四、和谐5型动车组一级检修作业项目及质量标准

1、三、和谐5型动车组一级检修作业项目及质量标准1.接车及作业准备动车组入库时, 2名辅助人员分别在动车所入库的库门两侧接车，听取轮对及车下设备运转有无异音，检查车号和目的地显示器、悬吊件、裙板、侧门关闭及指示灯显示和风机运转等状态。动车组在库内停妥后，辅助人员向调度报告接车情况。号到调度室了解动车组运行重点故障，领取主控钥匙、司机室钥匙；、号确认停放制动施加情况；号确认动车组已断电降弓并报告号，由号申请接触网断电。、号会合，掌握轮对检测装置检测情况及动车组故障，确认接触网断电、接地杆设置。号进入司机室确认动车组降弓断电，挂上禁动牌，并插设安全号志，开始作业。2.供电前作业（1）、号车车顶设备检查

2、作业注意事项1. 作业前确认接触网断电，防护号志插设、接地线可靠接地。2. 作业时系安全带，车顶行走时注意脚下，防止绊倒滑落。序号检查项目质 量 标 准、号车顶独立作业1司机室空调罩板（01、00号车车）司机室空调罩板司机室空调罩板无破损、凹陷，罩板固定螺栓齐全，安装牢固。2车顶天线检查（01、00号车车）天 线天线外观无裂损、变形，安装牢固。3车顶板（全列）车顶板车顶板无破损、凹陷、鼓泡。序号检查项目质 量 标 准4制动电阻器（01、02、04、07、00号车车）制动电阻器制动电阻器无烧损，罩板配件齐全、安装牢固、无破损。5车顶弧形导流罩（01、02、03、04、06、07、00号车车）弧形

3、导流罩车顶弧形导流罩无破损，安装支座无裂纹，螺栓紧固良好。6客室空调机组（全列）1.空调罩板、冷凝风机网罩配件齐全、安装牢固无破损。空调机组盖板冷凝风机罩板2.空调滤网更换螺栓紧固无缺失。7车顶端部导流罩（全列）端部导流罩端部导流罩无破损，安装牢固，检查门螺栓牢固无缺失。序号检查项目质 量 标 准8车端连接（全列）1.检查车端连接跳线连接良好、护套无破损、插座插接良好。2.检查折棚风挡无破损。车端跳线橡胶密封条3.检查车端橡胶密封条无破损，压接良好。序号检查项目质 量 标 准、车顶联合检查作业1受电弓（03、06号车车）1检查受电弓底架、阻尼器、升弓装置、下臂、弓装配、下导杆、上臂、上导杆、绝

4、缘软管配件齐全、状态良好，升弓装置胶囊无裂损。2检查软铜编织线完整，连接无松动，无磨损，断股不得超过10。3检查气路连接良好，绝缘软管清洁。4检查碳滑板出现以下情况更换碳滑板：剩余碳条高度不符合规定；出现较大的碳结块；边缘处发现碳结块以及裂缝；大裂纹延伸到支座上、同时电气部件因腐蚀发生损坏。5.检查出现碳结块，用粗锉刀锉平锐利的边缘。6.两块碳滑板之间的高度差不超限。7.检查弓角无变形，弓角弹簧及拉杆无折损。8.通知司机室维修组人员升弓，检查升弓风管路无漏泄。100序号检查项目质 量 标 准受电弓（03、06车）1.底架 2.阻尼器 3.升弓装置4.下臂 5.弓装配 6.下导杆7.上臂 8.上

