任务四二氧化碳气体保护焊教材

1、任务四二氧化碳气体保护焊任务四二氧化碳气体保护焊主讲人：刘军主讲人：刘军任务四任务四 二氧化碳气体保护电弧焊二氧化碳气体保护电弧焊【学习目标】【学习目标】1能够正确描述CO2气体保护焊的原理、特点 及应用2能够正确描述CO2气体保护焊设备和工具的 构成及作用3能够准备CO2气体保护操作的各种劳动保护 及焊前准备4能够使用CO2气体保护焊设备规范地进行焊 接操作 一、任务分析 二、相关知识 1. CO1. CO2 2气体气体2. 2. 焊丝焊丝（用于推丝式送丝的鹅颈式焊枪用于推丝式送丝的鹅颈式焊枪推丝式送丝机推丝式送丝机CO2焊机及其推丝式送丝机、枪焊机及其推丝式送丝机、枪CO2焊机焊机及其及其

2、拉丝拉丝式焊式焊枪枪拉丝式焊枪（其小型送丝机构做在焊枪拉丝式焊枪（其小型送丝机构做在焊枪内）内）焊丝盘焊丝盘送丝电机送丝电机送丝机构送丝机构 单主动式单主动式送丝机构送丝机构双主动式双主动式送丝机构送丝机构压紧轮压紧轮主动轮主动轮电源、电源、送丝机送丝机分体之分体之CO2焊机焊机电源、电源、送丝机送丝机一体之一体之COCO2 2焊机焊机注意：两机使用的都是鹅颈式焊枪（推丝枪）注意：两机使用的都是鹅颈式焊枪（推丝枪）流量计流量计气压表气压表减压及预热装置减压及预热装置开关开关CO2减压流量计减压流量计三、任务实施 CO2 CO2焊可采用短路过渡、细颗粒滴状过渡和潜弧射焊可采用短路过渡、细颗粒滴状

3、过渡和潜弧射滴过渡三种形式，其中以短路过渡形式应用最为广泛。滴过渡三种形式，其中以短路过渡形式应用最为广泛。 短路过渡焊接的特点是短路过渡焊接的特点是焊丝细焊丝细、电压低电压低、电流小电流小，适合于焊接薄板及进行全位置焊接。焊接薄板时，生适合于焊接薄板及进行全位置焊接。焊接薄板时，生产率高、变形小，而且操作简便，对焊工技术水平要产率高、变形小，而且操作简便，对焊工技术水平要求不高。另外，由于焊接参数小，焊接过程中光辐射、求不高。另外，由于焊接参数小，焊接过程中光辐射、热辐射以及烟尘等都比较小，特别适合汽车车身板件热辐射以及烟尘等都比较小，特别适合汽车车身板件的焊接的焊接。（1 1）防辐射和灼伤

4、）防辐射和灼伤CO2CO2焊焊接时，由于电流密度大，电弧温度高，弧光焊焊接时，由于电流密度大，电弧温度高，弧光辐射比手工电弧焊时强得多，应特别注意加强安全防辐射比手工电弧焊时强得多，应特别注意加强安全防护，防止电光性眼炎及裸露皮肤灼伤。工作时应穿好护，防止电光性眼炎及裸露皮肤灼伤。工作时应穿好帆布工作服，戴好焊工手套，以防止飞溅灼伤。使用帆布工作服，戴好焊工手套，以防止飞溅灼伤。使用表面涂有氧化锌油漆的面罩，配用表面涂有氧化锌油漆的面罩，配用9 91212号滤光镜片，号滤光镜片，各焊接工位要设置专用遮光屏。各焊接工位要设置专用遮光屏。（2 2）防中毒）防中毒CO2CO2气体保护焊不仅产生烟雾和

5、金属粉尘，而且还产气体保护焊不仅产生烟雾和金属粉尘，而且还产生生COCO、NO2NO2等有害气体，应加强焊接场地通风。等有害气体，应加强焊接场地通风。1 1劳动保护的准备劳动保护的准备2 2焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择（1 1）焊丝直径）焊丝直径 短路过渡焊接主要采用细焊丝，特别是直径在短路过渡焊接主要采用细焊丝，特别是直径在0.60.61.2mm1.2mm范围内的焊丝。随着直径增大，飞溅范围内的焊丝。随着直径增大，飞溅颗粒和数量都相应增大。颗粒和数量都相应增大。 焊丝直径焊丝直径/mm焊件厚度焊件厚度/mm焊焊 接接 位位 置置0.813各种位置各种位置1.01.561.22121.

6、66251.6中厚中厚平焊、平角焊平焊、平角焊（2 2）焊丝伸出长度）焊丝伸出长度 焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断；焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断；喷嘴至焊件距离增大，保护效果变差，飞溅严重，焊喷嘴至焊件距离增大，保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定。接过程不稳定。 焊丝伸出长度过小，喷嘴至焊件距离减小，飞溅金属焊丝伸出长度过小，喷嘴至焊件距离减小，飞溅金属容易堵塞喷嘴。容易堵塞喷嘴。 一般焊丝伸出长度为焊丝直径的一般焊丝伸出长度为焊丝直径的1010倍较为合适，通常倍较为合适，通常在在5 515mm15mm范围内。范围内。（3 3）电弧电压和焊接电流）电弧电压和焊

7、接电流电弧电压决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式。实现电弧电压决定了电弧的长短和熔滴的过渡形式。实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度。就焊接短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度。就焊接参数而言，短路过渡的一个重要特征是低电压。为减参数而言，短路过渡的一个重要特征是低电压。为减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2CO2焊应选用直流反焊应选用直流反接。接。焊丝直径焊丝直径/mm0.81.21.6电弧电压电弧电压/V181920焊接电流焊接电流/A100110 120135140180短路过渡焊接时适用的电流和电弧电压范围短路过渡焊接时适用的电流和电弧电压范围（4

