动筛车间皮带硫化措施

1、动筛车间带式输送机胶带硫化专项安全技术措施动筛车间带式输送机胶带经过长时间的运行破损，为了确保带式输送机投入生产后安全运行，计划将100带式输送机胶带进行更换并对接头采用热硫化。一、硫化时间： 2016年3月26 日二、施工组织机构：组 长：邢福平副组长：薛树全、赵慧元 、李俊技术指导: 张庭文及厂家技术员 督查单位：安监站、机电科施工地点：动筛车间100皮带施工项目：更换100皮带并硫化接头施工人员: 动筛车间工作人员三、责任落实措施：每人担负的工作，结合每人的安全职责，主要工序和人员的安排。1、组长职责：邢福平（1）对本次硫化皮带人员进行合理安排。（2）对本次硫化工作进行监督及工作指导。（

2、3）审核本次硫化皮带方案及技术规范和质量标准。（4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。（5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。2、安全员：赵慧元（1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。（2）专职负责安全检查。（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。工作人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。（4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。 3、技术负责人： （1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向现场负责人或安全技术负 责人询问明白，对本次硫化的目

3、的、要求和工作过程十分明了。（2）向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。（3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。（4）严格按本方案进行准备，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。（5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。4、现场供电负责人：李俊 （1）严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。 （2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。 （3）合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。四、硫化皮带准备工具：序号名 称规格型号单位数量备注1起重机台12硫化机1400套13胶料kg204皮带刀把20刀片50盒5汽油120#升406胶浆桶17打磨机台28切割机台1

4、9钢卷尺5m把210钢板尺1.5m把111粉笔HB盒112撬棍1.8m根213毛巾块614手拉葫芦2T、5T台215活动扳手8”、10”、20”件216手锤把217钳子 把418一字螺丝刀280*12件419工作台1800*1900套120干粉灭火器瓶221脸盆个122油漆刷把623电缆RVV4*16mm2米3024照明灯1000W盏225电源380V处126温度计200摄氏度支4五硫化皮带标准工序工作内容技术标准要求1截取皮带将皮带截取所需长度2画接头线在距离硫化胶带端头各2.0米的位置选择一个点（通过该点测量的胶带宽度标准宽度），用卷尺、直尺过此点作胶带中心线的垂线，垂线与胶带里外侧30&

5、#176;的斜角，如下图三：3画切割线 沿接头线中心线往胶带接头方向距离接头线300mm画一条平行线于接头线的直线，此直线为切割线。4剥皮带用工具刀沿切割线胶带，然后从胶带边缘起方向至切割线处割断胶带覆盖胶及芯胶并切下，用钳子夹住皮带层端头，用力将皮带层从胶中横向抽出至接头线处，依此类推，以切割线位置为准将分离的橡胶割去。然后以接头线为基准，将接头线与切割线之间的胶面割成与胶带平面成30°的斜角面。剥头30mm5打磨用打磨机将覆盖胶面仔细打磨，与30°斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后用刷子（电动吹风机）将胶末清除干净。6铺下层硫化器梁硫化机梁的中性点连线与

6、皮带机机架中心线保持一致，梁外端与纵梁平齐，里侧向机头方向倾斜300mm（30°），硫化机梁与工作台必须紧靠7铺水板铺在铺下层硫化器梁上面，角度、中心保持一致。8铺下加热板 铺在水板上，角度与三合板、水板保持一致，板与板之间不能错位，中心线与皮带机中心线一致。9铺薄铁皮清理干净加热板，将薄铁皮铺在两加热板缝接的中间，铺平并对齐。10铺报纸将干燥整洁的报纸铺在下加热板上，要求铺平、铺严，不留空隙。11下板预热给下加热板通电加热驱散胶料中的潮气，预热至100°停电。12找中心为防止胶带接头时偏斜，需找出接头两端的胶带中心线，方法如下：1. 测量胶带宽度找出中心；2. 按上法找出

7、距离不小于1米的三个中心点，此距离越长，所找的中心线越准确。3. 用线绳（用粉笔灰包裹）将中心点连接起来，调整两端胶带使6个中心点全部在一条直线上，13固定胶带 用皮带卡将调整好的胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，确保接头部边缘应在加热板内150mm以上（因为硫化机边缘温度较低，超出此范围不利于均匀加热）。用120#汽油清洗芯胶，晾干后刷两遍胶浆。14清洗用120#汽油清洗上下覆盖胶胶面2遍，用吹飞机吹干15铺下胶按照找接头线的方法割好下覆盖胶胶料，胶料应比最长皮带长出50mm,然后将下覆盖胶铺在报纸上面，要求与下加热板对正，铺平整，没有折皱现象。16填 补用清洗干净的芯胶胶条填补两侧边，要

