大体积混凝土长见质量问题预防处理(1)

1、职 称评审论文大体积混凝土常见质量问题预防处理研究（主论文） 工作单位： 姓名： 日期： 大体积混凝土常见质量问题预防处理研究摘要：目前，大体积混凝土一般在大型基础、高层楼房及水利工程大坝等建筑物中采用，是影响整个结构质量安全的关键性因素。鉴于大体积混凝土的重要性及施工难度，本文结合自身混凝土施工经验，详细介绍了大体积混凝土的常见质量问题，并深入探讨了大体积混凝土质量问题预防处理及措施。关键词：大体积混凝土；混凝土施工；质量问题；预防处理及措施1引言随着我国经济的发展，大型地基、高层建筑及大中型水利工程越来越多，混凝土体积越来越大、强度要求越来越高、结构越来越复杂。大体积混凝土在建筑工程中运用

2、变得较为普遍，为了保证建筑物的安全，大体积混凝土的质量要求和质量控制变得极其重要。大体积混凝土由于自身体积较大，浇筑大体积混凝土时，对混凝土控制不当极易引发质量问题，对建筑的安全构成威胁，严重时可能带来灾难性后果。因此，研究大体积混凝土质量问题的预防及控制措施对整个工程有着重大的意义。结合易门财盛商业广场项目现场施工进行研究，易门财盛商业广场项目建筑面积为45000m2，地下室面积为15000m2，筏板浇筑面积大，在施工过程中，尤其要注意大体积混凝土的施工质量。2大体积混凝土常见的质量问题大体积混凝土是混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩导致有

3、害裂缝产生的混凝土。大体积混凝土的常见质量问题有：（1）大体积混凝土表观质量问题。（2）大体积混凝土强度问题。（3）大体积混凝土开裂问题。 2.1大体积混凝土表观质量问题大体积混凝土表面较一般混凝土面积大，较大表面的表观质量容易出现问题，主要问题包括：蜂窝、麻面、孔洞现象，夹芯、露筋现象，以及混凝土表面不平整、外观尺寸出现较大偏差等。2.1.1蜂窝、麻面、孔洞现象产生原因蜂窝、麻面、孔洞产生主要因为：（1）模板表面不光滑且有未清除干混凝土，浇筑混凝土前模板表面脱模剂不够或模板间存在缝隙。平仓振捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土

4、搅拌时间和加水量不稳定，导致混凝土和易性差，浇筑后的混凝土有的地方浆少石多，形成蜂窝。（3）混凝土没有分层浇筑或下料不当，造成混凝土离析导致蜂窝麻面。（4）平仓振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2.1.2露筋、夹芯现象产生的原因露筋现象产生的原因：（1）混凝土振捣时钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋混凝土构件断面小或钢筋过密，大石块阻挡水泥浆，不能充满钢筋四周，在钢筋密集处产生露筋。（3）平仓振捣时振捣棒撞击钢筋，钢筋发生移位，造成露筋。夹芯现象产生的原因：大体积钢筋混凝土结构一般采用分层分段施工，层间容易掉落木块、锯末等杂物，冬季可能有积雪、冰块掉落层间，这些杂物清理不干净，夹入混凝土层

5、间，在大体积混凝土中便造成杂物”夹芯”。2.1.3表面不平整、外观尺寸出现较大偏差原因表面不平整的产生原因：（1）混凝土梁板同时浇灌时，板厚控制不准，表面不平。（2）混凝土强度不足的情况下，再次施工操作，导致混凝土板表面不平整。（3）模板表面不平整或者模板浇筑时移位，致使混凝土表面不平整。外观尺寸出现较大偏差的原因：（1）模板自身孔洞，拼装不平整，模板的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形。（2）混凝土下料冲击造成跑模或模板变形。（3）振捣时振捣棒接触模板引起过度振捣。（4）放线误差过大且核对不细致造成的外形尺寸误差。2.2大体积混凝土强度问题混凝土主要特性包括和易性、强度和耐久性，大体积

6、混土强度与和易性直接相关，它们对混凝土的耐久性有直接影响。大体积混凝土强度问题主要是强度偏高或偏低。强度问题产生的原因主要有：（1）混凝土原材料不符合要求，如水泥质量不合格、骨料含泥量太大等，容易造成混凝土强度偏低。（2）混凝土配合比不正确，砂石料的级配不合理，加水不稳定，搅拌时间不够等。（3）混凝土试块没有按规定制作和养护、试块变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2.3大体积混凝土开裂问题由于混凝土的抗压强度远高于混凝土的抗拉强度，混凝土容易产生温度拉应力，导致大体积混凝土开裂。大体积混凝土温度裂缝有细微裂缝、表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。这些裂缝的产生对大体积混凝土的强度和耐久性都会造

7、成较大的影响。除了温度导致的温度裂缝以外，混凝土在施工过程中由于徐变、湿度变化，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。3大体积混凝土常见质量问题的预防控制为了保证工程质量和安全，对应大体积混凝土的常见质量问题应该采取一定的预防及控制措施。针对文中提出的大体积混凝土的质量问题，结合自身的工程经验，本文探讨了一些相应的预防及控制措施。 3.1表观质量问题的预防与控制3.1.1蜂窝、麻面、孔洞的预防与控制对于出现蜂窝、麻面、孔洞，施工中应积极采取预防措施，主要措施有：（1）清仓检验、浇筑混凝土前，认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并涂抹脱模剂。（2）混