8、 4）焊接回路电感）焊接回路电感 在其他工艺条件不变的情况下，回路的电感值直在其他工艺条件不变的情况下，回路的电感值直接影响短路电流上升速度和短路峰值电流大小接影响短路电流上升速度和短路峰值电流大小 （5 5）气体流量）气体流量 气体流量通常选用气体流量通常选用5 515L/min15L/min（粗焊丝可适量增（粗焊丝可适量增加）。若焊接电流增大，焊接速度加快，焊丝伸出长加）。若焊接电流增大，焊接速度加快，焊丝伸出长度较大或在室外作业等情况下，气体流量应加大，以度较大或在室外作业等情况下，气体流量应加大，以使保护气体有足够的挺度、加强保护效果。但气体流使保护气体有足够的挺度、加强保护效果。但气

9、体流量也不宜过大，以免将外界空气卷入焊接区，降低保量也不宜过大，以免将外界空气卷入焊接区，降低保护效果。护效果。 （6 6）焊接速度）焊接速度 焊接速度过快，易产生咬边、未熔合等缺陷，且焊接速度过快，易产生咬边、未熔合等缺陷，且气体保护效果差，可能出现气孔；焊接速度过慢，气体保护效果差，可能出现气孔；焊接速度过慢，则易产生烧穿，焊件变形增大，生产率降低。一般则易产生烧穿，焊件变形增大，生产率降低。一般焊接速度在焊接速度在151540m/h40m/h。钢板厚度钢板厚度焊丝直径焊丝直径接头接头主要焊接工艺参数主要焊接工艺参数电弧电压电弧电压焊接电流焊接电流气体流量气体流量0.81.21.21.51

10、.52.02.02.52.53.03.04.04.05.05.06.00.8平焊平焊对接对接161717191820192160808010090110100140681.0平焊平焊对接对接2022212322231101401201501301608101.2平焊平焊对接对接2224242724281501801702101802501018短路过渡短路过渡CO2半自动焊焊接工艺半自动焊焊接工艺 （二）基本操作技术（二）基本操作技术1 1引弧引弧 CO2气体保护焊一般采用接触短路法引弧。引弧前应调节好焊丝的伸出长度，引弧时应注意焊丝和焊件不要接触太紧，使焊丝端头与焊件保持23mm的距离。如焊

11、丝端部有粗大的球形头应剪去。2 2熄弧熄弧 当焊接要结束时，不要立即熄弧，否则会在熄弧处当焊接要结束时，不要立即熄弧，否则会在熄弧处留下弧坑，并且易产生裂纹、气孔等缺陷。熄弧时应留下弧坑，并且易产生裂纹、气孔等缺陷。熄弧时应在弧坑处稍作停留，待弧坑填满后再缓慢抬起焊枪，在弧坑处稍作停留，待弧坑填满后再缓慢抬起焊枪，以使熔池金属在凝固前仍受到良好保护。以使熔池金属在凝固前仍受到良好保护。3 3焊缝的连接焊缝的连接 焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作方法与手焊缝接头的连接一般采用退焊法，其操作方法与手工电弧焊相同。工电弧焊相同。4 4左焊法和右焊法左焊法和右焊法CO2CO2焊一般都采用左焊法。焊

12、一般都采用左焊法。5 5运丝方式运丝方式 运丝方式有直线移动法和横向摆动法。运丝方式有直线移动法和横向摆动法。 直线移动法焊出的焊道稍窄，主要应用于薄板和打直线移动法焊出的焊道稍窄，主要应用于薄板和打底层焊接；底层焊接； 横向摆动法运丝是指在焊接过程中焊丝以焊缝中心横向摆动法运丝是指在焊接过程中焊丝以焊缝中心线为基准作两侧横向交叉摆动，常用的方式有锯齿线为基准作两侧横向交叉摆动，常用的方式有锯齿形、月牙形、正三角形和斜圆圈形，与手工电弧焊形、月牙形、正三角形和斜圆圈形，与手工电弧焊的运条方法相似。的运条方法相似。（三）不同位置的焊接操作方法（三）不同位置的焊接操作方法1 1平焊平焊 平焊一般采

13、用左焊法，焊丝前倾角为平焊一般采用左焊法，焊丝前倾角为1015。薄板和打底层的焊接采用直线移动运丝法焊接，坡薄板和打底层的焊接采用直线移动运丝法焊接，坡口填充层焊接时可采用横向摆动运丝法焊接。口填充层焊接时可采用横向摆动运丝法焊接。2 2T T形接头和搭接接头的焊接形接头和搭接接头的焊接 焊接焊接T形接头时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂形接头时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷，操作中应根据板厚和焊脚尺寸来控制焊枪角等缺陷，操作中应根据板厚和焊脚尺寸来控制焊枪角度。不等厚板的度。不等厚板的T形接头平角焊时，要使电弧偏向厚形接头平角焊时，要使电弧偏向厚板，以使两板受热均匀。板，以使两板受热均匀。 3 3立焊立焊 CO2焊的立焊有两种方式，即向上立焊法和向下焊的立焊有两种方式，即向上立焊法和向下立焊法。向上立焊由于重力作用，熔池金属易下淌，立焊法。向上立焊由于重力作用，熔池金属易下淌，加上电弧作用，熔深大，焊道较窄，故一般不采用这加上电弧作用，熔深大，焊道较窄，故一般不采