机械检修作业规程及标准

1、机械检修作业规程及标准机械检修作业规程及标准一、适用范围：选煤厂日常检修作业二、一般规定：1 凡从事检修人员必须经过有关培训，经考核合格后发证，持证上岗。2凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、鞋、 手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋 或赤脚在现场作业。3 设备安装检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程。4所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、 带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守安全操作规 程。5使用锂刀、刮刀、鑒子、扁铲等工具不可用力过猛。鑒子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。6使用手锤、大

2、锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时, 甩转方向不得有人。使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯 断时，要用手或支架托住。7 使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油质。不得将扳手加套筒使用。 不得将扳手当作锤使用。8尽量使用呆扳手，如使用活板手，应与螺栓螺帽尺寸相符。高空操作 使用死板手，活板手要用绳系牢。9 台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最 大行程的三分之二。10.采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装 小零件要用夹持工具。11 使用台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、 狡、扩孔。12拆卸设备部件，应旋转稳固。装

3、配时严禁用手插入连接面或探摸螺 孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。13在用导链起吊部件检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道 木或支架垫稳。14设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤 油。15设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理， 自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。16工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工 件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆 放应整齐，放置平稳。17手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用 I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保

4、 护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全 隔离变压器或配用漏电保护器。18使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关 闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。19用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、 插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插 座内。20检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，严禁使用明火照明，对头 重脚轻易倒的设备，应垫实撑牢。21 维修较大的项目，必须制定安全技术措施。安装检修工作前，必须 检查所用工具和起吊设备的可靠性。严禁超负荷、带病、违章作业。22设备检修必须停电、验电、挂锁，挂锁人员本人

5、带好钥匙，检修完 成后自己开锁。检修人员进入机器内部，必须设专人在外监护。23检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使 用明火照明。24设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将 杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可通知有关部门送电试车。25因检修需要移动、拆除栏杆、安全罩、井盖、盖板、花格板等安全 设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设 置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当 立即恢复原样。26检修高压换行、高温设备、容器和管道，应当首先采取泄压降温 措施。27更换运转设备的传动带、传动链，必须执行停

6、电挂牌制度。28 检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时， 应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必 须支撑牢固。29采用氧焊、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规 程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附 近不准有易燃易爆物品，加热好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤 事故。30工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、 油源断开，清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。31 开动设备应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关 是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用

7、 设备的安全操作规程。32工作现场应保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无 积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏 电、不漏气）。33电气焊作业时遵守电气焊作业规程及标准。34起吊设备、部件要遵守起重作业规程及标准。35部件运输要遵守搬运作业规程及标准。36高空作业时遵守高空作业规程及标准。37压力容器维护时遵守压力容器维护作业规程及标准。三、作业工序:1 申请调度室停电，验电后挂锁；2.检查设备，确认所要更换部件的损坏情况，根据现场实际情况确认原定检修工序是否合理，并提出解决方案；3 拆卸旧零部件；4. 检查其它零部件完好情况，并作记录，然后对其进行清洗；5.

8、安装新零部件，恢复所有相关部分；6. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件；7 申请送电试车；8.撤离工作现场；9 做好检修记录。四、注意事项:（一）工作前：1 在检修前应派专人查看现场，了解设备结构和工作原理，确定检修方 案，制定安全措施。2必须认真落实备品备件的数量、质量、规格。3派专人检查工器具的完好情况，特别是起重工具是否完好；电动工具 接线是否正确，是否漏电。4.进入工作现场，检修负责人通知调度室停电，包括所检修设备以及与 之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修负责人在现场 进行验电，确认停电后挂牌、上锁。（二）工作中：1与所检修设备相关联的上、下环节的其它设备不准有人作业；如果确 实需要作业，必须采取可靠的防护措施。2使用电气焊时，必须要做好防火措施，在所焊设备旁准备两台灭火器, 以防煤尘着火。3安装新零部件时，应先用游标卡尺等测量工具对其进行测量，与旧零 部件进行核对，确认无误后再开始安装。换行4 对某些需要准确定位 而又无定位标识的零部件，在拆卸过程中应做记号，确保检修质量。5调整某些设备零部件的间隙时，必须按相关要求和步骤执行，保证其 技术参数的准确性。6起吊大型设备或零部件时，必须设专人监督、专人指挥、专人