小马河倒虹吸进口渐变段及闸室段分部工程施工管理报告

1、 南水北调中线干线工程总干渠漳河北至古运河南（委托河北建设管理项目）土建施工SG8标（内邱县段）工程小马河渠道倒虹吸进口渐变段及闸室段分部工程验收施工管理工作报告中国水利水电第十一工程局有限公司南水北调漳古段SG8标施工项目部二一三年十二月二十六日南水北调中线干线工程总干渠漳河北至古运河南（委托河北建设管理项目）土建施工SG8标（内邱县段）工程小马河渠道倒虹吸进口渐变段及闸室段分部工程验收施工管理工作报告批准：余良碧审核：陈文娟 张玉波编写：张丽娟 张 宇中国水利水电第十一工程局有限公司南水北调漳古段SG8标施工项目部二一三年十二月二十六日目 录1、工程概况11.1工程名称、位置及任务11.2

2、 本分部工程主要建设内容及技术经济指标12、施工综述22.1施工布置22.2 施工进度计划32.3 施工进度计划实施情况42.4完成的主要工程量53、主要施工方法53.1 主要施工方法53.2 “四新”技术应用情况204、施工质量管理214.1 施工质量保证体系及实施情况214.2 质量管理的措施224.3 工程施工质量自检情况264.4 分部工程评定情况344.5 监测仪器和设备埋设情况344.6 质量缺陷处理344.7 质量事故344.8遗留问题345、文明施工与安全生产345.1 文明施工345.2 安全生产356、计量与支付366.1 工程量计量366.2 支付情况367、工程资料整理

3、情况368、经验与建议37附件：工程施工管理大事记37小马河渠道倒虹吸进口渐变段及闸室段分部工程施工管理工作报告1、工程概况1.1工程名称、位置及任务工程名称：小马河渠道倒虹吸进口渐变段及闸室段分部工程。工程位置：本工程位于河北省内邱县境内，张夺村东偏北，距内邱县城5km。工程任务：本工程为南水北调中线一期工程总干渠漳河北至古运河南段的组成部分，担负着南水北调中线一期工程贯通后向北京、天津和河北省输水的任务。1.2 本分部工程主要建设内容及技术经济指标 1.2.1 主要建设内容本分部工程为小马河渠道倒虹吸进口渐变段及闸室段，主要施工内容有闸室、门库、渐变段底板和扭墙等。主要包含土方开挖、C10

4、混凝土垫层施工、钢筋制安、主体混凝土浇筑、止水带安装、伸缩缝施工（闭孔泡沫板嵌缝、聚硫密封胶灌注）、土方填筑、浆砌石等。1.2.2 主要技术指标小马河渠道倒虹吸设计流量220m³/s，加大流量240m³/s。建筑物交叉断面以上流域面积137.6k，河道100年一遇设计虹峰流量1210m³/s，300年一遇校核虹峰流量1768m³/s。进口渐变段及闸室段（130+946131+015），水平投影长69m。其中进口渐变段长54m，采用底板与侧墙分离式钢筋混凝土结构，两侧为直线扭曲面，由护坡渐变为直立式挡墙。进口检修闸长15m，闸室为涵洞式钢筋混凝土整体结构，

5、分3孔，每孔净宽6.3m。进口渐变段及闸室段基础采用夯扩碎石桩加固，进口扭坡渐变段复合地基承载力不小于260KPa，进口闸室段复合地基承载力不小于230KPa。建筑物基础垫层采用20cm厚碎石土垫层和10cm厚C10混凝土垫层，碎石土掺和比例为碎石：土按4:6控制，回填碎石土压实度不小于0.98，渐变段混凝土设计等级为C25W6F150，闸室段混凝土设计等级为C30W6F150。建筑物分缝设置350-10型橡胶止水带，采用聚乙烯闭孔泡沫板隔缝，分缝过水断面表面3cm深填充聚硫密封胶。进口裹头防护采用浆砌石护坡和塑网石笼护岸。2、施工综述2.1施工布置按照招标文件的规定和业主提供的用地范围，为了

6、满足该工程施工需要，结合现场条件，规划施工临时设施如下：（1）施工道路本标段工程区沿线有苗大线公路经过，该公路在内丘县城经S328线向东与107国道、京珠高速公路相连接，从内丘县城向南经大孟镇、建滔焦化厂（南宋村）与107国道相连，交通便利，可保证设备、材料进场的道路畅通。场内施工道路主要在沿渠道（倒虹吸）右侧永久占地线内修建场内临时施工道路，路面宽7m，泥结碎石路面结构。基坑一侧布置8m宽下基坑道路，作为车辆下基坑道路，道路采用泥结碎石路面，坡降i1:10，以满足开挖、填筑、混凝土浇筑、材料运输等项目施工的需求。（2）施工用电本工程施工用电以网电为主，在小马河渠道倒虹吸进口段区域布置一台63

7、0KV.A变压器，架空线路接至施工现场，提供进口渐变段及闸室段施工用电源。为保证工程施工的用电连续性，现场另配一台100kw移动式柴油发电机以作备用电源。（3）施工及生活用水本工程施工及生活用水采用在主营地水井抽水，并在生产生活区布置供水系统，保证生产和生活需求。采用5m³洒水车运送至现场，施工现场设置水罐，满足施工零星用水及混凝土养护需求。生产和生活用水经检验合格后使用。（4）施工用风主要为混凝土浇筑前仓号清理用风，配备一台3m³移动式空压机即满足供风要求。（5）钢筋加工厂钢筋加工统一在建筑物基坑右侧钢筋加工厂进行，采用塔吊吊运入仓。（6）混凝土供应本标段混凝土统一由自建

