给水泵组检修工艺

1、质量控制点（H： 3 ；W： 4 ）控制点编号质量控制点内容H给水泵传动端、动端的拆除H给水泵轴瓦乌金检查H芯包拆卸、回穿W给水泵推力瓦检查及回装W轴瓦检查及回装W给水泵机械密封检查及回装W给水泵油挡检查及回装工序一. 修前准备工序¨ 分析设备状况，查阅设备台帐、设备缺陷记录、五项监督计划，制定检修措施¨ 物资备品准备：检修中将要使用的备品及易耗品已准备完毕。¨ 工具准备：进入现场的工具已准备完毕，测量工具已标定。详见附录需用工器具准备清单工序二. 检修准备¨ 准备好检修工具¨ 现场橡胶皮子铺设整齐。¨ 整理好摆放给水泵组部件的场地&

2、#168; 现场保卫及消防设施完善。工序三. 检修工序解体前准备1、切断电机电源及润滑油系统电源和所有仪表的电源。2、关闭泵的进出口阀门、再循环阀门及隔离冷却水源。3、关闭中间抽头阀门，打开泵体放水阀，放尽泵内存水。4、从传动端和自由端的轴承支架和轴封上拆下影响泵解体的所有仪表和管道。5、拆下平衡室回水管道及轴承的润滑油进出管道。6、检查所有起吊检修专用工具。解体（一） 给水泵传动端的拆除：¨ 拆下联轴器防护罩、半联轴器，包括轴端螺母（左旋），取下联轴器键。¨ 用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），并做好记录。（详见传动端轴瓦抬轴检查记录）¨ 拆除轴承

3、盖、油挡、上下半密封环及上轴瓦。l 将瓦盖定位销钉先行取下，以免销钉受力变形或瓦盖损坏。¨ 轻轻撬起轴，拆除下瓦。¨ 可架设百分表以监视转子的抬起高度，避免用力过大造成轴变形严重。所有拆下另部件均做好标记，妥善放置，（详见传动端轴瓦抬轴检查记录）¨ 拆下轴承座、油档及闭合盖。l 拆下零部件均做好标记，并妥善放置¨ 用专用板手旋下传动端锁母。l 拆下零部件均做好标记，并妥善放置¨ 取出机械密封出水衬管。l 拆下零部件均做好标记，并妥善放置¨ 整体拆出机械密封部件。l 拆下零部件均做好标记，并妥善放置¨ 拆除泵吸入盖。l 拆下零

4、部件均做好标记，并妥善放置¨ 废弃物的处置l 废弃物分类、定点放置，（二）给水泵非传动端的拆除¨ 拆下轴端盖罩及给水泵测速轮、轴向位移测量装置。¨ 拆下推力轴承室上端盖及轴端盖。l 用M10顶丝对称顶出¨ 用千分表检查转子原始的轴向窜动量（即推力瓦间隙），作好记录。l 此部分测量工作应在拆除传动端下瓦前进行，推力瓦设计间隙：0.52mm（详见非传动端轴瓦抬轴检查记录）¨ 拆下轴承盖、上半油室出口内环、上半轴瓦及上半轴瓦密封环。l 所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置¨ 将下板油室出口内环及下半轴承密封环从轴承座中转出。l 所有拆下零部

5、件均做好标记，并妥善放置¨ 转出推力瓦支持环及推力瓦块。l 所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置¨ 测量推力盘瓢偏l 推力盘瓢偏：小于0.02mm¨ 用专用扳手旋下转速表传递轴（右旋）及轴套、推力盘。l 推力盘可加热后用拉马拆除¨ 在轴径处架设百分表，测量抬轴量并做记录。l 百分表架设牢固，减少测量误差，高压侧抬轴量（无瓦抬轴）：0.650.75 mml 将下轴瓦拆去，测出其抬轴量，并做记录。l 有下瓦抬轴量：0.300.35 mm（详见非传动端轴瓦抬轴检查记录）质量见证点施工人员班组负责人专业（部门）验收时间H年 月 日¨ 拆下轴承室、闭合盖

