产品出现的质量问题和解决方法

1、产品出现的质量问题和解决方法：一、折痕原因：1、缝合时钢带没有对齐解决方法：严格遵守缝合作业规程，钢带要对中放齐。当出现操作失 误时应及时通知班长、操作长，注意各纠偏辑及时调整，防止钢板跑 偏造成折痕。2、换规格时纠偏辐调整不合理造成的折痕解决办法：当换规格时，一号台操作长要提前通知班长和机修人员， 做好调整准备。在探测开关安装架上进行标注，画出刻度，根据钢板 的宽度合理的规范的调整，在遇到特殊情况时除外。3、纠偏机失灵造成的折痕（纠偏机未启动或报警）解决办法：各个工序上的工作人员要时刻观察钢带的运行情况，发现异常情况及时汇报并做出相应的处理，电气机修人员要不间断的来回 巡视，保证设备的正常运

2、转。4、张力设置不当造成的折痕解决方法：上卷之前要确认钢带的规格，设定相应的张力。可参考张 力设定表。5、生产线辐子安装不正确或发生位移造成钢带跑偏，产生折痕解决方法：机修人员要时刻观察生产线各设备的运转情况， 各操作台 操作员要对工作区域内的设备进行巡视， 发现问题及时汇报处理。挤 干辐、钝化辐更换后要进行调整，并有专人负责，观察运行情况必须 保证满足生产的要求。6、四号台在收卷时操作不当，钢带没有放到合适位置造成折痕解决方法：在收卷时操作人员要配合得当，合理分工，按照规定完成 工作。需要加纸筒或铁筒的要对其进行检测，是否符合上机标准，不 符合标准的退给保管部要求退货，当不得不用时则要在内圈

3、加塞钢片 或其他辅助材料，满足生产要求。7、原材料问题：本身有折痕、有松边严重的、板型不好的等一些原因造成折痕解决方法：本身有折痕的看是在什么位置，带头带尾的在一号台剪掉， 在中间部分的要通知各个台的操作员，在四号台可以分卷的要分卷（达到客户重量的最低要求）。松边、板型不好的要及时通知班长、 各台操作长，时刻观察钢带 的运行情况，尽量避免因此造成跑偏，致使钢带产生折痕（特别注意 初涂炉、精涂炉水冷的位置）以上都是尽量避免产生折痕，当已经出现折痕，首先看卷取机上 钢卷重量是否达到最低重量，达到要求则在折痕处剪下。如果折痕不 大需要添加垫纸对钢带进行保护。 能马上解决的马上解决，不能解决 的需要停

4、机时要果断停机不可盲目操作，尽量把损失降到最低。二、格伤或压坑原因：1、基板上有锌渣或其他杂质颗粒造成的。解决方法：通知客户，作好记录，客户有要求不能满足客户时应停止 生产。2、钢卷在存放过程中产生的压坑解决方法：存放钢卷的区域要放置胶皮或鞍座，当没有这些条件的应 把区域内的卫生清扫干净，禁止有颗粒。3、辑子上有杂质导致的格伤或压坑解决方法：用尺子测量缺陷的距离，然后用长度除以3.14得出辑子的 直径，再根据是凸面还是凹面来判定是哪个辐子 （可以参考生产线辐 子一览表）。同时为了快速的解决问题可以通知各台操作长看所在负 责区域内有无格伤，来判定区域。危险区域如张紧机、活套辐等处切 勿在运转过程

5、中清除杂质，安全第一。在方便操作的地方要两人以上 具体由班长和各段负责人负责，并带有话筒。三、划伤 原因：1、基板本身有划伤解决方法：一号台做好记录，通知全线。轻微划伤可以通过增加漆膜 厚度来遮盖，严重的会出现线条。2、张力设定不合适造成的划伤解决方法：根据张力设定表设定张力。张力过大过小都会与炉口发生摩擦，导致板面划伤。还有就是前处理喷嘴、冷却水喷嘴划伤。3、辐子造成的划伤解决方法：辑子轴承不好的要更换轴承，辑子表面有划伤的要更换辐 子。机修和设备操作人员要时刻观察各辐子的运转情况， 如前处理各 转向辐。钢带表面有水经过张紧机时打滑也会划伤表面。 保证挤干辐的挤 干效果及风机的干燥效果。4、