5、导杆 9.弓头10.碳滑板 11.绝缘子 12.绝缘软管1.边缘上的碳结块2.大裂纹3.小裂纹序号检查项目质 量 标 准2主断路器、接地开关、避雷器、集成仪表箱（03、06号车车）123检查主断路器（DJ）、集成仪表箱、避雷器、接地开关安装牢固，外观无破损，各种接地线连接良好。451.主断路器（DJ）2.接地开关3.接电线4.避雷器5.集成仪表箱3绝缘子（03、04、05、06号车车）1.检查各绝缘子安装牢固无变形，本体无裂纹，破损不超限：同一绝缘子的损伤在7处以下。 同一褶边的损伤在2处以下，2处时任何一处的损伤在30mm以下，1处时沿着周长长度在60mm以下。涂防污闪涂料硅胶绝缘子2.绝缘

6、瓷瓶（包括喷涂防污闪涂料的瓷瓶）、硅胶绝缘子清洁。序号检查项目质 量 标 准4高压跳线（03、04、05、06车）高压跳线检查高压跳线连接良好、护套无破损。5联络断路器(05车)联络断路器检查断路器（DJ1）安装牢固，外观无破损，接地线安装良好。工具基本工具、安全带、抹布、清洁剂（2）、号车车下地沟检查作业注意事项1检查转向架下方部件之前，确认停放制动没有施加，防溜装置（止轮器）已设置。2对底架部件执行维护作业时，须佩戴安全帽和其它必要的保护装备。序号检查项目质量标准号共同完成1车头前端（01、00号车车）1.雨刷器外观状态良好，无损坏。2.头灯罩外观状态良好，无破损。3.挡风玻璃无破损。4.

7、开闭罩外观状态良好，无变形、损坏。5.导向杆无松动、缺失。车 头6.排障器无下沉、破损，距轨面高度不超限。2车头底部（01、00号车车）车头底板1.头部底板无破损、变形和翘起，安装螺栓无松动、丢失。2.船型导流罩安装螺栓无松动、丢失，玻璃钢预埋件无脱开。撒砂装置底座3.撒砂装置底座安装牢固，砂管和线管捆绑无松脱(01、02、04、07、00车)。轮缘润滑管路9an底板裂纹、无，状态良好；4.轮缘润滑管路无松动、破损和漏油。3ATP天线(01、00号车车)FSK（STM）、BTM天线、TVM感应器外观及安装状态良好。BTM天线（200C）BTM天线（200H）STM天线(200H)TVM感应器支

8、架（200C）FSK天线（200C）4扫石器、喷砂嘴 (01、00号车车) 1.扫石器安装牢固无变形，组装螺栓无丢失。2.扫石胶皮安装牢固，安装部位无破损，下部距轨面高度不超限。3.撒砂装置喷嘴安装牢固无破损。扫石器及喷砂嘴5非动力轮对（全列）非动力轮对1.踏面圆周磨耗、踏面局部凹入及擦伤深度、轮缘厚度、踏面剥离、轮辋辗宽等各部限度不超限。2.车轮、轴身防腐涂层表面无损伤剥落。3.轮座、制动盘座标记无错位。6基础制动装置（全列）1.制动夹钳及制动盘:(1)闸片托外观状态良好，安装牢固；(2)闸片无缺损，厚度不超限，不反装；(3)制动夹钳装置配件齐全，悬吊部件无裂纹，安装螺栓紧固无松动，防松标记

9、无错位。(4) 制动盘安装螺栓牢固无丢失。制动夹钳及普通制动缸(5) 制动盘摩擦环厚度、表面刮痕、凹陷磨损、倾斜磨损符合限度规定，表面裂纹及厚度不超限。2.普通制动缸：(1)制动风缸及连接装置外观良好，无明显机械损伤，零部件齐全、不松动，橡胶防尘罩无破损。(2)制动风缸及连接装置各螺栓安装牢固，防松标记无错位。停放制动缸3.停放制动缸（每辆车2、7位车轮，05号车车除外）：(1)停放制动装置各部件无机械损伤，固定良好。(2)各螺栓安装牢固，防松标记无错位。4.制动梁：(1)制动梁无弯曲变形和腐蚀。制动盘与闸片(2)制动缸安装座无腐蚀，组装螺栓无异常。5.制动管：(1)管系无泄露；(2)管系固定