6、及非传动端锁母l 所有拆下零部件均做好标记，并妥善放置¨ 整体取出机械密封部分l 用M16丝杠对称顶出，并妥善放置¨ 拆除平衡盘外壳及保护环l 拆下部件应包好并均做好标记妥善放置¨ 用电加热棒加热后端盖螺母，并用锤击的方法拆除锁母, 分两组进行，每组8条螺栓l 第一组顺序：1/9，5/13，3/11，7/15l 第二组顺序：4/12，8/16，2/10，6/14¨ 拆除后端盖与节流套间的联接螺栓及销子l 拆下部件应包好并均做好标记妥善放置¨ 拆除后端盖l 顶丝顶住泵外壳，顶丝顶住节流衬套，从而使大端盖退出，此时节流衬套仍留在末级导叶侧旁与其平面

7、接触。¨ 将定心工具套在节流衬套上l 拧紧螺母，将节流衬套紧固。¨ 废弃物的处置l 废弃物分类、定点放置（三）芯包拆卸检查¨ 用抽头压套扳手将外壳体上的中间抽头装置全部拆除。l 拆除中间抽头装置前应使抽头转至固定法兰位置.¨ 卸掉芯包下部导键限位板。l 拆下部件应包好并均做好标记妥善放置¨ 将外滑道垫块放在外壳体与大端盖配合止口的低部。¨ 将内滑道装入外壳体的内槽中。l 内滑道放置时注意方向¨ 将滑轮座代替导向键插入芯包下部的槽中，既放在内滑道上l 滑轮座应在内外滑道上进出自如¨ 用原有导键限位板固定在末级导叶上，

8、并将滑轮座卡住。¨ 用大端盖所用的两个大螺母及支架垫套把滑道支架固定在外壳体的端头，其上部的槽中装入外滑道，终端用小角铁挡住，用托架支脚调整支架高度。l 支架高度以滑轮座应在内外滑道上进出自如为准.¨ 用两根专用螺丝拧入固定节流套的组装螺丝的内螺孔中，并用锁母锁住。¨ 分别在泵水平中心线上方的两条双头螺栓装上垫套。¨ 分别装上两块导向板，并用大端盖所用的大螺母（M76×4）紧固¨ 在泵水平中心线下方的两条双头螺栓上分别用导向管拧上。¨ 在两条专用螺丝的端部装上垫圈和螺母¨ 将芯包与外壳体联接的六条长螺栓上的防松垫圈

9、及螺母拆掉（芯包本身四条固定螺栓不拆）。l 芯包本身四条固定螺栓不拆¨ 同时或交替地旋转对称布置的两个螺母，将芯包从它与外壳体的定位止口上拉出。¨ 拆掉螺母及垫圈、大螺母。¨ 分别将两根组装管母拧在专用螺丝的顶部。¨ 用力拉组装管母，使整个芯包沿下部滑道拉出壳体，并取出密封垫及胶圈。l 注意做好防止芯包滑落措施¨ 拆去固定在末级导叶上的滑轮座限位板。工序四. 清理与检修（一） 部件清理¨ 将轴承各部件做好标记拆下，用煤油或金属清洗剂清洗油垢，用干净无毛白布擦干净。用细油石沾透平油清除各部件上所有毛刺¨ 轴瓦螺栓销钉清理检查有

10、无锈垢、腐蚀、裂纹、损伤、乱扣。l 质量标准：(1) 所有另部件表面应光洁无锈垢、无毛刺。(2) 所有螺栓、销钉、丝扣、底孔清理干净，螺纹光洁无毛刺。（二）轴瓦清理检查及回装轴瓦钨金检查：（见轴瓦钨金检查记录）¨ 检查轴颈与轴瓦钨金接触是否均匀，角度是否正确。l 质量标准：轴瓦钨金与轴颈接触面夹角为60°左右，接触面积上接触点应均匀分布。l 质量标准：钨金面光滑平整，不应有明显沟痕，表面光洁。l 更换新轴承：当轴瓦间隙过大或轴瓦钨金有严重磨损、裂纹、脱胎或瓦胎有裂纹、损伤时应更换新轴承。更换时应对轴承进行全面清理检查。包括轴瓦乌金、外形尺寸，水平接触面。¨ 检查径