8、拌和站拌制。拌和站位于主营地，紧邻沿渠场内施工道路，距现场0.7km左右，由一台HZS90型与一台HZS120型拌和机组成，综合生产能力为162.2m³/h。混凝土水平运输采用8m³混凝土搅拌运输罐车。（7）其他临时设施布置在倒虹吸基坑右侧临时占地范围内布置钢筋加工厂、材料堆放场、机械停放场和小型工器具存放仓库、现场值班室等辅助临时设施，材料堆放场主要堆放模板、钢管、钢筋等材料；机械停放场地主要为施工机械设备停放或检修维护作业场地。在小马河河道滩地管身段基坑上游（征地范围线内）布置临时堆土场，以便后续管身基坑回填就近取土。2.2 施工进度计划依据投标文件，本分部工程计划开工

9、日期为2010年7月16日，计划完工日期为2011年6月20日。各项目施工计划如下：2010年7月16日至2010年8月14日完成进口段土方开挖施工。2010年8月15日至2010年9月13日完成夯扩碎石桩施工。2010年9月16日至2010年11月29日完成混凝土浇筑施工。2010年12月28日至2011年1月23日完成土方填筑施工。2010年9月14日至2010年11月20日完成进口段砌石施工。2011年4月29日至2011年6月20日完成进口防护施工。2.3 施工进度计划实施情况（1）施工进度计划实施总体情况2010年7月22日监理签发小马河渠道倒虹吸进口渐变段及闸室段分部工程开工通知，

10、批准于2010年7月25日正式开工，计划2011年11月30日完工。2010年7月25日至2010年8月18日完成土方开挖施工。2010年8月18日至2010年11月10日完成夯扩碎石桩施工。2010年11月12日至2012年5月5日完成闸室段主体混凝土施工。2010年12月1日至2012年6月7日完成渐变段混凝土施工。2012年8月20日至2013年3月27日完成闸室段二期混凝土施工。2011年4月20日至2011年11月28日完成渐变段浆砌石施工。2012年2月13日至2012年7月14日完成基坑土方填筑施工。2013年3月12日至2013年4月13日完成护岸塑网石笼施工。（2）工程延期的

11、原因分析邢台地区为降低环境污染，对境内山区露天开采现象整治，自2012年1月开始邢台地区所有大规模的石料厂均已关停，因料源紧缺，裹头护坡工程无法施工。2.4完成的主要工程量本分部工程完成的主要工程量见表2.4-1。表2.4-1 主要完成工程量汇总表序号项目单位实际工程量备注1土方开挖m³20970.362土方回填m³13355.523夯扩碎石桩m6229.234混凝土m³6721.75钢筋制安t350.556橡胶止水带m4557闭孔泡沫板m²544.838聚硫密封胶kg4009土工格栅m²8761.9110浆砌石m³1741.0411

12、碎石垫层m³637.4312石笼网填块石m³200013土工聚合网m²68203、主要施工方法3.1 主要施工方法3.1.1 测量控制网布设按照54年北京坐标系和85国家高程基准以及依据监理提供的由河北省水利水电第二勘测设计研究院、长江空间信息技术工程有限公司提交的平面及高程控制网，进行了该工程的测量控制网的测量与布设，并以书面形式报请监理审批，监理单位批准后，用于工程建设施工测量。3.1.2 土方工程本分部土方工程包括建筑物基坑土方开挖、垫层碎石土回填、建筑物基坑土方回填等内容，其主要施工方法分述如下。（1）土方开挖建筑物基坑土方开挖程序详见下图3.1.2-1。

13、测量放线场地清理施工道路截、排水沟挖设表土开挖清理出碴测放点线土方开挖保护层开挖清理验收开挖结束装运图3.1.2-1 土方开挖程序框图建筑物土方开挖按照先剥离表土、后分层开挖的方法施工。开挖前按照设计图纸或批准的施工方案进行测量放线，测量放线完成并经监理工程师复核后实施植被清理和表土剥离工作，其范围包括永久和临时工程等施工用地需要清理的全部区域的地表。施工区域内植被和表土清理厚度不小于30cm，采用TY220推土机分区、分片推集成堆，ZL50型装载机装车，15t自卸汽车运输至弃土场或临时堆存场地集中堆放，完工后用于渠道弃土区的复耕回填。表土清理完成后，分段、分层自上而下开挖至保护层高程，分层厚

14、度34米，每层土方开挖均采用1m³反铲挖装15T自卸车运输。建筑物基坑开挖料运输至建筑物施工占地范围内临时堆存用于后续基坑回填。建筑物开挖至距底部建基面50cm时预留保护层，避免扰动原地基，预留保护层在后续工序开始前采用人工辅助ZL50C装载机清理至基础面，建筑物基础面整体压实。各个齿槽采用人工开挖。土方开挖过程中及时校核测量开挖平面轮廓、位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度，确保符合设计与施工要求，避免超挖。对开挖完成后的基础面，按照设计技术要求进行平整、碾压处理，碾压后土基30cm深度范围内粘性土压实度不低于0.90，砂性土相对密度不小于0.67。经自检符合要求后，进行联合验收，验