6、剪刃造成的划伤解决方法：剪板机在剪切完成后，必须确认剪刃抬起。如果未抬起通 知机修人员，把剪刃放下。5、涂覆辐划伤造成的板面划伤 解决方法：上机前要确认辑子的状况，要求表面光滑，没有损伤。使用过程中发现辐子划伤后影响版面质量的要及时调整： 如果在边部通 过调整纠偏可以避开的，调整纠偏；在中间无法调整的打开涂机头更 换辑子。四、漏涂原因：1、原材料有凹坑、折痕、浪边解决方法：原材料的原因如果缺陷不严重可以通过增加漆膜厚度来遮 盖，严重的没有方法解决，只能和客户协商，如果整个板面全长都有 那只有放弃涂覆。2、前处理清洗不干净解决方法：查看前处理浓度是否符合要求 15点左右，清洗溶液的温 度在50度

7、左右，同时查看水洗是否满足要求，及时补给干净的水， 保持溢流。用白色的纸巾或抹布对清洗完的钢带进行擦拭看是否处理 干净。3、涂覆辐划伤解决方法：更换新辑子或者在边部时通过调整纠偏使板面离开划伤区 域。在生产过程中一号台要时刻注意板面的质量，发现锌渣、烂边、 孔洞、杂质等可能造成辐子伤害的缺陷时要及时通知二、三号台，尽 量避免辐子划伤。4、板面有水、油造成的椭圆状、叶片状漏涂，在进涂机房之前辑子上有杂质造成格伤产生的凹凸状漏涂解决方法：找到问题产生的根源，杜绝事故的发生，在开机前应确认 辑子是否清洁干净，清除异物。在上卷时去除带头上的胶带，剪掉不 良部分。5、涂覆辑与大背辐间隙太大造成的漏涂解决

8、方法：增大两辑之间的压力。6、气泡造成的漏涂解决方法：漆盘内油漆气泡经涂覆辐转移到板面上，搅动漆盘内油漆, 加挡泡板。7、辐速比设定不合适造成的漏涂解决方法：设定合适的速比，合适就是当漆幕平滑如瀑布。一般情况 设定如下，涂覆辐：提料辐：线速=1.2: 0.5: 1粘度不同时另作调整, 主要观察提料情况。五、板面发花原因：1、油漆原因解决方法：改善油漆的提料性，添加一些有助于提料的助剂。油漆中 含蜡的比例不当，当迎光时也有发花的现象。如果影响产品质量时马 上停止生产。2、辐速比设置不当或者涂辑轴承安装不正确解决方法：设定合适的速比，合适就是当漆幕平滑如瀑布。一般情况 下设定如下，涂覆辐：提料辐：

9、线速 =1.2: 0.5: 1粘度不同时另作调 整，主要观察提料情况。重新安装辑子。3、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面 使得板面形成浮色、光泽线（斑点状、长条状）解决方法：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮 出表面，搅动油漆盘内的涂料使得涂料均匀的分布。 也可以加大回流 增加漆盘内涂料的流动性。4、涂覆辐在研磨时有印或鼓印解决方法：上机前确定涂辐的平整度，严格控制辐子质量。缺陷为膜 厚不均匀，间隔分布有规律。5、钢板表面有水、油、钝化液涂布不均匀解决方法：基板上有油、钝化液涂布不均匀，在经过涂机时，油漆无 法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂，主要是点状或

10、带状。如 果涂料里面有水，油换掉涂料，如果是生产过程中出现的找出问题的 根源去除掉。马上能解决的解决，不能马上解决的停止涂覆。6、温度、粘度的差异解决方法：尽量保证上机的粘度、温度一致六、擦拭不良MEK不合格1、PMT温度不合适解决方法：重新设定炉温，按照涂料固化所需要的温度生产。过烘或 者固化不完全都会造成擦拭不合格，也可以通过提高或降低线速的方 法来改善温度。2、涂料中酸催化剂与颜料发生反应或者被吸附导致的擦拭不 合格。解决方法：在涂料中添加催化剂，或者直接更换涂料。3、面漆MEK不合格解决方法：除了以上原因外，当面漆出现这个问题时有可能是与底漆 不配套造成的，在浦项就是如此（绯红）。出现上述问题时，如果判断是涂料原因立即更换涂料并联系涂料厂 家，无其他涂料替换时停机。七、T弯不良1、炉温不合适解决方法：调整到合适的温度。2、前处理没有清洗干净，钝化量不够或者太厚解决方法：提高清洗效果，测量钝化浓度，用白布对清洗完的钢板进行擦拭看是否达到清洗效果，同时钝化膜要控制在合适的范围。3、基板原因、涂料原因解决方法：更换