储罐土建施工方案

1、1、工程概述22、编制依据23、施工执行的规范标准24、地坪等竖向主要施工方法 34.1 土方工程34.2 模板工程44.3 混凝土工程45、储罐基础主要施工方法55.1 测量工程55.2 土方工程65.3 模板工程65.4 钢筋工程85.5 混凝土工程 .10.5.6 砂垫层工程 12.5.7 沥青砂工程 12.5.8 罐基沉降观测 1.3.6、围墙及围堰主要施工方法 14.7、耐酸瓷板施工主要方法 1.5.1、工程概述土建施工主要包括3台11000 m 3醋酸储罐基础和3台17000m 3甲醇储 罐基础，以及罐区围堰、地坪、排水沟、管墩。2、编制依据1 .工程施工合同2 .中国石化集团南京

2、设计院设计的图纸3 . GB/T19001-2000有关质量管理体系文件要求GB/T19004 2000业绩改进指南。ISO19011质量和环境审核指南。4 .中国石化集团第二建设公司 SCC/QG11801-2002质量手册和质量体系程序文件QG/SE17.01-2003安全、环境与健康管理手册QG/SE17.02-2003安全、环境与健康管理程序文件QG/SE17.03-2003安全、环境与健康管理作业文件5 .中国石化集团第二建设公司企业管理标准（制度）6 .国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规。7 .中石化集团公司及相关行业的有关规范。8 .我公司长期对同类工程的施工经验。3、

3、施工执行的规范标准3.1 通用标准、法规1.SH3503-2001工程建设交工技术文件规定2.SH3505-1999石油化工施工安全技术规程3.SH3508-1996石油化工工程施工及验收统一标准3.2 土建工程1. GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准2. GB50164-92 混凝土质量控制标准3. GBJ202-83 地基与基础工程施工及验收规范4. GB50203-98 砌体工程施工及验收规范5. GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范6. GB50212-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范7. GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准8. GB5030

4、0-2000建筑安装工程质量检验评定统一标准9. JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程10. JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程11. JGJ52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法12. JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法13. JGJ79-91 建筑地基处理技术规范（1998年局部修订）14. JGJ120-99 建筑基坑支护技术规程15. SH3510-2000石油化工装置设备基础工程施工及验收规范16. SH3528-1993石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范3.3 坪等竖向主要施工方法4.1 土方工程地面以下的基土要求均匀密实，密实度及基底标高

5、应符合设计要求。 若需填土，则土料的选用应符合设计要求。填土用压路机压实，每层虚铺厚度不超过250mm ,碾压时要注意掌握好土的含水率，通过洒水湿润（当含水率小于最佳含水率时）和翻松晾干（当含水率大于最佳含水率时）等措施使土的含水率位于 最佳含水率区间，以提高压实效果， 边角处则采用蛙式打夯机夯实。 碾压完后及 时检验土壤压实系数，合格后方可进行下一层施工。4.2 模板工程直线段模板采用槽钢，特殊部位如转角、圆弧过渡段模板采用6=8mm的钢板加工，模板的高度与混凝土厚度一致。支模前由测量人员给出边线标桩， 木工带线支模，调整好模板顶面标高、平面位置，模板高度的允许偏差为土 2mm o 模板接头

6、应紧密平顺不得有离缝、前后错荏和高低不平等现象。模板接头和模板 与砂垫层接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触的表面应提前涂刷隔离剂。模板 支立稳定，其支撑应具有足够的强度和刚度，通过在其内外侧交错打入短钢筋对 模板进行支撑加固，加固用钢筋的顶标高应低于模板顶标高， 便于混凝土浇注时 在表面用刮尺和滚筒找平。4.3 混凝土工程4.3.1 混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑，运送至现场后用机动翻斗车运至浇注点，人工下料、 人工铺摊。混凝土铺摊前，木工配合测量人员对模板标高、轴线进行复核，及时 调整偏差。若气温较高，应适当浇水湿润砂垫层，但不能有积水。浇筑时从一端 往另一端推进，插入式振捣器配合平板振捣器振

7、捣，先用插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作用半径的1.5倍左右G4 450mm- 600mm ），注意掌握好每一插点振捣时间，一般每点振捣时间为2030秒，视 混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振捣器振捣完后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，使表面进一步泛浆，以利于 后续面层收光。4.3.2 面层找平、收光混凝土浇筑完后，用滚筒沿模板顶面在混凝土表面来回滚压， 使表面初次平 整。然后测量人员再次对模板顶面标高进行复核，并由木工及时调整模板标高。 以此标高为基准，由两人用通长 10a槽钢沿着模板顶面拉锯式抽搓推进，将面 层表面进一步找

