回风大巷作业规程

1、回风大巷综掘施工作业规程根据生产衔接，由二处负责回风大巷掘进施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。第一章 工作面基本概况第一节 工作面井上下及煤层对应关系巷道名称：回风井下组煤回风大巷。巷道用途：回风大巷工作面采煤时的回风通道。巷道位置：该工作面马头门连接处井底标高为+998.743m水平回风大巷。第二节 工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响该巷道为开拓巷道，周边均为未采区，为了加快建井速度，掘进期间巷道沿煤层顶板掘进进入回风顺槽。附图1-1：回风大巷平剖面布置示意图第二章 地质概况第一节 煤层赋存特征15-3#煤层平均厚度为5.66m，倾角67°。煤层之上为泥岩伪顶，厚度0

2、.540.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩细砂岩泥岩直接顶，厚度0.901.46m，灰色深灰色，中厚层状，波状层理，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为16.5018.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩粉砂岩，厚为0.722.04m，深灰色黑色，中厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩粉砂岩之下为老底，为2.303.52m厚的中砂质泥岩细砂岩，灰色灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。第二节 地质构造情

3、况依据三维勘探资料显示当巷到掘进约至15#横贯时有一异常区的影响。应提前做好影响区超前钻探工作，以此保证巷道安全正常掘进。巷道掘进时必须严格执行“先探后掘”的方式掘进。本巷道在15-3#煤层中掘进，15-3#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系，15-3#煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了15-3#煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为15-3#煤层的充水水源。施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。第三节 预测或实测瓦斯、火、煤层情况回风大巷绝对瓦斯相对含量为6m3/min。煤尘没有爆炸

4、危险性。15-3#煤层属于不易自燃煤层，地温为 13.5。第四节 水文地质情况该巷道掘进过程中正常以淋、滴水为主，施工过程中严格执行巷道探钻施工，预计对巷道施工不会造成影响。由于受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。巷道在掘进前做好“掘探一体化”工作，保证有20m的超前探测距离。依据临近采掘水文地质情况，预计该掘进时最大涌水量为0.1m3/min，正常情况时久出现顶板淋水现象。巷道掘进过程中迎头应安设水泵，应选择合适扬程的水泵，排量以50m3/h为宜，并设备用水泵一台。确保巷道迎头无积水。第三章 巷道布置情况第一节 巷道简述一、巷道施工位置及布置形式回风大

5、巷从+998.743m水平开口，方位角3400沿煤层底板开口，开口处井筒中心坐标为X=4104424.883、y=708836.808。二、巷道断面回风大巷断面为矩形，掘宽5300mm，掘高3650mm，S(掘)19.35m2；净宽5000mm，净高3500mm,S（净）17.5m2。三、巷道施工长度及内容：1、回风大巷巷道平距350m。第二节 施工顺序回风大巷掘进至贯通位置处时，先掘贯通措施巷确保四井贯通，然后根据矿方安排继续向前掘进回风下山及顺槽等巷道。第三节 巷道中线布置施工中，巷道中线以二处工程组给出为准。巷道坡度变化或距离超长时，工程组及时延挂激光指向仪并复检激光指向仪的准确性。第四

6、章 巷道支护第一节 支护设计结论说明 根据煤炭工业太原设计院设计，采用锚网索、梯子梁联合支护符合支护要求。第二节 临时支护方式一、临时支护的规格1、临时支护采用4根4m长的3寸无缝钢管作前探梁（备用一根，壁厚7mm），用专用前探梁卡扭接在靠近迎头的居中的3根永久支护顶锚杆上，前后前探梁卡为棚距的2倍，用1块4000×300×70mm的优质大板进行临时护顶，然后用3个大木楔（500×200×150mm)配合刹杆绞顶，迎头护帮使用3根2寸1.5m无缝钢管，每根焊接3钩，间距400mm，并用3块4000×300×70mm的优质大板逼实迎头煤

