护人2、 停止作业或作业完成后，及时盖好盖板，防止有人掉入地坑3、 上下爬梯抓牢扶稳，防止踩空坠落。窒息1、 保证地坑内有良好的通风2、 外面设好监护人3、 作业人员定时进行轮换。磕碰1、 熟悉好周围环境，严禁在光线不足情况下进行作业2、 搬抬东西拿好放稳，小心脱手造成砸脚碰手。溺水1、 抽空地坑内部浆液时，地坑旁边设好围栏及监护人2、 停止作业或作业完毕时恢复

31、好地坑盖板。坠物伤人1、 使用工具袋，上下传递工具时用绳吊送2、 铺设厚胶皮工具使用完顺序摆放3、 工器具要系好保险绳索，栓在牢固的构件上4、 工作地点设警戒线，并有专人监护5、 正确戴好安全帽。 地坑泵检修误动伤人1、 严禁未押票进行试运；办理合格工作票，确认各项安全措施已正确执行，进行安全交底后方可工作2、 明确工作目的，严禁触及与作业无关的转动设备。转动机械伤人1、 盘动转子时其它工作人员的手不要放在叶轮上2、 不要触及其它转动设备。滑跌1、 穿好防滑鞋2、 工作区域内的积水、油污及时清理。 环境污染1、 使用完后的破布应集中放置到指定地点2、 更换轴承室润滑油时应使用废油桶统一存放指定

32、地点，不许随意乱倒3、 地面上的浆液及时清除4、 废旧的手套不得随手乱扔5、 焊接过后的废料、焊条头及时清理6、 清洗轴承、零部件的煤油不得乱倒。火灾1、 清除检修现场周围易燃物、杂物2、 铺设足够防火毯；准备充足的消防器材3、 设专人监护；检修工作结束后，检查现场无残留火种4、 氧气瓶、乙炔瓶应垂直放置并相距8M以上，距动火点要10M以上5、 清洗零部件的煤油远离火源。 设备损坏1、 备品备件严格执行定置化摆放标准2、 拆下的泵壳、叶轮、机封应轻吊轻放，地面垫有胶板及木方3、 回装时仔细检查泵内是否存有异物4、 拆装轴承、敲打设备时使用铜棒，不得在同一位置多次敲击5、 严禁遗留工具或东西在地

33、坑内。大锤伤人1、 大锤使用前检查合格2、 打大锤不准戴手套，挥动方向不准站人3、 严禁单手打大锤。人身伤害1、 手指禁止深入缝隙处2、 使用板手要卡牢，用力不要过猛3、 戴好劳保防护手套4、 使用打磨机装设漏电保护器5、 戴护目镜，防止砂轮出伤人6、 正面禁止站人，防止砂轮飞出伤人。溺水1、 地坑旁边设好围栏及监护人2、 停止作业或作业完毕时恢复好地坑盖板。起重伤害1、 使用起重机械前，检查起重机械是否经过试验合格2、 使用吊带、吊环前，检查工具本身是否损坏开裂3、 使用起重工具时，应选用保险系数高一个等级4、 吊装时，重物下严禁站人5、 由专业人员指挥员、专业人员操作6、 使用电动行车注意

34、行车上部的限位装置脱落伤人7、 吊车行走时、升降应平稳、缓慢 8、 泵件吊出后放下离地面较低的位置行走。 脱硫FR管道粘接高空坠物1、 进入施工现场必须戴好安全帽2、 进入施工现场检查无高空落物的危险。高空坠落1、 超过1.5米高空作业要正确系好合格安全带2、 上下爬梯抓牢扶稳，底下有专人扶爬梯，爬梯与地面成60°角。触电1、 在进行切割打磨之前检查好打磨机是否符合要求，漏电保护是否有效2、 线轴是否有有效的漏电保护3、 拆接线由电气专业人员进行。化学药品中毒1、粘接前，工作人员戴好防护面具及防护手套。粉尘伤害1、进行管道打磨时，戴好防尘口罩，戴好防护眼镜。滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚

35、下积水、积浆。环境污染1、 及时清理作业产生的废弃物2、 做好防止树脂落地污染地面措施，严禁将树脂涂到其他无关设备上。脱硫除灰区域卫生保洁机械伤害1、 作业人员严禁触及设备转动部分2、 严禁手缠破布进行保洁3、 衣着整齐，做好防止被转动机械转动部分绞住衣服造成机械伤害。环境污染1、 作业产生的来及及时分类处理2、 严禁将垃圾堆放在现场。高处坠落1、 超过1.5米高处作业正确系好合格安全带2、 保洁楼梯时，注意脚下，防止踩空造成滑落。高空落物1、 正确佩戴好安全帽2、 严禁将垃圾直接往楼梯下扫。触电1、严禁用湿抹布进行电气设备保洁，作业人员与带电设备保持安全距离。滑跌1、穿好防滑鞋，注意脚下积水

36、、积浆。粉尘伤害1、粉尘作业戴好防尘口罩，做好防止粉尘伤害措施。光线不足1、进入光线不足区域（如氧化风机房内）备好充足照明。磕碰1、 进入现场作业，注意周围环境2、 进入空间狭窄区域，注意周围设备，防止磕碰造成伤害。管道焊补人身触电1、 湿手不准从事接引电源工作2、 电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，穿绝缘鞋，并戴好皮手套3、 检查电焊机良好，外壳接地线良好。烧伤1、 工作中坚持“三不烧，一回检”2、 氧气带、乙炔带帮扎牢固表具完好3、 焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套、眼镜。工具伤害及机件碰伤1、 确认检修设备，检查运行所做措施是否齐全2、 戴好安全帽、手套、工作中并相互照应，拆解机注意安全。管道更换人身触电1、 湿手不准从事接引电源工作2、 电焊把线绝缘良好，不应有漏电现象，焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套3、 检查电焊机良好，外壳接地线良好。人身烧伤1、氧气瓶、乙炔瓶的距离不得小于8米，应垂直放置并固定。2、工作中坚持“三不烧，一回检”3、氧气带、乙炔带帮扎牢固表具完好4、焊工穿合适的工作服，绝缘鞋，并戴好皮手套、眼镜工具伤