8、平，使其标高和坡度位于规范允许偏差范围内。随即开始收光， 收光一般分三遍进行，第一遍在槽钢找平后开始进行，用木抹子在混凝土表面均 匀搓打一遍，消除混凝土表面泌水，找平抹平。第二遍在混凝土初凝后进行，以 人踩上去有脚印但不明显下陷为宜， 用铁抹子将表面收光压实。第三遍在混凝土 终凝前进行，以人踩上只有轻微脚印、铁抹子抹时无水印为宜，主要消除抹痕和 封闭毛细孔。地坪抹光，道路则在第三遍收光时由专人紧跟其后沿横坡方向用机 具压槽，压槽深度在12mm。4.3.3 混凝土的养护混凝土浇筑完及时用草帘子覆盖保温养护，每天派专人均匀洒水以保持混凝 土表面经常处于湿润状态，养护时间一般在 1421d。养护期间

9、和填缝前禁止 车辆通行，在达到设计强度的 40%以上后，方可允许行人通行，达到设计强度 的80%后，允许小型机动翻斗车通行。5、储罐基础主要施工方法施工顺序：土方开挖-碎垫层施工-基础钢筋绑扎-外模支设-内模支设-基础硅浇筑- 土方回填砂垫层施工沥青砂施工中间交接5.1.1平面控制测量人员根据甲方提供的坐标控制点，用导线测量法确定出基础平面控制点，用50*50*1000 的木桩作好定位标桩。标桩在经甲方复核认可后，在四周 用红白相间的标示杆加以保护。定位时以就近控制点为基准点，采用 J2经纬仪 和钢尺，用直角座标法，测设纵横两个方向轴线和基础圆心。5.1.2高程控制以甲方提供的控制点的绝对高程

10、为依据，采用附合水准路线，用 DSZ2水 准仪将水准点引入施工区域内，控制好基础标高。基础浇筑完后， 用水准仪将标 高引测到基础侧面，作为上部结构施工的标高控制点。5.2 土方工程5.2.1 土方开挖基坑按1 : 0.5放坡，基底留置500mm 的工作面。采用挖掘机挖土，人工 配合清土，修整边坡。机械挖至设计底标高以上200mm 左右时，改由人工挖土，严禁超挖，土方开挖后及时外运至指定地点堆放。基坑底沿四周留设宽 300mm、深300mm 排水沟，并在各边角处挖一积水坑，及时清除基坑内的积 水，防止基土被水浸泡。5.2.2 土方回填回填土土质应符合规范要求，不得含有有机物、砖头等垃圾，土粒直径

11、应不 大于50mm。回填前要将坑中积水、淤泥、松土、杂物清理干净，并控制好回 填土含水量，分层填土夯实，每层土虚铺厚度200250mm ,蛙式打夯机打夯， 夯实按一定方向进行，夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉。采用钢模板和钢管扣件支撑系统，特殊部位采用木模板和木方支撑。基础露 出地面部分，采用定型模板，提高混凝土外观质量。5.3.2模板支设垫层模板用宽100mm木方形成圆弧，在其内外侧交错打入短钢筋对模板 进行支撑加固。环梁基础模板采用钢模拼成圆弧，为保证圆弧平滑过渡，沿环梁周长方向每 1.0米加拼一道锲形木方，木方与钢模通过螺栓销钉连接。内外侧模之间用M12 对拉螺栓拉紧（见图1 ）,对拉螺

12、栓的钻孔钻在木方上（见图1）,垂直方向间距 600mm ,水平方向间距950mm ,并在模板内外侧沿高度方向每 50mm 设一 道22钢筋环箍进行加固，以保证模板的直径、弧度和截面尺寸。整个模板采 用脚手架钢管支撑，在环梁内外两侧沿周长方向每500mm左右将短钢管打入基土，作为支撑桩，侧面模板与支撑桩之间用钢管斜撑连接，以保证基础模板在混凝土浇筑时不发生位移。'300 杓00M300，支撑系统设计应充分考虑恒荷载、施工荷载以及混凝土的浇筑速度、坍落度、 初凝时间等因素对模板的影响，验算其强度、刚度和稳定性。模板在支撑过程中， 要保证各构件尺寸，以及相互位置的正确无误。模板的支撑应尽量做