15、收合格进行下一工序施工。（2）土方回填回填及填筑前抽取回填土料送交“河北省水利工程质量检测中心站”进行击实试验，检测回填土料最大干密度及最优含水率。并选取场地根据回填及填筑部位和设计土料要求的不同分别进行碾压试验，通过碾压试验确定铺土方式、铺土厚度、碾压机械、碾压遍数等技术参数，并报请监理单位审核。本工程土方回填主要包括建筑物基坑素土回填和建筑物底部碎石土垫层施工。渐变段背面回填可筑堤土料，并设置土工格栅，土工格栅层间距为50cm；闸室段两侧门库底基础回填碎石土，周围回填可筑堤土料；渐变段扭墙和闸室段基底为20cm厚碎石土垫层。壤土、碎石土回填压实度均不低于0.98。回填可筑堤土料从临时堆土场

16、的基坑开挖土中就近取土，回填料采用装载机或反铲装车，用自卸汽车运输到回填基坑边缘，推土机或装载机在基坑内将土料二次倒运就位。碎石土采用比例为4:6碎石掺和粘土通过装载机或挖掘机拌制均匀，装自卸车运至现场。碎石土中土料采用粘性土，土料中粘粒含量15%-30%，碎石含量 40%（重量），碎石级配 520mm。壤土粘粒含量10%-30%，塑性指数7-20，含水量控制在最优含水±3%以内。建筑物周围的回填施工前经建管、设计、监理、质量监督站和项目部组成的验收小组对回填面进行隐蔽工程联合验收，经验收合格后进行土方回填，联合验收按要求进行以下质量检查:、回填施工范围内混凝土强度达到设计强度70%

17、且龄期超过7天；、基坑坡面已进行整形，建基面已进行平整、碾压处理。基坑清理后，无积水、无杂物，基础面上没有受扰动的土壤。对碾压后的基础面压实指标进行检测。、设计单位对回填前的建基面进行地质素描。、建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等已进行清除；表面外露铁件（如模板对拉螺栓等）已进行割除，并对铁件残余露头用水泥或丙乳砂浆覆盖保护。、现场配备的碾压设备可保证压实指标。上述检查项目均通过验收合格后，进行回填施工。回填施工方法：回填施工顺序：土料摊铺夯实、碾压质量检测下一层回填。、土料摊铺：大面积由装载机布料，推土机推平，紧邻建筑物或底部基坑狭窄处由人工辅助铺料。碾压区为一层时，夯击区分两层回填，机械碾压区

18、铺料厚度35cm，人工辅助夯实区铺料厚度20cm。侧墙两侧的填土同步进行，提前在侧墙上标示出每层的回填高度，铺料时严格控制。、夯实、碾压：距离建筑物侧墙0.5m及顶板1.5m范围内的填土，采取薄层填筑和使用人工辅助轻型机具夯实，小型夯击设备夯实时，铺土厚度20cm，夯击遍数不小于7遍。其他大面积区域采用振动碾弱振碾压。、质量检测：按要求压实后，采用“环刀法”或“灌砂法”抽取试样，采集试样检测回填压实度，土方填筑压实度不小于0.98，达到设计要求后进入下一层回填施工。、土工格栅铺设前先对下层回填土料进行整平、碾压，压实度达到设计要求，不出现凸出及凹陷的部位，严禁有土块、杂物等坚硬凸出物。每幅格栅

19、均需铺平、拉直，幅与幅之间搭接不小于30cm，每隔1m左右采用高密度聚乙烯绳绑扎牢固。土工格栅铺设完成后及时回填土料，土工格栅上第一层填土摊铺采用前置式装载机或推土机进占式铺料，严禁机械直接碾压土工格栅材料，以免对格栅产生推移作用，回填土料中不能含有大块坚硬物。3.1.3 地基处理加固工程倒虹吸进口渐变段及闸室段设计采用夯扩桩进行地基处理，夯扩桩桩径0.6m，造孔数641根，造孔量约8000m。进口渐变段桩基间距为1.6m，呈等边三角形布置，桩基处理深度自结构物垫层往下至62.8m高程；进口闸室段基础桩基间距为2.0m，呈等边三角形布置，桩基处理深度自结构物垫层往下至64.3m高程。夯扩桩施工

20、选定北京波森特岩土工程有限公司为碎石夯扩桩施工队伍，该施工队伍曾承揽南水北调京石段夯扩桩的地基处理工程施工，开工前对该公司资质进行了报验，经监理单位审查批准后进场施工。夯扩碎石桩正式开工前在进口渐变段由监理工程师现场见证下行了试桩试验，试桩根数为三根，确定了成孔方式、单次填料量、夯击次数等成桩参数，并报请监理单位审核批准。 夯扩桩采用ZTJ-4型步履式落锤载体桩机施工，碎石料由自卸车卸至施工区域基坑外场地集中堆放，采用ZL50型装载机将碎石运至基坑内方便装料区域，由人工辅助人力小推车装料作业。施工工序：场地平整桩位测放桩机就位夯击成孔填料夯实测贯入度进入下一桩循环。施工方法：成桩选用材料为最大

21、粒径不超过12cm、含泥量不大于10%的混合天然级配的河卵石料；夯扩桩机就位并完成调试后，开始锤击成孔，锤击成孔困难时采用长螺旋引孔，其桩位误差控制在5cm以内，调整桩机的垂直度不大于桩长的1.5%（在引孔机主杆相邻两个立柱上分别做一个线坠控制），用长螺旋钻头钻孔至设计深度，提钻并移动引孔机；成孔后，将重锤提升，高出投料口，用小车填料，每次填料量为0.150.25m³（两小车），填料后将护筒上提一定高度；第一次大能量夯击，第二次将重锤提升一定高度，测量填料贯入变形，单击贯入变形控制在15cm以内。夯至地面时采取低落距锤夯击，以地面隆起不超过15cm为宜。夯扩碎石桩施工工艺见下图。复测