7、壁。2、敲帮问顶工具：对工作面顶板、正前方和两帮高度1.5m以上采用一根长2 m，顶部焊一20×300mm打尖铁棍的46钢管，两帮1.5m以下采用手柄长度不短于800mm手镐进行。二、临时支护的架设方法1、前移前探梁卡：割煤完成一个循环后，掘进机炮头落地退后工作面5m并停电闭锁掘进机。作业人员站在机组上将两副前探梁卡扭接（不少于30mm）在靠近迎头巷中两侧的顶锚杆上。2、敲帮问顶：在专人监护下，由班组长或有经验的老工人站在永久支护完好、退路畅通的安全地点利用专用工具由外向里进行敲帮问顶，敲掉帮顶活煤矸，使帮顶为实煤体。3、铺顶网：作业人员将顶网与永久支护顶网在左、中、右各联3孔以上。

8、4、前串前探梁：工作台上2人合力将护顶大板横担在前探梁上后，两帮人员将顶网托起交工作台两人，同时后面两人将前探梁推至迎头，工作台上人员配合将钢筋托梁与顶网位置摆放合适（保证锚杆打设间排距符合规定、与中线的相对位置及铺网居中）。临时支护架设好后必须及时上防退销，必须保证临时支护构件齐全有效。5、临时绞顶：操作人员将手臂前伸，用大木楔将顶绞实背牢后再进行打锚杆(索)、联网工作。6、进行临时支护前保证最大控顶距为1.0m，最小控顶距为0.2m。第三节 永久支护1、支护形式：顶板支护：锚杆：杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为顶部202400mm，锚杆布置方式：等间距布置，每排7根，间距850mm

9、；锚杆全部垂直顶板布置，排距为900mm。金属网：采用12铁丝金属网，网格为40×40mm，规格为5700×1000mm,3450×1000mm,（长×宽），双筋梯子梁：顶部为16-7-850-5300mm。帮部为16-5-800-3600mm。锚杆配件：采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈, 采用弧形高强度托盘150×150×10mm。锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。锚索:锚索材料为18.9mm,高强度低松弛预应力钢绞线,长度7300mm,钻孔直径28mm,采

10、用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度拱型托板及配套锁具。锚索布置：间排距为1800×1800mm，每排2根布置，打设于锚杆架间。两帮支护：锚杆形式和规格: 杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为20M242000mm。锚杆布置方式：等间距布置，每排每帮5根，间距800mm；锚杆全部水平布置，距顶板200mm，距底板200mm，排距为900mm，帮部锚杆紧跟工作面打设，帮下部可以滞后上部5排（约5m）。锚杆配件:采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托

11、盘150×150×10mm。锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。金属网：采用12铁丝金属网，网格为40×40mm，规格为5700×1000mm,3450×1000mm,（长×宽），双筋梯子梁：顶部为16-7-850-5300mm。帮部为16-5-800-3600mm。巷道喷射C25混凝土，喷厚为150mm。附图4-1:回风大巷支护断面图第五章 矿压监测第一节 观测对象1、回风大巷锚杆锚索受力。2、巷道变形。第二节 观测内容一、综合监测：1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。2、每条锚杆支护巷道应严格执行作

12、业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。4、观测频度为每周12次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月12次。5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。序 号项 目内 容1巷道表面位移顶底板、两帮相对移近量及顶板下沉量。2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移3锚杆受力顶及两帮锚杆受力4 巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度表 综合监测内容二、日常监测：日常监测包括三部分内容：锚杆锚固力抽检、顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。(1)锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专

13、人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测，抽检时只做非破坏性拉拔,达到70KN后可停止拉拔。(2)顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测.巷道每隔30m安设一个顶板指示仪连续观测5天后开始改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。离层仪编号管理，并及时填写初始读数。离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。(3)锚杆（索）预紧力矩检测巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺

14、母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达300N·m，锚索预紧力达170KN，即为合格。第三节 观测方法 在回风大巷中，每个测站包括2个表面位移监测断面，1个顶板离层监测断面，一个锚杆受力监测断面。1)巷道表面位移测站每隔50m安设一组：采用十字布点法，安设表面位移监测断面（如图）。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm，深380mm的孔， 将29mm长400mm的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴向间隔0.6-1.0m。400mm 400mmACODBmm观测方法：在C、D点安设拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、OB值，在AB之间拉紧测绳 ，CD之间拉紧钢卷尺