13、到构造简单， 装拆方便，以便于钢筋的绑扎与安装，便于碎的浇注与养护等工艺要求。r n 14500 对拉螺栓5.3.3模板工程质量标准A,模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。B.模板内侧面平整，接缝严密，缝隙宽度不大于2mm ,不漏浆。C.模板安装后构件的轴线位移、截面尺寸以及模板垂直度、平整度、预埋件和螺栓的位置数量应符合设计和规范要求，允许偏差合格率达到90%以上。D ,斜撑、支柱的数量和着力点应符合模板设计要求。5.3.4模板拆除拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要逐块传递下来， 不得抛掷，拆除 后随即清理干净，板面涂油。按规格分类堆放整齐，以利再用。5.4 钢筋工程5.4.1

14、材料用于工程的钢筋必须有质保书。进场后经过外观检查后，进场后进行外观检 查，表面洁净、无损伤，油渍、铁锈等应在使用前清除干净，并按规定数量抽取 试样做试验，合格后方可使用。5.4.2 钢筋预制钢筋集中在预制场进行预制，预制完后运抵现场绑扎。圆钢末端做成180 0弯钩，其圆弧弯曲直径不小于 2.5d ,平直长度不小于3d。环向主筋每4根9.0 米原材料对焊预制成一根整条，并用弯曲机加工成相应的弧度。钢筋预制完后， 质检人员及时对照图纸检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。检查完后，及时挂上钢筋标识牌，注明规格、使用部位、设计编号等，便于绑扎。5.4.3 钢筋绑扎施工工艺：立龙门架一安装上、

15、中、下三道环筋形成骨架一绑扎立筋一安装 余下环筋、拉结筋一拆除龙门架。龙门架采用脚手架钢管搭设，沿环向 2米设置一个，搭设方式如下图 2所 示。然后由测量人员在每个龙门架上层横杆按图纸尺寸给出环墙中心线位置。 钢 筋工以此位置为基准点用线锤、卷尺标识出环向钢筋位置。安装上、中、下三道环筋，按位置找平找正，随即采用单面搭接焊将环向主 筋首尾接头焊牢，形成圆环。在立好的环筋上用粉笔画出立筋间距线， 按线绑扎。在绑扎立筋的时候，从 每两个龙门架中点处开始布置，依次向两边推进，并用线锤控制立筋的垂直度。尽量进行对称绑扎，以保证圆弧的精度。穿入余下环筋，与立筋绑扎。基准点位置半径R环向钢筋5.4.4 钢

16、筋接头环筋采用焊接接头，立筋采用绑扎搭接。受力钢筋接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求，即焊接接头050% ,绑扎接头0 25% ;焊接接头任一接头中心至长度 35d （不小于500mm , d为钢筋直径）范围内，且有接头受力钢筋截面面积不超该截面钢筋总面积50%。5.5 混凝土工程采用商品碎，运至现场后用泵车直接送入模板内。 浇筑采用两台汽车泵，按 图3所示布置，两台汽车泵同时工作，保证罐体碎均匀浇筑。4名碎振捣工依次 分布在各自范围内，负责各自范围内的碎的振捣。图3碎浇筑布置示意图5.5.1 浇

17、筑前准备工作检查模板标高、位置和截面尺寸。检查支架的稳定性、模板的紧密程度，确保不移位、不漏浆。检查钢筋和预留孔模板规格、数量、位置。清理模板内垃圾、木屑、泥土等杂物，并用冲洗。现场检验混凝土坍塌落度，控制在 8-12cm。浇筑过程中采用全面分层浇筑方式，均匀对称下料，沿基础高度方向逐层浇 筑，每层厚度控制在350mm ,浇筑上一层混凝土时，应保证下面层混凝土尚未 初凝。混凝土浇筑时应指定专人观察模板、支架、钢筋，发现变形或移位立即停 止浇筑在已浇混凝土凝结前修整好。5.5.2 混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，振点间距为振捣棒作 用半径的1.5倍左右（约450mm-

18、600mm）,在振捣上一层时，应插入下层中5cm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝 之前进行，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5.5.3 混凝土的养护混凝土浇筑完及时对基础进行覆盖保温养护， 先用草帘子满铺一层，再用防 雨布或塑料薄膜将基础覆盖严密，防止基础混凝土表面散热过快、水份蒸发过早， 造成内外温差较大而出现温度裂缝和收缩裂缝。基础养护时间不小于14d ,养护工作由专门责任人负责5.5.4 混凝土质量检验现场抽检塌落度。试块制作每台班不少于一组，且 100m3碎不少于一