22、桩位移桩机就位安放护筒、重锤锤击（钻机）成孔至孔底高程填料夯击测贯入度结束本桩，移位循环施工满足要求不满足要求图3.1.3-1 夯扩碎石桩施工工艺夯扩桩施工过程中依据贯入度指标进行控制，施工结束后委托北京市建设工程质量第六检测所有限公司对夯扩碎石桩进行复合地基承载力检测。经检测，进口渐变段夯扩碎石桩复合地基承载力260Kpa，进口闸室段夯扩碎石桩复合地基承载力不低于230KPa，满足设计要求。检测前，施工单位将该桩基检测单位资质材料进行了报验，经监理单位审查批准后进场开展检测工作。3.1.4 混凝土工程（1）渐变段施工方案进口渐变段长54m，分4段，每段长13.5m。渐变段底板前后高差3.15

23、m，纵坡1:17.14，边墙为双直线扭坡曲面，从直立墙渐变为1:2的斜坡。其中第2、3段为混凝土底板、浆砌石扭墙基础、50cm钢筋混凝土扭墙罩面结构，第1、4段为钢筋混凝土结构。渐变段按照先底板、后边墙的顺序施工，浆砌石背墙段在底板施工完成后进行，最后进行扭墙罩面混凝土施工。其中进口渐变段护底分8个板块浇筑；1#扭墙底板为一仓，墙体分3仓浇筑；有浆砌石结构的扭墙底板混凝土分两次浇筑，平台以下为一仓，迎水面三角形结构为一仓，扭墙罩面混凝土分3仓浇筑；4#扭墙底板为一仓，扭坡分2仓浇筑。渐变段底板采用P5015、P6015、P6024等标准模板拼装。渐变段墙体为扭坡异形结构，1#扭墙迎水面和背水面

24、均采用P6024钢模板竖向拼装，2#、3#扭墙背水面以浆砌石为基础，迎水面采用P6024钢模板竖向拼装，4#扭墙由于内外坡面较为平缓，背水面利用开挖面形成土胎模，迎水面采用P6024钢模板竖向拼装，扭坡面模板背部采用双道钢管背枋加固，内拉外撑扭曲，形成直线扭坡面。渐变段底板及墙体混凝土原则上采用混凝土泵车入仓的方式浇筑，其中坡面较缓的4#扭坡混凝土采用溜槽的方式入仓浇筑，Ø50软轴振捣棒振捣密实。（2）闸室段施工方案进口检修闸长15m，闸室为涵洞式钢筋混凝土整体结构，分3孔，每孔净宽6.3m。闸室段施工按照先底板、后闸墩、再顶部检修板的分仓方式进行施工。其中闸室按两层进行分仓，墙体第

25、一层3.3m（3300×2400mm钢模板），第二层采用倒虹吸管身墙体模板（4400×2770mm）按4.4m高度立模两层一次浇筑到检修板以下。门库分3层浇筑，底板为一层，墙体分两层。闸室段平面模板采用3300×2400mm、4400×2770mm大型钢模板，闸墩两端圆弧采用定型加工钢模板，埋件和闸门槽部位采用胶合板拼装。闸墩立墙高度过高，底板施工时为了便于墙体钢筋的固定，墙体钢筋安装不宜过高，钢筋分两次进行安装，在底板钢筋安装完成后，进行墩墙第一层钢筋的预埋，在底板浇筑后再进行余下部分钢筋安装。其中闸墩竖向钢筋由于受长度及结构的限制，需在仓号内连接。闸

26、室段外侧模板采用组合钢模板，端部半圆形墩头采用定制异型模板。闸室墩墙采用3300×2400mm、4200×2770大型钢模板拼装，闸门槽、预埋件、牛腿、闸墩顶检修板预留槽等异型部位采用胶合板和方木按照设计尺寸拼装；钢模板背部采用槽钢背枋加固，木模板采用5×10cm木方作背枋。闸顶板底模主要采用满堂脚手架支撑。满堂架采用48的架管加40cm长的丝托垂直受力搭设，立杆间距0.6×0.9m（横向0.6m，纵向0.9m），步距1m。剪刀撑以45度角位置纵向连续设置，与纵横向钢管利用转卡连接加固，离地面高程30cm内采用钢管进行锁脚。门库底板及墙体均采用P5015

27、、P6015、P6024等标准模板拼装。其中门槽、埋件预留槽等异型部位采用胶合板和方木按照设计尺寸拼装。闸室段混凝土采用混凝土泵车入仓的方式浇筑，Ø50软轴振捣棒振捣密实。（3）施工程序（4）钢筋制安对于不同供应厂家、不同规格的钢筋分批按现行规定由工地试验室取样检验合格后方能用于本工程。在小马河倒虹吸施工现场布置有钢筋加工及存放场地，钢筋场内，钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放在高于地面20cm的平台上并挂牌利予识别。钢筋使用前清除钢筋表面的油污、铁锈等。本工程施工场地相对集中，所用钢筋均在倒虹吸右侧钢加厂根据钢筋加工料表加工成型。钢筋加工的尺寸、允许偏差及弯钩符合施

28、工图纸和现行规范要求。施工前对钢筋加工型式做了工艺性试验，确定了钢筋连接方式和工艺参数。对于直径28、32的钢筋采用套筒连接，直径1825的钢筋采用闪光对焊连接，直径16及以下的钢筋采用搭接焊或绑扎连接，钢筋加工后允许偏差控制在相关规范要求之内。加工完毕后，首先对钢筋加工成品的种类、钢号、直径、弯曲形式等进行检查验收，验收合格后再转运到工作面进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作面的名称、单元编号（分仓号）和钢筋编号分类并挂标识牌放置。存放场地增高防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。钢筋原材料进场由供货商直接运送至钢筋加工厂，到场的卸车、场内的转运、加工好的成品钢筋进仓均采用塔吊吊运