15、，测读CO、OD值，测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离， 观测频度，在距工作面50m之内每天观测一次，其它时间每周1-2次。2)顶板离层测站：采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔30m在巷道顶板中部钻一29mm的垂直钻孔， 深度8m。 安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。离层仪安装注意事项：A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；B.钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；C.推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；D.浅部基点锚

16、固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；E.安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。F.离层仪紧跟工作面打设，间距误差30m±5m。3）测力锚杆测站：1、测力锚杆型号选用LDZ-200。2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共17根。3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。第四节 数据处理一、由二处工程组负责采集数据和分析处理。二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。三、在观测过程中，若发现离层值进入危险区内时，应由公司总工召集有关部

17、门分析原因，并及时采取相应的安全措施。四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。第六章 掘进施工方式第一节 工艺流程一、 巷道施工概述1、工程组测量技术人员给定回风大巷中线，竖起钻机，沿中线方向、以270°方位角进行超前钻探。2、回风大巷开口施工进前25m采用炮掘，25m后采用机掘。采用掘进机脱掉转载皮带掘进方式，掘进35m后延伸皮带机尾到回风大巷的北帮侧，并在回风大巷内安装40T刮板机，掘进机骑在煤溜上进行巷

18、道掘进。3、掘进距离够50m后，安装转载皮带，恢复正常掘进。4、采用EBZ-200型掘进机割煤，MQT-130型风动钻机及ZYS-50型风动煤钻打眼安装锚杆施工。5、清理干净巷道内的文明卫生。二、超前探工艺流程（1）钻机型号：ZLJ-350煤矿用坑道型钻机，钻杆42，长1.0m，钻头为75mm的多翼合金钢钻头。（2）钻孔设计：工作面迎头布置3个钻孔组成工作面“掘探一体化”钻孔系统，工作面迎头施工的钻孔钻探完成后插入PVC管以做标记，钻孔设计长度为50m。（见掘探一体化超前探钻图）（3）钻孔施工工艺流程：安全检查通风降尘移设钻机固定钻机定孔位钻孔中孔制作标记结束（4）采用钻探50m机掘30m的作

19、业方式。（5）施工工艺1、检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。清理好施工现场杂物，保证退路畅通。提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。3、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。

20、5、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专业人员试转。6、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一根钻杆之间安装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复保证钻孔深度。8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻杆拆下。9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一

21、次后必须重新固定。10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。三、巷道开口施工工艺1、回风大巷从+998.743m水平马头门方位角3400沿煤层顶板开口，开口处井筒坐标为X=4104424.883、y=708836.808，回风大巷开口处时，先进行临时支护后再正常掘进。2、在顶板打设锚索加强支护，锚索采用18.9mm的普通锚索，长度7300mm。3、施工前及时检查加固工作面范围巷道完好情况，并拆掉工作面正面煤墙临时支护，先采用风镐施工5m后，再用掘进机脱掉转载皮带进行正巷掘进：开口前，距巷帮500mm处打设一排锚索，间距1500mm，并打设一

22、排锚杆进行锁口。采用风镐施工5m后，机组与转载分离，将转载皮带吊挂在巷道顶部，转载下部垫设道木，在掘进机脱掉转载皮带掘进期间，回风大巷内严禁堆放支护材料，保证机组及人员进退路畅通。在拐角内侧掘进机截割头无法够到的地方采用人工用风镐掘进，机组出煤。掘进20m后，安装综掘机转载皮带，并在回风大巷内安装40T煤溜，掘进机骑在煤溜上进行掘进。巷道掘进50m后，拆除煤溜，安装80皮带。掘进机脱掉转载皮带掘进期间副司机负责监护机组与转载之间的距离及出煤情况，密切注意电缆松紧情况，发现异常及时与司机联系停止作业。机尾工必须加强对禁区的管理，迎头支护时，机组要退后5米炮头落地并停电闭锁。在开口处严格控制巷高保