8、求铺平、铺严17铺上胶将上覆盖胶芯胶面用120#汽油清洗两遍，晾干后均匀涂刷胶浆一遍，晾干后将涂刷面朝下铺在接头上，与下胶胶片对应压紧。拉线绳，将胶带边部割齐。18铺报纸在上覆盖胶上铺干燥整洁的报纸，要求铺平、铺严，不留空隙。19铺薄铁皮将薄铁皮洗净，晾干，铺在报纸上，确保薄铁皮在上下两加热板的中间。20摆上加热板在薄铁皮上将上加热板摆正，与下加热板上下对应，确保接头部边缘应在加热板内150mm以上（超出此范围不利于硫化均匀加热）。21铺三合板放在上加热板上，与下三合板对应一致。22上挡铁将挡铁（规格：2500*100*16）清理干净，摆放在胶带接头两边。（实际现场采用皮带代替。）23上拉丝

9、挡铁上拉丝，将拉丝紧固到挡铁紧靠胶带两边为止。24上梁梁与梁紧靠，并与下梁对应一致。25上螺栓 上螺栓前应先检查螺栓、螺帽是否完好，将完好螺栓连接在上下梁之间，螺栓头朝上，用螺帽连接好。26紧螺栓为防止接头中间部位鼓起泡，紧固螺栓时从中间向两边紧固，梁两端螺栓同时紧固，27预加压 加压前先检查管子和各接头的完好情况，确保安全时加压至1MPa，加压时泵管两边严禁站人，避免爆管伤人。28预热加压预热到100°C时加压至1.0MPa预热到140°C时加压至1.8MPa29加热加热到142°C加压至1.8MPa30保温保温35分钟，温度控制在142°-148&#

10、176;之间，保持压力在1.8MPa，严禁卸压。31冷却自然冷却到60°C以下、压力1.8MPa32拆除卸压之后，依次拆除紧固螺栓、上梁、上三合板、上加热板、上薄铁皮、挡铁（包括拉丝）、下加热板、下薄铁皮、水板、下三合板、下梁。六、施工步骤：1硫化前请示矿级领导，在矿级领导同意后方可施工。2提前一天将硫化装置及硫化所需的胶带、胶料、工具备齐。3.在作业地点准备2台合格的CO2 干粉灭火器。4.硫化机电源引自检修电源；5.将硫化皮带机停电，并悬挂停电牌，负责人杨伟伟。6.截取所需胶带的长度放置在各皮带机尾，然后将新胶带固定在各皮带机的旧胶带上，一边人工放置皮带，一边点动各皮带机，直到将

11、新胶带传动到合适的位置为止，最后将旧胶带割断，一边人工往外拉，一边点动各皮带机，直到将旧胶带全部拉出为止。7.松开各皮带机机尾丝杠或配重装置，拆除皮带接头处的托辊架，用皮带夹具固定皮带防止滑动，用皮带刀将胶带截取到合适长度。8.在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸 线。9.剥胶： 9.1用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30度，刻至坡口线下层处。9.2用刀沿着切开端头剥离盖胶层。9.3部分盖胶剥离后，使用钳子夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把下层划伤。9.4采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。10、打磨用打磨机将覆盖胶面仔细打磨，与30&#

12、176;斜角相接的覆盖胶表面打磨宽度为30mm左右，打磨后用刷子（电动吹风机）将胶末清除干净。11、清洗 用120#汽油清洗上下覆盖胶胶面2遍，用吹飞机吹干。12、接头的硫化： 12.1硫化前认真检查皮带的排布情况，看接头表面是否平整。12.2在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的中心位置。12.3在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。12.4安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便观察皮带是否移位。13硫化工艺分为四步：第一步硫化诱导：手动加压泵加压，压力为1.0MPa、温度100。第二步预硫化，压力升为

13、1.6 MP、温度140。第三步正常硫化，压力为1.6MPa、温度140、保温35分钟。第三步正常降温，压力为1.8Pa、当温度降至60时，即可卸压拆模。 14.两个接头硫化结束后，拆卸硫化机。15.安装上托辊架及上托辊。16.拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。17.皮带硫化结束后放置12小时以上方可对运输设备进行试车。七安全措施1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员应相互配合，避免搬运物件时失手伤人。2、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆加热设备，备有两个完好的干粉灭火器. 3、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘等级

14、在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关、变压器，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1M，电缆相间绝缘大于2M。作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2。4、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好、准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3MPa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人；硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。5、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护；硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。6、使用打磨机打磨过程中，工作人员脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。7、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送