29、，人工配合，塔吊覆盖不到的部位采用人工配合汽车吊入仓安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。钢筋安装时先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于主体混凝土结构设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋绑扎牢固。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。妥善保护绑扎完成的钢筋避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。（5）模板施工测量放线：根据施工详图经测量放出结构物边线，作为模板安装的

30、依据；在模板上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。模板的场内运输采用倒虹吸进口设置的塔吊进行吊运，人工配合就位。组合钢模板安装采用常规施工方法，在现场先按结构测量控制线进行钢木支撑组装，然后立模、上螺杆，最后焊拉杆，对模板及支撑进行加固，拉杆采用16钢筋制作，模板加固采用锥形套连接，使之形成整体，拆模时也能满足外观的质量，模板安装要达到强度和刚度要求，保证模板在施工过程中不发生位移和变形。模板安装前清理其表面的杂物，对已变形的模板进行矫正。模板表面涂刷脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物

31、油类的防锈保护涂料。模板、脚手架等周转材料采用塔吊或汽车吊吊运到工作面上后进行安装。模板安装过程中，在模板拼接缝中设置双面胶条，以防止漏浆；并设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装结束后测量校模，人工跟随边校边调模板，检测无误提交测量资料，由监理进行仓号验收。非承重部位模板，在混凝土强度达到3.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。顶板模板为承重模板，根据混凝土试块强度，在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除。模板拆除后，堆放整齐，并进行洁面处理，以备后用。（6）止水带和闭孔泡沫板安装本工程采用350-10型橡胶止水带，使用前仔细检查、检测其规格型号、材料性能，合格以

32、后才能使用。止水带在材料仓库分类存放、避免受阳光直接照射，使用时对于外露部分的止水带采取防护措施，防止破坏和老化。橡胶止水带安装与端头模板支立配合进行，封闭焊接接头留在顶板平段上进行，接头采用硫化热粘接。粘接前先将止水带表面上的污垢清理干净，橡胶止水带的熔接既要材料充分熔化，又不要烧焦发黄。熔接处密实，没有气泡或漏焊的地方。止水带安装固定采用模板挤压和卡子固定的方法，卡子主要是防止止水位置发生偏移。水平止水安装时，先立止水带底部模板，而后安装下层止水带，中心位置控制好后，再安装中部模板，然后安装上层止水带，最后安装上部模板。竖向止水带安装时首先将止水带定位，然后再进行两侧模板的拼装。模板与止水

33、带之间用木条塞严，一方面能够保证止水带两侧不出现缝隙，同时也有利于止水带的固定，防止止水带在混凝土浇筑过程中变形走样和止水带处漏浆。对于施工过程中止水带外露部分采用黑色塑料布包裹保护，避免污染和暴晒，防止破坏和老化。聚乙烯闭孔泡沫板采用后贴法安装施工。即在混凝土浇筑完成后用钢钉将闭孔泡沫板固定在伸缩缝部位混凝土表面。为方便闭孔泡沫塑料板的安装，在订货时要求厂家按设计断面制作成型并编号，现场安装时按号进行拼装，各块接缝部位连接要严密但不搭接。为便于后续聚硫密封胶注胶前清缝施工，闭孔泡沫板靠迎水侧注胶深度3cm部位提前用刀片划一道缝，但不断开，便于后续取出。（7）混凝土施工在开工前，由中国水电十一

34、局有限公司中心试验室进行了混凝土配合比试验，并将配合比报请监理单位审核，监理单位组织了砼配合比专家审查论证会，最终批准使用配合比试验结果。混凝土由位于主营地的自建拌和站拌制。拌和站由一台HZS90型与一台HZS120型拌和机组成，综合生产能力为162.2m³/h。拌制混凝土严格遵守已批准的混凝土配合比进行配料，由8m³混凝土搅拌运输车迅速运达浇筑地点，以砼泵车入仓方式为主，汽车吊配吊罐和溜槽入仓方式为辅，人工平仓振捣。结构物底部10cm厚C10素混凝土垫层，采用10cm宽槽钢或方木为模板，混凝土采用溜槽的方式输料入仓，垫层混凝土浇筑时从作业面的一端向另一端推进式布料，人工进

35、行摊铺，使用平板振动器振捣。渐变段挡墙及底板、闸室段墙体混凝土采取分层浇筑施工，分层厚度为4050cm。闸室段底板采用分台阶式浇筑，分层厚度为4050cm，台阶宽度大于2m。闸室段顶板混凝土采用由一端到另一端的推进式布料。每仓混凝土在模板、钢筋、止水和预埋件等安装完成，清理仓内积水、杂物并报请监理工程师验收合格后进行浇筑施工。混凝土浇筑工程中严格控制砼坍落度、分层厚度、混凝土上升速度和振捣强度，并防止混凝土出现离析现象。保证入仓混凝土料合格。入仓混凝土及时平仓振捣，采用人工平仓。砼浇筑采用50或70型插入式振捣器振捣密实，分层厚度为4050cm，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉、振捣器作用半