19、组。试块制作完后送入标准养护室养护。请有资质实验室试压检验混凝土强度。碎在浇筑12小时后进行养护，由于施工期为冬季，应先用塑料布将基础敞露面严密覆盖，再加以草袋覆盖。必要时采取蒸汽养护或其他养护措施。碎试块每台班不少于1组，另每100m3碎不得少于1组。试块制作完后送入标准养护室养护。另根据需要加做同条件养护试块。环墙模板及支撑在碎强度达到设计强度的 70%再进行拆除。5.6 砂垫层工程施工中如需砂垫层的要在碎强度达到设计强度的 80%后，方可进行。铺设 砂垫层前应先进行验槽；砂垫层应采用级配良好质地坚硬的中砂或粗砂， 砂中不 得含有草根、垃圾与杂质，含泥量不得超过 5%。砂垫层铺设执行石油化

20、工钢储罐地基与基础施工及验收规范(SH3518-93 )的规定，每层铺设厚度为250300mm ，用610吨压路机碾压，压路机压不 到的部位用蛙式打夯机夯实。初次碾压夯实后，应立即检查砂垫层压实情况，对漏压或碾压不够处应加填 砂子后重新碾压，直至符合要求。碾压结束后用水准仪抽查测量各点标高，每 10米标高之间相差控制在20mm 以内。砂垫层施工完毕后应注意保护，保持表面平整，防止践踏。5.7 沥青砂工程沥青砂铺设前，砂垫层表面必须晾干。砂用干燥的中、粗砂，砂中含泥量不得大于5% ,沥青采用30甲建筑石油沥青。中砂与沥青的配合比按重量为9:1沥青砂拌制采用热拌法，将砂和沥青分别加热，砂加热到10

21、0150 C,沥青加热到160180 C （冬季为180200 C）,立即将其在热状态下按配合比拌 和均匀，拌和后温度为140170 C。沥青砂绝缘层应分层铺放，每层需铺厚度不应大于40mm ,上下两层接缝应错开不少于50mm ,施工时块间缝隙用1020mm 后模板隔开，模板按沥 青砂铺设坡度、标高进行加工。热拌沥青铺设时温度不得低于140 C,用610吨压路机碾压密实，碾压前不低于 100 C,碾压后不低于60 C,然后用加热的 烙铁烙平，平板振捣器振实，待沥青砂冷却后，将模板抽出灌热沥青并熨平。如 在施工时发现裂缝及起鼓现象，应及时修复。沥青砂按环行分环铺设，每带宽不超过 5m。热拌沥青在

22、施工间歇后继续铺 设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，施工缝处应碾压平整，无 明显接缝痕迹。沥青砂绝缘层压实后用抽样法抽检三处，其压实的密实度应大于94%。沥青砂绝缘层不得在雨天施工，施工中如遇下雨应严加覆盖。沥青砂绝缘层应按设计坡度要求铺设平整，径向和环向每10m相对误差不得大于20mm o5.8 罐基沉降观测1、储罐可一次充水到 1/2罐高度进行沉降观测。当不均匀沉降量小于 5mm/d 允许值时，继续充水到最高水位，充满水并保持 48小时后进行观测。 当沉降量无明显变化时，则应保持最高操作液面，每天进行定期观测，直到沉降稳定为止。2、罐充水试验完毕后，放水时，放水速度不大于3m

23、/d3、储罐充水完毕后，储罐底板外周边用沥青封口。6、围墙及围堰主要施工方法本工程围堰和围墙主要为砖砌结构，施工方法如下：a、砌体砌筑时，不得使用龄期不足 28天的砌块，砌块一般不宜浇水，但 在天气特别干燥前提下可稍加水湿润。b、砌体采用主规格砌块，砌筑时先有清除砌块表面污物。c、砌块的组砌方法正确，不得有通缝，外墙同时砌筑，砌体的临时间断处砌成斜磋。斜磋的长度不应小于高度的 2/3 ,且通顺、密实；临时间断留斜磋有 困难时，也可砌筑成直磋，但必须做成阴阳磋，并按规定设置拉结筋。外墙的转 角处严禁留直磋。d、砌体灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，全部灰缝均满铺砂浆，水平灰缝的 砂浆饱满度不得低于90% ,竖向灰缝的砂浆饱和度不得低于 80%。f、对墙体表面的平整度，垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱和度等随时检 查及时校正偏差。g、已砌筑的砌块，严禁撬动，碰撞，否则清除原有砂浆重新砌筑。h、预埋木砖和铁件应砌筑时埋入墙中，严禁在砌好的墙体上开凿洞，若在墙中布置水平管线，砌块被肋穿行的长度不得大于1m ,否则应采取加固措施。2）、主要操作工艺本工程内外墙采用 KP1空心砖，用M7.5混合砂浆砌筑。± 0.00以下