8、凝土搅拌制备复合规范要求，时间、配合比要稳定。（3）混凝土浇筑时，入仓超过一定高度，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间不能超标。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。蜂窝、麻面等主要影响美观，需要加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用水泥砂浆修补。如果是蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可

9、处理。3.1.2露筋、夹芯的预防与控制预防措施：（1）钢筋混凝土施工时，注意固定好钢筋网。（2）结构中钢筋较密集时，要选定粒径合适骨料，防止石子挡住混凝土的浇筑，也可采用细石混凝土浇筑。（3）混凝土振捣时严禁碰撞钢筋，防止钢筋变形移位，在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣。（4）浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净。对于锯末等杂物，采用鼓风机吹干净后，然后浇灌混凝土。处理方法：钢筋上的混凝土渣子和铁锈必须清理干净，用水泥砂浆抹压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。3.1.3

10、表面不平整、外观尺寸出现较大偏差的预防与控制为了防止大体积混凝土表面不平整及外观尺寸偏差较大应采取的预防措施有：（1）采用平板式振捣器进行表面振捣，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣。（2）控制混凝土板浇灌厚度，进行分层浇筑，振捣方向宜与浇筑方向垂直，使板面平整，厚度一致。（3）混凝土浇筑完后应及时浇水养护，并做好相应的防护措施。（4）混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，保证模板在浇筑过程中不出现移位。（5）模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。模板加固体系要经计算，保证刚度和强度，支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳

11、定性。（6）随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。振捣时振捣棒避免撞击接触模板。浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。如果混凝土浇筑后，发现其表面不平整、外观尺寸出现较大偏差，需要及时采取补救处理，主要的处理方法有：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面，整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。3.2大体积混凝土强度问题大体积混凝土强度偏高或偏低，会直接导致混凝土的耐久性。主要的预防措施：（1）混凝土原材料进场前必须检查，并配有出厂

12、合格证。（2）严格控制配合比，保证水灰比、砂率及浆骨比满足要求，且严格控制外加剂的掺量。（3）混凝土应搅拌均匀，外加剂溶液最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。（4）健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。混凝土强度不够应及时采取必要的补救措施。3.3大体积混凝土开裂问题大体积混凝土的开裂的主要原因是由于水泥的水化热引起的温度拉应超过混凝土的抗拉强度。因此，防止大体积混凝土产生过高的水化热成为主要的控制措施。大体积混凝土开裂的预防措施有：（1）减少混凝土的发热量。（2）降低混凝土的入仓温度。（3）加速

13、混凝土散热。3.3.1减少混凝土的发热量减少混凝土的发热量，可以通过减少单位体积混凝土中水泥的用量来调节，也可以通过采用低发热水泥来控制。减少单位体积混凝土中的水泥用量可以根据结构的应力场和结构设计要求对大体积混凝土进行分区，对应于不同分区采用不同等级的混凝土。采用低流态或无坍落度的干硬性贫混凝土。改善骨料级配，增大骨料粒径，对少筋混凝土坝可埋设大块石。增加粉煤灰的掺量，采用高效减水剂。3.3.2降低混凝土的入仓温度降低混凝土的入仓温度可以通过合理安排混凝土的浇筑时间，采用加冰拌合以及对骨料进行预冷等措施来完成。加强施工组织管理，对施工组织合理安排。春秋季节施工，浇筑混凝土可以不受气温限制。夏

14、季和冬季施工合理组织施工，夏季施工早晚浇筑，正午不浇筑，重要部位的施工可以安排在低温的季节、低温的时段进行。3.3.3加速混凝土散热加速混凝土的散热有自然散热冷却和在混凝土中预埋水管通水冷却的方法。浇筑大体积混凝土时，可以采用薄层浇筑以增加混凝土的散热面，并适当的延长混凝土的间歇时间。在高温的季节，采用厚块浇筑，防止因气温过高而热量倒流，保持预冷效果。也可以在混凝土内部预埋蛇形冷却水管，通过循环冷水进行冷却降温。大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应

15、避免混凝土早期受到冲击。 大体积混凝土出现裂缝，当裂缝内出现空腔时，可以采取水泥灌浆；当裂缝为细微裂缝，数量不多时，可采用化学灌浆；当裂缝为表面裂缝时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补，；当裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用水泥砂浆抹补。 4大体积混凝土施工的现场监测及养护4.1大体积混凝土的现场监测为了对大体积混凝土裂缝的控制，应加强大体积混凝土浇筑里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，每昼夜不应少于4次，入模温度的测量，每台班不应少于2次。对于大体积混凝土内的监测点的布置，应能够较为真实的反映浇注体内部的最高温升、里表温差、降温速率和环境温度，监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴的半轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。监测点的位置和数量应该据温度场的分布情况确定，每条测试轴线上，监测点不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，厚度方向必须布置在外面、地面和中心。4.2大体积混凝土的养护在大体积混凝土浇筑完成后，需要对大体积混凝土进行保温保湿养护。养护人员应该做好保温工作，保湿养护应该持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保证混凝土表面湿润。保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