10、牢固无抗磨、损伤，保护套管无缺失裂损。7抗侧滚扭杆（全列）抗侧滚扭杆组成1. 抗侧滚扭力杆组件齐全，扭杆、吊杆和扭臂无裂纹、腐蚀。2.各部安装螺栓紧固，无松动、丢失。3.橡胶节点无破损、脱开。4.关节轴承防尘罩无破损。8构架及附件（全列）1.不存在任何异物。2.防过充安全钢丝绳安装座牢固，钢丝绳无断股。3.HADS箱防护罩安装牢固，无变形。4.二系悬挂垂向减振器安装良好，减震器不漏油。5.构架本体及安装座无裂纹、变形和腐蚀。6.所有电气、气动部件及其连接完整，接触良好。二系悬挂垂向减振器HADS箱防护罩防过充安全钢丝绳9牵引装置（全列）1牵引平衡器配件无缺失，橡胶节点无裂纹、脱胶，螺栓无松动。

11、2牵引杆无裂纹、腐蚀，橡胶节点无裂纹、脱胶，安装螺栓无松动。3安装螺栓紧固、无松动。牵引拉杆总成横向止挡及挡板4横向橡胶止挡和挡板无缺失、松动和破损。10二系悬挂装置（全列）1.空气簧胶囊弹性体缺陷、几何缺陷、外形缺陷不超限。2.空气弹簧橡胶堆无移位。3.高度调整杆无弯曲变形，连接可靠，定位螺栓无松动。空气弹簧高度调整杆及阀4.高度调整阀及托架安装牢固，阀及连接管路无泄漏。11动力轮对（01、02、04、07、00号车车）1齿轮箱组件及轮轴配件外观无缺失。2齿轮箱组件无漏油。3所有紧固件无松动。4油位传感器安装牢固，配线连接良好、无破损。5齿轮箱的温度贴片无超温变色。动力轮对齿轮箱温度贴片12

12、万向轴（01、02、04、07、00号车车）1万向轴组件上所有零件无缺失。42法兰连接螺丝无松动。3万向轴上无裂纹，表面的清漆无刮痕和间断。4轴承套管无变色或过热痕迹。5弹性挡圈无错位。26润滑喷嘴无损坏。万 向 轴7十字接头无损伤。8安装托架的紧固无变形。13充电机、蓄电池箱（全列）1.充电机及防雪板外观无变形，安装螺栓无丢失，标记无错位。2.充电机输入电缆无破损、抗磨，防护罩安装牢固、无变形。3.蓄电池箱外观无变形，安装螺栓无丢失、标记无错位。充电机电池箱4.蓄电池箱输入电缆无破损、抗磨，防护罩安装牢固、无变形。14车底架附件（全列）1.防滑单元及保护罩安装牢固，无变形，连接管线无泄漏。2

13、.电气终端箱安装牢固，电缆无脱出、破损。防滑单元3.底架管线无泄漏、破损，管卡紧固无丢失、松动。电气终端箱车底管线15牵引电机底板（01、02、04、07、00号车车）1.底板无明显变形，开口处裂纹，板材内部铝蜂窝结构不外露。2.底板缓冲密封橡胶无裂损。3.底板铆钉无丢失、松脱。4.底板安装螺栓齐全、紧固，防松线无错位。牵引电机底板16无开孔底板（制动单元、DC24V、中压箱、高压箱、变压器、变流器、塞拉门等底板（全列）1.底板无明显变形及裂纹，板材内部铝蜂窝结构不外露。无开孔底板底板连接螺栓2.底板安装螺栓紧固，防松线无错位。17牵引/辅助变流器底板（01、02、04、07、00号车车）1.