36、径范围内不出现明显气泡并开始泛浆时为准；振捣器移动距离不超过振捣器有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右，做到快插慢拔、垂直有序，杜绝漏振。为确保砼与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴，浇筑时先将止水向上翻起，对止水下面的砼进行振捣，砼面稍高与止水面，然后将止水放下进行正常砼浇筑，止水带周围及钢筋周围比较密的部位应采用人工补料、人工振实，相应的铺筑厚度不大于20cm。混凝土底板表面的找平和高程控制采用轨道和杠尺结合的方式进行控制，待找平后取出轨道，填充混凝土后抹面。混凝土浇筑完毕后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平压实，用铁抹子人工压光出面。施工缝采用凿毛的方法进行处理，除钢筋外

37、侧保护层部分采用人工凿毛外其他均采用风镐凿毛，凿毛前先在老混凝土墙上距顶面约3cm位置弹一条墨线标记，沿墨线采用切割机切一道不小于2cm深的缝，再用钢钎由外向内凿毛，以凿掉表面乳皮、露出石子、表面粗糙为宜，一般深度控制在12cm；凿毛工序完成后采用风机清除凿除的混凝土碎末，松动的石子和混凝土块、杂物等。二次混凝土浇筑前，需对混凝土施工缝再次清理，清理干净后进行人工洒水湿润，以表面湿润无积水为标准，然后铺设23cm厚同配合比砂浆，铺设均匀，以保证新旧混凝土的良好结合。（8）二期混凝土施工本工程二期混凝土主要包括：进口闸室门槽二期、底坎二期、门库底坎二期、门槽二期等。二期混凝土施工前，对结合面的老

38、混凝土面进行凿毛，凿毛采用人工凿毛，凿毛施工要求质量达到去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙的程度。凿毛完成后安装倒虹吸闸室及检修门库底坎、门槽轨道等埋件，并与插筋可靠焊接，埋件安装并验收合格后浇筑二期混凝土。浇筑二期混凝土前再次对施工缝进行清理，并洒水湿润，以表面湿润无积水为标准。底坎、门槽等部位二期混凝土采用微膨胀混凝土。底坎二期混凝土浇筑时由一端到另一端推进式布料，门槽二期混凝土采用分层布料浇筑，每层厚度30cm。混凝土由主营地拌合站拌合，8m³混凝土搅拌运输车运至浇筑现场，汽车吊或人工辅助人力推车将混凝土输送至浇筑仓面。采用30型插入式振捣棒振捣，浇筑期间采用人工敲击模板的方法辅助振

39、捣，确保二期混凝土密实。（9）混凝土养护在浇筑完成后618小时内开始养护，在底板、顶板等平面位置采用土工布或毛毡布覆盖洒水养护，养护期间保持混凝土表面湿润。墙体等立面位置采用拆模后刷涂养护剂的方式进行养护。养护时间为28天。混凝土湿润养护设专人负责，并作好养护记录。（10）伸缩缝施工有止水要求的伸缩缝用聚硫密封胶进行填缝密封，密封前将伸缩缝两侧涂胶面用磨光机打磨平整，将缝内的灰尘、油污、松动的混凝土余渣等杂物清理干净，涂胶基面保持干燥。立墙缝面清理由上而下顺序进行，避免二次污染。伸缩缝清理完毕后在缝两侧粘贴防污胶带。胶带宽35cm，胶带距伸缩缝边缘为0.5cm，以防注胶时污染基面，注胶完成后，

40、再将胶带揭除。注胶前先涂刷一层洁面剂，待界面剂完全固化后进行注胶，提高缝面与密封胶的粘结性能。双组份聚硫密封胶配制要按规定的比例混合均匀，一直到无色差为止。配制好的胶体必须在规定的时间内使用。密封胶填充采用注胶枪施工，先将拌制好的胶体装入注胶枪管内，用注胶抢将密封胶直接挤入缝内压平，注胶饱满，用刮刀整形平整、压实。局部不规则的地方可采用批抹。施工完毕后10d内对胶体进行保护，禁止直接踩踏，过车及其他破坏性行为。3.1.5 砌石工程本工程砌石施工主要包括进口渐变段扭墙背墙砌石基础和进口护岸塑网石笼防护。分为浆砌石、石笼网堆砌两种类型。（1）浆砌石施工进口渐变段扭墙背面基础为浆砌石结构，包含进口2

41、#、3#渐变段墙体，其底座及罩面为钢筋混凝土结构，罩面墙后为浆砌石结构。砌体结构无外露面，无需做勾缝处理。浆砌石砌体所用石料选用质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落层或裂纹的块石。砌筑砂浆等级为M7.5，砂浆中所用砂采用中粗砂。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，砌筑基础的第一皮石块要座浆，且将大面向下。块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌。块石砌体的灰缝厚度为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不得相互接触。灰缝表面自然平整粗糙即可，无需抹光。砌筑施工后1218h之间及时进行洒水养护，养护时间14天，在养护期间使砌体保持湿润，避免

42、碰撞。（2）石笼网堆砌施工土工聚合网采用钢塑复合土工聚合材料，网孔尺寸60mm×60mm。石笼填料块石石质坚硬，岩石抗压强度大于60Mpa。石笼内块石粒径925cm的填料比例不低于80%。石笼规格按照2m长×1m宽加工。石笼长度方向垂直于水流方向，并将各单个网箱连接成整体。石笼网铺砌前平整压实地基。石笼与石笼之间错缝砌筑。将石块装入网中，基本平整，留有最小空隙后，覆上网盖，将网盖与网身接触的框线进行绑扎。网上末端所有突出尖锐的部分都弯向笼内，平滑美观。石笼网箱内部填石分层堆砌、错缝、密实，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。3.2 “四新”技术应用情况（1）夯扩碎石桩施工技

