低碳环保的无纺工艺样本

1、低碳环保的无纺工艺发布时间：-04-07 10:03:41 来源：纺织服装周刊转载文字选择：大中小热粘合法是与针刺、 水刺、纺粘、熔喷一样较为普遍应用的工艺。热粘合 工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法。热粘合加固与其它 加固方法相比具有生产速度快、 能耗低、有益于环保、应用灵活的特点。在彦娟口罩、汽生隰仲、斑罪褥等各个域都省超超胃利方序的身舞,ip 箱出资海.弓式3 口 Ur GUE. -zflrn无纺布生产中，热粘合法是与针刺、 水刺、纺粘、熔喷一样较为普遍应用 的工艺，这种工艺的实质是利用热来粘合加固纤网。由于工艺流程中耗能低、 污染少，热粘合法也是一种低碳环保的无纺工艺。高

2、分子聚合物材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成 具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合过程是一 个经过加热、 变形、熔融、流动和固化达到物理联接的过程。它利用热塑 性高分子聚合物材料的热塑特性，使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔 融，纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合无纺材料。粘合材 料一般采用热塑性聚合物，如低熔点合成纤维、 热塑性聚合物粉末以及聚合 物薄膜等。三种方式利用热能热粘合工艺主要包括热熔粘合法、热轧粘合法和超声波粘合法，其中以热熔 粘合和热轧粘合法的应用最为广泛。热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热

3、熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷 却后纤网得到粘合加固而成为无纺材料。热熔粘合纤维的开发拓展了热熔粘 合无纺材料的应用，其选择和配比主要取决于产品应用和客户的要求，热熔粘合纤维的混合比一般为10%50%,作为预粘合时为5%10%,实际生产时应 按无纺材料的最终应用要求来配比，薄型产品一般采用 100%勺热熔粘合纤 维。热熔粘合的工艺流程为：短纤维（加部分热熔纤维）一一开松除杂一一混合 梳理成网一一铺网一一热风烘燥一一成品。薄型热风无纺布一般用作高档卫生巾，不经铺网，而热熔棉、仿丝棉、硬由于质棉（垫材）克重较大，都必须经过铺网。热熔法的关键在热风烘燥热风穿透纤维

4、网，使纤维熔融并相互联结在一起而形成薄或厚的蓬松絮片状 材料。热轧粘合在热粘合无纺工艺中的应用较晚，借用了印染工业中的研光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。上世纪80年代初，美国的用即弃尿布崛起，聚丙烯热轧无纺材料作为尿布面料替代了原来以粘 胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法无纺材料。热轧粘合生产速度快，因而特 别适合于薄型纺粘法无纺材料的加固。热轧法工艺流程包括：短纤维系统：短纤维一一开松除杂一一混合一一梳理成网一一热轧粘合一一 成品长丝系统：聚合物切片一一熔融纺丝一一摆丝铺网一一热轧一一成品。热轧法工艺关键在热压辗，一般由纤网经过热压辗，使纤维熔融并相互联结 轧薄成为布状材料。超声波粘合的能量来自电能转换的机械振动能，换能器将电能转换为 20kHz 的高频机械振动能，经过变幅杆振动传递到传振器，振幅进一步放大。超声 波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辗筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