11、向瓦上下轴瓦是否完好无缺，有无明显磨痕，有无轴承合金脱胎现象（轻击瓦背听声音或渗煤油检查）。l 传动端轴瓦直径方向的最大间隙不大于0.30mm，非传动端轴瓦直径方向的最大间隙不大于0.20 mm，三油楔瓦严禁刮削内径。¨ 使用着色检查轴瓦与瓦枕(轴承外环)球面接触情况,如达不到标准应进行刮研。l 质量标准：要求接触面至少达到8085%。质量见证点施工人员班组负责人专业（部门）验收时间H年 月 日¨ 检查推力盘及推力瓦块接触面l 无磨痕，无脱胎。¨ 检查推力盘与泵轴的配合面及键是否完好，以确定是否进行必要的修理或更换。l 推力盘最小允许厚度为50.3 mm。其表面光

12、滑，无明显磨痕；键槽应完整。¨ 检查推力瓦块后的蝶形弹簧是否完好，如有损坏则进行更换。l 蝶形弹簧应完好，无锈蚀等现象施工人员质检员验收时间年 月 日轴瓦回装¨ 确认轴瓦、轴承室各部件清理干净，检查所有供油和排油通道清洁无异物(必要时应拆装环形油道盖板检查油道)，验收合格，正式回装轴瓦下半。回装时应检查轴瓦的方向，并核对进油口的位置，检查垫铁和垫片的油口是否正常，绝对不能封堵。¨ 在扣上瓦以前，检查轴承与轴颈“对中”情况。即检查轴颈与轴承是否有“倾斜”和“偏斜”。见轴瓦间隙测量记录l 质量标准：(1) 允许最大倾斜值为：00.001×轴承直径(in)(轴

13、承外侧应稍低一些)(2) 允许最大偏斜值为：±0.003×轴承直径(in) l 轴承对中不合格应使用千斤顶将轴支撑好，支点尽量接近轴承，用包牛皮的手锤轻轻敲击直到调中止。当轴瓦垫铁垫片改变后，仍应检查对中。施工人员质检员验收时间年 月 日¨ 扣上瓦，上稳钉，对称上紧螺栓。不允许用锤敲击螺栓。¨ 测量调整修后轴瓦壳体与轴瓦的紧力。见轴瓦间隙测量记录 ¨ 安装轴瓦壳体法兰螺栓并按顺序对称紧固(不允许用锤击的方法紧固螺栓)。（三）轴封装置检查及回装1、检查密封轴套和密封衬套有无损坏。2、测量密封轴套和密封衬套的径向间隙。若间隙值超过标准，则应更换新的

14、密封轴套和衬套。径向和推力轴承：1、清洗径向轴承并检查有无损坏及磨蚀痕迹。2、清洗并检查推力瓦块，当推力瓦块巴氏合金纯暗面超过合金表面一半以上时，可根据具体情况考虑修刮乌金或换新的瓦块。3、检查推力盘有无磨损和损坏，必要时更换新件。4、检查润滑油密封圈有无损坏及磨损，必要时更换新件。5、测量轴瓦两侧间隙和顶部间隙，两侧间隙可用塞尺检查，顶部间隙可用压铅丝法测量。6、将转子轴径涂上红丹粉，装入下瓦，盘动转子，检查轴瓦接触情况。7、测量推力瓦块的厚度，其误差压应不大于标准，或把装了推力瓦块的推力轴承撑板放在一只平板上检查推力瓦块是否在同一平面上。将推力瓦全部装到位，然后把推力盘压向瓦块，盘动转子检

15、查推力瓦块接触面。标准：1、轴颈椭圆度0.01mm，晃度小于0.03mm，同心度偏差0.02mm。2、径向轴瓦接触角一般为45°，接触面积应达75%以上并均匀分布。3、推力瓦块厚度误差不大于0.02mm。推力瓦接触面积应占总面积的75%以上，且均匀分布。¨ 检查机械密封动环、静环上的密封面l 不应有明显划痕和磨痕（尤其是不能有径向贯通的缺陷）¨ 检查机械密封静环轴向位移是否灵活以及弹簧是否完好l 用双手按动,不灵活则应检查配合尺寸，密封胶圈是否合适。¨ 检查O型密封圈及密封槽l 密封槽无变形无毛刺,O型密封圈原则上更换¨ 机械密封装配l 在动环