43、术应用小马河渠道倒虹吸进口闸室及渐变段采用夯扩桩进行地基处理。夯扩碎石桩施工属专利施工技术，本标段以专业分包的形式委托专利拥有人北京波森特岩土工程有限公司作为夯扩碎石桩基础处理专业施工队伍。夯扩桩采用ZTJ-4型步履式落锤载体桩机施工，锤击成孔困难时采用长螺旋引孔。夯扩桩施工过程中依据贯入度指标进行控制。完成施工后委托北京市建设工程质量第六检测所有限公司对夯扩碎石桩进行复合地基承载力检测。经检测，夯扩碎石桩复合地基承载力满足设计要求。4、施工质量管理中国水利水电第十一工程有限公司是质量、环境和职业健康安全三体系持证单位。以“质量为本，安全第一，节能降耗，保护环境；守法诚信，顾客满意，持续改进，

44、创造一流”的质量方针，指导一切生产经营活动。做到诚信经营、规范管理、文明生产、科学施工，确保工程质量达标，争创优质工程。4.1 施工质量保证体系及实施情况在工程实施过程中，我公司有效地组织实施施工质量保证大纲，按照GB/T19001:2008质量管理体系、GB/T24001:2004环境管理体系、GB/T28001:2011职业健康安全管理体系、GB/T50430:2007工程建设施工企业质量管理规范的要求，建立以项目经理为首的质量安全保证体系，并严格按体系文件规定运行，确保本工程质量达到优良等级。在工程项目开工之前，建立以项目经理为第一质量责任人、具体业务由总工程师和部门、工区负责落实，质量

45、部负责监督、指导各工区及其作业层具体实施的质量保证体系。按照中线局要求，还专门增设了项目总质检师，协助项目经理专门开展质量管控工作。小马河渠道倒虹吸工程负责组织施工的部门为项目部下属一工区，在工程施工质量保证体系中，工区还专门设置了负责任技术、质量管理的主任工程师和质检员，主要进行施工过程中各工序质量的现场技术服务及工序质量复检，由各作业队负责初检，对施工过程质量管理实现了层层落实、逐级把关，所有人员持证上岗，使工程质量管理始终处于有效控制状态。自开工至分部工程完成，接受过包括南水北调国务院调水办公室组织的“飞检”在内的多次质量专项检查，总体质量受控。项目部质量保证体系始终保持正常运行，对保证

46、工程质量起到了应有的作用。4.2 质量管理的措施4.2.1 质量管理责任制实施自本分部工程开工以来，项目部针对该分部工程施工现场实际，在狠抓工程质量同时，首先搞好施工建设队伍的质量教育，组织技术、质检、质控、安全、物资等方面管理人员，进行综合业务培训和学习，增强了干部职工的质量意识，严格了质量管理，规范了质量行为和质量管理规章制度，使大家认识到南水北调主干渠建筑物的特点和重要性及所处环境对质量标准的要求。根据已建立的工程施工质量管理体系，按照公司制定的质量方针和质量目标，依据施工规范和工程质量检验评定规程，项目部相继制定了工程质量保证计划、工程质量检查与控制实施细则、工程质量检查及验收程序、工

47、程施工项目划分方案和质量考核实施办法等规章制度，规范了质量管理行为，使工程质量管理始终处于有效控制状态，质量体系持续有效运行。4.2.2 制度落实为加强和完善以人为本、以生产为中心、以质量求发展的管理理念，在该分部工程开工前，项目部结合工程建设的实际情况，组织各部门的专业工程技术人员以交底、讨论会等形式，督促大家细致了解工程建造的结构形式，重点掌握工程的总体质量目标要求，具体落实施工方案和措施要求，保证施工过程的质量管控有据可依、有法可循。各级施工管理人员，自上而下，严格按照项目部全面制定的各层次人员质量管理责任，规范自己的言行，落实自己的职责。在每项工程开展前，项目主要管理人员针对施工项目的

48、特点，从施工管理、技术、质量、安全等方面，提出有预见性的问题，制定出有针对性的防范措施。在工程项目施工操作过程中，实施各级技术、质检、安全、物资等部门的人员现场值班制度，广开质量信息反馈渠道。各级工程施工管理人员，抓住工程施工的重点、难点和关键点，随时解决施工中的问题，而各级工程质量管理和检查检验人员，坚持“组织、落实、指导、监督、检查”的十字方针，着重施工生产过程中的质量检查，强化施工过程质量控制，把施工质量问题消灭在萌芽状态。对生产过程中出现的不合格情况，及时组织会议进行情况分析、汇总，按管理程序制定纠正和预防措施，并进行监督实施。以和谐的施工秩序、全方位的工程质量管理责任制度，创造优良的

49、工程。4.2.3 人员到位及变动情况人员到位情况：质量保证体系建立的同时，各级管理组织机构人员也同时到位，施工过程中，主要管理人员未发生变动。4.2.4 工程建设强制性标准执行南水北调中线干线工程总干渠漳河北至古运河南（委托河北建设管理项目）土建施工SG8标（内邱县段）工程项目，认真贯彻执行中华人民共和国工程建设标准强制性条文水利工程部分。4.2.5 加强现场检测（1）根据招标文件的有关条款和工程建设项目的需要，在项目开工前，我部经监理和建设单位批准，委托持有（CMA）计量认证书的中国水利水电第十一工程局有限公司中心试验室承担本项目的混凝土原材料和混凝土物理力学试验以及钢筋焊接、钢筋直螺纹套管