23、证交叉点的平缓过渡。4、掘进、支护作业时，工作人员严格按照巷道设计尺寸及工程测量组给定中线进行施工作业。四、机掘施工工艺流程大巷正常掘进时，采用综掘机掘进、DSJ-80皮带机出煤。延伸皮带机尾掘进机割煤、出煤、运料敲帮问顶临时支护永久支护。（1）延伸皮带机尾：将皮带开空后，皮带开关停电闭锁，同时待延伸机尾段浮煤清至实底，松涨紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系涨紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止涨紧开关并闭锁。（2）割煤（出煤）运料：掘进机司机按照岗标程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，割煤

24、采取分台阶出煤，上部煤必须割够2.6m高度。出煤完毕将综掘机后退5m，炮头落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。（3）临时支护：跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。 （4）永久支护：帮下部留煤作为打顶锚杆的平台，打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业。按要求安装附件。（5）迎头浮煤5m以外必须保持清到底板。延伸皮带前必须保证浮煤清到迎头。验收员验收合格后进入下一个循环。（6

25、）巷道每隔60m全断面设置一道双抗网。五、永久支护施工工艺1、顶锚杆施工工艺标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次（先装一支K2335，再装一支Z2360）装入钻孔

26、并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在3050S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。施加预紧力：待12分钟后接通风动锚杆预紧扳手或倍力板手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。2、帮锚杆施工工艺刷帮：人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。铺联网：并将帮顶帮网片按规定合理搭接、扣扣相联。打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与钻机，然后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。使用气腿式帮风钻机打眼时，要将钻机的支腿支牢支稳，然

27、后把钎和钻机都对准眼位，把钎插入钻机，并卡死。溢水冲孔，推动钻机将眼钻出。安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，拆下搅拌帽待验收员量取腰线调整梯子梁位置，待12分钟后带全锚杆附件并使用风动锚杆预紧扳手或倍力板手逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。在顶板完好，帮部片帮不严重情况下，帮部锚杆可滞后一排打设；若顶板破碎、帮部片帮严重，则帮部锚杆紧跟工作面打设。3、锚索施工工艺钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接

28、好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。安装锚索：按序将3根树脂药卷（先装一支K2335，再装两支Z2360）装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底后全速搅拌60S，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。涨拉锚索：待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。2人站在工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2Mpa后停止涨拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。待油泵读数达到

29、设计预紧力170KN以上停止涨拉，2 人上至工作台卸下涨拉千斤顶。若涨拉千斤顶行程不够时，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。4、喷浆工艺一、喷浆泵（1）喷砼作业时采用ZPC-VII砼喷射机，最佳输送料距离40m，生产率5m3/h。（2）喷射材料配比说明喷射混凝土采用P.O42.5水泥，纯净河砂和粒径5-10mm的石子按水泥：砂：石子1：2：2的配合比搅拌而成；所用速凝剂为J85型，其掺入量为水泥重量的35%，其中喷射顶部时取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂的掺入量，掺入时速凝剂必须在喷浆机上料口处均匀加入。二、喷射混凝土工艺（1）准备工作将风水管路

30、接至喷射机上。安排专人接电源至喷射机的开关上。清理喷射现场的矸石、杂物，输料管路要平直、不得有急弯，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷射机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。喷射时，作业人员要佩戴齐全劳动防护用品。喷浆前，要用旧的风筒布将巷道内的瓦斯管路、风水管路、风筒逐一防护。（2）工艺流程工艺流程：敲帮问顶找掉活矸危岩补打失效锚杆、整理网片冲洗巷道搅拌砼料喷砼喷水养护。喷砼顺序：先顶后墙，先凹后凸，自上而下，逐段进行。（3）操作步骤开机前必须用高压风水冲洗岩面，在两帮拉线并安设喷厚标志。开机操作步骤：作业时，先开风后开水，送电开机，调整风压、水压，上料喷射砼。正常停机操作步骤：停止时，先停料，待料缸中存料喷完后，再停电关水停风。喷射管路发生堵塞故障时：先立即停机关