14、底板无明显变形及裂纹，板材内部铝蜂窝结构不外露。2.底板开口周边应力集中处无裂纹。3.底板开口周边橡胶密封良好，紧固螺栓无松动、丢失。牵引/辅助变流器底板1牵引/辅助变流器底板24.底板安装螺栓紧固，防松线无错位。18污水箱、净水箱（全列）1.污水箱、净水箱外观无破损，组装螺栓无丢失、松动。2.污水箱、净水箱输入输出电缆无破损、抗磨，保护罩无变形、安装牢固。净水箱和污水箱19车端连接（全列）1.折棚风挡无破损、漏风，导轮及导槽无异常。2.车端高、中、低压跨线安装无异常，插头、护线管无脱落。车端跨线折棚风挡及导轮3.跨线不抗磨。20AC380V底板、压缩冷凝单元底板（03、06号车车）1. 底板

15、无明显变形及裂纹，板材内部铝蜂窝结构不外露。2.底板开口周边应力集中处无裂纹。3.底板开口周边橡胶密封良好，紧固螺栓无松动、丢失。4.通风网无破损、无堵塞。5.底板安装螺栓紧固，防松线无错位。AC380V底板压缩冷凝单元底板工具手套、工作帽、手电筒、对讲机3.供电后作业接触网供电前，、号负责确认地沟、号负责确认车顶无人员作业；符合供电安全条件后号负责办理接触网供电手续。在接地杆撤除、接触网供电后，号负责动车组升弓供电，施加停放制动。、号分别在车内进行检查作业及试验，、号在确认停放制动已施加后撤除止轮器并进行车体两侧检查作业。作业结束后，号断电降弓，撤除方向手柄禁动牌，并撤除安全号志。号交还主控

16、钥匙及司机室门钥匙，向调度报告并登记作业完毕，同时集合、号作业人员，确认、登记检查故障状况。（1）、号司机室设备检查作业序号检查项目作业质量标准号独立检查作业1司机室设备（重联端司机室不进行功能试验）（01、00车）1检查司机室设备无损伤，安装无松动，状态良好正常。2检查电压表、压力表外观及安装状态良好，指示准确，定检不过期。3室内照明灯、仪表灯状态良好，无损坏。司机室4各柜门开启及锁闭作用良好，柜内各电控阀、调压阀、塞门、管路、线路等部件安装良好，配电盘各开关按钮安装牢固，作用良好，位置正确。5雨刷器传动杆件无松脱，雨刷支架无变形，雨刷胶条无窜出裂损，喷水管与窗玻璃不接触，雨刷器水箱保证有2

17、/3以上的清洁液，进行功能试验。控制台设备6遮光板无损伤，作用良好，后视镜安装良好,无松动。2司机室窗检查（01、00车）侧窗1检查司机室窗的完整性。各司机室窗玻璃是否损坏和出现裂纹，密封良好安装紧固，开闭动作正常。2司机室窗衬垫和外框无破损，逃生防护罩无缺失、损坏。3ATP、LKJ、CIR机柜(01、00车)检查车辆与LKJ、ATP、CIR各输入线缆、航空插头等安装良好、无松动。ATP机柜（200H、200C）号独立检查作业1供电牵引试验（01、00车）供电牵引状态交替升前后受电弓合主断路器，并进行牵引试验。对于受电弓不能正常升起、主断路器不能正常闭合的故障认真查找，及时处理。2司机室雨刷器

18、功能测试（01、00车）1打开挡风玻璃清洗泵开关(b)，应确保玻璃水溶液喷洒在挡风玻璃上。如清洗泵损坏及时更换。2打开挡风玻璃雨刷器开关检查雨刷器的功能3（冬季）打开挡风玻璃电阻加热器开关 ，观察BPS面板的报警灯是否点亮。4检查清洁液水箱水位高度，如液位低于2/3，须补充清洁液。雨刷器开关3检测菜单引导的制动试验（01、00车）1在菜单的引导下进行常用制动测试。2在菜单引导下进行备用制动测试。试验界面2试验界面13. 在菜单引导下进行自动制动试验。试验结果正确，无故障记录。4空调试验（01、00车）1司机台客室空调控制旋钮S5打到集控位。2各客室QRK柜空调控制旋钮打到自动位，温度旋钮设置到