50、连接等项目检测试验任务。同时，根据项目施工质量检测试验任务较大、有大量检测试验项目具有时间性，需要及时准确提供相关检测试验报告等实际情况，在项目现场还成立了工地试验室。（2）按照我方要求，公司中心试验室委派了多名有专业资格证书、具有相关专业知识、并全面熟悉掌握有关施工规范、检验试验规程的专职试验人员持证上岗。试验室配置了水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振动台、水泥标准稠度凝结测定仪、电动抗折试验机、压力试验机；粉煤灰高温炉、粉煤灰筛析仪，水泥细度负压筛析仪、混凝土压力机、混凝土试验搅拌机、混凝土振动机、混凝土凝结时间测定仪等全套检测试验设备。（3）工地试验室在实施混凝土及其所使用原材料

51、进行常规检测试验的过程中，以施工规范、试验规程、设计图纸、设计变更通知和合同文件及有关会议纪要为依据，从产品抽样、制作、现场养护和计算、统计、分析及填写有关检测试验记录等方面层层把关，对产品质量实现全过程检测。完善的检测措施，确保了检验项目的及时性和试验结果的准确性，有效的保证了工程质量。（4）工地试验室用于工程项目检验试验的仪器、设备、工具、器具等，在项目开工前，均经过邢台市质量技术监督局的检测率定，在后续的使用过程中每年均按期进行复核检测率定，仪器使用和运用完好率100%。多次通过了监理部和工程质量监督站以及上级有关部门的抽查检验，保证了检验试验结果的准确性。4.2.6 加强质量资料管理施

52、工期的工程质量资料管理，为便于在工程施工过程中的管理、查找和存放，按资料类别以分部工程为单位收集在档案盒内，由书签标明进行归档。 4.2.7 工程质量检验与单元工程质量评定根据工程项目划分情况，项目部按照施工规范要求，明确了各单元工程及各工序间的检验内容，包括检查项目、检查标准、检查方法，严格工程施工质量检查、验收、评定程序。在项目施工过程中，认真执行初检、复检、终检的“三检制”，即：施工作业队初检、工区专职质检员复检、项目部质检部专职质检员终检。上道工序或单元工程质量检查检验合格后，进行下道工序施工。（1）初检：每一道工序施工完成后，首先由施工操作人员对已完成的工序质量进行自我检查，合格后报

53、请施工作业队的质量检查初检人员进行检验；施工作业队的正、副队长，为本施工作业队的质量初检人员，负责本施工作业的质量检查工作，对本施工作业队所建设的工程项目质量，在操作人员自我检查合格的基础上，按照工程项目的前后顺序，依次进行全面检查检验，确认合格后将检查结果如实填写工程项目质量初检记录，签字确认、记录在案，以书面形式报请工区专职质检员，申请复检。（2）复检：工区专职质检员，在施工过程中随时随地对各施工工序质量进行检检，发现质量问题及时进行处理，把质量问题消灭在工程项目完成之前或过程之中；在接到施工作业队的工程项目申请复检单后（初检记录），即可与初检员一道，对施工作业队完成的工程项目进行复检，合

54、格后将复检结果如实填写工程项目质量复检记录，签字确认、记录在案，以书面形式报请项目部质检部，申请终检。（3）终检：项目部质检部的专职质检员，在工程项目施工过程中，与工区专职质检员一道，随时随地对各个施工项目质量进行检查检验，发现质量问题及时进行处理，杜绝不合格品进入工程施工过程。在接到终检申请后，首先对工程项目复检记录的内容事项进行审查，合格后无异议，即可与工区专职质检员一道，对工程项目施工质量进行终检核实检查，将终检核实检查情况如实填写工程项目质量终检记录，签字确认、记录在案，以终检记录表的检查内容，填报工序项目质量评定表和单元工程质量评定表以及单元工程施工质量报验单一式5份，按照水利水电工

55、程施工质量评定表填表说明与示例（试行）和水利水电工程施工质量评定规程（试行）SL1762007的标准要求，对其工序质量等级和单元工程质量等级进行评定、签字确认、加盖项目部公章，随即将检查检验资料报请监理部，申请工序项目质量验收和单元工程质量检验与评定。4.2.8 工程实体质量情况经过对本分部工程实体混凝土强度采用回弹仪进行检测，混凝土强度满足设计要求，检测结果见表4.2.8-1。表4.2.8-1 现场实体工程回弹仪检测结果统计部位设计强度实测部位回弹测区数实体混凝土推算强度值进口渐变段底板C25f150w61212028.5-33.6Mpa闸室混凝土C30f150w666037.8-42.5M

56、pa4.3 工程施工质量自检情况项目部始终贯彻以科学化、规范化、标准化对工程使用的原材料进行“三关”（即“检查关”、“检验关”、“验收关”）和成品进行检测试验，施工质量以检测数据为判定质量标准的原则。对工程使用原材料的质量检查、控制、检验，始终坚持“把好材料源头进货渠道、控制使用过程、严格材质检测”的原则。每种原材料在使用前（甲供材料除外），首先由监理部组织施工、设计、建管等单位，对原材料生产厂家进行了实地考察，选择其中具有生产能力强、社会信誉好、能够满足供应量和材质要求、并具有营业执照、资质证书、合法经营的原材料生产厂家，并委托持有（CMA）计量认证书的第三方对原材料进行检验。通过实地考察和对原材料的检测试验情况分析研究，选择使用邢台市中联水泥、内丘恒博河砂、邢台县皇寺碎石、涉县龙山电厂粉煤灰（级以上）、衡水宝力止水带、邯钢