16、与静环的密封面上涂抹薄薄的一层透平油，以防水泵装完后手盘转子时干研密封面。施工人员质检员验收时间年 月 日（三）回装l 与解体顺序相反，并保证各零部件清理干净，无毛刺现象。轴封的组装：1、换上所有新的o形圈。2、将自由端密封箱件装入大端盖，并用螺栓紧固。3、装上密封衬套，并检查是否到位。传动端轴承的组装：1、将传动端轴承支架装在进口端盖上，并用定位锁定位，然后紧固轴承支架与进口端之间连接螺全。2、将轴抬起，装入下半部径向轴承及下半部挡油圈，然后放下泵轴。3、装上半部径向轴承及上半部径向轴承压盖，打入防转销及定位销，然后紧固轴承压盖螺栓。4、装上上半部挡油圈。5、装上传动端轴承盖，打入定位销，然

17、后紧固轴承盖与进口端盖之间连接螺栓。自由端轴承的组装：1、在轴上装上推力盘键，用火焰加热推力盘，使其达到一定的温度产生足够的膨胀，迅速将推力盘套装到轴上，并使其与轴肩相抵，紧固推力盘螺母。2、待推力盘冷却至环境温度，卸下推力盘螺母，放上锁紧垫圈，然后并紧推力盘螺母，并用锁紧垫圈锁住。3、装上自由端轴承支架，打入定位销，紧固轴承支架与大端盖之间的连接螺栓。4、将轴抬起，装入下半部径向轴承及下半部挡油圈、然后放下泵轴。5、将其推力瓦面与推力盘相接触，然后将其转入支架内，放上另半部将整个推力轴承绕轴转动，直到定位销顶住轴承支架。用同样的方法组装另一侧。6、上轴端盖，紧固端盖与轴承支架螺栓。7、检查轴

18、向间隙。检查时将轴靠近传动端，使推力盘紧贴在内侧推力瓦上，用塞尺测量外侧推力轴承撑板衬垫（调整垫）与端盖间的间隙.注意：不能用塞尺直接插入推力瓦块和推力盘之间测量间隙，以防损伤瓦块表面。8、装上推力轴承罩，打入定位销，紧固轴承罩与轴承支架之间的连接螺栓。9、装上上半挡油圈，然后装上轴承盖，打入定位销，紧固轴承盖与轴承支架连接螺栓。回装油挡。见油挡检修记录将检修后的油挡回装，用塞尺测量油挡间隙。如果间隙不合格，应调整油挡上下、左右位置，使间隙达到要求。l 油挡间隙标准：底部0.050.10mm，上部0.200.25mm，两侧0.100.20mm。油挡清理检修：（见油挡检修记录）¨ 将各

19、轴承油档油污清理干净，检查排油是否畅通，检查油档壳体与梳齿片有无裂纹、损伤、磨痕，将齿顶修刮锋利。¨ 用卡尺准确测量确定油档间隙，间隙超标时应进行重新加工。l 质量标准：各油档齿片应完整无损伤，无松动，齿顶尖锐，宽度为0.100.15mm，接合面平整无张口，0.03mm塞尺塞不进，回油孔畅通，施工人员质检员验收时间年 月 日芯包回穿注意事项：1、调整起吊组件，使泵对中，将芯包推入筒体内，直到端盖全部套上双头螺栓。当芯包推入筒体时，应确保芯包与筒体的对中性，防止o形圈和密封圈损坏。2、回穿时旋转好，以确定二级抽头能顺利到位3当大端盖贴紧在筒体上时，拆下端盖上吊环。4、动转子，转动灵活，无磨擦异声。5、回穿芯包后在装大盖前后要测总窜6、装上机封和平衡盘后，调整间隙，机封灌水后确定不漏的情况下