19、全列同一位置。3检测各客室温度，发现异常及时检查处理。QRK柜空调旋钮 工具手电筒、对讲机、防护号志（2）、号客室设施检查作业序号检查项目作业质量标准、号联合检查作业1塞拉门试验（01、00车）1动车组升弓供电，总风压力达到6 bar以上。2高低站台选择按钮置高站台位，操作司机室车门集控开门合激活按钮，通过TD屏检查车门状态，对显示异常车门检查确认，并进行故障处理。3操作司机室关门按钮，通过TD屏检查车门状态，对显示异常车门检查确认，并进行故障处理。4若需要，把全列翻板设低站台，高低站台选择按钮置低站台位，重复2、3项做低站台开关门试验。2受电弓阀板检查（03、06车）1.升弓前对空气过滤器进

20、行排水。2.升弓后检查阀板装置压力表定检标记不过期。3.受电弓降弓时，压缩空气从阀板上的吸音器排出，检查减压阀、管线无泄露。4.检查电磁阀的连接无松动。受电弓阀板及电磁阀3各门及关门装置检查（全列）1客室门、外端门、塞拉门外观状态良好；2各门连接件、门滑轮、车门前端部分橡胶、门碰橡胶、玻璃无损伤。3塞拉门气缸、空气管无漏气；压紧装置气缸的安装状态良好，解锁正常。塞拉门内端门4塞拉门开关按钮安装牢固，显示正常，功能良好，状态灯显示正确。塞拉门检修盖板、扶手的外观及安装状态良好，正常锁闭。4客室设施检查（全列）1检查客室地板、顶板、装饰板、座椅及附件、窗帘、茶桌、行李架、衣帽钩、空调送风口等配件齐

21、全、作用良好，窗玻璃外观及安装状态良好。2垃圾箱、大件行李架外观及安装状态良好，无松动。3信息显示屏外观及状态良好；乘客紧急报警阀手柄铅封良好；紧急破窗锤配置齐全；灭火器状态良好，定检不过期。46车扶手安装牢固，无脱漆、变形，状态良好。5电茶炉设备安装牢固，指示灯显示正常，无漏水，工作正常。大件行李架电茶炉6车内照明灯配件齐全，色调一致。5卫生间设备检查（全列）1各卫生间的手纸架安装牢固，配件齐全。2各卫生间的垃圾箱齐全，锁闭良好。3感应水龙头、皂液器、干手器等设施外观及作用良好。4便器冲水、排空试验正常，无脏堵现象。5各检查门锁闭正常，三角锁芯状态良好，照面镜安装牢固，无划痕损坏。6卫生间门

22、无变形、破损，作用良好，锁、折页安装牢固，无损坏。水龙头干手器7检查07车残疾人卫生间扶手、婴儿护理板安装牢固、无松动。6通过台（全列）1双波纹折棚织物上无撕裂或孔洞。2连接支架的防滑涂层无损坏或磨损，铰链转动灵活。3扶手、渡板安装牢固，外观及状态良好。 7听筒和键盘检查（全列）1检查听筒和电话无损伤，电线电缆无破损。2检查键盘灵活，无破损。 1.电话匣门 4.红色按钮2.听筒 5.ON 按钮 (橙色) 3.键盘8监控室内的配电柜检查（06车）1检查听筒和键盘的无破损，试验功能正常。2检查DVD单元、FM无线电设备触摸屏控制器的工况正常。3检查音量控制器的作用良好。 1.扬声器2.配电板3.F

23、M无线电设备4.DVD单元5.听筒6.音量控制器7.触摸屏8.头戴式耳机插孔9.频道选择按钮10.音量控制按钮.9餐饮设施检查（06车）1检查酒吧车微波炉、冰柜、冷藏柜工况正常，电气连接良好。2检查配餐车的功能正常。3检查电气柜指示灯指示正确。4检查供水设备无泄露，功能良好。10LCD显示屏功能检查（06车）LCD显示屏检查LCD显示屏工况。 如需要，更换LCD显示屏。工具手套、工作帽、手电筒、对讲机（3）、号车体两侧检查作业序号检查项目作业质量标准1车头两侧（01、00车）1.头部两侧开闭机构、注砂口检查门锁闭良好。2.船型导流罩安装牢固无下沉。3.后视镜安装状态良好。4.登乘门把手齐全，安

24、装良好。5.过渡车钩裙板安装状态良好，螺栓无松动、缺失；裙板格栅无变形缺损，无附着杂物。注砂口及开闭机构检查门后视镜船型导流罩过渡车钩裙板2撒砂管（01、02、04、07、00车）1检查撒砂系统砂箱中砂量符合要求。2检查转向架构架上砂箱无裂纹或损坏，安装牢固。3检查柔性软管无损坏、摩擦痕迹，接头无漏气。4检查砂箱上撒砂管加热器和撒砂单元电气连接的良好。5试验撒砂单元的工作情况，确保喷出干燥的砂子。撒砂装置6检查撒砂喷嘴和车轮位置符合要求。喷嘴的高度符合要求。7检查撒砂喷嘴支座和保护支座的完好3轮缘润滑（01、00车）轮缘润滑喷嘴1喷嘴角度正确，管路紧固无泄漏。2.各部螺栓无松动，防松标记不错位

25、。4轴箱（全列）轴箱1检查轴箱无过热和清漆变色的迹象，无渗油痕迹。2检查轴箱及整个推杆和下部杆组件的良好。3检查垂向止挡杆安装良好无损坏。4检查轴箱盖螺栓紧固，配件无缺失。5检查弹簧支座处轴箱体无裂纹和损坏。6检查电气连接良好无破损。7检查热轴传感器、LKJ/ATP速度传感器（仅01、00车）安装良好，护管无破损。8轴端接地装置安装螺栓齐全无松动，接地线连接牢固，护管无破损。5一系悬挂（全列）1检查外部弹簧组和内部弹簧组无裂纹。2检查弹簧座橡胶无深度裂纹和损坏。3检查推杆和下部杆组件橡胶节点无深度裂纹、损坏，橡胶与金属部分无分离。4检查螺栓板无裂纹、破损。5检查连接杆挡块无裂纹和损坏。一系悬挂

26、6检查轴箱支撑上螺栓无松动，如有必要重新紧固力矩到289Nm至319Nm。7螺栓防松钢丝固定良好。6减振器（全列）减振器1.检查减振器无漏油，安装牢固。2.如发现轻微漏油，但不会影响减振器的功能，则用洁净的干布清洁减振器。如继续漏油更换减振器。7空气弹簧（全列）1检查空气弹簧高度符合规定，橡胶气囊龟裂深度、长度不超限。2检查气囊无弹性体缺陷（参考图1），允许弹性体外层上出现长度为几毫米的细小裂纹。允许的弹性体缺陷 不允许的弹性体缺陷3检查气囊无几何结构缺陷。目视检查气囊边缘（参考图3）无橡胶撕裂、裂纹、切口、磨损、永久拉伸和椭圆变形。不允许的几何缺陷4检查气囊无外形缺陷。 不允许的外形缺陷8构架及附属装置（全列）1检查转向架构架无裂纹、变形，无脱漆和腐蚀现象。2检查制动指示器托架、侧面接线盒托架、高度调整阀的整个托架、回流电缆托架、停放制动缓解装置（05车除外）托架无裂纹。构架及附件构架及附件3.检查制动指示器、停放制动指示器（05车除外）安装牢固无破损，显示正确。9裙板（全列）1.充电机、电池箱、制动单元、DC24V裙板安装状态良好，螺栓无松动、缺失；裙板格栅无变形缺损，无附着杂物